通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)軸流通風(fēng)機安裝要求
1、軸流通風(fēng)機的卸拆、清洗和裝配除按離心式通風(fēng)機的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：
⑴檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動；
⑵清洗變速箱、齒輪組或輪蝸桿；
2、整體機組的安裝應(yīng)直接安置在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平，最后灌漿；安裝在無減震器的支架上，墊上厚度為4～5mm的橡膠板，找平找正后固定，并注意風(fēng)機的氣流方向。安裝在墻洞內(nèi)的風(fēng)機，配合土建預(yù)留墻洞，并預(yù)埋擋板框和支架。
3、現(xiàn)場組裝的機組，組裝時符合下列要求：
⑴水平剖分機組應(yīng)將主體風(fēng)筒上部和轉(zhuǎn)子卸下，并將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后，用成對斜墊鐵找平；
⑵垂直剖分機組將進氣室安放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座，且軸承座與底平面均勻接觸，兩軸承孔對公共軸線的不同軸度不超過0.05mm；軸瓦研刮后，將主軸平放在軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上，以進氣室密封圈為基準(zhǔn)測主軸和進氣室的不同軸度，其值不超過2mm；然后依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴充器；
⑶立式機組的不水平度不超過0.2/1000，用水平儀在輪殼上測量；傳動軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移不超過0.05mm,傾斜不超過0.2/1000；
⑷水平剖分和垂直剖分機組的通風(fēng)機軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移不超過0.05mm，傾斜不超過0.2/1000；機組的縱向不水平度不超過0.2/1000，橫向不水平度不超過0.3/1000，用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量。
4、主體風(fēng)筒上部接縫或進氣室與機殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風(fēng)筒和擴壓器的連接法蘭均對中貼平，接合嚴(yán)密。前、后風(fēng)箱和擴壓器等與基礎(chǔ)連接牢固，其重量不加在主體風(fēng)筒（或進氣室）上，防止機體變形。
篇2：G4-73型通風(fēng)機操作規(guī)程
G4-73型通風(fēng)機操作規(guī)程
1.開車前的準(zhǔn)備與檢查
1.1 檢查扇風(fēng)機是否完好，各部螺絲、鍵銷有無松動；
1.2 檢查葉輪有無開焊、裂紋、擦機殼等異常現(xiàn)象，檢查各連接裝置、傳動裝置有無異常，盤車2～3轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無卡阻；
1.3 檢查軸承油量是否適當(dāng)，油量是否清潔；
1.4 檢查風(fēng)門絞車是否完好，鋼絲繩及連接是否完好牢固，各部風(fēng)門開、關(guān)是否靈活，是否處于關(guān)閉狀態(tài)，各風(fēng)門、電動推桿是否完好，風(fēng)門電源是否正常；
1.5 檢查電機、電刷、滑環(huán)、接觸器是否完好，接地裝置是否可靠；
1.6 檢查高低壓控制、配電設(shè)備是否完好；
1.7 水柱計、電流表、電壓表、電度表、溫度計等儀表齊全完整，指示正確；
1.8 檢查確認(rèn)無誤后，合上Ⅰ＃或Ⅱ＃高壓開關(guān)柜上的上、下隔離開關(guān)，檢查電壓是否是－5%Vｅ～＋10%Vｅ范圍內(nèi)。
2.操作程序
2.1開車
2.1.1正常啟動
Ⅰ＃電源帶Ⅰ號扇風(fēng)機，Ⅱ＃電源帶Ⅱ號扇風(fēng)機：
2.1.1.1斷開母聯(lián)刀閘開關(guān)，并閉鎖；
2.1.1.2將轉(zhuǎn)子控制柜上旋鈕開關(guān)撥至開合位置；
2.1.1.3合上起動機號控制屏隔離刀閘，然后合上油開關(guān)，此時電動機開始運轉(zhuǎn)，待頻敏電阻交流接觸器吸合，電機轉(zhuǎn)速達正常值后，按下電動推桿按鈕，開啟井下進風(fēng)門，并達到極限位置；
2.1.1.4按通風(fēng)部門規(guī)定，調(diào)整前導(dǎo)葉片，并閉鎖，風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)；
2.1.1.5檢查電流、電壓、負(fù)壓等運行情況。
2.1.2單電源起動
用6KVⅠ＃電源帶Ⅱ號風(fēng)機或Ⅱ＃電源帶Ⅰ號風(fēng)機。
2.1.2.1合上母聯(lián)刀閘并閉鎖；
2.1.2.2將轉(zhuǎn)子控制柜上母聯(lián)開關(guān)扳到開合位置；
2.1.2.3合上高壓油開關(guān)，此時電動機開始轉(zhuǎn)動，再按上述操作達到正常運轉(zhuǎn)。
2.1.2.4合上高壓油開關(guān)，此刻電動機開始轉(zhuǎn)動，再按上述操作達到正常運轉(zhuǎn)。
2.2停車
2.2.1關(guān)閉井下進風(fēng)門，停止進風(fēng)；
2.2.2斷開油開關(guān)，斷開隔離刀閘；
2.2.3關(guān)閉前導(dǎo)葉；
2.2.4將轉(zhuǎn)子控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至斷開位置。
3.換機操作
3.1 按正常啟動方法啟動備用風(fēng)機，待備用風(fēng)機達到正常轉(zhuǎn)速；
3.2 關(guān)閉運行風(fēng)機前導(dǎo)器和井下進風(fēng)門；
3.3 打開備用風(fēng)機井下進風(fēng)門和前導(dǎo)器；
3.4 拉下停運風(fēng)機油開關(guān)。
4.反風(fēng)操作
4.1 關(guān)閉井下風(fēng)門（按電動推桿拉出按鈕）；
4.2 提起反風(fēng)門（關(guān)閉正常通向大地出口。使反風(fēng)道與井下巷道連通）；
4.3打開地面進風(fēng)門（按電動推桿推按鈕），使地面新鮮空氣經(jīng)反風(fēng)道送入井下。
反風(fēng)結(jié)束時按相反程序操作，風(fēng)機恢復(fù)正常工作。
5.運行注意事
5.1 運行中不斷巡回檢查，觀察負(fù)壓、溫度、電壓和電流變化情況，作好記錄，軸承溫度不在于75℃、電機溫度不超過60℃，電流值不大于額定值，每班向調(diào)度室匯報一次，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時報告有關(guān)部門。
5.2 備用風(fēng)機應(yīng)隨時保持完好狀態(tài)，并在10分鐘內(nèi)投入運行。
5.3 操作時司機必須穿絕緣靴，戴絕緣手套。
5.4 一般情況下?lián)Q機應(yīng)取得調(diào)度室同意，并在礦長（總經(jīng)理）或總工程師的指揮下進行，并在10分鐘內(nèi)操作完畢。
5.6 停風(fēng)期間，應(yīng)打開防爆門及有關(guān)風(fēng)門，使井下形成自然風(fēng)流。
5.7 司機不得擅離職守，必須一人操作一人監(jiān)護，除緊急故障外，嚴(yán)禁無請示停車。
5.8 機房20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
篇3：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)軸流通風(fēng)機安裝要求
通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)軸流通風(fēng)機安裝要求
1、軸流通風(fēng)機的卸拆、清洗和裝配除按離心式通風(fēng)機的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：
⑴檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動；
⑵清洗變速箱、齒輪組或輪蝸桿；
2、整體機組的安裝應(yīng)直接安置在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平，最后灌漿；安裝在無減震器的支架上，墊上厚度為4～5mm的橡膠板，找平找正后固定，并注意風(fēng)機的氣流方向。安裝在墻洞內(nèi)的風(fēng)機，配合土建預(yù)留墻洞，并預(yù)埋擋板框和支架。
3、現(xiàn)場組裝的機組，組裝時符合下列要求：
⑴水平剖分機組應(yīng)將主體風(fēng)筒上部和轉(zhuǎn)子卸下，并將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后，用成對斜墊鐵找平；
⑵垂直剖分機組將進氣室安放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座，且軸承座與底平面均勻接觸，兩軸承孔對公共軸線的不同軸度不超過0.05mm；軸瓦研刮后，將主軸平放在軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上，以進氣室密封圈為基準(zhǔn)測主軸和進氣室的不同軸度，其值不超過2mm；然后依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴充器；
⑶立式機組的不水平度不超過0.2/1000，用水平儀在輪殼上測量；傳動軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移不超過0.05mm,傾斜不超過0.2/1000；
⑷水平剖分和垂直剖分機組的通風(fēng)機軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移不超過0.05mm，傾斜不超過0.2/1000；機組的縱向不水平度不超過0.2/1000，橫向不水平度不超過0.3/1000，用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量。
4、主體風(fēng)筒上部接縫或進氣室與機殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風(fēng)筒和擴壓器的連接法蘭均對中貼平，接合嚴(yán)密。前、后風(fēng)箱和擴壓器等與基礎(chǔ)連接牢固，其重量不加在主體風(fēng)筒（或進氣室）上，防止機體變形。