大理石及花崗巖裝飾工程施工方法
1指原則及重點
1．1天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應符合設(shè)計要求，技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板材》的規(guī)定。
1.2水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于425號。
白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。
1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。
1.4大理石碎塊及色石渣：石渣顏色應符合設(shè)計要求。應堅硬、潔凈、無雜物，粒徑宜為4～14mm。大理石碎塊不帶夾角，薄厚應一致。
1.5礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。
1.6算機具；手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。
2.2作業(yè)條件：
2.2.1大理石、花崗石板塊進場后，應側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊水方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。
2.2.2搭設(shè)好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。
2.2.3室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。
2.2.4房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。
2.2.5施工操作前應畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。
2.2.6冬期施工時操作溫度不得低于5℃。
2主要施工工藝及注意事項
1.1工藝流程：
準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→
鋪大理石板塊(或花崗石板塊)→灌縫、擦縫
1.2準備工作：
1.2.1以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。
1.2.2基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。
1.3試拼：在正式鋪設(shè)前，對大理石（或花崗石）板塊，應技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。
1.4彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線。
1.5試排：在兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結(jié)合施工大樣圖及實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙。
1.6刷水泥素漿及輔砂漿結(jié)合層：試鋪后將于砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。
1.7鋪砌大理石（或花崗石）板塊：
1.7.1板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。
1.7.2根據(jù)拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時不應大于lmm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，便于成品保護。
1.8灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1∶1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿l～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。
1.9大理石（或花崗石）踢腳板工藝流程①：
1.9.1粘貼法：
找標高水平線→水泥砂漿打底→貼大理石踢腳板→擦縫→打蠟
1.9.1.1根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm。
1.9.1.2用1∶3水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。
1.9.1.3找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理石（或花崗巖）踢腳板的背面，刮抹一層2～3mm厚的素水泥漿（宜加10%左右的107膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據(jù)水平線找直。
1.9.1.424h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。
1.9.2灌漿法
找標高水平線→拉水平通線→安裝踢腳板→灌水泥砂漿→擦縫
1.1根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線，確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm。
1.2拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度要一致，然后逐快依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。
1.3灌1∶2稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。
?、偬吣_線宜在地面完成后施工。
1.4用棉絲團蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。
1.5踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準。
鑲貼踢腳板時，板縫宜與地面的大理石（或花崗石）板對縫鑲貼。
2.1保證項目：
2.1.1面層所用
板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。2.1.2面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。
2.2基本項目：
2.2.1面層
2.2.1.1磨光大理五和花崗石板塊面層；板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。
2.2.2板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。
2.2.3踢腳板鋪設(shè)質(zhì)量：排列有序，擠靠嚴密不顯縫隙，表面潔凈，顏色一致，結(jié)合牢固，出墻高度、厚度一致，上口平直。
2.2.4地面鑲邊鋪設(shè)質(zhì)量：
2.2.4.1花崗石、大理石板面層：用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。
2.3允許偏差項目
大理石碎拼大理石
1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2縫格平直2?拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查
3接縫高低差0.5?尺量和楔形塞尺檢查
4踢腳縫上口平直1?拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查
5板塊間隙寬度不大于1?尺量檢查
篇2：精裝修大理石地面施工方案
精裝修大理石地面施工方案
1、施工準備
1）材料及主要機具：
天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應符合設(shè)計要求，技術(shù)等級、光澤度、 外觀質(zhì)量要求，應符合國家標準《天然大理石建筑材料》、《花崗巖建筑材料 》的規(guī)定，其允許偏差和外觀要求見下表
種類允許偏差（mm）外觀要求
長度
寬度厚度平整度最大偏差值
花崗石 板材+0-1±2長度：
≥400 0.6 ≥800 0.8
花崗石、大理石板材表面要求光潔、明亮、色澤鮮明，無刀痕螺 紋。邊角方正，無扭曲、缺角、碉邊
大理石 板材+1 -2
2）花崗石、大理石板材質(zhì)量要求
水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于 425號。
白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。
砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。
大理石碎塊及色渣：石渣顏色應符合設(shè)計要求。應堅硬、潔凈、無雜物、 粒徑宜為4-14mm.大理石碎塊不帶夾角，薄厚應一致。
礦物顏料、蠟、草酸。
主要機具：手推車、鐵锨、靠尺、漿壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺 、尼龍繩、橡皮錘（或木錘）、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合 金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷
2、工藝流程：
準備工作-→試 拼-→彈 線-→試 排-→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層-→鋪 大理石板塊-→灌縫、擦縫-→打 蠟
1）準備工作
以施工大樣圖和加工單位為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口 、邊角等部位之間的關(guān)系。
2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)墊層上的砂漿 ，。并清掃干凈。
3）試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗巖）板塊，應按圖 案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，食品后按兩個方 向編號排列，然后按編號碼放整齊。
4）彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十 字控制線，是彈在混凝土墊層上。并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線 彈出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標 高要一致。
5）試排：在房間內(nèi)兩個互相垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度 ，厚度不小于3cm.。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以 便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。
6）刷素水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用 噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪 砂漿隨刷）。根據(jù)版面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié) 合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏 成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石板塊時已高出面層水平線3-4mm ，鋪好后用大杠掛平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。
7）鋪砌大理石板塊：板塊先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。根 據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時 的編號、圖案及試拼時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定是不應大 于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落 在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘 直接敲擊板塊），真實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一邊，檢查砂漿表 面與板塊之間是否向吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處應用砂漿填補，然后正式鑲鋪， 現(xiàn)在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，在鋪板塊，安放時四 角同時下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完 第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱橫行之后有了標準可分段分去依 次鋪砌。一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注 意與樓道相呼應。
8）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌1-2晝夜后進行灌漿擦縫，根據(jù)大理石顏色， 選擇相同礦物顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成1：1水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之 間的縫隙中，至基本灌滿為止。灌漿1-2小時后，用棉紗團蘸原水泥漿擦縫與板 面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈，是大理石面層的表面潔凈、平整、堅實 ，以上工序完成后，面層加以覆蓋，養(yǎng)護時間不應小于7天。
9）打蠟：當水泥砂漿結(jié)合層強度達到1.2Mpa后，方可進行打蠟，打蠟后面 層達到光滑潔亮。
3、質(zhì)量標準
面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè) 計要求。
面層和基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。
面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清 晰無磨劃痕，周邊順直方正。
任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板 顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平、潔凈、美觀。
踢腳板鋪設(shè)排列有序，擠靠嚴密不顯擦縫，表面潔凈、顏色一致，結(jié)合牢 固，出墻高度、厚度一致，上口平直。
地面鑲邊鋪設(shè)質(zhì)量：用料尺寸準確，邊角整齊，拼縫嚴密，接縫順直。地 漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水。
打蠟質(zhì)量：大理石地面燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致， 厚薄均勻、圖文清晰、表面一致。
4、允許偏差項目
項次項目允許偏差mm檢驗方法
大理石碎拼大理石
1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2縫格平直2-拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查
3接縫高低差0.5-尺量和楔形塞尺檢查
4踢角線上口平直1-拉5m線，不足5m拉通線和
5板塊間寬度不大于1-尺量檢查
5、成品保護
運輸大理石板塊和水泥時，應防止碰撞以做完的墻面、門口等。
鋪砌大理石板塊過程中，操作人員應隨鋪隨用干布擦凈大理石面上的水泥 砂漿痕跡。
在大理石面上行走時，找平層水泥砂漿的強度不得低于1.2Mpa.
大理石地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋。
6、應注意的問題
1）板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿布均 勻或刷的面
積過大、時間過長已風干，干硬水泥砂漿任意加水，大理石板面有 浮土、為浸水濕潤等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求， 基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊 在鋪砌前必須浸水濕潤。2）接縫高低不平、縫隙寬窄不均：主要原因是板塊本身又厚薄及寬窄不均 、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高 低不平、縫隙寬窄不均的缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、弓背、 寬窄不均等材料剔除不予使用。鋪設(shè)標準塊后，應向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè) ，并隨使用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線 必須有專人引入，且房間和樓道標高必須一致。
3）過門口處搬塊易活動：一般鋪砌板塊時均從房間以內(nèi)操作，而門框以外 與樓道相接的縫隙，面積均后鋪砌。由于上人過早，易造成此出活動。在進行 板塊反樣提加工訂貨時，應同時考慮此處的尺寸，并同時加工，一邊鋪砌樓道 地面板塊時同時操作。
4）踢腳板不順直：出墻厚度不一致主要是由于墻面平整度和垂直度不符合 要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線、隨墻面鑲貼所造成。在鑲貼踢腳板前 ，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，，如超出偏差，應先進行處理后再鑲貼 。
篇3：大理石地面施工方法
大理石地面的施工方法
(1)工藝流程：基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫→擦縫→養(yǎng)護。
(2)根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進行。
(3)試拼、試排：一般方法是在房間地面縱、橫兩個方向鋪兩略寬于板塊的干砂帶(砂厚30mm)，根據(jù)施工大樣圖拉線較正方正度并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應編號。對于較復雜部位的整塊面板，應確定相應尺寸，以便于切割。
(4)砂漿應采用干硬性的，相應的砂漿強度為不低于M15。
先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結(jié)合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層即安裝一段面板，結(jié)合層與板塊應分段同時鋪砌。
(5)鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應先鋪，必須將預拼、預排、對花和已編號的板材對號入座。
鋪鑲時，板塊應預先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設(shè)。
拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。如不全要求，應揭開重鋪。
(6)灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護2天后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應用白水泥加顏料調(diào)制，灌漿1～2小時后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護不少于7天(3天內(nèi)不得上人)。
(7)材料：水泥標號不低425號，塊材：技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《天然大理石建筑板材》《天然花崗巖建筑板材》等有關(guān)規(guī)定，并同時應符合塊料允許偏差。