PP-R管安裝工程作業指導書

　　關鍵分項工程是指對施工過程中質量的簿弱環節，或對工程質量有重要影響的分項工程或部位。本工程施工組織設計工程的特點，我們確定以下項目為關鍵分項，并針對這些關鍵分項工程分別制定相應措施，即作業指導書。

　　PP-R管安裝。

　　空調風系統、送排風及防排煙系統的聯合調試

　　冷水機組吊裝

　　1、PP-R管安裝

　　(1)人員的控制：安裝前，施工人員要認真熟悉圖紙、生產廠家的說明書和有關的技術資料，做到應熟悉新型建筑給水管材PP-R管道的的安裝原理和安裝方法。在安裝的初階段應由生產廠家派人進行安裝指導，并培訓我方施工人員，直至施工人員安裝方法正確，符合要求為止,施工人員應經過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。

　　(2)材料的控制：給水支管PP-R所選用的生產廠家應是有質量保證的質量可靠產品，生產廠家能提供符合要求的質量合格證書或有關證明資料，材料進場時要進行材料進場檢驗，并填寫相應記錄表。材料廠家的選用要經過嚴格的分承包商評審的合格分供商，沒有合格證的產品嚴禁使用，不得使用有損壞跡象的材料，如發現管道質量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。

　　(3)安裝方法的控制:

　　一般規定:

　　*管道安裝前應具備以下條件：施工圖紙及其它技術文件齊全，圖紙進行過技術交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工。

　　*管道系統安裝過程中的開口處應及時封堵。

　　管道敷設安裝要點：

　　*管道安裝時，不得軸向扭曲，穿墻、穿樓板時不宜強制校正。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設時應有一定的保持距離，凈距離不小于100mm，且在金屬管道的內側。

　　*室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。

　　*管道穿樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施，穿越前端應設固定支架。

　　管道連接要點：

　　*同種材質的給水聚丙烯管及配管之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用的熱熔工具。

　　*聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。

　　*接通熱熔工具電源，達到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

　　*切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；

　　*管材與連接端面必須清潔、干燥、無油；

　　*用卡尺和合適的筆在管端測量并標匯出熱熔深度，熱熔深度應符合要求；

　　*熔接彎頭和三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標志標出其位置；

　　*連接時，無旋轉地把管端導入加熱套管，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處，加熱時間必須滿足規定要求；

　　*達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套管與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；

　　*剛熔接好的接頭在加工時間內還可校正，但嚴禁旋轉。

　　管道的試壓：

　　*要求：管道安裝完畢，應進行系統試壓，試壓前應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。

　　*步驟：PP-R管必須在熱熔連接完成24h后進行水壓試驗。管道試壓可分階段、分層、分片進行。當管道有壓時，不得轉動卡箍、螺母等部件。管道試壓的壓力值，持壓時間，試壓合格標準應按施工驗收規范標準執行。

　　2、空調風系統、送排風及防排煙調試

　　風管道系統調試工作是通風空調工程安裝的最后環節，系統是否能符合設計要求，直接關系到系統的使用效果，對工程質量有重要影響。在風系統調試中，應對影響工序質量的人員、儀表、測試方法，環境條件進行嚴格控制，以保證工作質量。

　　(1)人員的控制：

　　調試測試人員應由專業調試工擔任，能夠熟練使用測量儀表，掌握空調基本原理，熟悉本工程空調系統，有認真負責的工作態度，并有5年以上調試經驗，數據處理應由專業技術人員進行，能熟練操作計算機，并有相應的專業知識的人員擔任。

　　程序：

　　*測試人員現場記錄數據要真實、清晰，注明計量單位，認真填寫記錄表格并簽認。

　　*記錄表要及時移交調試技術負責人并簽認。負責人應核對表格的完整和真實性。

　　*數據輸入計算機應對輸入數據進行核對，保證準確無誤。

　　*對無法辯認的數據和明顯不合理的記錄，應退回測試人員重新測量。

　　注意事項：

　　*禁止非專業人員（一般通風工）進行調試工作。

　　*記錄必須有測量人員簽認，記錄的移交也應簽認，避免記錄的遺失。

　　(2)測試儀表的要求：測定使用的儀表性能應穩定可靠，精度應高于被測定對象的級別，并應符合國家有關計量法規及檢定規程。測試儀表必須在公司計量管理控制內。

　　程序：

　　*對工程使用的計量器具要建立"計量器具臺帳"，并在公司工程部備案。

　　*對所有器具填寫檢定周期表。

　　*超過檢定周期的測量儀表不得使用。

　　*如發現測試儀表損壞，應重新測試已測試的參數。

　　*測試儀表存放在適宜的環境下，防潮、防污等。

　　注意事項：

　　*使用儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，避免損傷儀表。

　　*嚴禁使用不在帳的"黑器具"。

　　*器具的保存由專人負責。

　　(3)測試方法

　　要求：參數測定中應正確使用儀表，測點應選在合適的位置，同一截面的測點不應少于規定的要求。

　　程序：

　　*測試應嚴格按照調試方案進行。

　　*風量測量中，截面位置應選擇在氣流均勻處。應在局部阻力后， 大于或等于4倍圓管直徑（或矩形風管長邊尺寸）在局部阻力之前，為1.5倍。

　　*當測量截面氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。

　　*風管內的壓力測量應采用畢托管微壓計。

　　*風口的測量可用熱球風速儀測量風速，再乘以風口凈面積得到風口風量。風速儀使用時應貼近格柵或網格，可采用勻速移動法或定點測量法，勻速移動法不應少

于3次，定點不應少于5個。

　　*通風機轉速測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值。

　　注意事項：

　　*調試前，調試人員要認真學習調試方案。

　　*應保證足夠的測點數量，不隨意減少測點。

　　*應嚴格按照儀表使用說明書，正確使用器具。儀表測量中應保證合適的位置及角度，不能由于環境不便而違反規定。

　　(4)環境的控制

　　要求：調試中應保證調試對象處于正常狀態。

　　程序：

　　*調試前應核對系統是否按設計要求施工，各種閥門是否處于正確的工作狀態，是否符合使用要求。

　　*檢查風管、風道是否通暢。

　　*房間的門、窗應關閉。

　　注意事項：

　　*測量中，嚴禁人員隨意走動，開閉門窗。

　　*保護好裝飾工程，避免損壞吊頂。

　　3、冷水機組吊裝

　　施工準備：

　　(1)材料及機具進場、就位，搭設工具間。

　　(2)電動機具接電，加工底排。設備運輸底排根據設備外形和安裝尺寸，采用16#槽鋼制作大小兩種規格各兩部。

　　(3)基礎驗收。根據設計圖紙的要求，檢查設備基礎預埋件或預留孔洞的正確性，檢查基礎各部位的尺寸，水平度是否在設計允許的誤差范圍內，基礎的坐標、軸線、標高是否符合設計要求。基礎的尺寸、軸線、標高、水平度不符合設計要求和施工規范規定時，土建部門必須經過修整達到設計要求后才能進行設備的安裝。

　　設備基礎尺寸偏差基準表

　　序號項目允許偏差（mm）

　　1基礎座標位置（縱、橫軸線）±20

　　2基礎不同平面的標高±20

　　基礎上平面外形尺寸±20

　　3凸臺上平面外形尺寸-20

　　凹穴尺寸±20

　　4基礎上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分）

　　每米5

　　全長10

　　5豎向偏差

　　每米5

　　全長10

　　6預埋地腳螺栓標高+20

　　中心距離（在根衰退和頂部兩處測量）±2

　　7預埋地腳螺栓孔洞中心位置±10

　　深度-0

　　孔壁鉛垂度10

　　8預埋活動地腳螺栓錨板±20

　　標高0

　　中心位置±5

　　帶槽錨板不水平度5

　　帶螺紋孔錨板不水平度2

　　(4)清除設備運輸道路和設備基礎上的雜物、防礙物。

　　(5)在地下二層樓板層設備運輸道上鋪設木板二道，如果道路不平時，用墊木楔、木板條、磚等方法墊平道木或木板運輸排，保證平整度。無縫鋼管Φ89*10滾杠10根。在設備運輸通道前方，準備人工絞磨一臺作為設備運輸的牽引工具，設備口上放置６根Φ219*8的無縫鋼管，分成兩組作為設備進入口吊裝點的承重梁。

　　(6)測量定位、放線。放線時，按設備安裝圖紙上設計要求用水準儀或水平尺、線墜、鋼卷尺在基礎上放出冷水機組的縱、橫中心線，并用墨汁在基礎上彈出縱、橫基準線和設備外型尺寸線。

　　設備搬運

　　我方配合設備廠家將設備吊放至地下二層，設備放落到底排上。離心機組在其四個支腳底部與底排點焊連接固定。松掉起重吊鉤，在設備底排前放置Φ89*10的無縫鋼管作為滾杠。用安置在冷水機組正前方位置上的人工絞磨將冷水機組牽引上滾杠，冷水機組在橫向水平運輸時，在冷水機組的后部用兩臺倒鏈做反向牽引水平保護裝置，防止冷水機組橫向運輸重心不穩、傾斜的情況發生。

　　設備就位固定

　　(1)冷水機組滾運至基礎上后，用兩臺起道器將機組一端升起30mm高，工人拆除機組底部的部分滾杠，然后起道器慢慢統一降落，使機組前部安穩落實于基礎上，然后起道器將機組另一端升起30mm高，工人全部拆除機組下的滾杠，然后起道器慢慢統一降落，使機組和底排整體安穩落實于基礎上。

　　(2)冷水機組在基礎上就位后，在設備中心線上掛設中心吊線墜，用中心吊線來檢查設備縱、橫尺寸方向的基準線位置．從而確定設備的安裝位置是否正確，當設備中心線和基礎中心線不吻合時，則用撬杠和千斤頂將設備撥正，與基礎中心線吻合，并將誤差控制在施工規范允許的范圍內，使機組支腳與基礎預留墊板或地腳螺栓對齊。

　　設備就位調整允許偏差數（單位：mm）

　　項次設備聯系情況平面位置允許偏差標高位置允許偏差

　　１與其它設備無機械上的聯系±5＋20　－10

　　２與其它設備有機械上的聯系±10±1

　　(3)將底排與機組連接拆除，用四臺起道器從側面將機組升起50mm高，撤出底排。安裝好減震裝置和（或）地腳螺栓，將機組緩慢放下落實。用水平儀測定設備本體水平度，達不到設計要求時，在支腳底板下放斜墊鐵來找平設備的水平度及標高，在設備找正找平后，用電弧焊將多層墊鐵焊接牢固。然后緊固底板固定螺栓和（或）地腳螺栓灌漿，機組就位完成。

篇2：超高層住宅PP-R管施工方案

　　水電安裝工程

　　---超高層住宅PP-R管施工方案

　　一般規定

　　在安裝施工前，做好如下準備工作：

　　r．熟悉施工圖紙及其它技術文件，做好圖紙會審并進行圖紙技術交底；

　　s．編制施工方案、施工技術，根據總體進度計劃編制材料機具供應計劃，并組織首批進場；

　　t．對施工人員進行PP-R管道安裝的技術培訓，并進行考核，取得合格證。

　　甲供的管道和管件應符合設計規定，并附有產品說明書和質量合格證書。

　　對材料進行進場檢查，不得使用有損壞跡象的材料。如發現管道質量有異常，應在使用前進行復檢。

　　對管道系統安裝過程中的開口處及時封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪費。

　　施工安裝時做好對冷、熱水管壓力等級和使用場合復核工作。管道標記應面向外側，處于顯眼位置。

　　管道敷設安裝

　　管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為dn＋20㎜，寬度為dn＋（40-60）㎜。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實，其表面砂漿（包括粉刷）的厚度不宜小于30㎜，否則由于管道的熱脹冷縮的因素，會造成墻面開裂，特別是熱水管應嚴格掌握。

　　管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，PP-R管與其它金屬管道平等敷設時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100㎜，且PP-R管宜在金屬管道的內側。

　　室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前就配合土建正確預留孔洞或預埋套管。

　　管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50㎜，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架，目的是防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動，產生滲漏。

　　熱水管道穿越墻壁時，應配合土建設置鋼套管，主要是讓熱水管能自由伸縮；冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50㎜。

　　直埋在地坪面層以有墻體內側的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。

　　建設物埋地引入管和室內埋地管敷設要求如下：

　　u．室內地坪±0.00以下管道鋪設宜分兩段進行。先進行地坪±0.00以下至基礎墻外壁段的鋪設，待土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設；

　　v．室內地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設；

　　w．鋪設管道的溝底平整，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒直徑不宜大于12㎜，必要時可鋪100㎜厚的砂墊層；

　　*．埋地管道回填時，管周圍填土不得夾盡可能硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12㎜的土壤回填至管頂上側300處，經夯實后方可回填原土。室內埋地管道的埋置深度不宜小于300㎜；

　　y．管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地坪100㎜；

　　z．管道在空基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎預留孔上方的凈空高度，若設計無規定時不應小于100㎜；

　　aa．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700㎜時，應采用嚴格的保護措施。

　　試壓

　　PP-R管道系統的水壓試驗應符合下列規定：

　　bb．試驗壓力為管道系統壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa;

　　cc．對于PP-R管道系統，水壓試驗一般要求在管道連接安裝24h后進行；

　　dd．水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有交的固定和保護措施，但接頭部位必須明露；

　　ee．水壓試驗步驟如下：

　　(a)將試驗管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排出；

　　(b)充滿水后，進行水密性檢查；

　　(c)加壓宜用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min;

　　(d)升至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03 MPa,同時檢查連接處無滲無漏為合格。

　　注意：直埋在地坪面層和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗和封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續施工。

　　清洗、消毒

　　給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜小于2m/s，沖洗是，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口排出的水質進水相當為止。

　　生活飲用水系統經沖洗后，還應用含20～30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。

　　管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準《生活飲用水衛生標準》后，方可交付使用。

　　其它

　　建筑物埋地引入管，覆土深度不得小于300㎜。

　　給水管在室外明露敷設時，以及在室內有可能有冰凍時應用采取防凍措施，做法可參見《住宅給水管道工程防凍保溫技術規程》（DBJ08-33-93）；由于PP-R管耐紫外性較差，所以受陽光直接照射的明敷管道，應采取遮蔽措施。

　　由于PP-R導熱系統差，用于熱水系統一般不需采取保溫措施。

　　PP-R管道用于低溫空調系統時，要注意冷凝作用，當溫差超出下表范圍時，必須彩保溫材料進行隔熱處理。

　　尺寸（㎜）溫度℃）

　　20×3.47.2

　　25×4.27.4

　　32×5.48.0

　　40×6.78.2

　　50×8.410.0

　　63×0.510.2

　　75×12.2510.4

　　90×15.010.6

　　110×18.410.8

　　對于飲用冷水管道系統的隔熱處理，一般可按照下列數據進行。

　　安裝類型絕緣層厚度（導熱系數0.004W/mK）,㎜

　　在無加熱系統的房間內明裝4

　　在有加熱系統的房間內明裝9

　　在管道井中安裝，周圍無熱水管道4

　　在管道井中安裝，周圍有熱水管道13

　　在管槽內隱蔽安裝4

　　在墻內安裝，附近有熱水管道13

　　安裝在混凝土樓面上4

　　注意事項

　　1、管材和管件應存放在通風良好

的庫房簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。

　　2、管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過2米，管件應逐層堆棧放，不宜疊得過高。

　　3、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。

　　4、不得用硬物敲打管子與管件，尤其在較低溫度時。

　　5、必須與管材軸向垂直方向切割管材，并保持切口干凈平整。

　　6、熱熔連接應嚴格按照規定的熔接深度進行連接。

　　7、熱熔連接應嚴格按照規定的熔接時間進行。

　　8、熱熔連接時，管材與管件最大偏離角度不得超過5°。

　　9、管材彎曲時，彎曲半徑不得小于管子直徑的八倍，嚴禁用明火加熱彎曲。

　　10、金屬螺紋在設計時脂用錐形螺紋，連接時可使用麻或生料帶密封，不可穿梭得過緊。

　　11、兩根管子交叉重疊時，必須使用彎管。

　　12、給水聚丙烯管不得作為拉攀、吊架等使用。

　　13、直埋暗管封蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬等尖銳物體。

篇3：PP-R管安裝工程作業指導書

　　PP-R管安裝工程作業指導書

　　關鍵分項工程是指對施工過程中質量的簿弱環節，或對工程質量有重要影響的分項工程或部位。本工程施工組織設計工程的特點，我們確定以下項目為關鍵分項，并針對這些關鍵分項工程分別制定相應措施，即作業指導書。

　　PP-R管安裝。

　　空調風系統、送排風及防排煙系統的聯合調試

　　冷水機組吊裝

　　1、PP-R管安裝

　　(1)人員的控制：安裝前，施工人員要認真熟悉圖紙、生產廠家的說明書和有關的技術資料，做到應熟悉新型建筑給水管材PP-R管道的的安裝原理和安裝方法。在安裝的初階段應由生產廠家派人進行安裝指導，并培訓我方施工人員，直至施工人員安裝方法正確，符合要求為止,施工人員應經過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。

　　(2)材料的控制：給水支管PP-R所選用的生產廠家應是有質量保證的質量可靠產品，生產廠家能提供符合要求的質量合格證書或有關證明資料，材料進場時要進行材料進場檢驗，并填寫相應記錄表。材料廠家的選用要經過嚴格的分承包商評審的合格分供商，沒有合格證的產品嚴禁使用，不得使用有損壞跡象的材料，如發現管道質量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。

　　(3)安裝方法的控制:

　　一般規定:

　　*管道安裝前應具備以下條件：施工圖紙及其它技術文件齊全，圖紙進行過技術交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工。

　　*管道系統安裝過程中的開口處應及時封堵。

　　管道敷設安裝要點：

　　*管道安裝時，不得軸向扭曲，穿墻、穿樓板時不宜強制校正。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設時應有一定的保持距離，凈距離不小于100mm，且在金屬管道的內側。

　　*室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。

　　*管道穿樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施，穿越前端應設固定支架。

　　管道連接要點：

　　*同種材質的給水聚丙烯管及配管之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用的熱熔工具。

　　*聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。

　　*接通熱熔工具電源，達到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

　　*切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；

　　*管材與連接端面必須清潔、干燥、無油；

　　*用卡尺和合適的筆在管端測量并標匯出熱熔深度，熱熔深度應符合要求；

　　*熔接彎頭和三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標志標出其位置；

　　*連接時，無旋轉地把管端導入加熱套管，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處，加熱時間必須滿足規定要求；

　　*達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套管與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；

　　*剛熔接好的接頭在加工時間內還可校正，但嚴禁旋轉。

　　管道的試壓：

　　*要求：管道安裝完畢，應進行系統試壓，試壓前應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。

　　*步驟：PP-R管必須在熱熔連接完成24h后進行水壓試驗。管道試壓可分階段、分層、分片進行。當管道有壓時，不得轉動卡箍、螺母等部件。管道試壓的壓力值，持壓時間，試壓合格標準應按施工驗收規范標準執行。

　　2、空調風系統、送排風及防排煙調試

　　風管道系統調試工作是通風空調工程安裝的最后環節，系統是否能符合設計要求，直接關系到系統的使用效果，對工程質量有重要影響。在風系統調試中，應對影響工序質量的人員、儀表、測試方法，環境條件進行嚴格控制，以保證工作質量。

　　(1)人員的控制：

　　調試測試人員應由專業調試工擔任，能夠熟練使用測量儀表，掌握空調基本原理，熟悉本工程空調系統，有認真負責的工作態度，并有5年以上調試經驗，數據處理應由專業技術人員進行，能熟練操作計算機，并有相應的專業知識的人員擔任。

　　程序：

　　*測試人員現場記錄數據要真實、清晰，注明計量單位，認真填寫記錄表格并簽認。

　　*記錄表要及時移交調試技術負責人并簽認。負責人應核對表格的完整和真實性。

　　*數據輸入計算機應對輸入數據進行核對，保證準確無誤。

　　*對無法辯認的數據和明顯不合理的記錄，應退回測試人員重新測量。

　　注意事項：

　　*禁止非專業人員（一般通風工）進行調試工作。

　　*記錄必須有測量人員簽認，記錄的移交也應簽認，避免記錄的遺失。

　　(2)測試儀表的要求：測定使用的儀表性能應穩定可靠，精度應高于被測定對象的級別，并應符合國家有關計量法規及檢定規程。測試儀表必須在公司計量管理控制內。

　　程序：

　　*對工程使用的計量器具要建立"計量器具臺帳"，并在公司工程部備案。

　　*對所有器具填寫檢定周期表。

　　*超過檢定周期的測量儀表不得使用。

　　*如發現測試儀表損壞，應重新測試已測試的參數。

　　*測試儀表存放在適宜的環境下，防潮、防污等。

　　注意事項：

　　*使用儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，避免損傷儀表。

　　*嚴禁使用不在帳的"黑器具"。

　　*器具的保存由專人負責。

　　(3)測試方法

　　要求：參數測定中應正確使用儀表，測點應選在合適的位置，同一截面的測點不應少于規定的要求。

　　程序：

　　*測試應嚴格按照調試方案進行。

　　*風量測量中，截面位置應選擇在氣流均勻處。應在局部阻力后， 大于或等于4倍圓管直徑（或矩形風管長邊尺寸）在局部阻力之前，為1.5倍。

　　*當測量截面氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。

　　*風管內的壓力測量應采用畢托管微壓計。

　　*風口的測量可用熱球風速儀測量風速，再乘以風口凈面積得到風口風量。風速儀使用時應貼近格柵或網格，可采用勻速移動法或定點測量法，勻速移動法不應少

于3次，定點不應少于5個。

　　*通風機轉速測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值。

　　注意事項：

　　*調試前，調試人員要認真學習調試方案。

　　*應保證足夠的測點數量，不隨意減少測點。

　　*應嚴格按照儀表使用說明書，正確使用器具。儀表測量中應保證合適的位置及角度，不能由于環境不便而違反規定。

　　(4)環境的控制

　　要求：調試中應保證調試對象處于正常狀態。

　　程序：

　　*調試前應核對系統是否按設計要求施工，各種閥門是否處于正確的工作狀態，是否符合使用要求。

　　*檢查風管、風道是否通暢。

　　*房間的門、窗應關閉。

　　注意事項：

　　*測量中，嚴禁人員隨意走動，開閉門窗。

　　*保護好裝飾工程，避免損壞吊頂。

　　3、冷水機組吊裝

　　施工準備：

　　(1)材料及機具進場、就位，搭設工具間。

　　(2)電動機具接電，加工底排。設備運輸底排根據設備外形和安裝尺寸，采用16#槽鋼制作大小兩種規格各兩部。

　　(3)基礎驗收。根據設計圖紙的要求，檢查設備基礎預埋件或預留孔洞的正確性，檢查基礎各部位的尺寸，水平度是否在設計允許的誤差范圍內，基礎的坐標、軸線、標高是否符合設計要求。基礎的尺寸、軸線、標高、水平度不符合設計要求和施工規范規定時，土建部門必須經過修整達到設計要求后才能進行設備的安裝。

　　設備基礎尺寸偏差基準表

　　序號項目允許偏差（mm）

　　1基礎座標位置（縱、橫軸線）±20

　　2基礎不同平面的標高±20

　　基礎上平面外形尺寸±20

　　3凸臺上平面外形尺寸-20

　　凹穴尺寸±20

　　4基礎上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分）

　　每米5

　　全長10

　　5豎向偏差

　　每米5

　　全長10

　　6預埋地腳螺栓標高+20

　　中心距離（在根衰退和頂部兩處測量）±2

　　7預埋地腳螺栓孔洞中心位置±10

　　深度-0

　　孔壁鉛垂度10

　　8預埋活動地腳螺栓錨板±20

　　標高0

　　中心位置±5

　　帶槽錨板不水平度5

　　帶螺紋孔錨板不水平度2

　　(4)清除設備運輸道路和設備基礎上的雜物、防礙物。

　　(5)在地下二層樓板層設備運輸道上鋪設木板二道，如果道路不平時，用墊木楔、木板條、磚等方法墊平道木或木板運輸排，保證平整度。無縫鋼管Φ89*10滾杠10根。在設備運輸通道前方，準備人工絞磨一臺作為設備運輸的牽引工具，設備口上放置６根Φ219*8的無縫鋼管，分成兩組作為設備進入口吊裝點的承重梁。

　　(6)測量定位、放線。放線時，按設備安裝圖紙上設計要求用水準儀或水平尺、線墜、鋼卷尺在基礎上放出冷水機組的縱、橫中心線，并用墨汁在基礎上彈出縱、橫基準線和設備外型尺寸線。

　　設備搬運

　　我方配合設備廠家將設備吊放至地下二層，設備放落到底排上。離心機組在其四個支腳底部與底排點焊連接固定。松掉起重吊鉤，在設備底排前放置Φ89*10的無縫鋼管作為滾杠。用安置在冷水機組正前方位置上的人工絞磨將冷水機組牽引上滾杠，冷水機組在橫向水平運輸時，在冷水機組的后部用兩臺倒鏈做反向牽引水平保護裝置，防止冷水機組橫向運輸重心不穩、傾斜的情況發生。

　　設備就位固定

　　(1)冷水機組滾運至基礎上后，用兩臺起道器將機組一端升起30mm高，工人拆除機組底部的部分滾杠，然后起道器慢慢統一降落，使機組前部安穩落實于基礎上，然后起道器將機組另一端升起30mm高，工人全部拆除機組下的滾杠，然后起道器慢慢統一降落，使機組和底排整體安穩落實于基礎上。

　　(2)冷水機組在基礎上就位后，在設備中心線上掛設中心吊線墜，用中心吊線來檢查設備縱、橫尺寸方向的基準線位置．從而確定設備的安裝位置是否正確，當設備中心線和基礎中心線不吻合時，則用撬杠和千斤頂將設備撥正，與基礎中心線吻合，并將誤差控制在施工規范允許的范圍內，使機組支腳與基礎預留墊板或地腳螺栓對齊。

　　設備就位調整允許偏差數（單位：mm）

　　項次設備聯系情況平面位置允許偏差標高位置允許偏差

　　１與其它設備無機械上的聯系±5＋20　－10

　　２與其它設備有機械上的聯系±10±1

　　(3)將底排與機組連接拆除，用四臺起道器從側面將機組升起50mm高，撤出底排。安裝好減震裝置和（或）地腳螺栓，將機組緩慢放下落實。用水平儀測定設備本體水平度，達不到設計要求時，在支腳底板下放斜墊鐵來找平設備的水平度及標高，在設備找正找平后，用電弧焊將多層墊鐵焊接牢固。然后緊固底板固定螺栓和（或）地腳螺栓灌漿，機組就位完成。