干掛法大理石（花崗巖）施工方法

　　一、工程概況：

　　**大廈位于**市**開發區，**路口，建筑面積37000m攩2攪，地下兩層，地上二十八層，總高度100m，四層以上外墻裝飾為金屬板及玻璃幕墻，四層以下為綠花崗巖飾面。由于幕墻裝飾時，幕墻面與結構墻面的距離約180mm，為使四層以下花崗巖飾面與上部幕墻表面保持在同一平面上，因此該工程四層以下的花崗巖飾面全部采用了干掛施工法。

　　二、墻面花崗巖飾面的幾種施工方法比較：

　　目前國內大理石、花崗巖板材墻面裝飾的施工方法大致有三種。

　　1、傳統濕法工藝──在砼墻面或磚墻面上按設計要求事先綁扎好鋼筋網，鋼筋網與結構預埋件焊接牢固，安裝石奢之前將飾面石材按照設計要求用鉆頭在板側鉆成鼻孔，將銅絲穿入孔內并與鋼筋網綁扎牢固，在石材與基層墻面之間用1:2.5水泥砂漿灌縫。

　　這種施工方法的缺點是墻面平整度、垂直度不易控制，板縫易泛鹽霜，影響美觀，基層處理不好則易引起空鼓脫落現象。

　　2、濕法改進工藝──其方法基本與傳統濕法工藝相同，主要不同的是用碳鋼彈簧卡代替了銅絲綁扎，在上下層板材之間增加了連接鋼銷，這種方法的優點是施工比較方便，對控制垂直度與平整度較傳統濕法工藝有所改進，但這種方法的缺點亦與傳統濕法工藝相同。

　　3、干法施工──干法施工亦有兩種方法。其一是把由花崗巖薄板與鋼筋細石砼制成磨光花崗巖復合板用連接件將其與結構連成一體，并且在飾面與結構之間形成一個空腔。這種方法工藝復雜，施工質量難于控制，其二即為本文所介紹的干掛式施工法，它施工方便，易于保證施工質量，分格清晰整齊，整體觀感好，有的框架無需砌筑填充墻也可進行花崗巖飾面的施工。

　　三、干掛式施工的工藝方法：

　　1、根據墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖，施工時根據分格圖在墻面上彈出分格線，并對飾面石料規格下料加工。

　　2、當飾面基層為框架而無填充墻時，每隔一段距離設一根豎向主龍骨，主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接，主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等，主龍骨的材料規格，花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學計算而定，當基層為墻面時可以不設主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

　　3、在每一塊花崗巖的橫縫上口設一次龍骨，次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接，次龍骨的大小應根據石材規格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經計算而確定，一般采用Ｌ30*3或Ｌ50*5角鋼。

　　4、每一塊花崗巖的頂端與下端均開設φ5的小孔，花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接，連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結，該節點可以使連接件進行前后左右位置的微調，以便調整花崗巖的垂直度與平整度，鋼銷一般采用φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼，鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環氧樹脂或502膠等填堵。

　　5、縫隙處理：干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8～12mm的空隙，在整體墻面安裝完畢以后，縫隙用打硅膠封沒。硅膠的色彩可以根據石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀，在打硅膠之前縫內先嵌一條輕質泡沫塑料條作硅膠的背襯。

　　6、如在室內墻面上裝飾大理石或花崗巖板時，次龍骨可以直接固定在墻面上，這樣就可以取消主龍骨，而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

　　四、干掛式施工工藝的質量控制要點：

　　1、花崗巖板材的尺寸要根據結構實際尺寸進行分格排布，在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線，在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖，然后根據排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材，這樣才能確保整個飾面分格的協調美觀。

　　2、主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固，采用多大的螺栓(或焊縫)要經過設計計算而定，施工時要確保質量，并做好防銹處理，一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆，特別是焊接點的防銹處理尤為重要。

　　3、為確保整個立面的平整度與垂直度，應在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材，每安完一塊板要仔細檢查調整它的垂直度與平整度，在滿足要求后才能安裝上層板材。

　　4、為防止底層板被碰撞破壞或移位，在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細石砼。

　　5、板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關鍵，所以在打膠前要清除板縫內的灰塵，內襯條均勻，確保硅膠厚度10mm以上，打膠要連續均勻，平面凹進2mm左右，不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。

　　五、對干掛式施工法的幾點看法：

　　1、干掛式施工法由于采用了鋼結構主次龍骨，可以使飾面石材與結構面之間保持一定距離，這樣，當上部幕墻飾面突出結構180mm時，采用干掛式施工法可以使花崗巖飾面與上部幕墻飾面平齊。

　　2、干掛式施工法由于不采用水泥砂漿灌縫，而采用硅膠嵌縫，可以防止墻面滲漏與板縫泛鹽霜現象的出現。

　　3、干掛式施工法結點牢固，不會產生起鼓脫落現象。

　　4、干掛式施工方便，質量易于控制。沒有濕貼法中因灌漿而使飾面石材跑位的現象，干掛式施工在飾面石材就位校正后即可固定。

　　5、干掛式施工法可以適用于各種形式的裝飾面基層上，可用于框架結構而無填充墻，也可用于鋼結構墻面以及空心磚、加氣砼磚墻等基層的大理石花崗巖飾面。

　　6、干掛式施工法可適應于采用大規格的飾面板材，本工程中最大的花崗巖規格為750*1500mm，從而使飾面整齊美觀，整體觀感好。

篇2：大廈外墻裝修干掛石材施工方案

　　大廈外墻裝修干掛石材施工方案

　　1該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結構的外表面，石材與結構之間留出40～50mm的空腔。

　　用此工藝做成的飾面，在風力和地震力的作用下允許產生適量的變位，以吸收部分風力和地震力，而不致出現裂紋和脫落。當風力和地震力消失后，石材也隨結構而復位。該工藝與傳統的濕作業工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質量和觀感效果。此外，由于季節性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，這種工藝可有效地預防飾面板脫落傷人事故的發生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應用。現國內不少大型公共建筑的石材內外飾面板安裝工程采取干掛工藝日趨普遍。

　　2.1材料要求：

　　2.1.1石材：根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，并嚴格控制、檢查其抗折。抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環等性能。

　　2.1.2合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。

　　2.1.3玻璃纖維網格布：石材的背襯材料。

　　2.1.4防水膠泥：用于密封連接件。

　　2.1.5防污膠條：用于石材邊緣防止污染。

　　2.1.6嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。

　　2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防風化、防污染。

　　2.1.8膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合要求。

　　2.2主要機具：

　　2.1臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

　　2.3作業條件：

　　2.3.1檢查石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進行表面處理工作。

　　2.3.2搭設雙排架子處理結構基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。

　　2.3.3水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。

　　2.3.4外門窗已安裝完畢，安裝質量符合要求。

　　2.3.5對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應先做樣板，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

　　3.1工藝流程：

　　3.2工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，發現石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。

　　→清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→

　　工地收貨→→掛水平位置

　　→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強材料→

　　→支底層板托架→放置底層板用其定位→調節與臨時固定→灌M20水泥砂漿→

　　設排水管→結構鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→

　　插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→

　　鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑

　　3.3石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，并根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置準確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現質量問題。

　　3.4基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

　　3.5掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用1.0～1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。

　　3.6支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

　　3.7在RC圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

　　3.8上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。

　　3.9底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板

，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內20cm高，砂漿表面上設排水管。

　　3.10石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。

　　3.11調整固定：面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

　　3.12頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調整后，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

　　3.13貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。

　　3.14清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜

　　時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。

　　3.15亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結構連接法的施工，尤其是室內干掛飾面板安裝工藝。

　　4.1保證項目：

　　4.1.1飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。

　　4.1.2面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

　　4.2基本項目：

　　4.2.1表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。

　　4.2.2縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。

　　4.2.3突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險等上口平直。

　　4.2.4滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

　　4.3允許偏差項目。

　　塊材飾面層允許偏差

　　允許偏差(mm)

　　光面粗磨石

　　室內22

　　室外24

　　2表面平整12用2m托線板和塞尺檢查

　　3陽角方正23用20cm方尺和塞尺檢查

　　4接縫平直23拉5m小線和尺量檢查

　　5墻裙上口平直23拉5m小線和尺量檢查

　　6接縫高低0.31用鋼板短尺和塞尺檢查

　　7接縫寬度0.31用尺量檢查

　　5.1要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

　　5.2認真貫徹合理施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

　　5.3拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

　　5.4外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。

　　5.5在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。

　　5.6已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。

　　6.1外飾面板面層顏色不一：主要是石材質量較差，施工時沒有進行試餅和認真的挑選。

　　6.2線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。

　　6.3打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀有非常密切的關系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步架完成后都要進行認真細致的檢查驗收。

　　6.4墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養成隨于隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面徹底的清擦。

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　　7.1大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。

　　7.2本分項工程質量驗評表。

　　7.3抗風壓和淋水試驗報告單等。

篇3：精裝修花崗巖干掛施工方案

　　精裝修花崗巖干掛施工方案

　　1、施工準備

　　1）材料要求

　　石材：根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，并嚴格 控制其抗折、抗垃及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環等性能。

　　合成樹脂膠粘劑；用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有鋼水和耐 老化性能。

　　玻璃纖維網格布：石材的背襯材料。

　　防水膠泥：用于密封連接件。

　　防污膠條：用于石材邊緣防止污染。

　　嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。

　　罩面材料：用于大理石表面防風化、防污染。

　　膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及骨架 固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合要求。

　　2）主要機具

　　臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專 用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鉗子、靠尺、呂制水平尺、方 尺、多用刀、剪子、勾縫溜子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚 、鐵锨、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

　　3）作業條件

　　檢查石材的質量、規格、品種、數量、力學性能核物理性能是否符合設計 要求，并金星表面處理工作。

　　搭設雙層架子處理結構基層，并做好隱蔽預檢紀錄，合格后方可進行安裝 工作。

　　水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完畢。垂直運輸機械事先準備好。

　　外門窗已安裝完畢，安裝質量符合要求。

　　對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護，尤 其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應先做好樣板，徑直 檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

　　2、施工工藝

　　1）工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規格、型號是否 正確，與料單是否相符，發現石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還 給廠家。如有缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得再用。注意石材堆放場 地要夯實，墊10cm×10cm通常木方，讓其高出地面8cm以上，放木上最好釘上橡 膠條，讓石材按750立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材要用塑料薄膜隔開靠緊 碼放，防止粘在一起和傾斜。

　　2）石材準備：首先用比色法對石材進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏 色應一致，并根據設計尺寸和圖紙要求，將專用磨具固定在臺鉆上，進行石材 打孔。為保證位置準確垂直，要訂一個定型石材托架，使石板放在托架上，要 打孔的小面予鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為20 m m，孔徑為5m m， 鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二涂的做法，布 為無堿、無捻24目的玻璃絲布。石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并 將石板上的浮灰及污物清除干凈，如鋸末、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除 掉在刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要 刷好，特別是打孔部位是薄弱區域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪 貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠。刷子 蘸膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現質量問題。

　　3）基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規 矩，彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線 和分塊線。

　　4）掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前事先用經緯儀打出大角兩個面的豎 向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性， 保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0-φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定， 一般40cm以下高低沉鐵重量為8-10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架 用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不宜碰動的地 方，并要注意和經常檢查。且在控制線的傷、下作出標記。

　　5）支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上水平線支在將要安裝的底 層石板上面。支托要支撐牢固，相互之間要連接好，也可和架子連接在一起。 支架按好后，順支托方向釘鋪通長的50cm厚木板，木板上口要在同一個水平面 上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

　　6）在RC圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖 紙及石板料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并做好標記，然后按點打孔。 打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔是先用尖鏨子在預先彈好的點 上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60-80mm，若遇到結構里的鋼筋時，可以將 孔為水平方向移動或向上抬高，要連接件時利用可調余量再調回。成孔要求與 結構表面垂直，成孔篌把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，已將本層 所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

　　7）上連接件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板位 置，使平鋼板小孔與石板地插入孔對正，固定平鋼板，用力矩板子擰緊。

　　8）底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊 就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針， 調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查各板 水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平，高的 可適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平 和垂直度，在檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條 ，嵌縫高度要高于25cm，其后用1：2.5白水泥配置的砂漿灌于底層面板內20cm 高，砂漿表面上設排水管。

　　9）石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1:1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、 促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹如孔中，再把長40mm得φ4連接鋼針 通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足 要求，鋼針安裝要保證垂直。

　　10）調整固定：面板暫時固定后，調整水平度，如面板上口不平，可在板 底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，調整垂直度，并調整面 板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至板面垂直。

　　11）頂部板面安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝 調整后，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口 下去250mm，吊點可設在連接件上，可采用鉛絲吊木條。木條吊好后，即在石板 與墻面之間的空隙里塞聚苯板，聚苯板條要率寬于縫隙，以便填塞密實，防止 灌漿時漏漿，造成蜂窩麻面、空洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用 。

　　12）貼防污條、嵌縫：沿板面邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干 膠帶，邊緣要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙出嵌彈性被襯條，被襯條也可用 8mm厚的高發連泡片

剪成10mm寬的條，被襯條嵌好后離裝修面5mm,最后在被襯條 外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢。如膠不太 順平，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意 不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。

　　13）清理大理石表面、刷罩面劑：把大理石表面的防污條掀掉，用棉絲將 石板擦凈，若有膠或其他粘結牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟掉，用棉絲蘸丙酮 擦干凈，在刷罩面劑前，應掌握和了解天氣趨勢，風力4及以上或陰雨天不得施 工，防治污染漆膜；冬雨季可在避風條件好的室內操作，刷在板塊面上。罩面 劑按配合比再刷前半小時辦好，注意區別底漆和面漆，最好分階段操作。配置 罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷，蘸漆不宜過多，防止流 掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整有光澤。

　　3、質量標準

　　飾面石材的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色 和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。

　　面層和基層要粘結牢固，粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現 行有關標準的規定。

　　表面平整、潔凈，拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位 安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。

　　縫格均勻、板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。

　　突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合、整齊、平順，墻裙 、貼臉等上口平直。滴水線順直，流水坡向正確，清晰美觀。

　　4、允許偏差

　　序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　光面粗磨面

　　1立面垂直室內22用2m托線板和尺量檢查

　　室外24

　　2表面平整12用2m托線板和塞尺檢查

　　3陽角找方23用20cm方尺和塞尺檢查

　　4接縫平直23拉5m小線和尺量檢查

　　5墻裙上口平直23拉5m小線和尺量檢查

　　6接縫高低0.31用鋼板短尺和塞尺檢查

　　7接縫寬度0.31尺量檢查

　　5、成品保護

　　及時擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印 、塵土等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

　　認真貫徹合理施工順序，少數工種的活（水、電、通風、設備安裝等）的 活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

　　拆架子和上料時，嚴禁碰撞外掛石材飾面板。

　　外飾面完工后，易損壞部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得 劃傷面漆和碰壞石材。

　　在室外罩面劑為干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。

　　已完工的外掛石材應設專人看管。

　　6、應注意的質量問題

　　1）外飾面板顏色不一：主要是石材質量較差，施工時沒有進行試拼和認真 的挑選。

　　2）線角不直、縫格不均、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核 對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細、拉線布置和吊線校正檢查不 勤等原因所致。

　　3）打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀有非常密切的關系，尤其要注意外窗 套口的周邊、立面凹凸變化的節點、不同材料交接處、伸縮縫、排水坡度和窗 臺以及挑檐與墻面等交接處。操作人員必須在每步架完成后進行認真細致地檢 查驗收。

　　4）墻面臟、斜視有膠痕：其原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自上 而下的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度越大 ；而是操作人員必須養成隨干隨擦的習慣；三是要加強成品保護的管理和教育 工作；四是竣工錢要自上而下的進行全面徹底的清擦。