鋼筋預應力粗鋼筋綁扎施工方法

2024-06-19 4744

　　鋼筋及預應力粗鋼筋綁扎施工方法

　　1、普通鋼筋施工

　　對圖紙復核后繪出加工圖，加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對，并據各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當調整。

　　①鋼筋由工地集中加工制成半成品，運到現場。

　?、贒匝道橋鋼筋分兩次綁扎。

　　第一次：安放底板鋼筋和預應力管道，布置腹板和隔板鋼筋。

　　第二次：安放箱梁頂板鋼筋。

　　2、鋼筋加工要求

　　2.1.鋼筋的除銹

　　2. 1.1、加工方法

　　鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。

　　2. 1.2、注意事項及質量要求

　　如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。

　　2. 1.2鋼筋的調直

　　對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。鋼筋調直普遍使用卷揚機拉直和用調直機調直。在缺乏設備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。

　　2. 1.3鋼筋切斷：

　　2. 1.3.1切斷機切斷。

　　2. 1.3.2切斷時根據料牌統籌斷料，先長料后短料，精打細算，減少短頭，減少損耗。

　　2. 1.3.3鋼筋切斷機的刀片安裝時，螺栓要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定片刀口和沖切片刀口的距離：直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。

　　2. 1.3.4在斷料過程中，如發現鋼筋有裂紋、縮頸或嚴重的彎頭等情況時必須將該段切除。

　　2. 1.3.5鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現象。

　　2. 1.3.6鋼筋下料長度允許偏差-5，+0。

　　2. 1.3.7切斷好的鋼筋必須按工號、編號、規格、長度、數量分別堆放整齊并拴好下料牌。

　　3.鋼筋安裝

　　3.1綁扎鋼筋前，首先要熟悉圖紙，核對成型鋼筋的鋼號、直徑、長度、形狀、尺寸、數量等是否與材料表相符。

　　3.2綁扎鋼筋的型號、直徑、數量、位置、間距等應與設計圖紙相符。

　　3.3梁第一箍筋應從墻柱邊或交接梁邊緣50mm開始,柱的第一個箍筋從砼表面50mm開始,墻第一個水平筋從砼表面50mm開始。

　　3.4鋼筋接頭:

　　3.4.1搭接接頭只宜用于直徑為25mm及其以下的鋼筋；直徑超過25mm，宜采用焊接或錐螺紋套筒連接（或其他機械連接方式）。

　　3.4.2接頭的位置應設置在剪力及彎矩較小部位。

　　3.4.3鋼筋接頭位置要錯開，錯開距離不小于鋼筋的一個搭接長度，每一次接頭數量不超過設計和施工規范中的規定。

　　3.4.4采用搭接接頭時，搭接長度不小于設計要求及施工規范中的規定要求，不同直徑鋼筋搭接時，以較細鋼筋的直徑進行計算。

　　3.4.5采用焊接接頭時，焊接長度應滿足設計和施工規范的規定要求，焊接完畢后焊渣應敲掉。

　　3.4.6當采用錐形螺紋套筒連接鋼筋時，應派專人用專用力矩扳手將其擰緊。

　　3.5 受力鋼筋須有足夠的砼保護層，保護層厚度應符合設計要求，當設計無具體要求時，保護層厚度不應小于受力鋼筋直徑，且符合施工規范的要求。為保證保護層厚度，應以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起。

　　3.6鋼筋綁扎：鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分可相隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網則須逐點綁扎。

　　3.7綁扎鋼筋時，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網變形，彎鉤應朝上；雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下。

　　3.8綁扎鋼筋時應注意鋼筋間距和排距，不應小于30mm，以利于砼的澆灌。

　　3.9鋼筋綁扎要牢固，以防澆筑砼時綁扎扣松散及鋼筋移位。

　　3.10鋼筋代換：鋼筋不得隨意代換；代換鋼筋時應征得項目工程師同意，采用等面積或等強度代換。

　　3.11鋼筋綁扎完畢后，應進行認真檢查，其位置允許偏差如下表：

　　項目允許偏差（mm）

　　受力鋼筋排距±5

　　鋼筋彎起點的位置20

　　橫向鋼筋間距綁扎骨架±20

　　焊接骨架±10

　　焊接預埋件中心線位置5

　　水平高差+3，0

　　受力鋼筋保護層基礎±10

　　柱、梁±5

　　板、墩、殼±5

　　4．鋼筋連接

　　4.1.鋼筋連接采用電弧焊。鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊等形式，焊接時應符合以下要求：

　　4.1.1 應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式選擇適當的焊條、焊接工藝和焊接參數。按規范要求，橋梁結構用焊條不得低于E5級。

　　4.1.2焊接時，引弧應在墊板、幫條、或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。

　　4.1.3焊接地線與鋼筋應接觸緊密。

　　4.1.4焊接過程中應及時清除焊渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。

　　4.1.5幫條焊和搭接焊，

　　4.1.6 幫條焊合搭接焊適用于10mm～40mm直徑的I、II級鋼筋。幫條焊合搭接焊宜采用雙面焊，當采用雙面焊有困難時，可采用單面焊。當幫條等級與主筋等級相同時，幫條直徑可比主筋小一個等級。

　　4.1.7施焊前，主筋的裝配與定位應符合下列要求：

　　1、采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm。

　　2、采用搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。

　　3、幫條和主筋之間應采用四點定位焊固定；搭接焊時，應采用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm。

　　4、施焊時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。

　　5、焊縫的厚度不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.7倍。

　　4.2、預應力管道、預應力鋼筋

　?、倏v向預應力管道采用金屬波紋管。

　?、跒榱瞬皇诡A應力管道損壞，一切焊接應放在預應力管道埋置前進行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則對預應力管道采取嚴格的保護措施確保預應力管道不被損傷。

　?、郛斊胀ㄤ摻钆c預應力管道位置有沖突時，應移動普通鋼筋位置，確保預應力管道位置正確，但禁止將鋼筋截斷。

　?、軝M向、豎向預應力管道采用鍍鋅鐵皮卷制而成，為保證預應力筋質量，所有預應力束均為通長束。

　　4.3、鋼筋綁扎完成后要仔細檢查所有預埋件的位置是否準確，嚴格按照施工圖紙進行預埋（泄水孔、通氣孔、防撞護欄預埋鋼筋）。

篇2：豎向粗鋼筋電渣壓力焊施工技術

　　豎向粗鋼筋電渣壓力焊施工技術

　　本工程Φ18及以上的柱Ⅱ級豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接技術。我公司已在多個工程中應用了該項施工新技術，并在提高施工質量、加快施工進度，降低施工成本等方面取得了良好的效果。

　　一、施工原理

　　電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。該工藝工效高、成本低、易操作和工作環境好等特點。是建設部推廣應用的"十新"技術之一。一般用于現澆鋼筋混凝土結構豎向粗鋼筋的連接。

　　本工程采用全自動電渣壓力焊機進行焊接，其具體焊接原理圖如下：

　　二、材料機具及作業條件

　　(一)材料機具

　　1)鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。

　　2)焊劑：

　　焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

　　焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250～300℃烘焙2H。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。

　　3)主要機具：

　　自動電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。

　　焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32MM直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源)。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。

　　(二)作業條件

　　1)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

　　2)設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。

　　3)電源應符合要求。當電源電壓下降大于5％，則不宜進行焊接。

　　4)作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。

　　5)注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收質量標準》有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。

　　三、工藝流程及作業方法

　　(一)工藝流程：

　　檢查設備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數-裝焊接夾具和鋼筋-安放鐵絲球(也可省去)-安放焊劑灌、填裝焊劑-試焊、作試件-確定焊接參數-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質量檢查。

　　電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路-引弧-電弧過程-電渣過程-擠壓斷電。

　　（二）作業方法：

　　1)檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。

　　2)鋼筋端頭制備：

　　鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150MM區段內)鋼筋表面上的銹斑，油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用靜壓矯直。

　　3)選擇焊接參數：

　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表(其中U1為電弧過程的電壓，U2為電渣過程的電壓；t1為電弧過程的時間，t2為電渣過程的時間)。

　　鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時間(s)鋼筋熔化量(MM)

　　U1U2T1T2

　　16200-25040-4522-2714420-25

　　18250-30040-4522-2715520-25

　　20300-35040-4522-2717520-25

　　22350-40040-4522-2718620-25

　　25400-45040-4522-2721620-25

　　28500-55040-4522-2724620-25

　　32600-65040-4522-2727725-30

　　36700-75040-4522-2730825-30

　　40800-85040-4522-2733925-30

　　不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10％。

　　4)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

　　5)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。

　　6)試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。

　　7)施焊操作要點。

　　①閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

　?、陔娀∵^程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

　　③電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

　?、軘D壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

　?、萁宇^焊畢，應停歇20-30s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

　　四、質量要求及檢驗方法

　　1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。

　　2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　檢驗方法：觀察或尺量檢查。

　　3)電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

　　力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。

　　在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。

　　檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告。

　　五、質量通病預防措施

　　質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。

　　在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異?，F象。

　　應參照下表查找原因，及時清除。

　　鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表

　　缺陷性質防治措施

　　軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動；

　　接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正；焊畢，適當廷長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極鉗口。

　　結合不良正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。

　　焊包不均減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；焊劑回收使用時要排除一切雜質；避免電弧電壓過高，減少偏弧現象；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。

　　過熱合理選擇焊接參數；減少焊接時差間；縮短電渣過程。

　　氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關規定；鋼筋端部要清除干凈；縮短電渣過程；及時進行頂壓過程。

篇3：鋼筋預應力粗鋼筋綁扎施工方法