度假村主體工程的施工方法

　　1 磚混結(jié)構(gòu)施工順序及施工方法

　　（1）施工順序

　　首層主體砌磚→首層現(xiàn)澆梁板（模板、鋼筋、砼澆筑）→二層主體砌磚→二層現(xiàn)澆梁板（模板、鋼筋、砼澆筑）→頂層現(xiàn)澆梁板（模板、鋼筋、砼澆筑）

　　結(jié)構(gòu)工程砌墻與廚、廁、陽臺現(xiàn)澆板是主要工序：每棟每施工段砌磚配備瓦工及普工40人，每段砌筑6天。本工程混凝土澆筑量較大，其各工種勞動力按相應(yīng)的工程配備，在6天內(nèi)完成梁板、圈梁、陽臺、樓梯、構(gòu)造柱等項目，使瓦工能連續(xù)施工。

　　（2）磚墻施工方法

　　墻體放線→機(jī)磚澆水→制備砂漿→機(jī)磚排列放底鋪砂漿→立皮數(shù)桿→砌筑→勒縫→檢驗。

　　墻體放線：砌筑墻體施工前，將樓面結(jié)構(gòu)層按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一批砌磚的軸線、邊線和洞口線。

　　墻體水平灰縫厚度控制在10mm，垂直灰縫寬度10mm，上、下皮錯縫搭接，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫。

　　粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10％～15％。

　　砂漿攪拌，其配合比采用試驗重量比，機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

　　砌筑時宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。

　　砌筑采用一順一丁砌法，內(nèi)外墻同時砌筑，不能同時砌筑時一律留踏步搓。變形縫處砌墻為防止砂漿跌入縫內(nèi)，可采用縮口灰砌筑。一磚半墻雙面掛線。

　　墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。構(gòu)造柱的拉結(jié)筋，沿墻高每50cm設(shè)置2φ6鋼筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。

　　外墻采用雙排鋼管外腳手架，內(nèi)墻采用里腳手，磚與砂漿采用手推車運輸。

　　本工程垂直運輸每棟號確定為一座龍門架：布置在施工段附近，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)工程垂直運輸，隨施工需要進(jìn)行。龍門架架設(shè)高度14m>0.6+8.36+4m，提升重量1t，滿足運磚、砂漿、混凝土等車載運輸要求，龍門架起重吊次每臺班40t，結(jié)構(gòu)工程高峰時運磚1.29萬塊，砂漿6.07m3，考慮其它材料運輸，仍能滿足施工要求。

　　主體施工其施工順序均按以上循環(huán)進(jìn)行，進(jìn)行模板的周轉(zhuǎn)使用，現(xiàn)場模板和腳手架管最少備兩層用量進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。

　　（3）主體模板的施工

　　a、柱模

　　方柱柱模采用定型鋼模板拼裝，局部采用少量木模配合組裝。柱模加固采用φ40腳手架管或角鋼，柱箍沿高度方向不大于1.2m一道。

　　b、梁、板模

　　梁板的支模可采用定型鋼模板拼裝，局部采用少量木模，也可采用大面積的竹木膠合板，根據(jù)我們的經(jīng)驗，梁模采用定型鋼模板、板模采用竹木膠合板有利于提高施工速度，同

　　時對提高砼板的平整度也很有幫助。木模拼裝避開梁、柱接頭處，防止縮頸和漲模，鋼模板采用U型卡連接，梁模加固采用腳手架管，板模加固采用腳手架管加10×10cm方木做橫撐。

　　在支梁模時，梁跨超過4m，按梁長的2～3‰起拱。起拱的方法，在梁的底模處，按其不同點起拱的高度加木墊塊完成。

　　支柱與主梁、次梁交接處；主梁與次梁的交接處支模時，本著板模不壓梁側(cè)模、不壓柱側(cè)模的方法嚴(yán)格要求，避免模板變形。

　　層與層之間模板加固均采用鐵管腳手架，其架子的立桿，要安裝在一條垂直中心線上，避免出現(xiàn)對板的剪切破壞。

　　c、樓梯模

　　框架結(jié)構(gòu)一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯，施工時底模采用鋼模，間隔60cm插入木模，側(cè)模采用木模，與底模采用鐵釘加斜撐連接。

　　d、模板拆除

　　各構(gòu)件砼澆筑以后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到強(qiáng)度后，拆模工作立即進(jìn)行，以利模板周轉(zhuǎn)使用。

　　拆模時間，隨室外溫度的變化而變化。一般在25℃左右時梁側(cè)模、柱模兩天即可拆除，梁底模拆除時間在15～20天或砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可拆除。拆模順序為：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

　　拆除梁模板時，從跨中開始，分別拆向兩端。

　　質(zhì)量控制:

　　a、檢查模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

　　b、模板平整度允許偏差5mm，每層垂直度允許偏差3mm，相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mm。

　　c、檢查接頭部位拼裝接槎的穩(wěn)固性。

　　d、檢查模板及支架的穩(wěn)定性、整體性、通長平直度。

　　e、檢查模板支設(shè)的空間，保持砼截面尺寸，軸線位移允許偏差5mm，標(biāo)高允許偏差+5mm，基礎(chǔ)截面尺寸允許偏差為+10mm，柱、墻、梁截面尺寸允許偏差為+4mm（-5mm）。

　　f、拆除必須在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可進(jìn)行。承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到75％后方可拆除。

　　（4）主體鋼筋施工

　　a、鋼筋必須經(jīng)現(xiàn)場取樣試驗合格后方可使用，一般采取現(xiàn)場加工，由鋼筋工先做出鋼筋配料單，由技術(shù)人員核驗后，方可下料施工。

　　b、鋼筋各種節(jié)點的綁扎，均采用20～22號鉛絲綁扎，其中22號鉛絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。

　　c、保護(hù)層厚度：采用砂漿墊塊控制，砂漿墊塊提前預(yù)制，確保在使用時有足夠的強(qiáng)度。墊塊尺寸為：30×30mm。梁柱：50×50mm。側(cè)面使用的墊塊，預(yù)制時埋入20號鐵絲，在綁扎梁及柱鋼筋時，此鐵絲與鋼筋綁在一起，墊塊間距1米。

　　d、鋼筋接頭：豎向接頭全部采用電渣壓力焊，橫向接頭直徑較大的采用閃光對焊，直徑較小的綁扎搭接。

　　e、鋼筋綁扎位置確定：綁扎鋼筋時，在模板或鋼筋上畫出鋼筋位置線，柱的箍筋在兩對角線主筋上劃點，板筋先在模板上彈線。

　　f、梁柱交點處鋼筋較復(fù)雜，施工時穿筋順序為：

　　先穿梁下筋→柱箍筋→梁上層架立筋→梁箍筋

　　質(zhì)量控制：

　　a、檢查鋼筋型號、規(guī)格、長度、數(shù)量、直徑。

　　b、檢查鋼筋合格證、試驗報告、復(fù)試報告。

　　c、檢查鋼筋的開頭除銹情況、平直程度、間距、彎鉤及平直段長度。

　　d、骨架寬度、高度允許偏差為+5mm，骨架長度允許偏差為+10mm，受力鋼筋間距允許偏差+10mm，排跑允許偏差+5mm，網(wǎng)的長度、寬度允許偏差+10mm，網(wǎng)眼尺寸允許偏差+20mm，箍盤構(gòu)造筋間距允許偏差+20mm。

　　e、檢查鋼筋錨固長度、搭接長度、雙面搭接焊長度不小于5d，單面搭接焊長度不小于10d。

　　f、檢查鋼筋保護(hù)層厚度，柱、梁25mm、板15mm，柱梁保護(hù)層允許偏差+5mm，板保護(hù)層允許偏差+3mm。

　　g、檢查鋼筋的接頭位置及同截面搭接面積，受壓構(gòu)件同截面搭接不大于50％，受拉構(gòu)件不大于20％。

　　（5）主體砼施工

　　a、柱砼澆筑：柱砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制砼，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，4米左右的柱一次澆筑不能保證砼質(zhì)量。因此，柱砼澆筑計劃采用套筒，一次支模到梁底部一次完成砼澆筑。

　　b、梁板砼澆筑：梁板砼數(shù)量較大，澆筑時計算作業(yè)速度，手推車負(fù)責(zé)砂、石料進(jìn)攪拌站，梁振搗采用插入式振動棒，板振搗采用平板振動器。現(xiàn)場配備足夠的平板振動器，除使用外要有備用。

　　c、砼養(yǎng)護(hù)：根據(jù)工期要求，結(jié)構(gòu)施工如果在氣溫較高的季節(jié)。砼澆筑后24小時安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，一般間隔2小時澆水一次，保持砼表面潮濕，天氣較熱時，砼表面鋪草席保持水分，以利砼養(yǎng)護(hù)。

　　施工注意事項：

　　a、柱頂施工縫處理：首先將砼表面松散石子鑿除，形成毛面，用水沖洗干凈，鋼筋表面的干砂漿要清除干凈，澆筑砼時首先在接合處澆筑5～10cm同砼標(biāo)號砂漿，確保接頭砼密實。

　　b、一般情況下梁、板砼澆筑不留施工縫。但在不得已的情況下出現(xiàn)停工，梁、板施工縫的留置位置要符合要求，沿次梁方向澆筑留在梁跨中1/3范圍內(nèi)。

　　質(zhì)量控制：

　　a、水泥進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書、準(zhǔn)用證、合格證，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收。

　　b、水泥進(jìn)場后每400t或每批及時送樣品到試驗室做復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，石子的含泥量控制在2％以下，砂子的含泥量控制在3％以下，控制混凝土所用水為使用水。

　　c、混凝土的坍落度控制在3～5cm，混凝土攪拌時間控制在60～90s。拌制混凝土嚴(yán)格按配合比施工，設(shè)專人負(fù)責(zé)計量控制。

　　d、混凝土澆筑前，將模內(nèi)垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物清理干凈，木模應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)有積水。

　　e、混凝土振搗每一振點的振搗時間，控制在混凝土振實表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土，一般情況下連續(xù)澆注，不得留施工縫，特殊情況下必須留施工縫時，應(yīng)控制在梁中間

　　1／3處。

　　f、混凝土澆筑后12小時覆蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)。

　　⑹施工縫處理：

　　①構(gòu)造柱頂施工縫處理：首先將混凝土表面松散石子鑿除，形成毛面，用水沖洗干凈，鋼筋表面的干砂漿要清除干凈，澆筑混凝土?xí)r首先在接合處澆筑5～10cm同混凝土標(biāo)號砂漿，確保接頭混凝土密實。

　　②梁板施工縫處理：一般情況下梁、板混凝土澆筑不留施工縫。但在不得已的情況下出現(xiàn)停工，梁、板施工縫的留置位置要符合要求，沿梁方向澆筑留在梁跨中1／3范圍內(nèi)。

篇2：酒店室內(nèi)裝修特殊工程施工方法:主體工程保護(hù)

　　酒店室內(nèi)裝修特殊工程施工方法：主體工程保護(hù)

　　D、對主體工程保護(hù)措施

　　1、一定要熟悉原有建筑施工圖，對已有主體工程結(jié)構(gòu)位置要有明顯標(biāo)識，安排專人對已有主體工程結(jié)構(gòu)位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)和處理，確保已有主體工程結(jié)構(gòu)破壞。

　　2、制訂相關(guān)的已有設(shè)施、主體工程結(jié)構(gòu)的保護(hù)制度。

　　3、不得在主體工程結(jié)構(gòu)上開槽、隨意開孔，如確實需要，應(yīng)通知結(jié)構(gòu)工程師，確認(rèn)對主體工程結(jié)構(gòu)無破壞后，方可進(jìn)行施工。

　　4、服從甲方、監(jiān)理及工程管理公司的管理，協(xié)調(diào)好與相關(guān)單位的關(guān)系，教育施工人員遵守制度，不得對已有主體工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞。

　　E、防白蟻措施

　　1、所有木材在施工前，均進(jìn)行防白蟻處理；

　　2、所有材料均為優(yōu)質(zhì)材料；

　　3、防白蟻責(zé)任層層落實到人，確保防白蟻達(dá)到要求。

篇3：橋頭崩塌體防治主體工程項目施工方法

　　橋頭崩塌體防治主體工程項目施工方法

　　1概述

　　由于工程施工分項較多，施工場地較小，為了保證施工時不使坡上形成較大荷載，施工組織時重點考慮錨索和削坡土石方開挖項目，其它項目穿插在其間相機(jī)進(jìn)行。各分項工程具體施工組織和施工方法將在本章逐一敘述。特別提醒注意的問題是雨天禁止施工，項目部應(yīng)嚴(yán)密注意天氣預(yù)報，雨天組織好地表排水。

　　2削方工程

　　削方工程主要將2#裂縫至前緣，標(biāo)高280m至330m之間的危巖體，將3#裂縫至2#裂縫之間，標(biāo)高300m至330m之間危巖體均剝離掉，將4#裂縫至3#裂縫，標(biāo)高315m至330m之間的危巖體，將5#裂縫至4#裂縫之間，標(biāo)高325m至337m之間危巖體剝離掉，形成一個四級臺階，臺階高度分別為20m、15m、10m、12m，其剝離危巖體方量約為59000m3；對1#裂縫前崩積體進(jìn)行坡面整形，使其坡角小于35。。

　　削坡減載土石方開挖采用爆破方式開挖，裝載機(jī)裝車，自卸汽車運輸出碴。具體的施工方法詳見本施工組織設(shè)計第三章：聚集坊危巖治理工程爆破方案。

　　3預(yù)應(yīng)力錨索工程施工

　　錨索工程施工前先進(jìn)行測量定位，包括錨索方位布置、錨索傾角等。

　　單根預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計錨拉力2000KN，錨索長23～25m, 錨徑140mm，內(nèi)錨固段7m，每根錨索由13束Ф15.2mm的無粘結(jié)鋼鉸線組成。錨索采用水泥漿加波紋管保護(hù)的雙層防護(hù)無粘結(jié)結(jié)構(gòu)。

　　預(yù)應(yīng)力錨索施工前，先對削方后的危巖體的表面進(jìn)行清理，將危巖體坡面上的活石及強(qiáng)風(fēng)化層清除干凈。

　　施工所用水泥、鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具等各類材料必須具有出廠檢驗合格證，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且使用前必須提供材質(zhì)檢測資料；預(yù)應(yīng)力錨索采用按ASTMA416-90a標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的直徑15.2mm帶PE套管的無粘結(jié)鋼鉸線，鋼鉸線存放應(yīng)嚴(yán)格采取防銹及化學(xué)污染措施，使用前要進(jìn)行外觀檢查，對損壞者不得使用，鋼絞線應(yīng)堆放在枕木上，枕木間距不得小于3m。

　　3.1錨索造孔

　　錨索造孔采用潛孔鉆鉆孔，鉆孔傾角20°，鉆孔直徑140mm，孔深25m，其中錨固段為中風(fēng)化基巖，長度不小于10m，孔斜誤差不得到大于孔深的2%，孔徑、孔深、孔位均要符合設(shè)計要求。

　　鉆孔結(jié)束后，復(fù)核孔深，采用高壓水、風(fēng)沖洗鉆孔，驗收合格后做好鉆孔保護(hù)。鉆孔過程中出現(xiàn)塌孔、卡鉆現(xiàn)象可采用套管跟進(jìn)或適當(dāng)增大孔徑。

　　3.2編索

　　錨索應(yīng)在專門的加工平臺上或車間進(jìn)行加工，并建立專用的編索平臺，編號索平臺應(yīng)平直，平臺平面起伏高差不大于5mm。

　　鋼絞線用砂輪機(jī)或氣割割斷，要求切口整齊無散頭，避免燒傷鋼絲，錨索線加工長度按砼墩厚度、錨桿墊板厚度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度要求等參數(shù)確定，并適當(dāng)留有余地。

　　編索時，鋼絞線和各種管路應(yīng)平順平攤于工作平臺上，并在外錨端對其進(jìn)行編號，以便后續(xù)各道工序的施工。

　　編號好的索體要求外表光滑，各種管路通暢，管口做好臨時封閉。組裝好的錨索應(yīng)妥善存放，并登記、掛牌，標(biāo)明錨索編號、長度等。組裝好的錨索必須登記、掛牌、編號、并妥善保存。要求防水、防潮、防污染。

　　錨索編束時要對張拉段先進(jìn)行及腐處理，有損傷的鋼絲要剔除。3.3穿索

　　錨索穿索前必須復(fù)核錨索編號，并對已鉆好的孔進(jìn)行檢查，以便一次穿索成功，如有局部塌孔應(yīng)采取固灌及掃孔措施處理。入孔時錨索在孔外盡可能平直，其彎曲半徑不小于3m，入孔速度均勻，不能過多來回抽動錨索， 防止損壞錨索體或使錨索體整體扭轉(zhuǎn)。穿索后，應(yīng)立即對進(jìn)、回漿管進(jìn)行通氣檢查，發(fā)現(xiàn)不通氣的應(yīng)采取有效的處理措施。

　　3.4內(nèi)錨段固結(jié)灌漿

　　錨索灌漿包括孔內(nèi)灌漿和孔口灌漿：孔內(nèi)錨段固結(jié)灌漿在錨索入孔后24小時內(nèi)完成，孔口灌漿在錨索張拉完成24小時內(nèi)完成。灌漿采用水泥濃漿灌注，水泥標(biāo)號為：孔內(nèi)C35（7d），孔口C35（28d），灌漿水泥用P.o52.5#普硅水泥。

　　孔內(nèi)灌漿：孔內(nèi)采用底部漿管進(jìn)漿，上部孔口排水、排氣、排漿。要求進(jìn)漿量大于理論進(jìn)漿量、排漿比重等于進(jìn)漿比重、且不將吸漿后，方可結(jié)束灌漿。

　　孔口灌漿：孔口灌漿必須采用底部進(jìn)漿管進(jìn)漿，上部回漿管排水、排氣的有壓循環(huán)方式灌漿。

　　砂漿未固化前，嚴(yán)禁拉拔及移動錨索。在灌漿7天內(nèi)不得在現(xiàn)場20m范圍內(nèi)進(jìn)行振動強(qiáng)度大的作業(yè)。

　　3.5外錨墩砼澆筑

　　錨墩砼澆筑采用P.o52.5#普硅水泥，砼墩強(qiáng)度等級為C25（7d），現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼為二級配。為梯形斷面，外錨墩尺寸：底面積：1.0×1.0m2，頂面積：0.5×0.5m2，高0.5m，加四層鋼筋網(wǎng)φ12@50。

　　外錨墩澆筑前應(yīng)對相應(yīng)部位危巖體表面進(jìn)行清洗和打毛。確保外錨墩與危巖體結(jié)合強(qiáng)度；澆筑時應(yīng)注意砼臺座底板與鉆孔垂直，并按設(shè)計要求預(yù)埋灌漿管、排氣管、鋼筋及其它預(yù)埋件。

　　錨墩砼澆筑時要注意錨墩下部的振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，表面應(yīng)平整、光滑。

　　3.6錨索張拉與鎖定

　　內(nèi)錨固段灌漿7d后進(jìn)行錨索張拉。張拉前對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定和計算每根錨索的理論伸長值，作為錨索張拉的依據(jù)。張拉時先對錨索進(jìn)行單根預(yù)拉兩次，單根預(yù)拉力20KN，隔時分級施工加荷載，直至壓力表無返回現(xiàn)象方可鎖定；若預(yù)應(yīng)力損失過大，須進(jìn)行整體張拉與重新鎖定，錨索實測伸長值不得大于理論伸長值的10%，小于5%，鎖定時鋼絞線回縮量不大于5mm或荷載損失不大于5%。施工過程中要做好準(zhǔn)確記錄。

　　3.7外錨頭保護(hù)

　　錨索張拉段灌漿后，錨具外端留80mm的鋼絞線，其余部分用砂輪切割機(jī)截去。將砼表面鑿毛，外覆厚度不大于100mm的砂漿保護(hù)層。

　　4塊石砌體施工

　　漿砌石自古以來就是滑坡治理的極為有效的方法，由于其技術(shù)簡單、造價低廉、能就地取材等優(yōu)點，在各類邊坡治理工程中應(yīng)用十分廣泛。

　　漿砌石工藝較簡單，主要靠人工壘砌。相關(guān)地段的土方完成后即可進(jìn)行塊石項目施工，工藝采用鋪漿法，分層臥砌，先鋪砂漿，后壘石塊。漿砌石施工前，先將地基清理平整、去除浮土、測量標(biāo)高、準(zhǔn)備工作做好以后，在基槽中鋪好砂漿，再壘砌石塊。各層石塊水平錯位搭接。漿砌片石擋土墻施工前，測好地形標(biāo)高，確定擋土墻墻頂標(biāo)高，基底寬度和墻頂寬度。在室內(nèi)繪制好施工圖，確定沉降縫伸縮縫和泄水孔的位置，除去基槽浮土和雜物，鋪5cm、M10砂漿墊層，分層、分段砌墻，每段墻長8m，每層厚度約23cm，施工時注意石塊各層豎向連接縫要錯開。擋土墻后反濾層為40cm厚碎石混砂，擋土墻每壘足1m，擋土墻后填土亦施工1m，隨砌隨填。施工縫采用瀝青浸泡的木板纏瀝青砂布充填。施工前就在設(shè)計位置安放好，施工時保證各段擋土墻之間

　　泄水孔用PVC管壘墻時埋好。泄水孔與墻后濾水層連通好，要使反濾層中的水可以進(jìn)入泄水孔。漿砌塊石的表面勾縫由高級泥工在擋土墻砌好后專人專項施工。

　　塊石較重，應(yīng)注意進(jìn)場塊石的數(shù)量，避免將大量塊石集中在一個地方長期堆放，以免造成附加應(yīng)力集中，引起滑坡局部失穩(wěn)。

　　漿砌石施工技術(shù)要求

　　（一）砌石材料

　　（1）石料必須選用質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、沒有裂縫且大致方正巖石，厚度不小于20CM。

　　（2）石料表面泥垢、水銹等雜質(zhì)在砌筑前應(yīng)清洗干凈。

　　（3）漿砌塊石采用砂漿標(biāo)號為M7.5。高度大于8m的擋土墻，采用M10砂漿，砂漿配合比須經(jīng)試驗確定，砂漿必須攪拌均勻，一次攪拌量應(yīng)在其初凝前使用完。

　　（二）砌筑

　　（1）砌筑前完成基底清理整平工作。

　　（2）漿砌塊石體必須采用鋪漿法施工，砌筑時先鋪漿，后放石塊，石塊應(yīng)分層臥砌，上下錯砌，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。鋪漿前，石料應(yīng)灑水濕潤，但不得有積水，砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)大南向下。

　　（3）所有石塊均應(yīng)放在攪拌的砂漿上，要求砂漿飽滿密實，勾縫自然，塊石形態(tài)突出，表面平整，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿和干砌。砌體外露面濺染的泥漿清洗干凈。

　　（4）砂漿初凝后，不得再移動或碰撞已砌筑的石塊。如必須移動再砌筑時，須將原砂漿清理干凈，重新砌好。

　　（5）砌體外露面宜在砌筑后12至18h之內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14d，養(yǎng)護(hù)期須保持外露面濕潤。

　　漿砌石擋土墻

　　（1）擋土墻置入基巖深度不小于0.6m。

　　（2）擋土墻基礎(chǔ)必須清理干凈并驗收合格后，方可實施漿砌石砌筑，砌筑前應(yīng)在基巖面上鋪一層5cm厚M10水泥砂漿，以提高漿砌石與基巖面的粘結(jié)強(qiáng)度。

　　（3）砌筑擋土墻，應(yīng)設(shè)置沉降縫、伸縮縫和泄水孔。沉降縫與伸縮縫結(jié)合，間距一般8m，縫寬20mm，自墻頂做到基底。縫內(nèi)填充浸瀝青木板。排水孔采用PVC管，傾角10度。

　　（4）擋土墻內(nèi)側(cè)回填需待擋土墻砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上時進(jìn)行，回填土應(yīng)分層夯實，分層厚度為20-30cm，擋土墻砌筑與墻后填土交叉進(jìn)行，以免墻背懸空。

　　漿砌塊石截水溝

　　（1）截水溝漿砌塊石厚度均為25cm，溝內(nèi)側(cè)采用3cm厚M10水泥砂漿抹面。溝底坡度陡于1：1.5時，在保持漿砌石厚度基礎(chǔ)上加蓋10cm厚二級配C25（28d）砼的防沖層，并向下游坡延伸2m。

　　（2）截水溝應(yīng)依地形挖成順坡，不允許出現(xiàn)局部倒坡、洼坡等，并與楚都大道排水溝平順連接。跌水部位應(yīng)設(shè)置60×60cm、深50cm（溝底以下）沉淀砂池，采用15cm厚C20砼澆筑而成。

　　（3）截水溝漿砌塊石砂漿應(yīng)飽滿，溝身不漏水，抹面應(yīng)平整、光滑。

　　5 錨噴網(wǎng)護(hù)坡工程

　　噴砼采用525#普通硅酸鹽水泥；砂采用堅硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、級配良好的合格砂料，細(xì)度模數(shù)為2.4～2.8，最大粒徑不大于2mm；砂拌和的水必須新鮮、潔凈、無污染，凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌和和養(yǎng)護(hù)。

　　為了保證施工安全及噴錨掛網(wǎng)護(hù)坡的質(zhì)量，應(yīng)在噴錨掛網(wǎng)之前先對坡面上的活石與危石進(jìn)行人工清理。

　　在5#裂縫西側(cè)局部巖體較為破碎且較為集中的極不穩(wěn)定區(qū)域，采用噴錨網(wǎng)護(hù)坡，錨桿長度5m，錨桿須穿越破碎巖石進(jìn)入穩(wěn)定基巖2m，間距2.5×2.5m，呈梅花形布設(shè)，噴砼強(qiáng)度C20，厚150mm，掛網(wǎng)Ф8@200×200，錨頭拉筋Ф25。對削方臨空區(qū)域臨空面局部泥灰?guī)r頒區(qū)域也采取噴錨掛網(wǎng)護(hù)坡，并在軟弱夾層的分布段分別向下、向外延伸2m，錨桿長3.5m。間距2.5m×2.5m，呈梅花形布設(shè)，噴砼強(qiáng)度C20，厚150mm，掛網(wǎng)Ф8@200×200，錨頭拉筋Ф25。錨頭拉筋與水平夾角呈45。。位于鋼筋網(wǎng)外側(cè)。錨頭拉筋與錨桿以焊接連接，與鋼筋網(wǎng)采用綁扎聯(lián)接。掛網(wǎng)鋼筋與坡面之間采用預(yù)制塊架空，使鋼筋網(wǎng)在噴砼中間，且砼保護(hù)層厚度不小于4cm。鋼筋網(wǎng)與錨桿端頭采取焊接聯(lián)結(jié)。

　　噴射砼在所有裂縫處均設(shè)泄水孔，間距3×3m，泄水孔為上仰孔，仰角10度，孔深1.5m。采用Ф60mm PVC排水管，泄水孔呈梅花狀布設(shè)。噴砼砼面泄水孔施工在邊坡噴錨完成后進(jìn)行。泄水孔偏差不大于10cm。

　　噴砼前采用高壓風(fēng)對坡面進(jìn)行全面清掃，并適當(dāng)灑水噴濕坡面。噴砼采用"濕噴法"，分兩次噴到設(shè)計厚度。噴射作業(yè)在施工之前進(jìn)行生產(chǎn)性試驗，最終確定噴砼的配合比，最終的配合比報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。噴射作業(yè)分區(qū)段自下而上進(jìn)行，區(qū)段范圍視實際施工情況定。噴射砼過程中回彈下落的砼必須清除干凈，回彈料不得用于噴射或復(fù)噴。噴射砼結(jié)束后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，14天保持濕潤壯態(tài)。