商住樓物料提升機(jī)安裝施工方案

　　施工單位：z建筑工程公司

　　一、編制依據(jù)（略）

　　二、工程概況及安裝條件

　　本工程位于東興路東側(cè)，建筑面積15000㎡，地下一層，地上八層，混合結(jié)構(gòu)，建筑物呈"T"型布置，總長度88米，總寬度34米，總高度24.6米。龍門架三臺，一臺位于1＃樓西側(cè)（22）一（24）軸間，一臺位于2＃樓東側(cè)（24）－（25）軸間斜邊處，另一臺設(shè)置在2＃樓東側(cè)⑥－⑦軸間，該三臺提升架主要用于裝飾工程運(yùn)輸物料，安裝高度為27米。

　　三、安裝機(jī)構(gòu)設(shè)置

　　現(xiàn)場總指揮：z

　　安裝負(fù)責(zé)人：z

　　安裝機(jī)具負(fù)責(zé)人：z

　　安裝人員：z

　　卷揚(yáng)機(jī)手：z

　　四、提升架安裝

　　1.低架提升機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：A.土層壓實后的承載力應(yīng)不小于80Kpa。B.澆注C20混凝土厚度300㎜。C.基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，水平偏差不大于10㎜。D.基礎(chǔ)應(yīng)有排水措施，不得有積水浸泡基礎(chǔ)。

　　2.安裝前，首先檢查龍門架體的垂直度，導(dǎo)軌的平行度，導(dǎo)軌時接點(diǎn)的措位差，立柱安裝后，要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應(yīng)保證1‰以內(nèi)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在底架下塞墊調(diào)整片，直到調(diào)整符合要求為止。

　　3.安裝地梁，先組裝好地滑輪再連接底盤，找好水平，堅固地腳螺栓。

　　4.放置自開平臺就位，使套架中心線與立柱中心線重合。

　　5.將第一組立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放入套架內(nèi)，底端與地菜用螺栓連接找正緊固。

　　6.將提升滑輪組置于安裝好的兩立柱頂端。

　　7.安裝手動卷揚(yáng)機(jī)于自井平臺上，并按規(guī)定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩。

　　8.將扒桿安裝于自開平臺上。

　　9、利用手動卷揚(yáng)機(jī)提升自升平臺，直到臺面與立柱頂面平齊，取下提升滑輪組件置于平臺上。

　　10.利用扒桿或塔吊安裝好第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并將提升滑輪組置于第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部。

　　11.重復(fù)步驟9提升平臺至立核頂面。

　　12.安裝撐桿并緊固以上各件連接螺栓，檢查安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直偏差，調(diào)整到符合要求。

　　13.安裝卷揚(yáng)機(jī)。

　　14.放進(jìn)吊籃，調(diào)整升降吊籃的水平度及導(dǎo)靴滾輪與導(dǎo)軌接觸面的間隙，達(dá)到設(shè)計要求后，再安裝兩對楔體組件。

　　15.楔體組件必須安裝在升降吊籃左右兩側(cè)槽鋼柱體的同一水平下，將楔塊提到上止點(diǎn)就拉抱合后，再將楔體座焊接在槽鋼體上，焊接必須達(dá)到要求。

　　16.安裝斷繩保護(hù)系統(tǒng)，升降動滑輪軸心必須與升降吊籃承重中心重合，安裝好的升降動滑輪能靈活轉(zhuǎn)動，彈簧拉板與滑輪壓及座體輪向間隙一致，壓縮彈簧受壓時，兩鋼絲間隙大于成等到于0.1d（d是鋼絲直徑），四組調(diào)整一致。

　　17.安裝杠桿，連接校鏈。

　　18.搖臂鉸鏈機(jī)構(gòu)，按圖樣尺寸位置安裝后，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，臂板中心線角度應(yīng)一致，當(dāng)升降動滑輪提升到應(yīng)體頂點(diǎn)時，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整四個楔塊，抱合磨擦面與導(dǎo)軌接觸面的間隙達(dá)到15㎜，升降機(jī)滑輪軸降到下止點(diǎn)，楔塊提升到上止點(diǎn)（夾緊狀態(tài)）。

　　19.卸料對開防護(hù)門，開門靈活，插銷自如。將拉伸彈簧連接在擺臂上，再將鋼絲繩繞過導(dǎo)向繩輪與門相接，推拉門子調(diào)整拉伸彈簧拉力，當(dāng)門開啟后，楔塊必須提到上止點(diǎn)（門軸中心距離索繩孔中心100㎜），此時，門架升降機(jī)就基本安裝就緒，以下主要是如何實現(xiàn)升降。

　　20.將第三組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)送入吊籃，提升吊籃到接近極限高度，然后利用扒桿安裝好第三組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將提升滑輪組件置于第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部，再重復(fù)步驟9提升平臺。

　　21.架設(shè)好第三節(jié)時，應(yīng)做龍門架作外封閉鉸手架，組裝好第一道進(jìn)料門，并做斜支撐處理，按樓層高度在架管上安裝磁控開關(guān)支架，應(yīng)可以正式投入使用。

　　22.龍門架架設(shè)高度為27米，應(yīng)在第9米處設(shè)置第一道附著，以后每間隔9米增加一道。桿節(jié)增高，外封閉鉸手架及附著同步進(jìn)行，以保證門架工作平穩(wěn)為準(zhǔn)則。

　　23.附墻架與建筑物的連接圖附后，根據(jù)現(xiàn)場實際選用。

　　24.外封閉腳手架進(jìn)料口附后。

　　25.外封閉腳手架示意圖附后。

　　五、調(diào)試

　　1、空載提升吊籃在全行程范圍內(nèi)作升降、變速、運(yùn)行三次（楔塊取下），驗證架體的穩(wěn)定性、兩導(dǎo)軌間的距離是否達(dá)到技術(shù)要求，并同時觀察進(jìn)出料門是否靈敏，不允許有振顫沖擊現(xiàn)象。

　　2、將吊籃懸掛離地面100－200㎜，調(diào)整導(dǎo)鞭滾輪與架體導(dǎo)軌的間隙，八處一致后，裝好楔塊，達(dá)到鎖緊狀，再將升降滑輪降到下止點(diǎn)，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓至拉緊狀態(tài)。在額定荷載下將吊籃提升到離地面2－3米高停機(jī)，將對開防護(hù)門打開鎖住，調(diào)整鋼絲繩長度，檢查制動夾持的可靠性，吊籃不下滑。

　　3、升降吊籃內(nèi)施加額定載荷，使其試運(yùn)行三次，并作開門自鎖試驗，再吊籃升高到2－3米高度，進(jìn)行模擬斷繩試驗，其滑落行程不能超過100㎜。

　　4、在升降吊盤上取額定起重量的125%（按5%逐級加量（作提升、下降、開門停靠自鎖試驗(此時不做斷繩試驗)，下滑不能超過100㎜，下降速度在30－40m/min時，要求動作準(zhǔn)確可靠，無異常現(xiàn)象，金屬結(jié)構(gòu)不變形，無裂痕及油漆脫落和連接松動損壞等現(xiàn)象。

　　六、安裝中技術(shù)要求

　　1、立柱兼作導(dǎo)軌架，為吊籃運(yùn)行滾動的軌道，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處階差小于1㎜，安裝時必須注意調(diào)整。

　　2、立柱全高的垂直度偏差應(yīng)≤1‰；兩導(dǎo)軌平行度偏差不大于5㎜。

　　3、各連接螺栓必須緊固。

　　4、高空作業(yè)人負(fù)必須質(zhì)證上崗，系好安全帶，門架下和立柱周圍5米內(nèi)禁止站人，以防物體跌落傷人。

　　5、四級風(fēng)以上禁止安裝作業(yè)。

　　七、安裝后整機(jī)性能檢驗

　　安裝完畢應(yīng)有專門檢驗人員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行下列檢驗：1、立柱垂直度檢驗；2、緊團(tuán)連接件檢驗；3、空載運(yùn)行試驗；4、額定載荷試驗；5、模擬斷繩試驗；6、超載25%試驗，經(jīng)試驗合格后方可投入使用。

　　八、操作使用及注意事項

　　1、操作者必須持主管部門頒發(fā)的操作證上崗，應(yīng)熟悉本設(shè)備技術(shù)性能，能熟悉掌握卷揚(yáng)機(jī)操作，注意及時停機(jī)，拉斷總閘，嚴(yán)禁沖頂和沖底事故。

　　2、安全裝置--停層控制必須由專人管理，并近定進(jìn)行設(shè)試檢查，保持靈敏可靠，不能帶病運(yùn)行，一般情況下，每月及暴雨后，需對架體基礎(chǔ)、鋼絲繩的磨損程度、楔體抱閘、所有鎖軸、滾動輪、緊固件、各種彈簧卷揚(yáng)機(jī)、抱閘等易損件和關(guān)鍵部件及立柱傾斜度等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，不帶通病運(yùn)行。

　　3、導(dǎo)軌表面嚴(yán)禁涂抹任何油脂，導(dǎo)

　　4、升降吊籃每班首次運(yùn)行時，應(yīng)作空載及滿載試運(yùn)行，檢查制動靈敏可靠后方可投入運(yùn)行。

　　5、吊籃載物升降時，應(yīng)使載荷均勻分布，嚴(yán)禁超載；偏運(yùn)行禁止帶人運(yùn)行。

　　6、吊籃停靠就位，聯(lián)絡(luò)信號要做到準(zhǔn)確無誤。

　　7、吊籃停穩(wěn)后再打開防護(hù)門，開后支穩(wěn)后方可上人卸料。吊籃下降時，首先必須關(guān)好防護(hù)門，插好銷軸后，再明確聯(lián)絡(luò)信號。

　　8、安裝時專職的操作機(jī)手參加安裝調(diào)試，以便進(jìn)行使用和調(diào)整維護(hù)的技術(shù)交底。

　　9、禁止在6級風(fēng)以上作業(yè)，禁止非操作人員啟動卷揚(yáng)機(jī)。

　　10、收班時應(yīng)放下吊籃，嚴(yán)禁將吊籃擱置在空中長期停放，并要拉閘斷電，鎖好電源箱。

　　九、維護(hù)、保養(yǎng)與運(yùn)輸

　　每項工程結(jié)束對卸下的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊籃、平臺等結(jié)構(gòu)要全面清洗，除銹刷漆。電機(jī)、手動卷揚(yáng)機(jī)、安全裝置等要進(jìn)行維修保養(yǎng)。

　　儲存時禁止雜亂堆放、碰撞、擠壓，要按順序放好，轉(zhuǎn)場運(yùn)輸時要捆綁牢固。

篇2：物料提升機(jī)安裝施工方法檢查驗收

　　物料提升機(jī)安裝施工方法及檢查驗收

　　1物料提升機(jī)安裝工藝流程

　　桿 →提升安裝前的準(zhǔn)備工作→固定地梁→安裝兩根立柱 →安裝提升吊自升平臺→ 固定備用立柱→ 安裝卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)→ 放入吊籠→ 安裝連墻桿穩(wěn)定架體→ 調(diào)試→ 驗收使用。

　　2物料提升機(jī)安裝施工方法

　　2.1安裝前首先檢查龍門架體的垂直度，導(dǎo)軌接點(diǎn)的錯位差，立柱安裝后要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應(yīng)保證在架體高度1.5‰以內(nèi)，并不大于200mm，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)在底架下塞墊調(diào)整片直到調(diào)整符合要求為止。

　　2.2地梁及加長腿安裝在地基上調(diào)整好，用螺釘固定，將自升工作臺至于地梁之上，注意工作臺套架與地梁上裝立柱的位置。

　　2.3兩根立柱分別裝有平臺套架孔中的地梁上，調(diào)整好后，螺釘固定，并分別將兩提升滑輪裝在其上端固定。

　　2.4自升工作臺升降機(jī)按正確的繞繩方式穿好鋼絲繩、鎖定。

　　2.5提升吊桿安裝于自升工作臺規(guī)定的位置上，并裝好鋼絲繩鎖定。

　　2.6用平臺升降機(jī)構(gòu)的手動卷揚(yáng)機(jī)將自升平臺提升至臺面與立柱上端面平齊，使裝在平臺上的八個爬爪都能有效地卡在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的橫擔(dān)角鋼上。

　　2.7兩根備用立柱通過桿節(jié)起升機(jī)構(gòu)裝入已安裝調(diào)整好的立柱上，調(diào)整并固定。

　　2.8重復(fù)（3.2.6）使工作臺行至第二節(jié)立柱上端并用爬爪定位。

　　2.9按相關(guān)規(guī)定安裝物料提升機(jī)卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)（見后面?zhèn)鲃酉到y(tǒng)安裝）。

　　2.10放入吊籠，裝配好附件安裝好鋼絲繩。

　　2.11重復(fù)（3.2.7）[此時開始，立柱的運(yùn)輸靠吊籠升降來完成]達(dá)到需要高度。

　　2.12架體穩(wěn)定：

　　本工程提升機(jī)用于主體、裝修時物料運(yùn)輸，采用連墻桿與建筑結(jié)構(gòu)連接，間距不大于9米，建筑物的頂層必須設(shè)一組，架體上部的自由高度為4米，并按使用說明的規(guī)定要求設(shè)置預(yù)埋件或預(yù)留孔，采用剛性連接，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，禁止架體與腳手架連接。

　　3物料提升機(jī)安裝的檢查驗收

　　3.1安裝完畢應(yīng)有專門檢驗人員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行下列檢驗：

　　1）立柱垂直度檢驗。

　　2）緊閉連接件檢驗。

　　3）驗空載運(yùn)行試驗。

　　4）額定荷載試驗。

　　5）模擬斷繩實驗。

　　6）超載25%實驗經(jīng)試驗合格后方可投入使用。

　　3.2安裝完后，由工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收，并將驗收情況填入驗收表，經(jīng)檢查合格后交付使用。

篇3：提升機(jī)安裝工作內(nèi)容

　　提升機(jī)的安裝工作內(nèi)容

　　1、提升機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作

　　（1）劃定安全警戒區(qū)域，指定監(jiān)護(hù)人員，非工作人員不得進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。

　　（2）提升機(jī)架體的實際安裝高度不得超出設(shè)計所容許的最大高度，并做好以下檢查，內(nèi)容包括：

　　1）金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性;

　　2）提升結(jié)構(gòu)是否完整良好；

　　3）電氣設(shè)備是否齊全可靠；

　　4）基礎(chǔ)位置和做法是否符合要求；

　　5）地錨位置、連墻桿（附墻桿）連接埋件的位置是否正確和埋設(shè)牢靠；

　　6）提升機(jī)周圍環(huán)境條件有無影響作業(yè)安全的因素。尤其是纜風(fēng)繩是否跨越或靠近外電線路以及其他架空輸電線路。必須靠近時，應(yīng)保證最小安全距離并采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

　　2、架體安裝

　　（1）安裝架體時應(yīng)先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固，每安裝2個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（一般不大于8m）應(yīng)采取臨時支撐或臨時纜風(fēng)繩固定，并進(jìn)行初校正，在確認(rèn)穩(wěn)定時，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　（2）安裝龍門架時，兩邊立柱應(yīng)交替進(jìn)行，每安裝2節(jié)，除將單肢柱進(jìn)行臨時固定外，尚應(yīng)將兩立柱橫向連接或一體。

　　（3）利用建筑物內(nèi)井道做架體時，各樓層進(jìn)料口處的停靠門，必須與司機(jī)操作處裝設(shè)的層站標(biāo)志燈進(jìn)行聯(lián)鎖，陰暗處應(yīng)裝照明。

　　（4）架體各節(jié)點(diǎn)的螺栓必須緊固，螺栓應(yīng)符合孔徑要求，嚴(yán)禁擴(kuò)孔和開孔，不得漏裝或以鉛絲代替。

　　（5）裝設(shè)搖臂把桿時，應(yīng)符合以下要求：

　　1）把桿不得裝在架體的自由端處

　　2）把桿底座要高出工作面，其頂部不得高出架體。

　　3）把桿安裝保險鋼絲繩，起重吊鉤應(yīng)裝設(shè)限位裝置。

　　4）把桿與水平面夾角，應(yīng)在450-700之間，轉(zhuǎn)向時不得碰到覽風(fēng)繩。

　　3、安裝中技術(shù)要求

　　（1）立柱兼作導(dǎo)軌架，為吊籃運(yùn)行滾動的軌道，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處階差應(yīng)小于1mm，安裝時必須注意調(diào)整；

　　（2）立柱全高的垂直度偏差應(yīng)≤1.5‰；

　　（3）各連接螺栓必須緊固；

　　（4）高空作業(yè)人員必須有高空作業(yè)的身體條件，系好安全帶，門架下和立柱周圍2m內(nèi)禁止站人，以防物體跌落傷人；

　　（5）四級風(fēng)以上禁止安裝作業(yè)。

　　4、安裝后整機(jī)性能檢驗：

　　安裝完畢應(yīng)有專門檢驗人員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行下列檢驗：

　　（1）立柱垂直度檢驗；

　　（2）緊固連接件檢驗；

　　（3）空載運(yùn)行試驗；

　　（4）額定載荷試驗；

　　（5）模擬斷繩試驗；

　　（6）超載25%試驗。

　　龍門架的拆除

　　拆架基本按照與安裝步驟相反的次序進(jìn)行。

　　1、先拆除上部附著架；

　　2、放下吊籃，再落自升平臺，即將手動卷揚(yáng)機(jī)的提升滑輪置于立信頂部，先稍向上提起平臺，拉動自翻卡板尾部繩子使卡板傾斜離開立柱，并將繩端系在平臺上，保持卡板傾斜。反搖手動卷揚(yáng)機(jī)使平臺下移一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，放松卡板尾繩，使平臺卡在下移的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，從柱頂取下提升梁輪置于平臺上，并上升吊籃；

　　3、用平臺上的扒桿，將上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)卸下，放入已上升的吊籃內(nèi)，將卸下的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)至地面卸下來，再按步驟2入下下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。如此重復(fù)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一組一組的拆下去；

　　4、當(dāng)需要拆哪一組附著時就拆哪一組，不可反所有附著架同時拆除，以防拆架時晃動；

　　5、拆到只有兩組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，就開始拆下員籃、卷揚(yáng)機(jī)、撐桿，放下平臺，卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。