花崗巖外墻貼面質(zhì)量通病的防治措施

　　花崗巖板材作為高檔裝飾材料被廣泛地運用于外墻裝飾中，而在實際施工中因設計、操作不當?shù)仍蚨斐傻馁|(zhì)量問題，往往給裝飾效果帶來永久性的缺陷，其中，鏡面花崗巖外墻貼面的返堿吐霜尤為突出；石料板掛貼（灌漿）空鼓、不牢固還直接影響到使用功能的安全性。

　　鏡面花崗巖外墻飾面做法分干掛、掛貼（灌漿）二類。干掛法工藝能解決花崗巖板飾面的上述質(zhì)量問題，但該工藝只能局限使用于人、物難于碰到的高處和大面積施工中，且必須使用大量的金屬架而造價較高。故傳統(tǒng)的掛貼（灌漿）工藝仍將被保留運用。

　　本文就花崗巖板材外墻貼面上述兩種質(zhì)量通病的防治分述如下：

　　一、花崗巖板材面返堿吐霜的防治

　　1、原因

　　花崗巖板材面返堿吐霜多生于外墻貼面，特別是當外墻無挑沿、挑廊等遮雨設施時更易發(fā)生，而室內(nèi)很少見有返堿吐霜現(xiàn)象，顯而易見，花崗巖板材貼面的返堿吐霜是由于存在滲漏的情況下，溶于水的堿溶液從花崗巖的板縫中溢流出來，從板材的細微毛孔中滲透出來，滲透出來的堿溶液與大氣中二氧化碳接觸又反應生成不溶于水的碳酸鹽，整個過程與山洞中鐘乳石的形成機理一樣，且質(zhì)地堅硬附著力強，很難清理干凈。怎樣防治這一通病？返堿吐霜是因滲漏有機存在而發(fā)生的，那么圍繞這一原因就可找出根治的辦法：防滲漏和提高板材的抗?jié)B性能能解決這一問題。具體做法如下：

　　2、掛貼（灌漿）

　　工藝的工序流程按常規(guī)操作程序不變，但在粘貼之前必須對板材的反面作抗?jié)B處理：先對板材反面進行清掃浮屑塵土，并用濕布抹干凈，然后用107膠水沿泥漿涂刷二度，刷漿后陰干養(yǎng)護不少于7天，107膠水泥漿重量配合比一般為107膠：水泥=0.2：1，刷漿必須均勻且不得漏刷。刷漿稠度以不咬刷帚為宜，不可過稀。

　　3、墻面頂部壓頂?shù)姆罎B漏

　　一定要做好，一般設計無具體要求。在實際施工中應杜絕使用水泥砂漿做壓頂?shù)淖龇ǎ驗樗嗌皾{壓頂面與花崗巖貼面肯定會發(fā)生裂縫，從而產(chǎn)生滲漏。正確的做法應該是用板材做壓頂；與立面板材交角處做成45°交角式或挑邊。交角板縫應留設1.5—2mm，縫中5mm深度內(nèi)的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。

　　4、板縫處理

　　現(xiàn)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JGK73—91）第7、3、4條規(guī)定，鏡面天然石板材的接縫寬度如設計無要求時為1mm，筆者認為，對于外墻掛貼（灌漿）石料板材在頂面無可靠罩雨設施情況下，接縫寬度應宜放寬1.5—2mm，以便于注填密封膠。掛貼（灌漿）時隨即將縫表面5mm深度內(nèi)砂漿清理干凈，在最后成活前用同一色的密封膠注填密實。這樣并不會影響整體美觀。

　　筆者通過上述措施，在所經(jīng)歷的花崗巖板材外墻貼面工程中作過多次探索實施，基本上消除了返堿吐霜的通病。

　　二、花崗巖板材貼面空鼓、不牢固的防治

　　1、嚴格按工序、規(guī)范作業(yè)

　　現(xiàn)行常用的花崗巖板材貼面工序為：選材試鋪——基層焊接鋼筋網(wǎng)（作固定板材使用）——試貼——用不銹鋼金屬絲將板材固定鋼筋網(wǎng)上——校正并用石膏臨時固定——灌漿……，分層施工，全部結(jié)束后進行清理。產(chǎn)生空鼓的原因主要是灌縫的細石砼水灰比過大和一次灌縫過厚，以及灌縫后板面受外力碰動，所以要防止石料板材掛貼（灌漿）空鼓問題必須嚴格控制灌縫細石砼的水灰比，且石子料徑不宜過大，坍落高度一般掌握在5—7cm；灌縫前必須對墻體板材用水濕潤，同時每次灌縫深度不可超過板材高度的1/3，最上層灌縫應落口5—10cm，便于上下層砼的連結(jié)；灌好縫后的板材嚴禁碰動；在掛貼第二板時，一定要在下層灌縫砼初凝之后再進行。灌縫細石砼對板材與基層基本上起不到粘結(jié)作用，板材主要是靠不銹鋼金屬絲固定于基層表面的鋼筋網(wǎng)上，《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGK73—91第7、3、3條規(guī)定：每塊板的上下邊固定不少于2個點，實際操作中板下邊固定很困難，有些操作手就省略發(fā)下邊的固定點直接將板材立放于下層板的上邊，只靠板邊之間的磨擦力來固定下邊，這就給工程質(zhì)量帶來隱患。

　　實際上在掛貼試鋪時在板反面編號且彈好拼縫線（和木工拼接板縫做法相同），拼縫線應避開上邊金屬絲固定處，均勻布設兩處，然后在拼縫處打垂直拼接孔，孔徑一般選5mm為宜，深度為30mm；在安裝上層板之前，先將下層板拼縫孔內(nèi)注入水泥漿，然后將Φ4鍍鋅鋼筋插入孔內(nèi)外露25mm（Φ4鍍鋅鋼筋長約50mm）。安裝上層板時，先將上層板的拼縫孔內(nèi)注入水泥漿，隨即將孔對準下層板埋設的插筋上，上面用不銹金屬絲綁扎，校正好平整、垂直度和接縫寬度后用石膏臨時固定，然后灌縫，這樣可確保牢固。

　　2、注意梁、底面、立面

　　對于洞口頂面（過梁的底面）的璇面花崗巖板材貼面施工應注意：不可采用灌縫式工藝。因為先留縫后填灌砂漿（細石砼）灌不實且起不到粘結(jié)作用，更主要是反而增加自重。一般做法應該是：當梁底寬小于300mm時宜采用水泥砂漿粘貼法施工。工藝工序流程為：基層界面處理——1：2.5水泥砂漿打底刮糙——終凝后1：2.5水泥砂漿打平——終凝后分塊彈線——找平層上粉水泥漿、板材反面抹1：1水泥砂漿——加壓擠漿粘貼——臨時支撐加壓——與立面板材接縫應清理殘漿后注填密封膠。當梁底寬度大于30mm時，宜采用干掛法施工。工藝工序流程為：根據(jù)板材尺寸在基層上放樣彈線——埋設骨架或預埋件——鉆板材拼縫固定孔——安裝，安裝順序應先安裝梁底面，然后洞口兩側(cè)面，再垂直面；過梁底面板材飾面安裝從一端開始，第一塊安裝時在孔內(nèi)注入水泥漿后先臨時固定，用Φ4鍍鋅鋼筋從預埋件孔內(nèi)插入板材孔內(nèi)，校正后用石膏臨時固定（必須時加臨時支撐）。

　　梁底面板材全部干掛安裝結(jié)束后，在安裝立面板材前清除板材與梁底面縫隙間臨時固定石膏、殘屑、在縫口面用水濕潤先刷水泥漿一道，初凝時嵌填1：2水泥砂漿，嵌深約30—40mm，與構(gòu)件表面齊平，等終凝后再行掛貼（灌漿）立面板材。

　　立面板材與梁底面板材交角宜做成45°交角，縫隙控制在2mm左右，成活后清理縫隙殘漿，注填密封膠。通過以上措施，基本能解決花崗巖貼面（灌漿）的牢固問題。

篇2：商品小區(qū)花崗巖材料供需合同

　　商品小區(qū)花崗巖材料供需合同

　　需方(以下簡稱甲方)

　　供方(以下簡稱乙方)

　　依照中華人民共合國合同法規(guī)定，遵循平等、自愿公平、誠實守信的原則、就甲方向乙方購買花崗巖材料事宜，經(jīng)雙方充分協(xié)商，特訂立本合同以便共同遵循。

　　第一條、材料名稱規(guī)格、質(zhì)量要求

　　材料名稱　規(guī)格　　單價　顏色、數(shù)量、交貨時間

　　所訂材料以封樣為準，尺寸必須準確，色差統(tǒng)一。

　　第二條、交貨地點、方式和運雜費負擔

　　交貨地點：**項目部施工現(xiàn)場，由乙方負責送貨，所有運雜費（含裝卸費）均由乙方承擔，甲方要求乙方發(fā)貨會下達書面發(fā)貨通知，并告知具體尺寸要求，乙方保證在接甲方書面通知后2天內(nèi)配合甲方工程施工進度，陸續(xù)向工地供貨。

　　第三條、驗收方法

　　貨到工地由甲方派人驗收，準確無誤后，甲方開具驗收簽證單，運輸損壞材料由乙方承擔，驗收中如發(fā)現(xiàn)材料品種、規(guī)格、質(zhì)量不符合規(guī)定，甲方有權(quán)不予收貨，由乙方自行拖回并承擔一切責任。

　　第四條、付款辦法

　　收貨簽證材料累計達到人民幣￥***元時，甲乙雙方結(jié)清一次材料款，依次類推，工程全部完工后一個月結(jié)清余款。

　　付款方式：轉(zhuǎn)賬支付，并開具正規(guī)稅務發(fā)票。

　　第五條、爭議解決

　　在履行合同過程中如發(fā)生糾紛，雙方應本著友好協(xié)商辦法解決，如有爭議，不成可向工程所在地人民法院起訴。

　　第六條、附件

　　一、本合同一式四份，甲、乙雙方各執(zhí)二份

　　二、本合同甲、乙雙方當事人簽字或蓋章后即生效

　　三、材料付款結(jié)清之日，本合同自行失效

　　需方（甲方）：供方（乙方）：

　　授權(quán)代理人授權(quán)代理人

　　電話電話

　　手機手機

　　年月日

篇3：花崗巖的翻新

　　花崗巖俗稱麻石,主要由石英、云母構(gòu)成,摩氏硬度值為6.5左右,質(zhì)地堅硬,長期使用易出現(xiàn)自然風化和磨損現(xiàn)象,其表現(xiàn)特征為云母脫落。此時石材表面有小量凹入的麻點出現(xiàn),當麻點不斷增多時,花崗巖表面光亮度下降,失去原有光澤,用手觸摸時有凹凸感,使用翻新可還原石材光澤。

　　由于花崗巖質(zhì)地堅硬,故其表面受損時單純使用化學類養(yǎng)護劑、研磨劑等進行養(yǎng)護很難達到理想效果,因此運用大型的石材翻新機采用物理研磨方法,其效果要好于單純使用化學類產(chǎn)品進行翻新研磨。使用物理研磨方法必須滿足兩個條件:第一,翻新機的重量;第二,翻新機的轉(zhuǎn)速。也就是說,在石材研磨工序中需要重量和低轉(zhuǎn)速;在拋光出亮的工序中,需要低重量和高轉(zhuǎn)速。

　　花崗巖翻新所需設備、配件及耗材:專業(yè)石材翻新機、金屬磨片、翻新片、拋光墊、吸水機、告示牌、噴壺、測光儀、玻璃刮、抹水器和水桶。

　　工作程序及施工方法:

　　①在工作現(xiàn)場設立告示牌,為防止泥漿污物濺到墻壁,用塑料透明薄膜把地面周圍墻壁底部貼好。在石材翻新機水箱里加入清水,接好電源,準備好各型號金屬磨片、翻新片等,并調(diào)整設備與地面水平,準備工作。如地面有舊蠟則先起蠟。

　　②使用50#金屬磨片,分別安裝在翻新機磨盤上,放水并起動電機研磨。每次研磨1平米左右面積,反復3~5遍,將石材剪口部分研磨至平滑,研磨時水量適中,禁止干磨,用吸水機吸干、吸凈地面。

　　③更換150#金屬磨片、300#金屬磨片,按順序研磨,平整剪口,消除粗糙磨痕。反復研磨,刮洗吸干地面。

　　④使用200#、400#、800#進行研磨。

　　⑤再使用1500#、3000#拋光片對表面進行拋光,最后將石材表面洗凈、吹干,呈現(xiàn)出靚麗的色彩。可根據(jù)要求進行晶面處理