電氣工程供配電系統(tǒng)的施工方法（2）

　　2、金屬線槽安裝及配線工程

　　工藝流程

　　工藝流程：彈線定位→預(yù)留孔洞，預(yù)埋吊架吊桿，金屬膨脹螺栓安裝，預(yù)埋鐵→線槽安裝→保護(hù)地線安裝→槽內(nèi)配線→線路檢查及絕緣搖測(cè)。

　　技術(shù)要求：

　　(1)線槽應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，出線口的位置準(zhǔn)確。

　　(2)在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，如果吊頂無(wú)法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。

　　(3)線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一個(gè)連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。

　　(4)線槽經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開(kāi)，槽內(nèi)用內(nèi)連接搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。

　　(5)配線時(shí)必須清掃線槽，清除線槽中灰塵，泥水等雜物。

　　(6)線槽直線段組裝時(shí)，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法將線槽逐段組裝成形。

　　(7)導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)不允許有導(dǎo)線接頭，電線在線槽內(nèi)有一定的余量。電線按回路編號(hào)分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于2米。同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)。同一電源的不同回路無(wú)抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。

　　(8)保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)要求在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm，并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。

　　(9)線槽口向下配線時(shí)應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導(dǎo)線下墜。

　　(10)照明及動(dòng)力線路采用BV-750絕緣導(dǎo)線，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

　　(11)線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。

　　(12)線槽應(yīng)做防腐處理，但配線完成后，不得再進(jìn)行噴漿和刷油，以防止導(dǎo)線和電器受到污染。

　　(13)配線完成后，不得再進(jìn)行噴漿和刷油，以防止導(dǎo)線和電氣器受到污染。

　　金屬線槽安裝及配線

　　(1)金屬膨脹螺栓安裝方法：

　　首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。根據(jù)支架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)脹管及鉆頭，打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。埋好螺栓后，將支架或吊架直接固定在脹管上。

　　(2)線槽安裝

　　線槽的直線段應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈墊、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊，直線段組裝時(shí)應(yīng)先干線后支線。線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接。線槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺栓緊固，末端應(yīng)加封堵。建筑物的表面如有坡度時(shí)，線槽應(yīng)隨其變化坡度，待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查，確認(rèn)合格后再進(jìn)行槽內(nèi)配線。

　　(3)槽內(nèi)配線

　　*清掃線槽：用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使槽內(nèi)外保持清潔。

　　*放線：放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全、根母是否鎖緊、保護(hù)地線是否符合要求。放線時(shí)先將導(dǎo)線伸直、捋順、盤(pán)成大圈或放在放線架上，從始端到終端（先干線、后支線）邊放邊整理，每個(gè)分支用尼龍?jiān)鷰Ы壴墒辉试S用導(dǎo)線綁扎。

　　*導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接時(shí)，不得降低機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度，并能正確區(qū)分相線零線和地線（用外皮顏色區(qū)分，應(yīng)符合規(guī)范要求）。

　　金屬線槽安裝的質(zhì)量控制

　　金屬線槽安裝應(yīng)做到位置正確，連接可靠，固定牢靠，在轉(zhuǎn)彎路處能托住電纜平滑均勻的過(guò)渡，托架加蓋部分蓋板齊全。所用支架、吊架、托撐等均有防腐處理。支架、吊架要能承受起電纜和橋架的重量，保證安全。

篇2：高層建筑供配電工程施工方法

　　高層建筑供配電工程施工方法

　　一、主要施工程序

　　施工準(zhǔn)備→動(dòng)力、防雷接地等的預(yù)留、預(yù)埋→防雷接地階段性驗(yàn)收→電纜支架、橋架的安裝→低壓配電柜的安裝→動(dòng)力、照明配電箱的安裝→明配管、管內(nèi)穿線、電纜敷設(shè)→用電設(shè)備、器具的電氣安裝→燈具、插座、開(kāi)關(guān)的安裝→變配電工程系統(tǒng)調(diào)試、驗(yàn)收→動(dòng)力系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)行、驗(yàn)收→照明系統(tǒng)調(diào)試、驗(yàn)收

　　二、主要施工方法及技術(shù)要求

　　本工程必須嚴(yán)格按圖施工。圖紙上未做要求的，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。

　　1、施工前的準(zhǔn)備

　　開(kāi)工前，進(jìn)行圖紙會(huì)審，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底；熟悉圖紙、施工方案及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

　　2、預(yù)留預(yù)埋

　　施工人員配合土建按圖進(jìn)行管路、鐵構(gòu)件及配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。穿越建筑物基礎(chǔ)的部分及時(shí)預(yù)埋，其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水圈，電纜套管預(yù)埋須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后，方能繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。本工程質(zhì)量要求高，因此施工時(shí)須與土建專業(yè)密切配合，熟悉圖紙，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁漏留少埋。與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。

　　2.1預(yù)留孔洞

　　在土建綁扎鋼筋前根據(jù)施工圖紙確定所留孔洞位置，并提交給結(jié)構(gòu)專業(yè)。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建綁扎鋼筋完畢后，和其配合將木盒嵌入圖示位置，并將木盒固定牢固，混凝土澆注完，拆模后要進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。

　　在裝修階段預(yù)留嵌入式燈具孔洞。可為他們提供相關(guān)開(kāi)孔尺寸。

　　2.2管路

　　預(yù)埋主要為供配電、照明及弱電系統(tǒng)。

　　預(yù)埋的鋼管使用前先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕情況，管內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺，管口刮光，焊接鋼管除銹后內(nèi)壁刷防銹漆。

　　暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢徒徊妫瑥澢霃讲恍∮诠芡鈴降?0倍，且彎曲后無(wú)裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。埋入砼內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不小于15mm。

　　敷設(shè)時(shí)先確定設(shè)備（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位置，測(cè)量敷設(shè)線路長(zhǎng)度，然后進(jìn)行配管加工（彎曲、鋸割、套絲），將管與盒按已確定的安裝位置連接起來(lái)，管路連接采用套管連接，安裝時(shí)連接管的對(duì)口處在套管的中心，套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5～3倍，焊口焊接牢固、嚴(yán)密。在土建綁扎第一層鋼筋后，將管、盒連成整體固定于鋼筋上，管與管和管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體，如下圖所示。

　　在澆注砼前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管子與砼模板間保持足夠距離 ，再將管子用鐵絲綁扎在鋼筋上。管口及接線盒內(nèi)塞上專用泡沫塑料堵頭，防止進(jìn)入水泥砂漿和雜物。

　　隱蔽驗(yàn)收前，派施工人員檢查是否有管、盒遺漏或設(shè)位錯(cuò)誤，并用油漆在接線盒處作標(biāo)記（強(qiáng)、弱電顏色分開(kāi)），以便拆模后進(jìn)行尋找。檢查無(wú)誤后，匯同業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，符合要求后在隱蔽驗(yàn)收記錄上簽字。澆注砼時(shí)，要派專人進(jìn)行防護(hù)，以防砼振搗時(shí)，管路及箱盒移位。

　　土建拆模后，及時(shí)派人進(jìn)行清理，將鋼管內(nèi)清掃干凈后，穿入鐵絲，為下一步穿線工作做準(zhǔn)備。

　　2.3防雷接地裝置預(yù)埋

　　本工程防雷接地采用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)作為接地體，防雷引下線采用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋通長(zhǎng)焊接連至接地體，安裝時(shí)配合土建鋼筋施工進(jìn)行可靠連接。

　　作為防雷引下線及接地體的鋼筋，采用搭接焊，鋼筋端部搭接長(zhǎng)度大于6倍鋼筋直徑，并且至少要三邊焊（兩側(cè)和一個(gè)端頭），以保證電氣通路。女兒墻上的避雷帶支架與女兒墻內(nèi)的立筋、立筋與結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩主筋、每個(gè)結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩主筋與基礎(chǔ)梁內(nèi)兩主筋均進(jìn)行可靠焊接，從而保證每個(gè)結(jié)構(gòu)柱從上至下連成電氣通路。

　　結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋每層施工時(shí)，將作為引下線的鋼筋刷涂上醒目的紅漆，以便施工時(shí)準(zhǔn)確尋找。女兒墻上的避雷帶支架間距為1米。

　　3、封閉母線安裝

　　安裝時(shí)注意以下內(nèi)容：封閉母線到場(chǎng)后，按裝箱清單檢查驗(yàn)收，分別測(cè)量其長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝前分段搖測(cè)絕緣電阻，其值須大于10MΩ。

　　支架安裝前，先定位放線并用膨脹螺栓固定牢固，保證安裝支架的垂直度和水平度。封閉母線沿墻垂直敷設(shè)時(shí)，使用支架固定(見(jiàn)下圖)；在建筑物樓板上封閉母線垂直安裝使用彈簧支架支撐(見(jiàn)下圖)。

　　母線連接采用測(cè)力扳手緊固。母線連接過(guò)程中，按分段數(shù)，每連接到一定長(zhǎng)度，搖測(cè)一次，并做好記錄，分段測(cè)試一直持續(xù)到母線安裝完后的系統(tǒng)測(cè)試。封閉母線安裝后采取塑料薄膜包纏等保護(hù)措施，防止受潮和水淋。

　　4、低開(kāi)關(guān)柜安裝

　　施工時(shí)注意以下內(nèi)容：

　　4.1開(kāi)箱檢查：開(kāi)關(guān)柜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，組織開(kāi)箱進(jìn)行檢查，檢查有無(wú)變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說(shuō)明書(shū)等有無(wú)缺損，并做好開(kāi)箱記錄。

　　4.2就位：根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)槽鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，以柜面為標(biāo)準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。

　　4.3固定：就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸進(jìn)行固定，見(jiàn)下圖。螺栓固定在基礎(chǔ)槽鋼架上用磁力電鉆鉆孔，一般無(wú)要求時(shí)，低壓柜鉆Φ12.2孔，用M12鍍鋅螺絲固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。

　　4.4允許偏差：開(kāi)關(guān)柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于2mm，全部柜頂部水平偏差不大于5mm，其相鄰兩柜邊不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜間接縫不大于2mm。

　　4.5柜接地：每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上銅接線端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。

　　5、配電箱安裝

　　5.1配電箱安裝須符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊帖墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無(wú)絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤(pán)內(nèi)外清潔，箱蓋、開(kāi)關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，結(jié)線整齊，PE線安裝明顯牢固。

　　5.2導(dǎo)線與器具連接符合以下規(guī)定

　　連接牢固緊密，不傷線芯。采用螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。

　　電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設(shè)需連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。

　　5.3配電箱安裝垂直度允許偏差如下

　　配電箱體高50cm以下，允

許偏差1.5mm；

　　配電箱體高50cm以上，允許偏差3mm；

　　6、橋架及線槽敷設(shè)：

　　6.1橋架及線槽安裝橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過(guò)5mm，直線度偏差不超過(guò)5mm。

　　6.2橋架及線槽的所有斷口、開(kāi)孔實(shí)行冷加工。

　　6.3橋架及線槽與鋼管連接用鎖母固定，管口設(shè)護(hù)口。

　　6.4橋架須用搭接片連接，固定時(shí)用平滑的半圓頭螺栓、螺母在橋架線槽的外側(cè)進(jìn)行固定，橋架、線槽按設(shè)計(jì)做好接地并保證連慣的電氣通路，橋架、線槽與接地母線連為一體。

　　7、明配管及吊頂內(nèi)配管

　　本工程除暗配管外，吊頂內(nèi)配管較多。要與裝飾單位做好配合吊頂內(nèi)配管在吊龍骨前完成。施工要點(diǎn)有：

　　7.1鋼管明配時(shí)彎曲半徑不小于管外徑的6倍，管路超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度設(shè)接線盒，明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　7.2吊頂內(nèi)配管均用角鋼支架固定，所有支架均除銹防腐。

　　7.3吊頂內(nèi)配管連接用套管，明配管采用絲接。

　　7.4保護(hù)管與箱、接線盒、燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒等連接須用鎖緊螺母鎖緊，其管口必須加裝護(hù)口。本工程中吊頂內(nèi)配管較多，吊頂內(nèi)接線盒必須加蓋，吊頂天棚內(nèi)管線燈盒安裝作法如下：

　　吊頂天棚內(nèi)管線燈盒安裝作法

　　七、管線直接進(jìn)燈頭盒；（b）經(jīng)過(guò)軟管過(guò)渡進(jìn)嵌入式燈具

　　八、管線；2-接地；3-鎖緊螺母；4-接地線；5-員頂龍骨；6-自攻螺絲；7-接線盒；

　　8-軟管；9-螺紋軟管接頭；10-管接頭

　　8、電纜敷設(shè)

　　8.1 準(zhǔn)備工作

　　施工前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求。檢查橋架、配管標(biāo)高走向，測(cè)量每根電纜實(shí)際需用長(zhǎng)度，然后進(jìn)行配盤(pán)。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)：

　　1KV以下電纜，用1KV搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10MΩ。

　　控制電纜用500V搖表測(cè)量，其電阻不小于0.5MΩ。

　　8.2電纜敷設(shè)

　　電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)到近、由大到小。敷設(shè)時(shí)要專人指揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜劃傷和拉傷。

　　電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同電壓等級(jí)的電纜采用隔板分開(kāi)。

　　電纜敷設(shè)時(shí)留有適量的蛇形彎，電纜的兩端、過(guò)管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽取?/p>

　　電纜穿過(guò)基礎(chǔ)時(shí)裝套管。敷設(shè)完后將套管用防火材料堵死。

　　電纜敷設(shè)時(shí)每根電纜按電纜一覽表在始、終端處編號(hào)，電纜標(biāo)志采用塑料雕刻或模壓金屬標(biāo)志，并利用自鎖塑料彎曲線夾或其他相同的固定件固定在電纜上，以易于鑒別及尋找電纜走向。

　　主開(kāi)關(guān)及其設(shè)備的動(dòng)力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色，三相或三相四線電纜利用相色鑒別。

　　8.3 電纜頭制作:采用戶內(nèi)干包式電纜頭。

　　9、管內(nèi)穿線

　　鋼管在穿線前，首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均補(bǔ)齊和更換。

　　當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

　　兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。注意阻燃電線與耐火電線不可混用。

　　導(dǎo)線接頭在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。在不進(jìn)入盒、箱內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，將管口作密封處理。

　　10、電機(jī)檢查接線

　　電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查接線前，需仔細(xì)認(rèn)真的熟悉圖紙，明確設(shè)備啟動(dòng)方式及接線方法，并對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試。接線時(shí)先拆開(kāi)接線盒用萬(wàn)用表測(cè)量三相繞組是否斷路，正常情況下方可進(jìn)行接線。電機(jī)接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機(jī)接線盒內(nèi)，裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間最小距離必須符合規(guī)范規(guī)定。

　　11、防雷接地

　　本工程利用建筑物內(nèi)的金屬體作為防雷及接地裝置，接地電阻小于0.5歐姆，屋面女兒墻上做避雷帶作為接閃器，有欄桿處利用欄桿作接閃器，引下線采用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根主筋，利用基礎(chǔ)梁內(nèi)鋼筋作為接地體。配電室內(nèi)距地300mm明敷40×4鍍鋅扁鋼作接地，門(mén)口埋地敷設(shè)，并與基礎(chǔ)槽鋼、預(yù)留接地板進(jìn)行焊接。

　　屋頂上所有凸起的金屬構(gòu)筑物或管道等，均與避雷帶連接。各層外墻上所有玻璃幕墻的金屬框架與防雷裝置連通。

　　接地線連接采用搭接焊。鍍鋅扁鋼焊接長(zhǎng)度不小于其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接。鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑的6倍；焊接處焊縫飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。

　　接地螺栓采用熱鍍鋅，并設(shè)防松裝置。接地線緊固前涂導(dǎo)電脂。

　　所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均可靠的接地。

　　12、調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　12.1電動(dòng)機(jī)試運(yùn)：

　　運(yùn)行前試驗(yàn)和檢查：

　　測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比，用1KV搖表?yè)u測(cè)，絕緣電阻值不低于1MΩ。

　　電機(jī)外殼油漆完整，保護(hù)接地良好。

　　盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象。

　　檢查電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁等回路的調(diào)試工作是否正常。

　　檢查定子繞組極性及其連接正確，中性點(diǎn)未引出的可不檢查極性。

　　試運(yùn)行：

　　電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行2小時(shí)，并記錄好電機(jī)空載電流，當(dāng)電機(jī)與機(jī)械部分連接不易拆開(kāi)時(shí)，可連在一起空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查試驗(yàn)。

　　起動(dòng)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)，按容量從大到小逐臺(tái)起動(dòng)，不能同時(shí)起動(dòng)。

　　交流電動(dòng)機(jī)帶負(fù)荷起動(dòng)次數(shù)盡量減少，如產(chǎn)品無(wú)規(guī)定時(shí)，在冷態(tài)可連續(xù)起動(dòng)二次；在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)一次。

　　12.2開(kāi)關(guān)柜調(diào)試：

　　試驗(yàn)調(diào)整：

　　檢查各盤(pán)、柜外觀，接地點(diǎn)接地可靠，接線正確。

　　使用多功能繼電器校驗(yàn)各儀表電器，誤差小于設(shè)計(jì)規(guī)定。

　　二次控制小線調(diào)整及模擬試驗(yàn)。

　　12.3 送電運(yùn)行：

　　由供電部門(mén)檢查驗(yàn)收合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過(guò)驗(yàn)電，校相無(wú)誤。

　　合進(jìn)線柜開(kāi)關(guān)，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。

　　合變壓器柜開(kāi)關(guān)，檢查變壓器是否有電。

　　合低壓柜進(jìn)線開(kāi)關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。

　　按上述幾項(xiàng)，送其它柜的電。

　　在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開(kāi)關(guān)的上下

側(cè)（開(kāi)關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核，用電壓表或萬(wàn)用表電壓檔500V，用表的兩個(gè)測(cè)針，分別接觸兩路的同相，此時(shí)電壓表無(wú)讀數(shù)，表示兩路電同一相。

　　送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收。

　　12.4、照明系統(tǒng)的調(diào)整、調(diào)試

　　照明系統(tǒng)接線完畢后，要對(duì)各回路的絕緣電阻進(jìn)行測(cè)試，保證不小于0.5 MΩ，再查看燈線是否有承受拉力現(xiàn)象； 燈具、插座、開(kāi)關(guān)排列得是否整齊，偏差值是否符合規(guī)范，開(kāi)關(guān)控制的是不是相線，操作是否靈敏可靠，系統(tǒng)檢查合格后，方可進(jìn)行燈具試亮。

篇3：電氣工程供配電系統(tǒng)施工方法(5)

　　電氣工程供配電系統(tǒng)的施工方法（5）

　　5、封閉插接母線安裝

　　設(shè)備及材料要求

　　(1)封閉插接母線應(yīng)有出廠合格證，安裝技術(shù)文件。技術(shù)文件應(yīng)包括額定電壓、額定容量、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)數(shù)據(jù)。

　　(2)各種規(guī)格的型鋼、卡件，各種螺栓、墊圈應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)是鍍鋅制品。

　　(3)其他材料：防腐油漆、面漆、電焊條等應(yīng)有出廠合格證。

　　工藝流程：

　　設(shè)備點(diǎn)件檢查→支架制作及安裝→封閉母線安裝→絕緣測(cè)試→試運(yùn)行驗(yàn)收。

　　設(shè)備點(diǎn)件檢查：

　　(1)設(shè)備開(kāi)箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)由安裝單位、建設(shè)單位或監(jiān)理單位及供貨單位共同進(jìn)行，并做好記錄。

　　(2)根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格，數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　(3)檢查設(shè)備及附件，分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全，觀無(wú)損傷變形，母線絕緣電阻大于0.5MΩ。

　　(4)檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求時(shí)，必須進(jìn)行妥善處理，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)認(rèn)可后再進(jìn)行安裝。

　　(5)支架制作和安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝，如設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，按下列要求制作和安裝：

　　支架制作：

　　(1)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)類型，支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作。應(yīng)采用"一"字型、"L"型、"U"字型、"T"字型四種型式。

　　(2)支架的加工制作按選好的型號(hào)、測(cè)量好的尺寸斷料制作，斷料嚴(yán)禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差為5mm。

　　(3)型鋼架的煨彎宜使用臺(tái)鉗用榔頭打制，也可使用油壓煨彎器用模具頂制。

　　(4)支架上鉆孔應(yīng)用臺(tái)鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。

　　(5)螺桿套扣，應(yīng)用套絲機(jī)或套絲板加工，不許斷絲。

　　支架的安裝：

　　(1)封閉插接母線的拐彎處以及與箱(盤(pán))連接處必須加支架。直段插接母線支架的距離不應(yīng)大于2m．

　　(2)埋注支架用水泥砂漿，灰砂比1:3。425#及以上的水泥應(yīng)注灰飽滿、嚴(yán)實(shí)，不高出墻面，埋深不少于80mm。

　　(3)膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個(gè)吊架應(yīng)用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。

　　(4)支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應(yīng)均勻，無(wú)漏刷，不污染建筑物。

　　封閉插接母線安裝

　　(1)封閉插接母線應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝，組裝前逐段進(jìn)行絕緣測(cè)試，其絕緣電阻值不得少于0.5MΩ。

　　(2)封閉插接母線應(yīng)直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固。

　　(3)吊架安裝時(shí)，在封閉插接母線與設(shè)備連接處應(yīng)加固定支架。

　　(4)封閉插接母線外殼連接，按設(shè)計(jì)選定的保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行安裝，地線跨接板連接應(yīng)牢固，防止松動(dòng)，嚴(yán)禁焊接。封閉插接母線外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地線連接。

　　調(diào)試、運(yùn)行、驗(yàn)收：

　　(1)封閉插接母線安裝完畢后，應(yīng)整理、清掃干凈，用搖表檢測(cè)相間、相對(duì)地的絕緣電阻值并做好記錄。

　　(2)檢查測(cè)試符合設(shè)計(jì)要求，送電空載運(yùn)行24h無(wú)異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時(shí)提交驗(yàn)收資料。

　　(3)驗(yàn)收資料包括：交工驗(yàn)收單、變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證，說(shuō)明書(shū)、測(cè)試記錄、試運(yùn)行記錄等。

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)封閉插接母線外殼地線連接緊密、無(wú)遺漏，母線絕緣電阻值大于0.5MΩ。

　　(2)封閉插接母線的連接必須符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。

　　(3)支架安裝應(yīng)位置正確、橫平豎直、固定牢固，成排安裝應(yīng)排列整齊，間距均勻，刷油漆均勻，無(wú)漏刷。

　　(4)封閉插接母線組裝和卡固位置正確，固定牢固，橫平豎直，成排安裝應(yīng)排列整齊，間距均勻，便于檢修。