砼澆筑工程施工相關(guān)技術(shù)交底
工程名稱：住宅樓
交底日期：20**年5月5日
施工單位：
分項(xiàng)工程名稱：砼澆筑工程
交底提要
地基與基礎(chǔ)工程的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。
交底內(nèi)容：
一、施工準(zhǔn)備
一、工程簡(jiǎn)述：
本工程為**苑住宅小區(qū)住宅樓一期，工程位于**新路與西環(huán)路交叉口地塊南側(cè)。建設(shè)單位為**房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司。本期工程結(jié)構(gòu)層數(shù)地上六層，地下一層。結(jié)構(gòu)類型：磚混。住宅層高2.85米，儲(chǔ)藏室層高2.2米，閣樓起坡高度600mm。
總建筑面積為43046平方米，耐火等級(jí)不低于二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為七度。建筑耐久年限為50年。
施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機(jī)具：
2.1.1水泥：325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。
2.1.2砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于5%，高于C30時(shí)，不大于3%。
2.1.3石子：粒徑0.5～3.2cm，混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于2%，高于C30時(shí)，不大于1%。
2.1.4摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.5混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。
2.1.6主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅秤（或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。
2.2作業(yè)條件。
2.2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。
2.2.2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。
2.2.3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。
2.2.4磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。
操作工藝
3.1工藝流程；
作業(yè)準(zhǔn)備 →混凝土攪拌→凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)
3.2作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。
3.3混凝土攪拌：
3.3.1根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過(guò)磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。
3.3.2裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤(pán)加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤(pán)用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。
3.3.3攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按表4-34規(guī)定采用。
混凝土攪拌的最短時(shí)間 90(s)。
3.3.4混凝土開(kāi)始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤(pán)混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。
3.4混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
3.5混凝土澆筑與振搗的一般要求：
3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。
3.5.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍，最大不超過(guò)50cm。
3.5.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。
3.5.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。
3.5.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
3.6柱的混凝土澆筑：
3.6.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。
3.6.2柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。
3.6.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。
3.6.4澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。
3.7梁、板混凝土澆筑
：3.7.1梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。
3.7.2和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。
3.7.3梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
3.7.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
3.7.5施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
3.7.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
3.8樓梯混凝土澆筑：
3.8.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。
3.8.2施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。
3.9 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。
應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
4.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
4.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。
4.3麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
4.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
4.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
4.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。
4.7現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。
篇2：市政工程大體積砼澆筑技術(shù)交底
市政工程大體積砼澆筑技術(shù)交底
①必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
②交底必須以書(shū)面的形式進(jìn)行，經(jīng)過(guò)檢查和審批，有交底人和被交底人簽字。
③交底應(yīng)強(qiáng)調(diào)易發(fā)生質(zhì)安事故的部位，防止事故發(fā)生。
④交底分前期與施工過(guò)程交底。
⑤明確施工部位，使用材料品種等。
一、施工準(zhǔn)備：
1）施工工具：砼泵、插入式振動(dòng)器、平板振動(dòng)器、配電箱、水泵、平鍬、鋁合金刮尺、白線、掃把等。
2）技術(shù)準(zhǔn)備：
a.澆筑砼前：預(yù)先與砼供應(yīng)商辦理預(yù)拌砼委托單。委托單的內(nèi)容：砼C35、S6砼量821、坍落度、初凝和終凝時(shí)間、減水劑及澆筑時(shí)間、天氣情況。
b.所有機(jī)具均應(yīng)在砼澆筑前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備修理工，隨時(shí)檢修；廠區(qū)道路要做到暢通。
c.澆筑期間：要保證水電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做意外準(zhǔn)備，以防止發(fā)生意外。
d.根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布、保濕材料、測(cè)溫用具等。
3）施工條件：
a.各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已完成。
b.施工人員的通道架設(shè)與城管部門協(xié)調(diào)好，確保砼的順利澆筑。
c.振搗設(shè)備調(diào)試正常，且備有一定數(shù)量的振動(dòng)棒，放料點(diǎn)與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。
d.檢查墻、柱箍筋位置、數(shù)量、預(yù)留洞的位置。模板接縫是否嚴(yán)密，模板脫模劑涂刷是否到位。
e.板內(nèi)是否清理干凈，勞動(dòng)力安排是否妥當(dāng)。
二、施工工藝
a.基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，先由東向西分層澆筑。
b.為防止砼溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，在施工操作上控制澆筑層厚度。第一層不大于50cm，第二層按1：6澆筑坡度，坍落度挖制在180mm、200cm，由東向西澆筑，并通過(guò)測(cè)溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25。C以內(nèi)，且要確保軟管左右交點(diǎn)。
c.根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每一道澆筑前后布置二道振搗棒，前道振搗棒布置在底板鋼筋處，確保下部砼密實(shí)；后道振搗棒布置在砼卸料點(diǎn)，確保上部砼的搗實(shí)；須采用垂直振搗，搗點(diǎn)為30-40cm，且插點(diǎn)距模板不大于20cm。d.在砼澆搗過(guò)程中，為防止上下層砼縫，上層砼振搗密實(shí)應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm，且做到快插慢撥的原則。為防止氣泡無(wú)法排出，須略微上下抽動(dòng)。且振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，一般在表面出面浮漿且不下沉為止。
e.在澆筑和振搗過(guò)程中，上浮的泌水和浮漿順砼面澆至坑底。
f.外剪力墻（導(dǎo)墻）施工。砼澆筑到止水帶鋼板中部，澆筑順序先澆底板砼，在靠近外墻底板砼澆筑2~3小時(shí)后，再澆筑外墻砼。
g.測(cè)溫孔：第一層50cm砼時(shí)除外邊至中5m與對(duì)方間隔用UPVCφ20mm管內(nèi)放Ф8鋼支撐，先每2小時(shí)測(cè)溫一次。
三、質(zhì)量要求：
1、商品砼嚴(yán)格檢測(cè)外加劑含量，杜絕外加劑中含有礦粉。
1、 進(jìn)場(chǎng)的砼應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過(guò)大、過(guò)小拒收，控制在190±10mm。
2、底板砼澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的標(biāo)高來(lái)控制。
3、砼不宜有過(guò)振、漏振現(xiàn)象。
4、澆筑導(dǎo)墻砼時(shí)，確保墻體砼高度，到達(dá)鋼板止水帶的半徑量。
5、質(zhì)量要求詳見(jiàn)規(guī)范。
6、測(cè)溫項(xiàng)目：室外氣溫及環(huán)境溫度，每晝夜4次，再查室外最高溫度、最低溫度。砼出、入模溫度，每2小時(shí)一次，終凝前砼溫度每2小時(shí)一次。
四、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：
1、砼振搗須戴安全帽、絕緣手套、穿膠鞋等防護(hù)用品。
2、在底板砼澆筑中，要派2至3人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
3、在砼澆筑過(guò)程中，軟管、泵管現(xiàn)鋼筋分開(kāi)，保證泵管的振動(dòng)，不會(huì)墻、柱鋼筋移位。
4、集水坑底模側(cè)采用鋼絲繩網(wǎng)，當(dāng)砼澆筑后，將表面的漿抹平、壓實(shí)（并利于抽水）。
5、在砼放料時(shí)，澆筑過(guò)程中，特別要注意砼強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。
6、砼測(cè)溫管、孔深1/2板厚。局部底板下部均設(shè)一層或兩層測(cè)溫點(diǎn)，以便砼的內(nèi)部溫度、測(cè)孔垂直于板面。
五、環(huán)保措施：
1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井。砼車在出場(chǎng)前均要用車沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后清水應(yīng)重復(fù)利用。2、砼振搗采用低頻振動(dòng)棒，振搗時(shí)不得碰到鋼筋或模板；運(yùn)輸車在等候進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須熄火，以減少躁聲擾民。必須連續(xù)作業(yè)或進(jìn)行夜間施工，要向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T申報(bào)，嚴(yán)格控制躁聲作業(yè)超標(biāo)。
篇3：砼澆筑工程技術(shù)交底
砼澆筑工程技術(shù)交底
工程名稱:
**苑住宅樓
交底日期:20**年5月*日
施工單位:**集團(tuán)五建高層分公司
分項(xiàng)工程名稱:砼澆筑工程
交底提要:地基與基礎(chǔ)工程的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。
交底內(nèi)容：
工程簡(jiǎn)述：
本工程為//市//苑住宅小區(qū)住宅樓一期，工程位于**市南新路與西環(huán)路交叉口地塊南側(cè)。建設(shè)單位為**房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司。本期工程結(jié)構(gòu)層數(shù)地上六層，地下一層。結(jié)構(gòu)類型：磚混。住宅層高2.85米，儲(chǔ)藏室層高2.2米，閣樓起坡高度600mm。
總建筑面積為43046平方米，耐火等級(jí)不低于二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為七度。建筑耐久年限為50年。
施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機(jī)具：
2.1.1水泥：325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。
2.1.2砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于5%，高于C30時(shí)，不大于3%。
2.1.3石子：粒徑0.5～3.2cm，混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于2%，高于C30時(shí)，不大于1%。
2.1.4摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.5混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。
2.1.6主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅秤（或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。
2.2作業(yè)條件。
2.2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。
2.2.2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。
2.2.3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。
2.2.4磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。
操作工藝
3.1工藝流程；
作業(yè)準(zhǔn)備 →混凝土攪拌→凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)
3.2作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。
3.3混凝土攪拌：
3.3.1根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過(guò)磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。
3.3.2裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤(pán)加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤(pán)用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。
3.3.3攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按表4-34規(guī)定采用。
混凝土攪拌的最短時(shí)間 90(s)。
3.3.4混凝土開(kāi)始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤(pán)混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。
3.4混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
3.5混凝土澆筑與振搗的一般要求：
3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。
3.5.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍，最大不超過(guò)50cm。
3.5.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。
3.5.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。
3.5.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
3.6柱的混凝土澆筑：
3.6.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。
3.6.2柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。
3.6.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。
3.7梁、板混凝土澆筑：
3.7.1梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。
3.7.2和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。
3.7.3梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
3.7.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
3.7.5施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
3.7.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
3.8樓梯混凝土澆筑：
3.8.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。
3.8.2施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。
3.9 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。
應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
4.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
4.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。
4.3麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
4.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
4.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
4.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。
4.7現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。