改造裝飾工程重點難點特殊部位處理措施
1對本工程重點、難點、特殊部位處理有詳細的方法及措施
1、各工程之間的合理安排
1)認真仔細審閱圖紙，會同業主進行圖紙會審，并做好會審記錄，作為技術交底的依據。
2)熟讀圖紙，進行技術交底。
3)實地考查，組織三維放線，研究水電暖、裝飾是否與實際相符，各專業穿插有無矛盾，并及時報業主、監理驗線。
4)在安裝排管布線完畢后，進行吊頂工程，確定標高后，嚴格按圖施工。
5)墻面木作造型驗線后，進行基層制作，做好防腐、防火措施。
6)組織飾面材料進場，合理堆放，特別制定訂貨、訂制加工材料采購計劃，落實進場時間。
7)配合強弱電及安裝工程，進行吊頂工程隱蔽驗收后，吊頂進行封閉， 并開燈孔、檢修孔、 風口等， 同時大油組織進場，準備施工。
8)精心挑選材料，進行飾面裝修，同時組織小油進場，準備施工。
9)衛生間施工時，注意施工的防水處理，設備定位尺寸準確，再進行衛生間其它飾面施工。
10)在吊頂完成及墻飾面主要工序完成后，進行地面清理，開始地面裝修工程，并且做好相鄰墻面的保護工作。
11)在已完成區域，做好成品保護措施，配合電氣及燈具安裝。
2、配合安裝等其它工程的施工措施
1)會同安裝現場會審圖紙，頂面及墻面造型放線后，復核圖紙與現場安裝尺寸是否沖突，并及時匯報業主及監理，配合設計解決矛盾。
2)安裝未進行隱蔽驗收，試壓前不進行封閉，避免造成不必要的損失。
3)認真對有關安裝單位進行技術交底，做到交底尺寸準確無誤。
4)施工過程中注意對安裝單位成品保護，不亂拉、亂拽、亂踩、亂搭。
5)配合安裝單位預留檢修孔，并做技術處理。
6)對于業主分包的施工項目，我們認真提供圖紙，精確尺寸及施工現場，保證其順利施工，并愛護其成品。
3、其他針對性措施
(1)考慮現場位置的特殊性，我司保證材料的供應不受影響，確保進度，大宗超長材料夜間進場，公司還組織十人組成的力工隊，將材料通過樓梯送至各樓層倉庫，不使用電梯，同時車輛將當天施工后經過袋裝化的垃圾運出工地。
(2)針對圖紙與現場條件的不吻合等問題，我公司擬派一位資深設計師和一位安裝工程師進駐現場，配合項目經理會同甲方進行圖紙的深化設計，對圖紙與現場的疑難、遺漏問題共同溝通、探討。施工前組織圖紙會審，采取三維立體放線，即在平面定位放好后，將墻面造型按圖紙合理尺寸用墨線彈在墻面上，將頂面造型在地面上用墨線彈出，關鍵部位用鋼釘在地面上做好標志。
(3)組織安裝友鄰單位進行會審，重新繪制整體天棚平面圖，并標注詳細尺寸，以便于三維放線，確保頂面的整體效果，墻面處理方面同上(如消火栓、配電箱、應急指示、插座插口等。)
(4)對于錯綜復雜的隱蔽工程，我公司將加大力度進行配合，派專業工程師與項目經理和友鄰相關單位，嚴格把關，在滿足功能、裝飾效果上下工夫，采取合理布置管線，合理避讓梁柱的方式，確保標高。如強弱電管線在不違反規范的前提下，可以采取貼板底、順風管、穿梁柱等方式進行施工，盡量利用裝飾造型空間排管布線，在一些特殊部位的處理與裝飾及甲方共同商量節點的處理，在保證不破壞裝飾效果和使用功能的前提下進行定位，本著隱蔽工程不驗收、下道工序不進行的原則，確保質量，同時制定詳細的進度計劃，合理組織施工、隱蔽工程和裝飾工程同時交叉施工，確保進度。
4、針對本工程部分工藝的質量通病及防治措施
(1)石膏板吊頂質量通病及防治措施：
質量通病原因分析預防措施
吊頂龍骨架不平整墻面四周末彈標高控制線
吊桿或吊筋間距過大、吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻
主龍骨與主吊掛、副龍骨與主龍骨沒連接緊密
主龍骨不順直
龍骨接頭安裝不平
橫撐龍骨下料不對，過大或過小、或橫撐龍骨截面切割產生的毛刺未處理平整施工前，根據設計標高，將房間的控制標高線彈出，尺寸準確
嚴格按規范要求，使吊筋的間距控制在800-1100MM之間，保證吊筋在一條直線且每根均垂直
施工時，保持主龍骨與主吊掛、副龍骨與主龍骨連接緊密，間隙控制在1MM以內
橫撐龍骨嚴格按副龍骨的間距下料，且待端頭的毛刺處理平整后方的安裝
龍骨架與四周的墻體固定牢固無松動
板面裂縫固定板的螺釘未固定牢固
固定板的螺釘方法不對
板與板之間未留縫、或留縫未錯縫
人為的踩壞或燈具、風口等使板面受力
吊頂面積大或吊頂過長未留施工縫
龍骨架與墻體四周連接不牢每個螺釘均固定牢固，使板面緊貼副龍骨
固定螺釘時，采用從板的中央向四周展開固定
板與板之間預留5-7MM寬的縫隙且保證板面錯縫，在對接處，使兩板邊均為整邊或裁割邊
吊頂面上上人必須走主龍骨，所有的燈具、風口均不能使板受力
大面積或通長的吊頂面，中間預留伸縮縫
釘帽外露施工力度控制不當用心施工，固定螺釘時控制好力度，選擇熟練工操作
(2)油漆施工中的質量通病及防止措施：
質量通病原因分析預防措施
刷痕嚴重1.選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊涂料的粘度太高處理；用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補一邊涂料1.根據現場盡量采用較大的涂刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時，用力均勻，動作應輕巧調整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑
交叉污染1.施工時未做成品保護或保護不到位質量檢查不到位，不細心
2.施工人員成品保護意識差
3.逆向施工(如門窗先刷油漆，后上的鉸鏈)1.施工前，將所有會產生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不遺漏
2.質量員檢查質量時，加強力度，仔細周到，加強施工人員的成品保護意識，經常對他們的施工技術、質量意識進行培訓
3.按施工工序先后順序施工(如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆)
泛白泛堿基層潮濕等基層干燥后才刷乳膠漆
涂膜脫落1.基層處理不當，表面有油垢、水氣、灰塵或化學藥品等每遍涂膜太厚
2.基層潮濕1.基層面應清理干凈，砂紙打磨后產生的灰塵也應清掃
干凈2.控制每遍漆膜的厚度
3.使基層干燥后才刷乳膠漆
螺釘銹蝕1.采用容易銹蝕的螺釘
2.螺釘外露
3.防銹漆沒有將螺釘涂抹全部1.采用不生銹的不銹鋼螺釘
2.固定螺釘時，使每個螺釘均嵌入板內0.5-0.7MM
3.點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴實
陰陽角不順 直油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制在每個陰陽角施工時，必須先彈線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直
(3)木制門部分容易出現的質量問題及預防措施
質量通病原因分析預防措施
框、扇翹曲變形選用的木材不適合制作木門木材潮濕選用適合制作木門的樹種，木材必須干燥，經現場抽查，木材的含水率應在12%以下
框和扇、扇與扇的結合處高低差大嚴格掌握裁口尺寸，加工后進行試拼應吻合，用手摸無高低，差安裝時精心修邊飾面板起鼓脫膠基層變形粘接的膠水質量不好或膠水干燥期沒結束就施工1.基層材料應保證質量
2.膠結板面必須壓緊密實且等粘結的膠水干燥后方可施工
壓邊的線條沿夾板的邊緣裂縫基層骨架橫檔的中距應根據兩側的夾板的厚度確定，夾板薄則應加密，常用中距200MM-300MM
壓邊的木線條應用實木線條釘鑲邊木線，須加膠釘牢
木扇表面在粗燥油漆不到位油漆施工應嚴格按規范要求施工，最后應打蠟
飾面板被刨門邊線條時刨壞1.操作工人施工技術不高
2.操作工人成品保護意識差1.包門包邊線條時，選用技術較高的操作人員
2.加強操作工人成品保護意識教育，要求他們施工認真仔細
框扇的邊角損壞嚴重成品保護措施不到位1.框安裝后距地面1.2M范圍內用細木工板釘成護角進行保護
2.扇安裝完畢后，立即安裝門吸(碰)、閉門器等交工前交專人看管
鉸鏈裝反施工時不注意施工人員施工時應認真、仔細，不能魯莽施工
框和扇、扇與扇的結合出接縫間隙大1.按設計及規范規定的留縫寬度
2.嚴格控制好修邊尺寸，精心量尺彈線精心刨邊防止留縫超過允許誤差
(4)石材地面容易出現的質量通病及防治措施：
質量通病原因分析預防措施
板塊空鼓基層處理不干凈，結合不牢結合層砂漿太稀
基層干燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干
結合層砂漿未壓實
水泥砂漿中水泥摻量太少，板塊鋪后養護期沒結束，就上人
面板沒有用水浸泡基層應徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止
采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿，鋪砂漿前先濕潤基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結合層
結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛
水泥砂漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實
養護期內禁止上人
接縫高低差較大板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大
操作時檢查不嚴，未嚴格按拉線對準
養護期內上人、存放或移動重物挑磚時要認真仔細，剔除不合格者，對厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制
采用試鋪式方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止
養護期內，禁止上人存放或移動重物
板塊有色差材料進場時驗收不嚴
施工前沒進行預鋪或預鋪不仔細加強材料進場驗收
施工前必須先仔細進行預鋪，有色差的板塊堅決不用
板縫觀感較差板縫沒有灌縫后有遺漏
灌縫的水泥砂漿與石材面板的顏色相同石材鋪貼后的底二天，必須進行灌縫，用素水泥漿灌縫2/3高度
灌縫用的色漿必須用石材板面顏色相同的水泥漿進行擦縫，擦縫不遺漏
踢腳線接縫高低差大基層不平
板材厚度不均勻
操作時檢查不嚴，未嚴格按規范施工踢腳線施工前先檢查基層面，不平整的及時調整到位
踢腳線施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致
踢腳線鋪貼前，先進行預鋪，確保踢腳線的上口及各種造型倒角為同一水平高度，同時剔除不合格者
陰陽角處未45對界接施工人員質量意識差、施工偷巧
質量檢查不仔細加強對施工人員質量意識的教育
質量檢查時要認真
5、特殊處理措施
1.預防吊頂開裂的主要措施
(1)吊頂吊筋不垂直，吊頂吊好后因石膏板重量而把吊筋拉直，使石膏板下沉，造成石膏板接縫開裂。為了避免此類現象發生，吊頂吊筋必須與天花保持垂直。
(2)主龍骨、副龍骨間距必須符合規范要求。
(3)吊頂與墻結合處開裂主要因為離墻處無吊筋而造成龍骨下沉性石膏板開裂，所以按規范必須離墻不超過300處要加吊筋。
(4)以上三點我公司特別配備了施工員對此規范嚴格把關，嚴格執行三檢制度，杜絕質量問題。
(5)吊筋開裂還因石膏板自然變形而開裂。針對此項問題，我公司特別從香港購買了韓國膩子補縫，此膩子彈性特別強，石膏板變形造成的板縫，它可自然替補，避免天花自然開裂。
(6)天花造型盡量少用木工板做基層(木工板會變形)，而用輕鋼龍骨石膏板，如果必須用木工板，則一定要在木工板上外面再封石膏板(石膏板變形小)，以減小變形程度。
(7)我公司將嚴格控制各工種交叉施工工序，上道工序完工后由班組長簽字交給下道工序班組，封石膏板前水、電、風安裝必須結束，避免封頂后又上人施工，而造成天花開裂。
2.濕區防水措施
(1)濕區滲漏主要原因為板塊地面有裂縫，管壁周圍不密實而造成，針對此類現象，我們用聚氨脂防水劑進行處理。
(2)首先要對地面進行清理，對地坪的空鼓等須鏟除，并用水泥找平。
(3)然后我們會安排工人對地面進行水洗，把浮灰及石子等顆粒清掃干凈。
(4)等地面干燥后，涂刷防水層兩遍(墻面涂刷要1米以上)。
(5)涂刷完成后，我們在門口掛警示牌嚴禁任何人進入，避免把防水層踩掉，并有安全員巡視。
3.石材先進加工特殊施工工藝處理
(1)石材補縫處理：在墻、地面石材拼接縫中，先用吸塵器將石材縫隙處的浮塵吸掉，然后用毛刷進行刮掃直
至石材拼縫處無灰塵,將石蠟電熨斗預熱后溶化進口希臘石蠟，配色與所用石材顏色基本一致后，將配好顏色的石蠟溶化嵌入石材縫隙中，用刀片將高低不平的石蠟進行修整，再用進口金剛碟片對補過后的縫隙按粗細型號進行磨研出光，最后用石材護理液進行封面。經過此工藝處理后的石材縫隙能將石材切割過程中的崩邊不足給予解決，使人無法用肉眼看出縫隙，仿佛石材為一整體，從而達到美觀的效果。(2)石材拋光處理：對拼接石材出現高低不平及石材線條的處理，首先用專用進口拋光機將高低不平面進行拋光處理，磨平后用金剛碟再按粗細、順序進行磨研處理。一般粗細、順序為處理，待石材出光后再用進口水拋機進行拋光，從而使石材面達到平整、光潔如鏡的效果。
篇2：改造裝飾工程重點難點特殊部位處理措施
改造裝飾工程重點難點特殊部位處理措施
1對本工程重點、難點、特殊部位處理有詳細的方法及措施
1、各工程之間的合理安排
1)認真仔細審閱圖紙，會同業主進行圖紙會審，并做好會審記錄，作為技術交底的依據。
2)熟讀圖紙，進行技術交底。
3)實地考查，組織三維放線，研究水電暖、裝飾是否與實際相符，各專業穿插有無矛盾，并及時報業主、監理驗線。
4)在安裝排管布線完畢后，進行吊頂工程，確定標高后，嚴格按圖施工。
5)墻面木作造型驗線后，進行基層制作，做好防腐、防火措施。
6)組織飾面材料進場，合理堆放，特別制定訂貨、訂制加工材料采購計劃，落實進場時間。
7)配合強弱電及安裝工程，進行吊頂工程隱蔽驗收后，吊頂進行封閉， 并開燈孔、檢修孔、 風口等， 同時大油組織進場，準備施工。
8)精心挑選材料，進行飾面裝修，同時組織小油進場，準備施工。
9)衛生間施工時，注意施工的防水處理，設備定位尺寸準確，再進行衛生間其它飾面施工。
10)在吊頂完成及墻飾面主要工序完成后，進行地面清理，開始地面裝修工程，并且做好相鄰墻面的保護工作。
11)在已完成區域，做好成品保護措施，配合電氣及燈具安裝。
2、配合安裝等其它工程的施工措施
1)會同安裝現場會審圖紙，頂面及墻面造型放線后，復核圖紙與現場安裝尺寸是否沖突，并及時匯報業主及監理，配合設計解決矛盾。
2)安裝未進行隱蔽驗收，試壓前不進行封閉，避免造成不必要的損失。
3)認真對有關安裝單位進行技術交底，做到交底尺寸準確無誤。
4)施工過程中注意對安裝單位成品保護，不亂拉、亂拽、亂踩、亂搭。
5)配合安裝單位預留檢修孔，并做技術處理。
6)對于業主分包的施工項目，我們認真提供圖紙，精確尺寸及施工現場，保證其順利施工，并愛護其成品。
3、其他針對性措施
(1)考慮現場位置的特殊性，我司保證材料的供應不受影響，確保進度，大宗超長材料夜間進場，公司還組織十人組成的力工隊，將材料通過樓梯送至各樓層倉庫，不使用電梯，同時車輛將當天施工后經過袋裝化的垃圾運出工地。
(2)針對圖紙與現場條件的不吻合等問題，我公司擬派一位資深設計師和一位安裝工程師進駐現場，配合項目經理會同甲方進行圖紙的深化設計，對圖紙與現場的疑難、遺漏問題共同溝通、探討。施工前組織圖紙會審，采取三維立體放線，即在平面定位放好后，將墻面造型按圖紙合理尺寸用墨線彈在墻面上，將頂面造型在地面上用墨線彈出，關鍵部位用鋼釘在地面上做好標志。
(3)組織安裝友鄰單位進行會審，重新繪制整體天棚平面圖，并標注詳細尺寸，以便于三維放線，確保頂面的整體效果，墻面處理方面同上(如消火栓、配電箱、應急指示、插座插口等。)
(4)對于錯綜復雜的隱蔽工程，我公司將加大力度進行配合，派專業工程師與項目經理和友鄰相關單位，嚴格把關，在滿足功能、裝飾效果上下工夫，采取合理布置管線，合理避讓梁柱的方式，確保標高。如強弱電管線在不違反規范的前提下，可以采取貼板底、順風管、穿梁柱等方式進行施工，盡量利用裝飾造型空間排管布線，在一些特殊部位的處理與裝飾及甲方共同商量節點的處理，在保證不破壞裝飾效果和使用功能的前提下進行定位，本著隱蔽工程不驗收、下道工序不進行的原則，確保質量，同時制定詳細的進度計劃，合理組織施工、隱蔽工程和裝飾工程同時交叉施工，確保進度。
4、針對本工程部分工藝的質量通病及防治措施
(1)石膏板吊頂質量通病及防治措施：
質量通病原因分析預防措施
吊頂龍骨架不平整墻面四周末彈標高控制線
吊桿或吊筋間距過大、吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻
主龍骨與主吊掛、副龍骨與主龍骨沒連接緊密
主龍骨不順直
龍骨接頭安裝不平
橫撐龍骨下料不對，過大或過小、或橫撐龍骨截面切割產生的毛刺未處理平整施工前，根據設計標高，將房間的控制標高線彈出，尺寸準確
嚴格按規范要求，使吊筋的間距控制在800-1100MM之間，保證吊筋在一條直線且每根均垂直
施工時，保持主龍骨與主吊掛、副龍骨與主龍骨連接緊密，間隙控制在1MM以內
橫撐龍骨嚴格按副龍骨的間距下料，且待端頭的毛刺處理平整后方的安裝
龍骨架與四周的墻體固定牢固無松動
板面裂縫固定板的螺釘未固定牢固
固定板的螺釘方法不對
板與板之間未留縫、或留縫未錯縫
人為的踩壞或燈具、風口等使板面受力
吊頂面積大或吊頂過長未留施工縫
龍骨架與墻體四周連接不牢每個螺釘均固定牢固，使板面緊貼副龍骨
固定螺釘時，采用從板的中央向四周展開固定
板與板之間預留5-7MM寬的縫隙且保證板面錯縫，在對接處，使兩板邊均為整邊或裁割邊
吊頂面上上人必須走主龍骨，所有的燈具、風口均不能使板受力
大面積或通長的吊頂面，中間預留伸縮縫
釘帽外露施工力度控制不當用心施工，固定螺釘時控制好力度，選擇熟練工操作
(2)油漆施工中的質量通病及防止措施：
質量通病原因分析預防措施
刷痕嚴重1.選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊涂料的粘度太高處理；用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補一邊涂料1.根據現場盡量采用較大的涂刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時，用力均勻，動作應輕巧調整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑
交叉污染1.施工時未做成品保護或保護不到位質量檢查不到位，不細心
2.施工人員成品保護意識差
3.逆向施工(如門窗先刷油漆，后上的鉸鏈)1.施工前，將所有會產生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不遺漏
2.質量員檢查質量時，加強力度，仔細周到，加強施工人員的成品保護意識，經常對他們的施工技術、質量意識進行培訓
3.按施工工序先后順序施工(如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆)
泛白泛堿基層潮濕等基層干燥后才刷乳膠漆
涂膜脫落1.基層處理不當，表面有油垢、水氣、灰塵或化學藥品等每遍涂膜太厚
2.基層潮濕1.基層面應清理干凈，砂紙打磨后產生的灰塵也應清掃
干凈2.控制每遍漆膜的厚度
3.使基層干燥后才刷乳膠漆
螺釘銹蝕1.采用容易銹蝕的螺釘
2.螺釘外露
3.防銹漆沒有將螺釘涂抹全部1.采用不生銹的不銹鋼螺釘
2.固定螺釘時，使每個螺釘均嵌入板內0.5-0.7MM
3.點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴實
陰陽角不順 直油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制在每個陰陽角施工時，必須先彈線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直
(3)木制門部分容易出現的質量問題及預防措施
質量通病原因分析預防措施
框、扇翹曲變形選用的木材不適合制作木門木材潮濕選用適合制作木門的樹種，木材必須干燥，經現場抽查，木材的含水率應在12%以下
框和扇、扇與扇的結合處高低差大嚴格掌握裁口尺寸，加工后進行試拼應吻合，用手摸無高低，差安裝時精心修邊飾面板起鼓脫膠基層變形粘接的膠水質量不好或膠水干燥期沒結束就施工1.基層材料應保證質量
2.膠結板面必須壓緊密實且等粘結的膠水干燥后方可施工
壓邊的線條沿夾板的邊緣裂縫基層骨架橫檔的中距應根據兩側的夾板的厚度確定，夾板薄則應加密，常用中距200MM-300MM
壓邊的木線條應用實木線條釘鑲邊木線，須加膠釘牢
木扇表面在粗燥油漆不到位油漆施工應嚴格按規范要求施工，最后應打蠟
飾面板被刨門邊線條時刨壞1.操作工人施工技術不高
2.操作工人成品保護意識差1.包門包邊線條時，選用技術較高的操作人員
2.加強操作工人成品保護意識教育，要求他們施工認真仔細
框扇的邊角損壞嚴重成品保護措施不到位1.框安裝后距地面1.2M范圍內用細木工板釘成護角進行保護
2.扇安裝完畢后，立即安裝門吸(碰)、閉門器等交工前交專人看管
鉸鏈裝反施工時不注意施工人員施工時應認真、仔細，不能魯莽施工
框和扇、扇與扇的結合出接縫間隙大1.按設計及規范規定的留縫寬度
2.嚴格控制好修邊尺寸，精心量尺彈線精心刨邊防止留縫超過允許誤差
(4)石材地面容易出現的質量通病及防治措施：
質量通病原因分析預防措施
板塊空鼓基層處理不干凈，結合不牢結合層砂漿太稀
基層干燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干
結合層砂漿未壓實
水泥砂漿中水泥摻量太少，板塊鋪后養護期沒結束，就上人
面板沒有用水浸泡基層應徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止
采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿，鋪砂漿前先濕潤基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結合層
結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛
水泥砂漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實
養護期內禁止上人
接縫高低差較大板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大
操作時檢查不嚴，未嚴格按拉線對準
養護期內上人、存放或移動重物挑磚時要認真仔細，剔除不合格者，對厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制
采用試鋪式方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止
養護期內，禁止上人存放或移動重物
板塊有色差材料進場時驗收不嚴
施工前沒進行預鋪或預鋪不仔細加強材料進場驗收
施工前必須先仔細進行預鋪，有色差的板塊堅決不用
板縫觀感較差板縫沒有灌縫后有遺漏
灌縫的水泥砂漿與石材面板的顏色相同石材鋪貼后的底二天，必須進行灌縫，用素水泥漿灌縫2/3高度
灌縫用的色漿必須用石材板面顏色相同的水泥漿進行擦縫，擦縫不遺漏
踢腳線接縫高低差大基層不平
板材厚度不均勻
操作時檢查不嚴，未嚴格按規范施工踢腳線施工前先檢查基層面，不平整的及時調整到位
踢腳線施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致
踢腳線鋪貼前，先進行預鋪，確保踢腳線的上口及各種造型倒角為同一水平高度，同時剔除不合格者
陰陽角處未45對界接施工人員質量意識差、施工偷巧
質量檢查不仔細加強對施工人員質量意識的教育
質量檢查時要認真
5、特殊處理措施
1.預防吊頂開裂的主要措施
(1)吊頂吊筋不垂直，吊頂吊好后因石膏板重量而把吊筋拉直，使石膏板下沉，造成石膏板接縫開裂。為了避免此類現象發生，吊頂吊筋必須與天花保持垂直。
(2)主龍骨、副龍骨間距必須符合規范要求。
(3)吊頂與墻結合處開裂主要因為離墻處無吊筋而造成龍骨下沉性石膏板開裂，所以按規范必須離墻不超過300處要加吊筋。
(4)以上三點我公司特別配備了施工員對此規范嚴格把關，嚴格執行三檢制度，杜絕質量問題。
(5)吊筋開裂還因石膏板自然變形而開裂。針對此項問題，我公司特別從香港購買了韓國膩子補縫，此膩子彈性特別強，石膏板變形造成的板縫，它可自然替補，避免天花自然開裂。
(6)天花造型盡量少用木工板做基層(木工板會變形)，而用輕鋼龍骨石膏板，如果必須用木工板，則一定要在木工板上外面再封石膏板(石膏板變形小)，以減小變形程度。
(7)我公司將嚴格控制各工種交叉施工工序，上道工序完工后由班組長簽字交給下道工序班組，封石膏板前水、電、風安裝必須結束，避免封頂后又上人施工，而造成天花開裂。
2.濕區防水措施
(1)濕區滲漏主要原因為板塊地面有裂縫，管壁周圍不密實而造成，針對此類現象，我們用聚氨脂防水劑進行處理。
(2)首先要對地面進行清理，對地坪的空鼓等須鏟除，并用水泥找平。
(3)然后我們會安排工人對地面進行水洗，把浮灰及石子等顆粒清掃干凈。
(4)等地面干燥后，涂刷防水層兩遍(墻面涂刷要1米以上)。
(5)涂刷完成后，我們在門口掛警示牌嚴禁任何人進入，避免把防水層踩掉，并有安全員巡視。
3.石材先進加工特殊施工工藝處理
(1)石材補縫處理：在墻、地面石材拼接縫中，先用吸塵器將石材縫隙處的浮塵吸掉，然后用毛刷進行刮掃直
至石材拼縫處無灰塵,將石蠟電熨斗預熱后溶化進口希臘石蠟，配色與所用石材顏色基本一致后，將配好顏色的石蠟溶化嵌入石材縫隙中，用刀片將高低不平的石蠟進行修整，再用進口金剛碟片對補過后的縫隙按粗細型號進行磨研出光，最后用石材護理液進行封面。經過此工藝處理后的石材縫隙能將石材切割過程中的崩邊不足給予解決，使人無法用肉眼看出縫隙，仿佛石材為一整體，從而達到美觀的效果。(2)石材拋光處理：對拼接石材出現高低不平及石材線條的處理，首先用專用進口拋光機將高低不平面進行拋光處理，磨平后用金剛碟再按粗細、順序進行磨研處理。一般粗細、順序為處理，待石材出光后再用進口水拋機進行拋光，從而使石材面達到平整、光潔如鏡的效果。
篇3：別墅群框架結構工程重點部位特殊部位控制措施
別墅群框架結構工程重點部位及特殊部位控制措施
一、梁、柱結點細部處理措施
梁柱結點是框架中重要部位之一，該部位為結構應力集中點，直接影響結構安全，因此，在施工中主要采取以下措施。
1：鋼筋施工
梁、柱結點部位鋼筋密集，鋼筋綁扎及砼澆筑難度都較大。由于該部位根部梁箍筋對保證框架結構受力非常重要，因此在技術交底時要對作業工人進行反復強調，梁筋綁扎完后，穿入兩個開口箍焊接成封閉箍，現場作業人員可根據實際施工情況處理，同時，現場管理人員對該部位嚴加檢查。
2、模板處理
梁、柱結點模板處理好壞直接影響砼的澆筑質量，本工程梁柱結點模板采用定型木模，扣件試鋼管支撐。
1、砼澆筑：
澆筑砼梁、柱結點時，先將結點部位清理干凈，用清水沖洗潤濕，由
于該部位鋼筋較密，故采用等強度的細石砼澆筑，振動棒改用小型或片式振動棒，當梁、柱砼強度等級不同時，應先施工砼強度等級高的梁或柱。
4、養護
梁、柱結點是集中受力
點，澆筑完終凝后即時進行
養護，高溫天氣養護間隔不多于2小時，養護時間為14d。
二、板面標高控制措施
因本工程單層面積較大，砼板面標高不易控制，為確保其施工質量，采取以下控制措施。
1、在澆筑區段周圍引測樓層標高基準線。其引測點數量應便于控制樓面水平。
2、在澆筑砼前，鋼筋須用縱橫@1000的馬凳鐵點焊固定，保證鋼筋的有效位置。并以此作為控制板面平整的初始依據。
3、為便于砼澆筑時板面水平控制，采用100×100同強度砼塊按@2000進行布點控制。
4、砼澆筑時須采用水準儀進行跟班抄平。
5、板面收光時，必須用2m平尺隨時進行板面平整度檢查，發現不平處即時補填砼壓實平整。
6、在砼初凝前須進行二次板面平整度檢查，并最終檢查調整板面平整度。
三、外墻防滲漏技術措施
1、把砌體質量，砂漿強度及砌體灰漿飽滿度作為重點來抓。墻體砌好后，施工員及質檢員檢查墻體是否有亮縫，然后再抹外墻底灰。
2、砌筑砂漿選用潔凈的砂，嚴格按配合比配置砂漿，確保砂漿強度及提高抗滲性能。
3、外墻腳手架連墻桿、懸挑腳手架拆架時，將墻內鋼管全部拆除并用細石砼堵洞。
4、外門窗洞口位置留置應正確，大小適中，一般每邊大20mm，窗框塞縫定人定位，塞縫前應清理干凈，窗頂滴水、窗臺泛水應明顯。
5、外墻面抹灰厚度每次≯5~7mm，分層壓實。抹灰砂漿嚴格按設計配合比施工。
6、砼結構與墻體不同材質交接處每邊釘一層≥500mm寬的鋼板網，以避免受溫度影響收縮不均而產生界面開裂。
7、室內衛生間應做好防水處理，室內地面防水應卷至四周墻面600mm。
四、建筑軸線、標高、垂直度控制
1、要保證建筑垂直度、幾何形狀、截面尺寸符合有關規定和設計要求，需建立精度較高、形式各異的測量控制網，作為控制和施工放線的依據。根據本工程的地理環境，采用內控外校法，控制建筑物的垂直度，即在建筑物內建立內控控制網，用外控點進行校核。
2、控制網的布設
由業主提供建筑基線點，引測閉合導線，作為房屋垂直度和施工測量的四級控制，并作為樓層施工放線及校核的依據。
3、垂直度控制措施
①、根據軸線控制樁，將其引測至底層轉角構造柱和墻面上，校核無誤后以此控制線為依據引測至各樓層，作為主體施工向上投測放線的依據。
②、垂直度的確定和數據處理
以投測至各層的控制軸線為依據，量取各處墻外邊觀測點至控制軸線的垂距，計算出該數據與設計值之差，即為各點在施工中的偏差。通過每個樓層測量的結果，計算出每層的實際形心位置，再與設計形心位置進行比較以確定該層垂直度偏差情況。
五、廚房及衛生間防水
廚房及衛生間二布六油防水施工工藝流程:
基層處理→涂刷第一遍瀝青水膩子→刷第二遍瀝青→細部構造和加強層→ 鋪貼玻璃絲布(或無紡布)同時刷第三遍瀝青→刷第四遍瀝青→貼玻璃絲布(或無紡布)同時刷五遍瀝青→刷第六遍涂料→蓄水試驗
1、基層處理：先檢查基層水泥砂漿找平層是否平整，泛水坡度是否符合設計要求，面層有坑凹處時，用水泥砂漿找平，用鋼絲刷扁鏟將粘結在面層上的漿皮鏟掉，最后用掃帚將塵土掃干凈。
2、基層滿刮氯丁膠乳瀝青水泥膩子：將攪拌均勻的氯丁膠乳瀝青防水涂料倒入小桶中，摻少許水泥攪拌均勻，用刮板將基層滿刮一遍。管根和轉角處要厚刮并抹平整。
3、第二遍防水瀝青：根據每天使用量將氯丁膠乳瀝青防水涂料倒入小桶中下班時將余料倒回大桶內保存，防止干燥結膜影響使用。待基氯丁膠乳水泥膩子干燥后，開始涂刷第二遍涂料，用油漆刷或滾動刷蘸涂料滿刷一遍，涂刷要均勻，表面不得有流淌堆積現象。
4、細部構造和加強層：陰角、陽角先做一道加強層，即將玻璃絲布（或無紡布）鋪貼于上述部位，同時用油漆刷刷氯丁膠乳瀝青防水涂料。要貼實、刷平，不得有折皺。
管子根部也是先做加強層。可將玻璃絲布（或無紡布）剪成鋸齒形，鋪貼在套管表面，上端卷入套管中，下端貼實在管根部平面上，同時刷氯丁膠乳瀝青防水涂料，貼實、刷平。
地漏、蹲坑等與地面相交的部位也先做二層加強層。
如果墻面無防水要求時，地面的防水涂層往墻面四周卷起300mm高，也做加強層。
5、鋪玻璃絲布（或無紡布），同時刷第三遍涂料：細部構造層做完之后，可進行大面積涂布操作，將玻璃絲布（或無紡布）卷成圓筒，用油漆刷蘸涂料，邊刷，邊滾動玻璃絲布（或無紡布）卷，邊滾邊鋪貼，并隨即用毛刷將玻璃絲布（或無紡布）碾壓平整，排除氣泡，同時用刷子蘸涂料在己鋪好的玻璃絲布（或無紡布）上均勻涂刷，使玻璃絲布（或無紡布）牢固的粘結在基層上，不得有漏涂和皺折。一般平面施工從低處向高處做，按順水接茬從里往門口做，先做水平面后做垂直面，玻璃絲布（或無紡布）搭接不小于10cm。
6、第四遍防水涂料：待第二層涂料干燥后，用油漆刷或滾動刷滿刷第三遍防水涂料。
7、鋪貼玻璃絲布(或無紡布)同時刷第五遍瀝青，方法同前。
8、第六遍防水涂料：第五遍涂料干燥后，再滿刷最后一遍涂料，表面撒一層粗砂，干透后做蓄水試驗。
8、蓄水試驗：防水層涂刷驗收合格后，將地漏堵塞，蓄水2cm高，時間不少于24h，若無滲漏為合格，可進行面層施工。
六、特殊過程-鋼筋焊接質量控制
鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證，合格證必須有效。所用焊條、焊劑必須具備合格證方可使用，鋼筋焊接接頭應符合GB50204-92第3、4、7條規定。
1、閃光對焊：用于鋼筋的橫向連接。鋼筋直徑較小時可采取連續閃光焊；鋼筋直徑較大，端面比較平整，宜采用預熱閃光焊；端面不夠平整，宜采用閃光→預熱→閃光焊。在鋼筋焊接過程中，各操作環節應密切配合，以保證焊接質量。若出現異常現象或缺陷時，參照JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規格表查找原因，及時消除。
2、電渣壓力焊：≥Ф14規格鋼筋的豎向連接盡量采用電渣壓力焊。焊接時應防止上下鋼筋錯位和夾具變形。電渣壓力焊的參數應符合JGJ18--96鋼筋焊接及驗收規程的規定。
3、搭接焊：對一些特殊部位采用搭接焊，要保證焊縫質量和焊縫的長度滿足規范要求。
4、超長部分連接，采用現場連接，連接方式為：熔槽幫條焊，焊接工藝應符合下列要求：
a、采用邊長為50mm，長度為90mm的角鋼作連接墊板。
b、鋼筋斷頭應加工平整，兩鋼筋間隙為12mm。
c、從接縫處墊板引弧后應連續施焊，應使鋼筋端癌熔合，防止未焊透或夾渣。
d、焊接過程中應停焊清渣一次，焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度不小于3mm。
e、鋼筋與角鋼控制板之間，應加焊側面縫1-3層，焊縫應飽滿，表面平整。
5、鋼筋的綁扎
①鋼筋綁扎接頭設計有要求的，首先符合設計要求，設計無要求的，按照《砼結構驗收規范》GB50204-92有關規定執行。
②底板鋼筋搭接，對焊接頭位置，上部鋼筋可在梁內，下部鋼筋在跨間1/3處。
③地梁鋼筋搭接、對焊位置：上部鋼筋在構造柱內錯接，下部可在跨間1/3處錯接。
④構造柱筋搭接。對焊位置應錯開，同一截面處不能超過50％。