樁基施工的特定應(yīng)急措施

　　由于樁基施工的特殊性和重要性，在進(jìn)行樁基施工過程中，針對在樁基成孔中可能遇到的一些問題，必須制定相應(yīng)的施工應(yīng)急措施，避免由于施工過程中對困難估計(jì)不夠，造成施工質(zhì)量事故。為確保施工的順利進(jìn)行，特制定如下措施：

　　一、鉆進(jìn)過程中的相關(guān)措施

　　（一）如果鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，同時(shí)向孔內(nèi)回填膨潤土（粘土）和鋸末，加大泥漿粘度，然后由鉆頭慢速造漿護(hù)壁，待泥漿水頭穩(wěn)定后方可繼續(xù)進(jìn)尺，鉆進(jìn)過程中時(shí)刻觀測水頭標(biāo)高的變化，如有異常立即停止鉆進(jìn)。

　　（二）當(dāng)鉆至護(hù)筒底口和不同地層交接處附近，采用低檔慢速、小進(jìn)尺鉆進(jìn)，每小時(shí)進(jìn)尺不大于0.5m，防止擴(kuò)孔、塌孔和偏斜孔。

　　（三）針對鉆進(jìn)過程中有可能出現(xiàn)的掉鉆情況，在樁基施工前可提前做好打撈設(shè)備，制定打撈方案。

　　鉆孔過程中常見孔內(nèi)掉鉆事故的處理方法簡介：

　　1、孔內(nèi)掉鉆事故產(chǎn)生的原因歸納起來有以下幾方面：

　　1）操作人員麻痹大意，不能正確判斷孔內(nèi)情況或及時(shí)處理孔內(nèi)情況變化。

　　2）技術(shù)管理工作不嚴(yán)，技術(shù)措施不力，鉆進(jìn)方法不當(dāng)，違章作業(yè)。

　　3）設(shè)備、鉆具質(zhì)量不好，鉆進(jìn)過程中對鉆具各部位的檢查不善。

　　4）地質(zhì)條件復(fù)雜，地層不穩(wěn)定，坍塌掉塊等。

　　2、預(yù)防孔內(nèi)掉鉆事故的發(fā)生主要從以下幾點(diǎn)做起：

　　1）鉆孔施工前，認(rèn)真研究可能發(fā)生的問題，結(jié)合以往的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，采取得力措施，并從物質(zhì)上作好必要的準(zhǔn)備。

　　2）嚴(yán)格遵守各項(xiàng)制度及操作規(guī)程，提高操作技術(shù)水平。

　　3）根據(jù)孔內(nèi)情況，正確選用、配制泥漿，以保持孔壁穩(wěn)定及孔底清潔。

　　4）建立健全設(shè)備管理維修制度，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5）根據(jù)地層不同，選擇和確定不同的鉆進(jìn)方法，采用合理的技術(shù)參數(shù)及相應(yīng)的技術(shù)措施，并配備準(zhǔn)確可靠的鉆進(jìn)參數(shù)儀表。

　　6）準(zhǔn)確記錄孔內(nèi)鉆具各部位的尺寸，并做到勤檢查鉆具各部位。

　　3、掉鉆事故常規(guī)處理方法

　　一旦發(fā)生孔內(nèi)掉鉆事故，首先要維持及保證泥漿性能以滿足孔壁穩(wěn)定及孔底清潔的要求，并根據(jù)掉鉆的具體部位結(jié)合實(shí)際情況制定具體的打撈方案，一般常見掉鉆事故的處理方法如下：

　　1）鉆桿部位掉鉆一般是由鉆桿體扭斷或鉆桿間聯(lián)接法蘭的螺栓脫落、鋼繩斷裂等原因造成。當(dāng)發(fā)生此類掉鉆事故時(shí)，可采用鋼絲繩套套及鉆桿偏鉤兩種方法打撈，其中以鉆桿偏鉤打撈較為便捷實(shí)用。

　　2）由于加重桿及鉆頭的法蘭為Ф930法蘭，而鉆桿法蘭為Ф450或Ф400法蘭，故加重桿部位的掉鉆主要發(fā)生在過渡鉆桿（變徑鉆桿）處，當(dāng)發(fā)生此類掉鉆事故時(shí)，可單鉤鉤Ф930法蘭的方法進(jìn)行打撈。

　　3）當(dāng)鉆頭單獨(dú)掉落在孔底時(shí)，可采用單鉤鉤鉆頭Ф930法蘭的方法進(jìn)行打撈或采用"十"字鉤鉤鉆頭護(hù)圈與筋板之間的加強(qiáng)筋板進(jìn)行打撈。

　　4）另外當(dāng)發(fā)生鉆頭體脫落或孔內(nèi)遺留較大鐵件時(shí)，可采用電磁打撈器進(jìn)行打撈（配備的LMC-60型電磁鐵水下吸附能力為1t，LMC-120型電磁鐵水下吸附能力為5t）。另外，在進(jìn)行鉆頭打撈過程中一定要做好孔內(nèi)泥漿的護(hù)壁工作（可采用增大泥漿比重和粘度的方法），確保孔壁安全。

　　在打撈過程中，需密切觀測孔內(nèi)泥漿變化，如有異常情況必須立即停止打撈，待分析出具體的原因后在繼續(xù)進(jìn)行。

　　5）因故停止鉆進(jìn)，應(yīng)把鉆頭提離孔口，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，并確保孔內(nèi)有足夠的水頭高度。嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防止出現(xiàn)埋鉆的現(xiàn)象。

　　二、鋼筋籠安裝過程中的應(yīng)急措施：

　　針對鋼筋籠安裝過程中有可能停電，鋼筋籠安裝時(shí)間延長，造成樁基清孔后停留過久，出現(xiàn)縮孔、坍孔現(xiàn)象，在進(jìn)行鋼筋籠安裝時(shí)必須配備發(fā)電機(jī)，以確保鋼筋籠的正常施工。

　　三、混凝土灌注過程中的應(yīng)急措施：

　　1）混凝土灌注前應(yīng)組織專人對各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維修，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)作。

　　2）針對混凝土灌注過程中有可能出現(xiàn)的停水、停電現(xiàn)象，混凝土供應(yīng)不及時(shí)，灌注停留時(shí)間過長，造成斷樁。因此為避免上述情況的產(chǎn)生，在混凝土灌注過程中拌和樓旁備有蓄水池及650KW發(fā)電機(jī)，確保混凝土的供應(yīng)。

　　3）考慮到在成孔過程中有可能出現(xiàn)的擴(kuò)孔現(xiàn)象，造成混凝土的用量加大，在混凝土灌注前保證有不少于2倍的存料。

　　4）為確保混凝土灌注連續(xù)快速的完成，必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工過程控制，經(jīng)理部必須安排領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行值班，同時(shí)現(xiàn)場技術(shù)人員加強(qiáng)與值班領(lǐng)導(dǎo)的溝通，出現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保樁基施工的萬無一失。

　　四、主要風(fēng)險(xiǎn)及采取相應(yīng)的措施：

　　1、、鉆孔灌注樁施工主要風(fēng)險(xiǎn)

　　·在鉆進(jìn)過程中由于潮水變化引起孔內(nèi)水頭與外部海水產(chǎn)生潮差，容易給鉆進(jìn)過程帶來較大的坍孔風(fēng)險(xiǎn)。

　　·混凝土灌注過程中，如果混凝土和易性較差、混凝土離析嚴(yán)重，或?qū)Ч苈裆钸^大、導(dǎo)管提空等，容易導(dǎo)致斷樁。

　　·混凝土灌注過程中，由于混凝土的和易性較差，混凝土澆注速度過快等原因，會導(dǎo)致鋼筋籠上浮。

　　2、計(jì)劃采取的主要措施

　　（a）防坍孔措施

　　·根據(jù)不同土層、墩位選擇與之相適應(yīng)的鉆進(jìn)方法。對于水中墩鉆至護(hù)筒下口附近1m時(shí)，提鉆拋填粘土反復(fù)作正循環(huán)旋轉(zhuǎn)護(hù)壁2～3次。

　　·當(dāng)搞筒外水位變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整孔內(nèi)泥漿水頭，保證孔內(nèi)水頭在任何時(shí)候均比孔外水位高1.5~2.5m以上。

　　（b）防掉鉆頭、偏斜孔措施

　　·選擇大扭矩、鉆桿內(nèi)徑大、氣舉或泵吸效果好KP2500型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，具有鉆機(jī)扭矩大，鉆桿剛度大等特點(diǎn)。

　　·加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管理工作；對于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對工班長進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。

　　·加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查，尤其是鉆桿螺栓、法蘭盤、承重鋼絲繩等。

　　·嚴(yán)格按照要求施加配重；采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。

　　（c）防斷樁措施

　　·制備和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在16～20cm，初凝時(shí)間在15h以上。同時(shí)在施工過程中注意對混凝土質(zhì)量的控制。

　　·針對混凝土灌注方量大，灌注時(shí)間長的特點(diǎn)，混凝土攪拌、混凝土輸送泵等混凝土設(shè)備均有備用措施，防止出現(xiàn)意外情況時(shí)，混凝土能夠連續(xù)灌注，同時(shí)備用發(fā)電船作為備用電源，防止突然斷電時(shí)灌注樁

基水下混凝土出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。

　　·加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責(zé)明確，確保每個(gè)操作人員的工作質(zhì)量從而保證樁基混凝土的施工質(zhì)量。

　　·加強(qiáng)對通訊設(shè)備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。

　　·嚴(yán)格按照《技術(shù)規(guī)范》要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場技術(shù)人員勤測孔深，保證實(shí)測數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

　　（d）鋼筋籠施工質(zhì)量保證措施和防鋼筋籠上浮措施

　　·嚴(yán)格控制鋼筋籠在場地加工的每一道工序質(zhì)量，經(jīng)檢查后，如果不合格的及時(shí)進(jìn)行整改處理，直至合格后方可使用；在鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)和下放過程中，防止鋼筋籠變形；鋼筋籠在現(xiàn)場接長時(shí)，技術(shù)員和質(zhì)檢員嚴(yán)格控制其施工質(zhì)量。

　　·在混凝土澆注過程中，嚴(yán)格控制混凝土的澆注速度和導(dǎo)管埋深，保證混凝土的和易性，以防止鋼筋籠上浮。

篇2：項(xiàng)目部樁基施工采取技術(shù)措施抗塌孔報(bào)告

　　項(xiàng)目部關(guān)于樁基施工采取技術(shù)措施抗塌孔的報(bào)告

　　尊敬的業(yè)主并監(jiān)理：

　　我方自9月初進(jìn)入樁基工地以來，依據(jù)甲方提供的各種設(shè)計(jì)文件，嚴(yán)格按照國家有關(guān)的技術(shù)規(guī)范組織施工。為保證施工質(zhì)量，我方根據(jù)現(xiàn)場土層變化，及時(shí)采取了有關(guān)技術(shù)措施。現(xiàn)報(bào)告如下：

　　根據(jù)勘探資料和施工圖描述，現(xiàn)施工區(qū)域?yàn)榉圪|(zhì)粘土。鑒于表層可見結(jié)構(gòu)空隙較大的煤矸石約1—2米厚，我方準(zhǔn)備了高2米的護(hù)筒。實(shí)際施工中，煤矸石厚度約為6米，造成塌孔導(dǎo)致無法作業(yè)。為保證施工質(zhì)量，我方采取如下技術(shù)措施：

　　1. 加長護(hù)筒長度，加寬護(hù)筒直徑。已經(jīng)加工成型長6米，直徑1米的護(hù)筒2個(gè)。

　　2. 準(zhǔn)備充分的水泥漿、膨潤土，加強(qiáng)泥漿護(hù)壁的質(zhì)量。

　　通過以上措施，我方有信心可以克服當(dāng)前的塌孔現(xiàn)象，保證施工質(zhì)量。

　　建設(shè)集團(tuán)***項(xiàng)目部

　　20**-10-11

篇3：樁基施工現(xiàn)場平面布置原則

　　樁基施工現(xiàn)場平面布置原則

　　1.1現(xiàn)場平面布置隨著工程施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。

　　1.2在平面布置中，應(yīng)充分考慮好施工機(jī)械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時(shí)堆放場地的優(yōu)化合理布置。

　　1.3施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在靠近使用位置的地方，以減少發(fā)生二次搬運(yùn)為原則。

　　1.4中小型機(jī)械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。

　　1.5臨電電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式或外套套管。

　　1.6本工程應(yīng)著重加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理力度，嚴(yán)格按照我公司的《項(xiàng)目安全管理手冊》的要求進(jìn)行管理。

　　1.7本工程要重點(diǎn)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和文明施工管理力度，使工程現(xiàn)場始終保持整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。

　　1.8執(zhí)行IS014001國際環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，布置控制粉塵的設(shè)施、排污、廢棄物處理及噪聲控制設(shè)施。

　　1.9設(shè)置便于大型運(yùn)輸車通行的現(xiàn)場道路并保證其可靠性。

　　1.10現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場、配電室、辦公室、住宿區(qū)、廁所、食堂、倉庫等。