怎樣做一個合格的甲方代表

　　做了兩年多的業主代表，有時還是感覺工程控制不得力，對如何做好一個甲方代表還是有些疑惑，我先把我個人見解寫出來，希冀可以拋磚引玉，望各位朋友不吝賜教……

　　1、要有堅強的執行力，書籍上有很多管理的經驗，識字的人都能看得懂，但如果沒有執行力，縱使懂了也是白搭；

　　2、具有相應的知識結構，能從總體上把握一個工程，抓關鍵部位；

　　3、搞好和上級領導、監理、施工的關系：沒有上級領導的支持，再好的管理思路也無法實現；對于監理，要大膽使用，拿了我的錢就得給我干活，在進場之初就要對其進行考察，能力、人品等等，確定之后，就要給予放權使用，當然，在使用過程中，也要經常的督察，監理也是人，也會犯錯誤；對施工單位，要大事不糊涂，關鍵問題，寸步不讓，細節問題，就看施工單位的表現了，平常一起吃個飯之類的不算啥，也是工作溝通，和施工單位關系不能搞的太僵了，畢竟能攬到工程的都是牛逼人物。

　　4、加強監理管理，畢竟監理是我門花錢請來代替我們執行工作的，法律上都規定了業主方不宜直接管理施工單位，管好了監理就管好了施工單位，要有一套完整的管理監理的制度（相關文章我會再發出來），日常生活中，可以照顧照顧監理，否則，他們吃喝都成問題，讓他們公正公平公開，簡直就是鬼話。

篇2：汽車維修企業出廠合格證管理制度

　　汽車維修企業出廠合格證管理制度

　　1、凡進廠進行二級維護以上級別維修（含總成）的車輛，竣工出廠均需發放合格證。

　　2、車輛維護竣工合格證由廠總檢驗員簽發。

　　3、總檢驗員應認真核對承修車輛的維修、檢驗（測）記錄，并進行最終檢驗，確認車輛維修項目符合技術標準后，方可簽發合格證。

　　4、合格證上應注明承修車輛進、出廠時間、車號、發動機號、車架號等相關信息。

　　5、合格證必須按順序號簽發，經加蓋單位印章并由簽發人簽字后方為有效，存根歸入維修檔案。

　　6、不得對未經維修的車輛或外單位維修車輛簽發虛假合格證。

篇3：工廠不合格管理程序

　　工廠不合格管理程序

　　1．目的：

　　為控制及防止含有化學物質管理不合格品的錯誤使用或出貨，以及及時對應處理有依據可尋而制訂本程序。

　　2．范圍：

　　本公司進料到客戶退貨的各階段中不合格品均適用。

　　3．定義：

　　3.1 信息不合格：供應商所提交的ICP數據、環境管理物質協議書、檢測報告等不合格。

　　3.2 產品不合格：

　　3.2.1 供應商所提供的產品不符合法律法規及新建高的要求；

　　3.2.2 社內生產過程中所產生的不良品。

　　3.2.3 客戶所投訴的產品。

　　3.3 標識不合格：供應商所提供的材料外箱上的標識不合格。

　　4．職責：

　　本程序主導部門：制造部/品質系

　　相關部門：資材、ISO事務局

　　5．管理內容

　　5.1 不合格判定基準：從進料、制程、出荷到客戶的過程中，不符合客戶要求、法律法規、社內標準要求的環境管理物質的產品。其中包括：物料、副資材的不適合性；加工工序的污染；出荷前的標識等影響環境管理物質的不符合事項。

　　參閱社內基準：《新建高環境管理物質社內標準》

　　5.2 有關不合格發生時的操作流程：附件《不合格管制流程》

　　5.3 相關部門發現不符合事項時，填寫“品質改善報告書”給對應部門，確認對策的有效性和實施狀況。并持續改善至問題的關閉后由品質系統一登錄保存。保留期限只少維持一年以上。

　　5.4 對含有化學物質有關的不合格品發生時，及時將“品質改善報告書”或不符合事項報告物質管理的責任者及經營責任者。如對外造成影響的不符合事項由相關擔當部門向客戶、供應商進行聯絡報告。

　　5.5 不合格品的隔離：

　　不符合事項發生時，對不良品采取必要的標識和隔離處理，防止不良品與良品的混淆，并能夠水平開展調查，對不符合事項中的部品、材料、半成品、成品等有關的全部過程采取對應措施。

　　階段

　　標識方法

　　標識

　　權責

　　進料階段

　　由資材管理系人員依不良品指示對原料或副資材的產品上粘貼紅色“記錄單”以識別品名、數量、入貨日期等狀況。

　　資材管理系

　　制造過程

　　制程前的不良直接隔離返卻；制程中的不良以每批次為單位在“制品檢查表”上作標識；制程后的不良在捆包箱上標識并隔離

　　生產系

　　成品標識

　　外包裝標識：注明內容、品番、數量貼付于包裝箱上。如客戶對產品有規定標識要求時依客戶要求標識。

　　生產系

　　資材管理系

　　5.6 不合格處理原則

　　5.6.1 供應商信息不合格：供應商所提交的ICP數據、環境管理物質協議書、檢測報告等到資材后交由ISO事務局進行確認，NG時要求供應商作出改善后重新提交。

　　5.6.2 供應商產品不合格：供應商送貨的產品經CB品質系檢查后，NG時CB品質系作好不合格標識，倉庫進行隔離，聯絡資材調達系退貨，并發品質改善報告書給供應商改善對策。

　　5.6.3 社內不合格：公司生產的產品發現有不合格時CB制造部應立即停止生產，作好標識，馬上向上報告，如有可能出貨到客戶的應立即聯絡客戶。相關部門分析原因后作出對策，并水平展開類似的分析檢討。

　　5.6.3 在客戶發現的不合格：

　　5.6.3.1 在接到客戶投訴后馬上停止出貨，向公司高層報告，具體詳見《不合格處理流程》。

　　5.6.3.2 客戶有明確的要求時依客戶要求實施對應。

　　5.6.3.3 對于所產生原因由供應商造成的，依前5.6.1和5.6.2實施。

　　5.6.4 依PDCA循環處理方式對發生原因、流出原因、對策實施、效果確認進行有效的開展，并能水平展開預防類似問題的再次發生。（包括：同一工序生產的所有產品、同一原材料及有可能發生這種不良的人、機、料、法、環等各個要素展開分析對策）

　　6. 相關附件

　　6.1不合格處理流程

　　6.2 品質改善報告書