辦公樓裝飾工程質(zhì)量通病的防治措施（1）
裝飾工程質(zhì)量通病是指裝飾工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問(wèn)題。由于其量大面廣，因此對(duì)裝飾工程質(zhì)量危害很大，是進(jìn)一步提工程質(zhì)量的主要障礙。下面是裝飾工程中主要質(zhì)量通病及防治、解決.
鋁扣板天花質(zhì)量通病與控制措施
通病名稱 原因分析 預(yù)防措施
條形鋁合金板吊頂不平
（1）水平標(biāo)高線控制不好，誤差過(guò)大。
（2）龍骨未調(diào)子就安裝鋁合金板條，然后再進(jìn)行調(diào)平，使板條應(yīng)為不均勻。
（3）龍骨上懸吊重物．承受不住而發(fā)生周部變形。
（4）吊桿固定不牢而局部下沉。
（5）板條變形，未加校正就安裝，易產(chǎn)生不平。
（1）標(biāo)高線應(yīng)準(zhǔn)確彈到墻上，并控制其誤差不大于±5mm；應(yīng)在中間適當(dāng)位置加沒(méi)標(biāo)高控制點(diǎn)。
（2）應(yīng)在鋁合金板條安裝前就將龍骨調(diào)平。
（3）將不能直接懸吊的設(shè)備直接與結(jié)構(gòu)固定。
（4）吊桿應(yīng)固定牢固，施工中要加強(qiáng)保護(hù)．
（5）長(zhǎng)形板條安裝前應(yīng)檢查平、直情況，不妥處要及時(shí)調(diào)整。
1.1.4 治理方法 變形的吊頂鋁合金板條，一般難于在吊頂面上調(diào)整，應(yīng)取下進(jìn)行調(diào)整。
金屬飾面面板開(kāi)裂鼓脹安裝時(shí)縱，橫碰頭縫未拉開(kāi)安裝時(shí)縱、橫碰頭縫應(yīng)拉開(kāi)5-8mm 嵌膩?zhàn)犹钇浇饘亠椕姘灏宀耐缚p，壓茬滲漏
瓷磚質(zhì)量通病與控制措施
通病名稱 原因分析 預(yù)防措施
瓷磚空鼓、脫落
1.基層表面光滑，鋪貼前基層沒(méi)有濕水或濕水不透，水分被基層吸掉影響粘接力；
2.基層偏差大鋪貼抹灰過(guò)厚干縮過(guò)大；
3.瓷磚泡水時(shí)間不夠或水膜沒(méi)有晾干；
4.粘貼砂漿過(guò)稀，粘貼不密實(shí)；
5.粘貼灰漿，初凝時(shí)撥動(dòng)瓷磚；
6.門窗框邊封堵不嚴(yán)，開(kāi)啟引起木磚松動(dòng)，產(chǎn)生瓷磚空鼓；
7.使用質(zhì)量不合格的瓷磚，瓷磚破裂自落1、基層鑿毛，鋪貼前墻面應(yīng)澆透水，水應(yīng)滲入基層8-10mm 混凝土墻面應(yīng)提前2d 澆水；
2、基層凸出部位剔平，凹處用1：3 水泥砂漿補(bǔ)平，腳手架洞眼、管線穿墻處用砂漿填嚴(yán)，然后，用水泥砂漿抹嚴(yán)，再鋪貼瓷磚，
3、瓷磚使用前必須提前2h 浸泡并晾干；
4、砂漿應(yīng)具有良好的和易性與稠度，操作中，用力要均勻，嵌縫應(yīng)密實(shí)；
5、瓷磚鋪貼應(yīng)隨時(shí)糾偏，粘貼砂漿初凝后嚴(yán)禁撥動(dòng)瓷磚；
6、門窗邊應(yīng)用水泥砂漿封嚴(yán)(有設(shè)計(jì)要求除外)；
7、嚴(yán)格對(duì)原材料把關(guān)驗(yàn)收
接縫不平直，不均勻，墻面凸凹不平，顏色不一致1、找平層垂直度，平整度不合格；
2、對(duì)瓷磚顏色，尺寸挑選不嚴(yán)，使用了變形磚；
3、粘貼瓷磚，排磚未彈線；
4、瓷磚鑲貼后未即時(shí)調(diào)縫和檢查1、找平層垂直、平整度不合格不得鋪貼瓷磚；
2、選磚應(yīng)列為一道工序，規(guī)格、色澤不同的磚應(yīng)分類堆放，變形、裂紋磚應(yīng)剔出不用；
3、劃出皮數(shù)，找好規(guī)矩；
4、瓷磚鋪貼后立即撥縫，調(diào)直拍實(shí)，使瓷磚接縫
乳膠漆質(zhì)量通病與控制措施
通病名稱原因分析預(yù)防措施
1、流墜（流掛、流淌）
1.2.1 涂料施工粘度過(guò)低，涂膜又太厚。
1.2.2 施工場(chǎng)所溫度太高，涂料干燥又較慢，在成膜中流動(dòng)性又較大。
1.2.3 油刷蘸油太多，噴槍的孔徑太大。
1.2.4 涂飾面凹凸不平，在凹處積油太多。
1.2.5 噴除施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與
1.2.6 選用揮發(fā)性太快或太慢的稀釋劑。1.3.1 調(diào)整涂料的施工粘，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理。
1.3.2 加強(qiáng)施工場(chǎng)所的通，選用干燥稍快的涂料品種。
1.3.3 油刷蘸油應(yīng)勤蘸、蘸少；調(diào)整噴槍的噴嘴孔徑。
1.3.4 在施工中，應(yīng)盡量使基層下整，磨去棱角。刷涂料時(shí)，用力刷勻。
1.3.5 調(diào)整空氣壓縮機(jī)，使壓力均勻，氣壓一般為0.4~0.6MP 本。噴槍的噴嘴與施涂面距離調(diào)到足以消除此項(xiàng)疵病，井應(yīng)均勻移動(dòng)。
1.3.6 選擇與各種涂料配套的稀釋劑，注意稀釋刑的揮發(fā)速度和涂料干燥的平衡。
2、刷紋（刷痕）2.2.1 涂料的施工粘度過(guò)高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快
2.2.2 涂料中的填料吸油性大，或涂料中混進(jìn)了水分，使涂料的流平性較大。
2.2.3 在木制品劇涂中，沒(méi)有順木紋方向平行操作。
2.2.4 選用的油刷過(guò)小或刷毛過(guò)硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。
2.2.5 被涂物面對(duì)涂料的吸收能力過(guò)強(qiáng)，涂刷圍難。2.3.1 調(diào)整涂料施工粘廢，選用配套的稀釋劑。
2.3.2 刷涂選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性、適宜的揮發(fā)速度。若涂料中混入水，應(yīng)用濾紙吸除后再用。
2.3.3 應(yīng)順木紋的方向進(jìn)行施工。
2.3.4 涂刷磁性漆時(shí)，要用較軟的油刷，理油動(dòng)作要輕巧。油刷用完后，應(yīng)用稀釋劑洗凈，妥善保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。
2.3.5 先用粘度低的涂料封底，然后再進(jìn)行正常涂刷。
3、滲色（滲透，泅色）
3.2.1 在底層涂料未充分于透的情況下涂刷面層涂料。
3.2.2 在一般的底層涂料上涂刷強(qiáng)溶劑的面層涂料。
3.2.3 底層涂料中使用了某些有機(jī)顏料（如酞菁藍(lán)，酞菁綠）、 瀝青、雜酚。
3.2.4 木材中含有某些有機(jī)染料、木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高溫情況下，易出珥溜色。
3.2.5 底層涂料的顏色深，而面層涂料色淺3.3.1 底層涂料充分干后，再涂刷面層涂料。
3.3.2 底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。
3.3.3 底漆中最好選用無(wú)機(jī)顏料或抗?jié)B色性好的有機(jī)顏料，避免瀝青、雜酚油等混入涂料。
3.3.4 木材中的染料、木脂應(yīng)盡量清除廠凈，并用蟲(chóng)膠漆（漆片）進(jìn)行封底，待干后再施涂面層涂料。
3.3.5 面層涂料的顏色一般應(yīng)比底層涂料深
4、咬底
4.2.1 在一般底層涂料上刷淙強(qiáng)溶劑型的面層涂料。
4.2.2 底層涂料未完全干燥就涂刷面層涂料。
4.2.3 涂刷面層涂料時(shí)，動(dòng)作不迅速，反復(fù)涂刷次數(shù)過(guò)多。4.3.1 底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。
4.3.2 應(yīng)待底層涂料完全干透后，再刷面層涂料。
4.3.3 涂刷強(qiáng)溶劑型涂料，應(yīng)技術(shù)熟練，操作準(zhǔn)確、迅速，反復(fù)次數(shù)不宜。
4.4 處理應(yīng)將涂層全部鏟除潔凈，待干燥后，再進(jìn)行一次涂飾施工。
5、泛白
5.2.1 在噴涂施工中，由于油水分離器失效，而把水分帶進(jìn)涂料中。
5.2.2 快干涂料施工中使用大量低沸點(diǎn)的稀釋劑，涂膜不但會(huì)發(fā)白，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)多孔狀和細(xì)裂紋。
5.2.3 快干揮發(fā)性涂料在低、高濕度（80%）的條件下施工，使部分水汽凝積在涂膜表面形成白霧狀。
5.2.4 凝積在濕涂膜上的水汽，使涂膜中的樹(shù)脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料膜發(fā)白。
5.2.5 基層潮濕或工具內(nèi)帶有大量水分。
5.3.1 噴涂前，應(yīng)檢查油水分離器，不能漏水。
5.3.2 快干涂料施工中應(yīng)選用配套的稀釋劑，而且稀釋劑的用量也不宜過(guò)多。
5.3.3 快干揮發(fā)性涂料不宜在低溫、高濕度的場(chǎng)所中施工。
5.3.4 在涂料中加入適量防潮劑（防白劑）或了醇類憎水劑。
5.3.5 基層應(yīng)干燥，清除工具內(nèi)的水分。
6、發(fā)笑(笑紋、收縮)
6.2.1 太光滑的基面上涂刷涂料或在光澤太高的底層涂上罩面層涂料。
6.2.2 基體表面有油垢、蠟質(zhì)、潮氣或留有殘酸、殘堿等。
6.2.3 涂料中硅油的加入量過(guò)多。
6.2.4 涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄。
6.2.5 噴涂時(shí)混入油或水：噴槍口離物面太近；或噴嘴口徑太小而壓力又過(guò)大。
6.3.1 施涂面不宜過(guò)于光滑。高光澤的底層涂料應(yīng)先經(jīng)砂紙打磨過(guò)再罩面層涂。
6.3.2 將基體表面的油垢、蠟質(zhì)、潮氣、殘酸、殘堿等清除干凈。
6.3.3 應(yīng)控制硅油等表面活性劑的加入量。
6.3.4 調(diào)整涂料的施工粘。
6.3.5 施工前應(yīng)檢查油水分離器，調(diào)整好噴嘴口徑，選擇合適的噴涂距離。
6.4 處理 已發(fā)笑部分應(yīng)用溶劑洗凈，重新涂刷-遍涂料。
7、皺紋
7.2.1 涂料中桐油含量過(guò)多，熬制時(shí)聚合度又控制得不勻，揮發(fā)性快的溶劑含量過(guò)多，涂膜未流平，而粘度就己劇增，使之出現(xiàn)：
7.2.2 催干劑中鉆、錳，鉛之間的比例失調(diào)。
7.2.3 刷涂時(shí)或刷涂后遇高溫或太陽(yáng)曝曬，以及催干劑加得過(guò)多。
7.2.4 底漆過(guò)厚，未干透或粘度太大，涂膜表面先干而里面不容易干。
7.3.1 盡量多用亞麻仁油和其它油代替桐油，井應(yīng)控制揮發(fā)劑的用量。在涂料熬煉時(shí)應(yīng)掌握其聚合度的均勻性．
7.3.1 注意各種千料的配比，應(yīng)多用鉛，鋅干料，少用鈷、錳干料。
7.3.1 高溫、閂光曝曬及寒沖、大風(fēng)的氣候不宜涂刷涂料；涂料中加催干劑應(yīng)適量。
7.3.1 對(duì)于粘廢人的涂料，可以適當(dāng)加入稀釋刑，使涂料易涂，或用刷毛短而硬的汕刷刷涂。刷涂時(shí)應(yīng)縱橫展開(kāi)，使涂膜厚薄適宜并一致。
8、橘皮
8.2.1 噴涂壓力太大，噴槍-徑太小，涂料粘度過(guò)大，噴槍與物面間距離不當(dāng)。
8.2.2 低沸點(diǎn)的溶劑用量太多，揮發(fā)速度太快，在靜止的液態(tài)涂膜中產(chǎn)生強(qiáng)烈的對(duì)流電流，使涂層四周凸起中部凹人，呈半圓形突起橘皮紋狀，未等流平，表面已干燥形成橘皮。
8.2.3 施工溫度過(guò)高或過(guò)低。
8.2.4 涂料中混有水分。8.3.1 應(yīng)熟練掌握噴潦施工技術(shù)，調(diào)好涂料的施工粘度，選好噴嘴口徑，調(diào)好噴涂施工壓力。
8.3.2 稀釋劑中高、低沸點(diǎn)溶劑的搭配。高沸點(diǎn)的溶劑：
8.3.3 施工場(chǎng)所溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)不宜施工。
8.3.4 在涂料的生產(chǎn)，施工和貯存中不應(yīng)混進(jìn)水分，一旦混入應(yīng)除凈后再用。
8.4 處理若出現(xiàn)橘皮，應(yīng)用水砂紙將凸起部分磨平，凹陷部分抹補(bǔ)膩?zhàn)樱偻匡椧槐槊鎸油苛?/p>
9、針孔
9.2.1 涂料施工粘度過(guò)大，施工場(chǎng)所溫度較低。涂料攪拌后，氣泡未消除就被使用。
9.2.2 溶劑拾配不當(dāng)，低佛點(diǎn)揮發(fā)性溶劑用量過(guò)多，造成涂膜表面迅速干燥，而底部的溶劑不易逸出。
9.2.3 在30℃以上的溫度下噴涂或刷涂含有低沸點(diǎn)揮發(fā)快的涂料。
9.2.4 噴涂施工中噴槍壓力過(guò)大，噴嘴直徑過(guò)小，噴槍各涂面距離太遠(yuǎn)。
9.2.5 涂料中混有水分，空所中有灰塵。9.3.1 施工粘度不宜過(guò)大，施工溫度不宜過(guò)代。涂料攪拌后，應(yīng)停一段時(shí)間再用。
9.3.2 注意溶劑的搭配，應(yīng)控制低沸點(diǎn)溶劑的用量。
9.3.3 應(yīng)在較低的溫度下進(jìn)行施工，酯膠清漆可加入3%~5%松節(jié)油來(lái)改善。
9.3.4 應(yīng)掌握好噴涂技術(shù)。
9.3.5 配制使用涂料時(shí)，應(yīng)防止水分混入。風(fēng)沙天、大風(fēng)天不宜施工。
10、起泡
10.2.1 木材、水泥等基層含苞欲放水率過(guò)高。
10.2.2 木材本身含苞欲放有芳香油或松脂，在其自然揮發(fā)時(shí)施工。
10.2.3 耐水性低的涂料用于浸水物體的涂飾。油性膩?zhàn)游赐耆稍锘虻讓油苛衔锤蓵r(shí)即涂飾面層涂料。
10.2.4 金屬表面處理不佳，凹陷處積聚潮氣或包含鐵銹，使涂膜附著不良而產(chǎn)生氣泡。
10.2.5 噴涂時(shí)，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起。涂料的粘度較大，刷涂時(shí)易夾帶空氣進(jìn)入涂層。
10.2.6 施工環(huán)境溫度太高，或日光強(qiáng)烈照射使底層涂料未干透，遇雨水后又涂面層涂料，底層涂料干結(jié)時(shí)產(chǎn)生氣體將面層涂膜頂起10.3.1 應(yīng)在基層充分干燥后，才級(jí)進(jìn)行涂飾施工。
10.3.2 除去木材中的芳香油或松脂。
10.3.3 在潮濕處選用耐水涂料。應(yīng)在膩?zhàn)印⒌讓油苛铣浞指稍锖螅偎⒚鎸油苛稀?/p>
10.3.4 金屬表面涂飾前，必須將鐵銹清除干凈。
10.3.5 涂料粘度不宜過(guò)大，一次涂膜不宜過(guò)厚。噴涂前，檢查油水分離器。
11 、失光（倒光）
11.2.1 涂刷施工時(shí)，空氣濕度過(guò)大或有水蒸氣凝聚。11.2.2 涂料施工末干時(shí)遇煙熏。
11.2.3 術(shù)材基層含有吸水的堿性植物膠；金屬表面有油漬，噴涂硝基漆后，產(chǎn)生白霧11.3.1 陰雨、嚴(yán)寒天氣或潮濕環(huán)境不宜進(jìn)行施工；若要施工，應(yīng)適當(dāng)提高環(huán)境溫度和加人防潮劑。
11.3.2 涂料未干時(shí)避免煙熏。
11.3.3 壓縮空氣必須過(guò)濾，井應(yīng)裝防水裝置，防止水分混入涂料中。
11.3.4 木材、金屬表面在涂飾前，應(yīng)將基層處理干凈，不得有污物。
12、涂膜粗糙
12.2.1 涂料在制造過(guò)程中研蘑不夠，顏料過(guò)粗，用油不足。
12.2.2 涂料調(diào)制時(shí)攪拌不勻，或有雜物混入涂料。
12.2.3 誤將兩種或兩種以上不同性質(zhì)的涂料進(jìn)行混合。
12.2.4 施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或油刷等施涂工具不潔，粘有雜物。
12.2.5 基層面不光滑或灰塵、砂粒等未清除干凈。
12.2.6 噴涂時(shí)，噴嘴口徑小、氣壓大，噴槍與物面的距離太遠(yuǎn)、溫度較高，涂料顆粒來(lái)到達(dá)物面即已干結(jié)或?qū)⒒覊m進(jìn)人涂料中。12.3.1 選用優(yōu)良的涂料，貯存時(shí)間長(zhǎng)的、材料性能不明的涂料，應(yīng)作樣板或試驗(yàn)后再用。
12.3.2 涂料必須調(diào)制攪拌均勻，并過(guò)篩將雜物除凈。
12.3.3 應(yīng)注意涂料的混溶性，一般應(yīng)用同種性質(zhì)的涂料混合。
12.3.4 刮風(fēng)或有灰塵的環(huán)境不宜進(jìn)行涂飾施工，施涂工具應(yīng)注意清洗，使之保持干凈。
12.3.5 基層不平處應(yīng)用膩?zhàn)犹钇剑蒙凹埓蚰ス饣寥シ蹓m后再涂刷涂。
12.3.6 選擇合適的噴嘴口徑、氣壓和噴涂距離（噴槍至被涂面的距離），熟練掌握噴涂施工方法。
12.4 處理 粗糙涂膜表面，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面層涂料。對(duì)于高級(jí)裝修，可用水砂紙或砂蠟打磨平整。最后打上光蠟，拋光、拋亮。
13、涂膜開(kāi)裂
13.2.1 涂膜干后，硬度過(guò)高，柔韌性較差。
13.2.2 催干劑用量過(guò)多或各種催干劑搭配不當(dāng)。
13.2.3 涂層過(guò)厚，表面不干。
13.2.4 受有害氣體如二氧化硫、氨氣等的侵蝕。
13.2.5 木材的松脂未除凈，在高溫下易溶出涂膜使涂膜產(chǎn)生龜裂。
13.2.6 混色涂料在使用前末攪勻。
13.2.7 面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影響成膜的結(jié)合力。
13.3.1 面層涂料的硬度不宜過(guò)高，應(yīng)選用柔韌性較好的面層涂料來(lái)涂裝。
13.3.2 注意催干刑的用量和搭配。
13.3.3 施工中每遍涂膜不能過(guò)厚。
13.3.4 施工中應(yīng)避免有害氣體的侵蝕。
13.3.5 木材中的松脂應(yīng)除凈，井用封底涂料封底后再涂面層涂料。
13.3.6 施工前應(yīng)將涂料攪勻。
13.3.7 面層涂料的揮發(fā)成分不宜過(guò)多。
14、涂膜脫落
14.2.1 基層處理不當(dāng)，表面育油垢、銹垢、水汽、灰塵或化學(xué)藥品等。
14.2.2 在潮濕或霉染了的磚、石和水泥基層上涂裝，涂料與基層粘結(jié)不良。
14.2.3 每遍涂膜太厚。
14.3.1 施涂前，應(yīng)將基層處理干凈。
14.3.2 基層表面應(yīng)當(dāng)干，應(yīng)除去霉染物后再涂刷面層涂料。
14.3.3 控制每遍涂料的涂膜厚度。
14.3.4 注意底層涂料和面層涂料的配套，應(yīng)選用附著力和潤(rùn)濕性較好的底層涂料。
15、回粘
15.2.1 在氧化型的底漆、膩?zhàn)記](méi)干之前就涂第二遍涂料。
15.2.2 物面處理不潔，有蠟、油、鹽等，如木材剛脂肪酸、松脂和網(wǎng)鐵表面的油脂等未處理干凈。
15.2.3 涂膜太厚，施工后又在烈日F 曝曬．
15.2.4 涂料中混入了半干性油或不干性油，使用了高沸點(diǎn)的溶劑。
15.2.5 干料加入量過(guò)多或過(guò)少，于料的配合比不合適，鈷干料多，而鉛、錳干料偏少。
15.2.6 涂料在施工中，遇到冰凍、雨淋或霜打.15.3.1 應(yīng)在頭遍涂料完全干燥后，再涂第二遍涂料。
15.3.2 基體表面的油脂等污染物均應(yīng)處理干凈。木材還應(yīng)用封底涂料進(jìn)行封底。
15.3.3 每遍涂膜不宜太厚，施涂后不能在烈日下曝曬。
15.3.4 應(yīng)注意涂料的成分和溶劑的性質(zhì)。合理選用涂料和溶劑。
15.3.5 應(yīng)按試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定干料的用量和配比。
15.3.6 施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以防冰凍、雨淋或霜打。
16、木紋渾濁
16.2.1 油色涂料存放時(shí)間較長(zhǎng)，顏料下沉，造成上淺下深，操作時(shí)未攪勻顏色較深處，覆蓋了木紋而顯渾濁。
16.2.2 木材質(zhì)地不均，著色不均勻。一般軟木易著色，硬木不易著色。
16.2.3 操作不熟練，重刷處色深；刷毛太硬或太軟.
16.3.1 木材染色顏料宜選用酒色和水色，盡量不用油色，用密度較大的顏料配制染色材料，使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常攪拌，以保證顏色均勻。
16.3.2 對(duì)于不問(wèn)材贗的基層，應(yīng)選用不同的施工方法染色，以求達(dá)到一致．
16.3.3 操作應(yīng)熟練、迅速，不可反復(fù)涂刷，個(gè)別部位可進(jìn)行修色。使用的油刷應(yīng)軟硬適宜.
17、發(fā)汗
17.2.1 樹(shù)脂含量較少的亞麻仁油或熟桐油油膜，容易發(fā)汗。
17.2.2 施工環(huán)境潮濕、黑暗或濕熱，涂腆表面凝聚水分，通負(fù)不良更易發(fā)生。
17.2.3 涂膜氧化未充分，或底層漆未能從底部完全干燥。
17.2.4 金屬表面有油污，或舊涂層有石蠟、礦物油等。
17.3.1 選用合格涂料。
17.3.2 改善施下環(huán)境，加強(qiáng)通風(fēng)．
17.3.3 加強(qiáng)通風(fēng)，促使涂膜氧化和聚合。待底層涂料完全干燥后再涂上層涂料。
17.3.4 施涂前，將油污、舊涂層徹底清除干凈后，再涂涂料。
17.4 處理 一般應(yīng)將涂層鏟除清理后，重新進(jìn)行基層處理，再時(shí)行涂飾施工。
18、涂膜生銹
18.2.2 基層表面有鐵銹、酸液、鹽水、水分等，未清理干凈。
18.3.1 鋼鐵表面涂普通防銹涂料時(shí)，涂膜應(yīng)略厚一些，最好涂?jī)杀椤?/p>
18.3.2 涂裝前，必須把鋼鐵表面的銹斑、
酸液、鹽水等清除干凈，并應(yīng)盡快涂一遍防18.3.1 鋼鐵表面涂普通防銹涂料時(shí)，涂膜應(yīng)略厚一些，最好涂?jī)杀椤?/p>
18.3.2 涂裝前，必須把鋼鐵表面的銹斑、酸液、鹽水等清除干凈，并應(yīng)盡快涂一遍。
篇2：室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病防治措施(3)
室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病及防治措施（3）
十三、墻紙施工技術(shù)要點(diǎn)
基層處理：平整、清潔、干燥、顏色均勻一致，無(wú)層隙，凹凸不平等缺陷。
對(duì)舊墻面，原抹灰層空鼓、脫落、孔洞等進(jìn)行修補(bǔ)，并把接縫，裂縫凹窩用膠油膩?zhàn)臃?－2次填平修補(bǔ)，滿刮膩?zhàn)樱凹埬テ健?/p>
涂刷基層處理材料：基層處理并干燥后，滿涂基層處理材料，薄而均勻，減
少因不均而紙面起膠現(xiàn)象。
墻面劃垂線：必須垂直才能使花紋，圖案縱橫連貫一致。
施工在基層涂料干燥后，劃垂直線作標(biāo)準(zhǔn)。
取線從墻的陰角起，以小于墻紙1－2CM為宜。
裱糊時(shí)經(jīng)常校對(duì)，調(diào)整，保證紙幅垂直。
涂膠：根據(jù)實(shí)際尺寸，統(tǒng)籌規(guī)劃裁紙，紙幅編號(hào)粘貼。
墻紙上墻前，紙背先刷清水一遍，（悶水）再刷膠粘劑一遍。
裱糊，墻紙可采取紙面對(duì)折上墻，一般墻面采取對(duì)縫，陰陽(yáng)角采用搭縫處理。裱糊時(shí)，紙幅要垂直，先對(duì)花、對(duì)紋、拼縫，后用薄鋼片刮板，由上而下壓，
由拼縫開(kāi)始，向外向下順序壓平，壓實(shí)。多余的膠粘劑，則順刮板板操作方向擠出紙邊，擠出的膠粘劑要及時(shí)用濕毛巾（軟布）抹凈，保持整潔。
十四、質(zhì)量通病及防治措施
下面對(duì)本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病提出預(yù)防及治理方法。
A、吊頂龍骨的質(zhì)量通病及防治措施
主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不直
1）產(chǎn)生原因：
a.主龍骨、次龍骨變形，雖經(jīng)修整，仍不平直。
b.吊桿位置不正確，拉牽力不均勻。
c.未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。
d.測(cè)吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。
2）預(yù)防措施及治理方法：
a.凡是變形的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。
b.掛鉛線的釘位，按龍骨的走向每間距1m吊桿固定。
c.一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。
d.四周墻面的水平線應(yīng)測(cè)量正確，中間按平線起拱度1/200~1/300。
B、石膏板吊頂?shù)馁|(zhì)量通病及防治措施
（1）拼板處不平整
1）產(chǎn)生原因：
a.操作不認(rèn)真，主、次龍骨未調(diào)平。
b.選用材料不配套，或板材加工不符合標(biāo)準(zhǔn)。
2）預(yù)防措施及治理方法：
a.先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平。
b.使用專用機(jī)具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和裝配誤差。
（2）石膏板大面積不平整，撓度明顯
1）產(chǎn)生原因：
a.由于未彈線導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構(gòu)造不符合規(guī)定要求。
b.龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時(shí)間后，撓度暴露較為明顯。
c.次龍骨間距偏大，也會(huì)導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。
d.采用螺釘固定時(shí)，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。
e.次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長(zhǎng)邊垂直，而是順著罩面板長(zhǎng)邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。
2）預(yù)防措施及治理方法：
a.按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。
b.從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離要小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm為宜。
c.在使用石膏板時(shí)，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因?yàn)槭艿烬埞菙嗝嫠拗啤０逯虚g螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。
"鋪設(shè)大塊板材時(shí)，要使板的長(zhǎng)邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。
C、涂料天棚不平的解決方法
產(chǎn)生原因：抹灰層不平、砂紙底沒(méi)打平。
解決方法：光源側(cè)光照射下，多次抹灰修底磨平，局部不平需反復(fù)修平為止。
D、墻面木龍骨基層的質(zhì)量通病及防治措施
木龍骨與墻體固定不牢，安裝不平整、分格檔距不合要求
1、產(chǎn)生原因：
a.結(jié)構(gòu)施工沒(méi)有考慮與裝修的配合，為裝修創(chuàng)造必要的條件。
b.混凝土墻體施工時(shí)，預(yù)留門窗洞口尺寸位置不準(zhǔn)確，或因模板變形，洞口尺寸產(chǎn)生了較大偏差。在配制木龍骨時(shí)，又沒(méi)適當(dāng)處理，給安裝筒子板、貼臉板造成困難。
c.木龍骨料含水率大或未防潮使龍骨受潮，造成木龍骨產(chǎn)生變形。
d.木龍骨排檔不均勻，使鋪釘面層時(shí)出現(xiàn)不平或松動(dòng)。
e.筒子板木龍骨根部因操作困難，沒(méi)有用方尺靠方，而產(chǎn)生誤差，使筒子板迎面不方。
2、預(yù)防措施及治理方法：
a.在結(jié)構(gòu)施工前，認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)設(shè)置預(yù)埋件的規(guī)格、部位、間距及裝修
預(yù)留量等要作詳細(xì)交底。
b.木龍骨料的含水率小于15%，厚度大于20mm，并不得有腐朽、癤疤、
劈裂及扭曲。
c.木龍骨安裝前，檢查墻面洞口尺寸及位置，必要時(shí)先進(jìn)行修整。偏差
較大時(shí)，則要從結(jié)構(gòu)上修整。
d.檢查預(yù)埋件是否符合木龍骨分檔的尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定。
e.木龍骨必須與每一只預(yù)埋件固定牢。
f.筒子板的木龍骨一般分三片配制，上部一片，兩邊各一片。
g.木龍骨釘完后，橫向根據(jù)墻面抹灰的標(biāo)筋拉線找平；豎向掉線墜找直。
h.陰陽(yáng)角處必須在拐角兩個(gè)方向釘木楞。
E、干掛石材的質(zhì)量通病及防治措施
1、前期準(zhǔn)備階段主要工作有測(cè)量、放線、定位、埋件及轉(zhuǎn)接件的安裝。常見(jiàn)的質(zhì)量通病：
1）放線、定位不準(zhǔn)確，造成下一步骨架安裝偏差超標(biāo)。
2)埋件、轉(zhuǎn)接件安裝不牢固，造成整體安全隱患。
2、預(yù)防措施：
1)對(duì)主體結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后用激光垂準(zhǔn)儀測(cè)放鋼線，確定石材安裝軸線、標(biāo)高。按布置設(shè)計(jì)圖進(jìn)行全面測(cè)量放線，在樓層立面固定懸掛20kg重錘的50m鋼卷尺，靜置后
用等高法分別測(cè)量，豎直鋼線每3層固定一個(gè)支點(diǎn)，水平鋼線每10m固定一個(gè)支點(diǎn)，由水平儀檢測(cè)嚴(yán)格控制誤差，確保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。2)后置埋件、連接件按設(shè)計(jì)工藝要求，用10mm厚鋼板冷軋成型，再進(jìn)行鍍鋅處理，構(gòu)件加工過(guò)程中需加強(qiáng)對(duì)焊接、鍍鋅等關(guān)鍵工藝的監(jiān)控，后置埋件用高強(qiáng)化學(xué)錨栓與主體加固連接，化學(xué)錨栓除需具備合格證和試驗(yàn)報(bào)告單外，還要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔力試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20mm，平整度標(biāo)高偏差也不得大于10mm。
3、骨架安裝、調(diào)試階段主要的質(zhì)量通病：
1)鋼制框架的垂直度、平整度超標(biāo)，將直接影響下一步板材安裝的精確度。
2)構(gòu)件間連接不牢固，留有安全隱患。
4、防治措施
1)骨架安裝由下向上，先安裝豎向龍骨，根據(jù)控制線對(duì)其進(jìn)行復(fù)核，調(diào)整其垂直度、平整度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上，安裝完一層時(shí)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產(chǎn)生的變形，盡可能地采用螺栓連接，待骨架安裝校正后，再在各連接部位處設(shè)短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時(shí)松脫，螺母下應(yīng)加設(shè)彈簧墊，骨架各連接部位的孔洞均開(kāi)成長(zhǎng)孔形，以便安裝時(shí)調(diào)整。
2)加強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識(shí)，使用專業(yè)隊(duì)伍，嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。嚴(yán)格控制焊縫長(zhǎng)度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質(zhì)檢人員及時(shí)檢查。
5、板材安裝階段常見(jiàn)質(zhì)量通病：
1)石板安裝的垂直度、平整度超標(biāo)，接縫不平、不通暢，板縫不均勻。
2)板材質(zhì)地顏色不均勻，有裂紋、缺棱掉角，相鄰板塊色差大。
6、防治措施：
1)選擇信譽(yù)好的專業(yè)花崗巖板材廠家進(jìn)行加工，從荒料開(kāi)始就選擇色澤一致的原料，派質(zhì)檢人員監(jiān)控加工質(zhì)量，按安裝順序進(jìn)行編碼加工，順序進(jìn)場(chǎng)。
2)采用樣板方法對(duì)石材色澤標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，選定三塊花崗巖板作樣板，分別為標(biāo)準(zhǔn)色和深、淺色，確定色差范圍。在施工前要進(jìn)行挑選、預(yù)排。
3)板材現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械開(kāi)槽。使用專業(yè)的打孔設(shè)備，挑選技術(shù)熟練的人員操作，嚴(yán)格控制開(kāi)槽位置、深度、垂直度及平直度，要保證槽內(nèi)光滑潔凈。
4)石材安裝時(shí)，先進(jìn)行試安裝。先簡(jiǎn)單固定石材掛件，在安裝槽內(nèi)注入大力膠，平穩(wěn)地將石材抬起，將槽口對(duì)準(zhǔn)已固定在橫梁上的掛件緩緩入，然后再將上面的掛件插入槽內(nèi)，并用螺栓連接在橫梁上。進(jìn)行石板平整度調(diào)整后再固定掛件的螺栓。
5)按控制線安裝板材，板材之間必須設(shè)縫，縫寬8mm～10mm，采用小拉縫，大分格方法。
F、裱糊工程質(zhì)量通病及防治措施
1.離縫
離縫是指相鄰壁紙或墻布間的拼接縫隙超過(guò)允許偏差。
原因：在裱糊墻紙時(shí)，未與前一幅連接準(zhǔn)確就壓；雖連接準(zhǔn)確，但粘貼時(shí)趕壓推力過(guò)大而使墻紙伸長(zhǎng)，在干燥過(guò)程中產(chǎn)生回縮。
防治：在粘貼墻紙時(shí)，必須與前幅靠緊，爭(zhēng)取無(wú)縫隙；在趕壓時(shí)，由拼縫橫向往外趕壓膠液和氣泡。離縫處可用同色乳膠漆補(bǔ)。
2.虧紙或虧布
虧紙或虧布是指墻紙的上口與掛鏡線、下口與踢腳線連接不嚴(yán)，露出基面。
原因：未嚴(yán)格按照量好的尺寸裁割，或者不是一刀裁割而是分多次交換刀刃方向。
防治：根據(jù)所量尺寸放長(zhǎng)10～20mm裁割壁紙或墻布，先以上口為準(zhǔn)將壁紙或墻布裁割好，粘貼后，在踢腳線上口壓尺，裁掉多余部分；裁割墻紙必須嚴(yán)格按照尺寸，尺子壓緊壁紙后不得再移動(dòng)，刀刃貼緊尺邊，一次裁割；虧紙?zhí)幙捎孟嗤诩堁a(bǔ)貼，虧布處可用相同墻布補(bǔ)貼。
3.搭縫
搭縫是指相鄰墻紙重疊凸起。
原因：未將相鄰兩幅墻紙拼縫推壓分開(kāi)。
防治：保證墻紙邊直而光潔；粘貼無(wú)收縮性的墻紙不準(zhǔn)搭接，粘貼收縮性大的墻紙時(shí)可適當(dāng)搭接多些，以便收縮后正好合縫；有搭縫處，可用鋼尺壓緊接縫處，用刀沿尺邊裁割掉搭接的墻紙。
4.翹邊
翹邊是指墻紙邊沿脫膠離開(kāi)基面而卷翹起來(lái)。
原因：基面有灰塵、油污等；基面潮濕；膠粘劑粘性小；陽(yáng)角處包過(guò)陽(yáng)角的墻紙少于20mm.
防治：基面上的灰塵、油污等必須清理干凈；基面含水率不得大于規(guī)定數(shù)值，過(guò)于潮濕必須晾干；選用合適的膠粘劑，涂刷的膠液要薄而勻，膠液略有表干時(shí)再粘貼；嚴(yán)禁在陽(yáng)角處甩縫，墻紙包過(guò)陽(yáng)角不小于20mm寬，并用粘性較強(qiáng)的膠粘劑，要壓實(shí)不得有空鼓現(xiàn)象。已翹起的墻紙將其翻起，清理污物，補(bǔ)刷膠液粘牢。
5.空鼓
空鼓是指墻紙表面出現(xiàn)小塊凸起。
原因：粘貼墻紙時(shí)趕壓不得當(dāng)，往返擠壓膠液次數(shù)過(guò)多，或趕壓力量太小，未將墻紙底下的空氣趕出；基面或墻紙背面涂刷膠液厚薄不勻或漏刷；基面潮濕或有灰塵、油污等。
防治：趕壓膠液應(yīng)由里向外；基面必須干燥，不平處應(yīng)用膩?zhàn)庸文ê跽换嫔匣覊m、油污必須道理干凈。由于基面潮濕或空氣造成的空鼓，用刀割開(kāi)壁紙，將潮氣或空氣放出，待基面干燥后，用醫(yī)用注射針將膠液打人鼓包內(nèi)壓實(shí)，粘貼牢固；墻紙底下含膠液過(guò)多時(shí)，用注射針穿透壁紙，將膠液吸出些再壓實(shí)。
6.皺折
皺折是指墻紙表面有皺紋棱脊凸起。
原因：墻紙材質(zhì)不良或厚度較薄；操作技術(shù)不熟練。
防治：選用優(yōu)質(zhì)墻紙，厚薄不勻的應(yīng)裁掉；裱糊墻紙時(shí)，應(yīng)用手將其舒平后，才能進(jìn)行趕壓，用力要?jiǎng)颉Ｓ邪櫿厶帲缒z液尚未干結(jié)，可把墻紙揭起重貼，若已干結(jié)，只能將其撕下，把基面清理干凈后重貼。
篇3：室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病防治措施(2)
室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病及防治措施（2）
七、涂料施工技術(shù)要點(diǎn)
（1）對(duì)原抹灰墻面的基層，預(yù)先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽(yáng)角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時(shí)對(duì)墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對(duì)石膏板吊頂先進(jìn)行處理，須清除板縫雜物，填補(bǔ)石膏膩?zhàn)樱迟N一層加筋布，然后再用石膏板膩?zhàn)庸纹绞喟灞砻妗?/p>
（2）兩道膩?zhàn)泳捎谜已a(bǔ)平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進(jìn)行檢查。
（3）至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用"三道成活"工藝，即三道刷涂料，三道找補(bǔ)涂料，兩道打磨工藝。對(duì)吊頂，應(yīng)燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質(zhì)量。
（4）石膏裝飾線條間縫采用石膏膩?zhàn)訚M溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。
八、對(duì)石材色差的解決方法
對(duì)色差的保證：從開(kāi)采荒料→加工成材→現(xiàn)場(chǎng)拼裝進(jìn)行同色編號(hào)控制手段。
（1）為保證整個(gè)工程用石料的色彩完全一致，全部荒料擬在同一礦山同一深度開(kāi)采，特制定購(gòu)?fù)坏V山同一深度荒料，一次性購(gòu)買，分批加工，荒料大面（長(zhǎng)×高）應(yīng)與石材的花紋走向平行，全部荒料均一致，對(duì)荒料按規(guī)范先驗(yàn)收一次，晶體顆粒分布均勻，無(wú)裂縫，顏色一致。
（2）在礦山開(kāi)采出來(lái)的荒料，要有明確記錄和在荒料上編號(hào)，以免在加工廠內(nèi)與其他荒料混亂。
（3）在切割加工過(guò)程中，同樣記號(hào)的荒料在一起加工，應(yīng)將荒料編號(hào)、規(guī)格、開(kāi)鋸時(shí)間作好記錄，用同一鋸床同一標(biāo)準(zhǔn)鋸下后，毛板按原荒料編號(hào)。在編號(hào)過(guò)程中要檢查切下的板面，按毛板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查，特別注意色線，色斑較大的（不應(yīng)大于30mm）要剔除不合格的次板，不編號(hào)。不再進(jìn)行下道工序，編號(hào)用油性的筆寫在毛板側(cè)面。
（4）毛板經(jīng)粗磨、精磨、拋光成光板，同樣荒料記號(hào)的光板放在同一處。經(jīng)驗(yàn)收后上電腦開(kāi)蚧臺(tái)切割成品。
（5）光板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在二次加工區(qū)進(jìn)行防污及防滲處理。
（6）根據(jù)設(shè)計(jì)的安裝編號(hào)圖用編號(hào)粘紙將光板進(jìn)行編碼、套裁、加工。全部工序完成并經(jīng)材料部最后驗(yàn)收后由搬運(yùn)班送到各施工段，這樣才能保證同一色號(hào)的荒料所生產(chǎn)的毛板能夠用到工程的同一面上，使該墻面（地面）花色柔和均勻、協(xié)調(diào)一致，達(dá)到預(yù)期目的。
九、對(duì)石材滲水現(xiàn)象的解決辦法
鋪地石材因清潔地面水及污漬由拼縫滲到地下，石板側(cè)面及底面吸收水分及污漬而顯出顏色較深的水影現(xiàn)象，地面效果頓時(shí)遭到破壞，顏色不一，顯得很難看。
為解決這一難題，采用意大利產(chǎn)保得10s水污性防污劑涂刷石材的4個(gè)側(cè)面和底面，防止水漬、污水滲入石孔內(nèi)。
使用方法：將石板側(cè)面和底面用風(fēng)槍吹干凈，沒(méi)有灰塵，用油漆掃將防污劑涂于石板側(cè)面和底面，等待滲透，45分鐘可干透，擺放好，2天后可用于安裝。此工作在現(xiàn)場(chǎng)二次加工區(qū)進(jìn)行。
功效作用：本有機(jī)乳化聚合體滲入石板內(nèi)，能防止任何液體污漬滲透到石內(nèi)層氣孔而保持清潔。
十、石材對(duì)縫與模數(shù)
（1）反復(fù)校對(duì)測(cè)量放線，做到絕對(duì)無(wú)誤差，完全達(dá)到圖紙的要求；
（2）要重新調(diào)整制定檢驗(yàn)誤差指標(biāo)，以求達(dá)到準(zhǔn)確無(wú)誤的放工目標(biāo)，（參看國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和調(diào)整后的標(biāo)準(zhǔn)）；
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)石材的允許公差表（見(jiàn)附表）
調(diào)整后的石材允許公差表（見(jiàn)附表）
MIN（長(zhǎng)、寬）長(zhǎng)或?qū)捚矫娑冉嵌?/p>
≤4000，-1.00.20.4
>400<10000，-1.00.20.4
≥10000，-1.00.20.4
大理石優(yōu)等規(guī)格板各種指標(biāo)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍。
MIN（長(zhǎng)、寬）長(zhǎng)或?qū)捚矫娑冉嵌?/p>
≤4000，-0.60.120.24
>400<10000，-0.60.120.24
≥10000，-0.60.120.24
大理石優(yōu)等規(guī)格板各種指標(biāo)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍。
（3）選擇水平高、技術(shù)精、經(jīng)驗(yàn)豐富的隊(duì)伍施工，除放線準(zhǔn)確外，在貼、掛石材時(shí)，要有測(cè)量參照線，縱、橫均要掛線，每做一塊，經(jīng)驗(yàn)證符合標(biāo)準(zhǔn)后，才施工下一塊。
（4）現(xiàn)場(chǎng)放線和圖紙有矛盾時(shí)，要征得設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)同意后調(diào)整有關(guān)尺寸。所以要先放線再進(jìn)行材料加工，才有可調(diào)的余地。
十一、鋪瓷磚的精度控制
1)瓷磚的加工精度要高，倒角尺寸及瓷磚外觀尺寸誤差±0.5MM以內(nèi)；
2)放線及施工要求準(zhǔn)確；
3)墻面瓷磚粘貼時(shí)，以基準(zhǔn)控制線逐塊鋪接，每天限定掛接高度1.5M以內(nèi)，以防沉降受力不均，引起的變型，及縫口不均現(xiàn)象。
4)待瓷磚粘貼到位后，用白水泥處理好理接縫，使縫口平直、均勻、縫的深淺一致，形成最后的瓷磚效果。
5)地面瓷磚要先在地面彈線、預(yù)鋪，然后再鋪貼；
十二、材料及產(chǎn)品保護(hù)
按公司質(zhì)量體系文件要求，對(duì)入場(chǎng)的工程材料要采取保護(hù)措施，以保證其在使用前滿足施工要求，對(duì)已完成的分工程采取一些特殊保護(hù)措施，使其在交工驗(yàn)收前滿足合同要求：
（1）裝板箱的材料應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱，以免材料在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸過(guò)程中損傷；
（2）柱子完工后，用厚紙殼包扎好，再在其上圈一圈帶珠點(diǎn)厚膠膜包裝材料，以防其他物件損傷柱面；
（3）墻面最后一道工序在該處天花面完工之后施工，在人流密集或運(yùn)輸路線附近時(shí)，應(yīng)用3-5mm厚夾板圍護(hù)；
（4）地面石板鋪后，用厚紙殼或厚織物鋪蓋，并在最后一道工序上蠟；
（5）玻璃門完工后，貼上醒目的紅色膠紙?zhí)嵝研腥耍?/p>
（6）油漆時(shí)，對(duì)周圍的墻面或他成品用紙蓋住；
（7）若有石材，木飾面及織物在同一裝飾面出現(xiàn)時(shí)，先做石材，再做木飾面及油漆，織物面在最后施工；
（8）有保護(hù)層的材料，其保護(hù)層必須在驗(yàn)收交工前撕揭；
（9）相對(duì)獨(dú)立區(qū)域，在全部完工后，應(yīng)采取隔離措施，以免損壞已完工裝飾工程。
本工程由于工程的復(fù)雜性，穿插施工較多，故成品保護(hù)尤其重要。除技術(shù)措施外，尚應(yīng)在組織措施上確定專人，進(jìn)行材料和成品保護(hù)工作。