建設(shè)集團(tuán)混凝土澆灌制度

　　一、編制依據(jù)：水泥（GB175-77）標(biāo)準(zhǔn)

　　細(xì)骨料（JGJ52-52-79）標(biāo)準(zhǔn)

　　粗骨料（JGJ53-92）標(biāo)準(zhǔn)

　　二、泵送混凝土輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿。安全閥必須完好。管道的架子要牢固，輸送前要試送，檢修時必須卸壓。

　　三、使用平板震動器或震動棒的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套。震搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。

　　四、澆灌框架、梁、柱的混凝土應(yīng)設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以避免踩滑或踏斷墜落。

　　五、澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行，澆圈梁、雨蓬、陽臺應(yīng)有防護(hù)措施，以防墜落。

　　六、已澆完的混凝土應(yīng)加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。

　　七、禁止在混凝土養(yǎng)護(hù)窯（池）邊上站立或行走，同時應(yīng)將窯、洞蓋板和地溝孔洞蓋牢和蓋嚴(yán)，嚴(yán)防失足墜落。

　　八、夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)配有足夠的照明設(shè)備。

　　浙江ff建設(shè)集團(tuán)有限公司

篇2：商品混凝土驗收方案質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)

　　商品混凝土驗收方案及質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)

　　1、預(yù)拌混凝土強度的檢驗與統(tǒng)計分析

　　1.1預(yù)拌混凝土強度檢驗分出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣地點在混凝土攪拌站進(jìn)行；交貨檢驗的取樣地點在施工現(xiàn)場，并有監(jiān)理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進(jìn)行。

　　1.2預(yù)拌混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

　　a、用于出廠檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。

　　b、用于現(xiàn)場檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。

　　1.3每個試樣的試件至少留一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于檢驗28d強度（包括3d、7d，特殊情況還應(yīng)包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應(yīng)由3個立方體試件組成。

　　1.4提供檢驗的試件，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定成型、并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

　　1.5摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護(hù)。

　　1.6試件脫模時間不得少于40h，脫模編號后送至養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。

　　1.7混凝土試件的抗壓強度試驗應(yīng)符合GB/T50080《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求。

　　1.8混凝土抗壓強度結(jié)果，應(yīng)按時進(jìn)行統(tǒng)計分析。

　　2、數(shù)據(jù)處理，除應(yīng)有公司全年、季度、月份所生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土數(shù)據(jù)處理外，還應(yīng)有項目所送混凝土數(shù)據(jù)分析處理。這些數(shù)據(jù)供公司改進(jìn)管理用外，還可供業(yè)主和施工隊伍參考。本公司嚴(yán)格按照GB14902《預(yù)拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制規(guī)程》和GBJ107《混凝土強度等級評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，根據(jù)混凝土配合比的更換和施工進(jìn)度情況分批次對出廠預(yù)拌混凝土進(jìn)行質(zhì)量評定，并出具混凝土出廠質(zhì)量證明書。

篇3：商品混凝土生產(chǎn)應(yīng)用過程中應(yīng)注意質(zhì)量問題

　　商品混凝土生產(chǎn)及應(yīng)用過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　一、管理

　　1、混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場應(yīng)檢查混凝土規(guī)格；

　　2、攪拌站開票員應(yīng)嚴(yán)格培訓(xùn)并加強出場檢查；

　　3、混凝土在施工現(xiàn)場不得隨意加水；

　　4、應(yīng)建立嚴(yán)格的粉狀材料入倉管理規(guī)則。

　　二、材料

　　5、多聚磷酸鈉等緩凝劑應(yīng)嚴(yán)格掌握用量，不得超量；

　　6、摻流化劑應(yīng)有計量容器，不得失控?fù)接茫?/P>

　　7、木鈣作緩凝劑，一般用量不得超過水泥量的0.25%；

　　8、凡隨打壓光地面，不要采用大摻量粉煤灰混凝土；

　　9、不得將不同廠家、不同型號水泥混倉儲存；

　　10、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)冬期施工不應(yīng)采用氯鹽型防凍劑；

　　11、預(yù)拌混凝土采用泵送劑時，應(yīng)預(yù)先做水泥與外加劑相容性試驗，不宜采用摻硬石膏、磷石膏配制的水泥；

　　12、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠不得采用立窯水泥；

　　13、自行復(fù)合配方的外加劑必須事先經(jīng)過試驗，尤其注意象胺類防凍液與硝酸鈣等的交互作用。

　　三、生產(chǎn)工藝

　　14、粉煤灰倉頂單配除塵器以防混倉；

　　15、混凝土泵送劑配方應(yīng)隨季調(diào)整，采用蔗糖更要嚴(yán)格控制摻量；

　　16、水泥倉不可混裝需水量不同的水泥，攪拌站操作工應(yīng)注意觀察塌落度的變化。

　　四、施工工藝

　　17、必須排盡泵管中的水及潤管砂漿；

　　18、離析混凝土不得使用；

　　19、布料機在澆筑過程中應(yīng)合理移動；

　　20、冬期施工混凝土必須保溫；

　　21、兩種混凝土型號同時澆筑時，先澆筑高強度等級，再澆筑低強度等級，泵工與施工人員還要密切聯(lián)系；

　　22、預(yù)拌混凝土宜采用保濕養(yǎng)護(hù)（水膜養(yǎng)護(hù)）；

　　23、冬期施工，梁板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎后，須準(zhǔn)備塑料布，夜間加以覆蓋；

　　24、摻膨脹劑混凝土必須盡早進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)；

　　25、尚未初凝的混凝土應(yīng)覆蓋防雨。