住宅樓混凝土工程技術(shù)交底記錄
年月日
工程名稱：**苑一期工程四標段
分部名稱：基礎(chǔ)及主體分部
分部工程名稱：混凝土工程
交底內(nèi)容：
（1）施工準備。澆注混凝土之前，首先對各強度等級的混凝土，即砼預(yù)算材料進入現(xiàn)場，取石子、砂子和水泥，到試驗室進行配合比試驗。
對施工用的水泥送檢試驗并符合強度要求以后再使用。對進場的砂、石子進行試驗；同時，對使用的各種鋼筋進行力學(xué)性能試驗，應(yīng)符合要求，對焊接接頭也及時進行試驗并應(yīng)符合要求。
澆注混凝土前，確保砼攪拌機運轉(zhuǎn)正常，且保養(yǎng)良好。并準備30m和50m水管2條及鐵撬等工具和鋼板等，要求扎好腳手架。對已成形且定位的鋼筋骨架和網(wǎng)片，逐一進行檢查復(fù)核，對模板進行打平和拉線檢查，并對刷油及堵洞縫進行補修，同時，對木模板進行澆水濕潤。
（2）人員組織。5人負責質(zhì)量檢查；施工員負責安排混凝土班的40名工人（混凝土班2個，每班20人），采用晝夜工"三班倒"。隨班安排電工、模板工、鋼筋工各1個，各負其責。
（3）施工工藝和施工操作。混凝土自高處傾落自由高度，不應(yīng)超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中澆混凝土?xí)r，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。如高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽等方法。澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填鋪50-100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。在雨、雪天不宜露天澆注混凝土，如澆注時，要有防護有效措施。
澆注混凝土的最大間隙時間，低于C30的混凝土，在氣溫≤25℃和氣溫＞25℃時，最大間隙時間（min）分別是210min和180min.當混凝土強度等級高于C30時，則氣溫≤25℃時，最大間隙時間是180min，氣溫＞25℃時，最大間隙時間為150min。
澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理，以保證混凝土的質(zhì)量。澆注大體積混凝土應(yīng)合理分段分層進行，并使混凝土隨高度均勻上升。澆注應(yīng)在室外氣溫較低時進行，氣溫不宜超過28℃。施工縫留置位置應(yīng)在澆注前確定，澆注板砼時，施工縫留置在平行于板的短邊的部位。澆注梁砼時，施工縫留置在梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，在已經(jīng)硬化的砼表面上，應(yīng)清除塑料薄膜和松動的石子或軟弱砼層，并沖洗干凈。澆注施工縫處砼時宜先鋪與砼成分相同的水泥砂漿一層，砼應(yīng)振搗密實，使新舊砼緊密結(jié)合。
在采用振搗器振實混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下規(guī)定：①應(yīng)使混凝土搗實，即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 ②插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑的1.5倍：輕骨料混凝土的間距，不宜大于作用半徑的1倍；振搗器距模板，不應(yīng)大于振搗器使用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。
③在澆注柱和墻邊成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆注完畢后停歇1-1.5小時,使其獲得初步沉實,然后,再進行澆注。④梁和板應(yīng)同時進行澆注混凝土。較大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和類擬的結(jié)構(gòu)，可單獨澆注。
（4） 質(zhì)量標準。混凝土工程應(yīng)確保質(zhì)量，應(yīng)振搗密實、梁、柱、板及構(gòu)件表面光滑、平整。其任何一處麻面面積，在梁、柱上一處應(yīng)不大于1000cm2，累計不大于4000cm2，按梁、柱和獨立基礎(chǔ)和件數(shù)各抽查10%，但檢查均不少于3件。帶形基礎(chǔ)、圈梁每30-50m抽查一次（每處3-5m）但檢查均不少于3處；墻、板上一處應(yīng)不大于2000cm2，累計不大于4000cm2，按梁、柱和獨立基礎(chǔ)和件數(shù)各抽查10%，但檢查均不小于3件。帶形基礎(chǔ)、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性抽查10%。（蜂窩系指混凝土表面無水泥漿露出石子深度大于5mm，但小于保護層厚度的缺陷）。對于混凝土中孔洞面積、梁、柱上一處不大于40cm2,累計不大于80cm2;基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于100 cm2，累計不大于40cm。對于混凝土夾渣層長度、深度均符合要求，即為梁、柱上的縫隙夾長充和深度均不大于5cm；基礎(chǔ)、墻、板上的縫隙夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于二處。
現(xiàn)澆混凝土允許偏差要求為： ① 軸線位移。獨立基礎(chǔ)允許偏差為10mm；其它基礎(chǔ)允許偏差為15mm。柱、墻、梁允許偏差為8mm②標高。層高允許偏差為±10mm；全高允許偏差為±30mm。③截面尺寸。允許偏差為+8mm、-5mm；④垂直度：層高小于或等于5m時，允許偏差為8mm，層高大于5m時，允許偏差為10mm。⑤表面平整度。允許偏差為8mm。⑥預(yù)埋件中心線位移。允許偏差為10mm；⑦預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋孔中心線位移。允許偏差為5mm。⑧預(yù)留洞中心線位移。允許偏差為15mm。
（5）成品保護。混凝土終凝前，初凝期間，禁止在混凝土上走動，不準上人和放物碰撞，要用塑料布遮蓋嚴密。混凝土終凝后即夏天氣溫高時，12小時后要開始專人澆灑水養(yǎng)護；當氣溫低于5℃時不得澆水，要保住水分，且加蓋防凍草包，養(yǎng)護天數(shù)，對普通水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7晝夜；摻有緩凝劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得小于14晝夜。
（6）安全施工。機具由專人專機保養(yǎng)，工人進工地必須戴安全帽。操作工戴安全帽和穿絕緣鞋，戴絕緣手套。振動器由專人使用；腳手架應(yīng)牢固，防護欄、安全網(wǎng)設(shè)置合理，電工隨班及時檢查線路、機具及接地情況，預(yù)防漏電傷人。
（7）技術(shù)資料。混凝土工程的資料較多，且十分關(guān)鍵，資料員要負責在施工前搞好各強度混凝土的試配，并完成試配強度試驗，在施工前還要完成全部鋼材合格證索取和試驗工作，質(zhì)量檢查工作應(yīng)搞好班組自檢記錄和質(zhì)量驗收記錄資料整理工作及施工日志記錄，同時對進行的砂、石子進行取樣試驗。
技術(shù)負責人:
交底人:
接底人:
年月日
篇2：混凝土攪拌站作業(yè)安全技術(shù)交底
混凝土攪拌站作業(yè)安全技術(shù)交底
1、攪拌機按施工平面圖位置安置在堅實平整的地方，設(shè)好排水設(shè)施，用支架架穩(wěn)主機和水泥罐，搭設(shè)操作室護棚，棚頂材料要具有一定強度，保證安全，機手操作處應(yīng)設(shè)絕緣操作臺。
2、開機前檢查電路和各種儀表，鋼絲繩軌道、滑輪、傳送帶等是否良好，確認無問題后方可開機攪拌。
3、機手持證上崗，開機時，思想集中，堅守崗位，不得擅離職守；
4、料斗提升時嚴禁在料斗下行走，料斗坑需清理時，必須掛好保險鏈后再清理。
5、修理和清理攪拌鍋內(nèi)混凝土粘結(jié)物時，必須切斷電源，在電料閘上掛禁止合閘標牌，設(shè)專人看護，避免傷害事故。
6、工作完畢后，涮拌和站和混凝土攪拌運輸車的廢水應(yīng)倒如指定的沉淀池內(nèi)，不準到處亂放廢水，人離機斷電，鎖好閘箱。
7、不準采用碘鎢燈、電熱管等設(shè)施在內(nèi)取暖，嚴防火災(zāi)。
8、電器開關(guān)柜設(shè)置可靠的閉鎖裝置，閑雜人等禁止靠近、開箱。
9、除了拌和站的實用工具外操作室內(nèi)不準放置其它雜物。
10、經(jīng)常檢查電線是否有裸露現(xiàn)象，是否有虛接地方；同時要設(shè)置避雷裝置。
11、出料斗下嚴禁站人，做試驗的人員要在罐車開出出料位置后，才可以取料做試驗。
12、拌和站的料倉大棚要設(shè)置可靠的固定措施，經(jīng)常檢查，是否有裝載機碰撞現(xiàn)象，棚頂有適當?shù)呐潘O(shè)施。
13、料倉內(nèi)保溫、通風(fēng)措施得當，避免生火取暖加溫造成廢氣集中，防止一氧化碳中毒。
篇3：混凝土攪拌機操作安全技術(shù)交底
混凝土攪拌機操作的安全技術(shù)交底
1、攪拌機按施工平面圖位置安置在堅實平整的地方，不準以輪胎代替支撐。輪胎卸下保管好。搭設(shè)防雨或保溫防護棚應(yīng)設(shè)絕緣操作臺，用支架或支腳筒架穩(wěn)，棚頂材料要防砸。
2、開機前檢查離合器、制動器、防護裝置、鋼絲繩軌道、滑輪是否良好，確認無問題后方可開機攪拌。
3、操作人員持證上崗，開機后，思想集中；堅守崗位，不得擅離職守；機械運轉(zhuǎn)時，不得在轉(zhuǎn)筒內(nèi)用工具扒料防止傷人。
4、料斗提升時嚴禁在料斗下行走，料斗坑需清理時，必須掛好保險鏈后再清理。
5、修理和清理轉(zhuǎn)筒粘貼結(jié)物時，必須切斷電源，在電閘箱上掛“禁止合閘”標牌，設(shè)專人看護，避免傷害事故。
6、工作完畢后涮轉(zhuǎn)筒的廢水應(yīng)流入沉淀池內(nèi)，不準到處亂放廢水，人離機斷電，鎖好閘箱。