對工程施工成本控制的若干建議

　　施工企業要想在競爭激烈的建筑市場上有效占有市場、提高利潤率，降低工程成本是關鍵。本文分別從設計方面、降低材料成本方面、充分利用夜間、冬季、雨季施工方面、提高機械設備的利用率方面、節約管理費用方面、節約臨時設施費用方面、對臨時性工程費用進行有效控制方面、嚴格按照施工工藝和操作方法進行臺背回填方面對控制工程施工成本提出了若干建議，以期有助于施工成本的抑減。

　　隨著我國基礎設施投資規模的不斷擴大，建筑市場份額越來越大。然而與此同時，大部分工程項目的利潤空間都被極度壓縮，施工企業要想擴大利潤空間，降低工程成本是重中之重。

　　1 工程施工項目成本控制原則

　　工程施工成本控制就是在實施過程中對資源的投入，施工過程及成果進行監督和控制，檢查和衡量，并采取措施確保工程施工項目成本目標的實現。工程施工成本控制的對象是工程項目，其控制主體則是人，其手段主要是通過合理使用人力、物力、財力，降低工程施工成本，增加企業效益。因此，工程施工成本控制應堅持以下原則：

　　1.1 厲行節約原則

　　節約就是工程項目施工用人力、物力和財力的節省，是工程施工成本控制的基本原則。當然，節約絕對不是消極的限制與監督，而是要積極創造有利條件，要著眼于施工成本的事前監督、過程控制，在施工過程中經常檢查是否出偏差，以優化施工方案，從提高工程項目的科學管理水平角度來達到節約的目的。

　　1.2 全面控制原則

　　全面控制原則包括兩個涵義，即工程施工項目的全員控制和全過程控制。所謂全員控制是指成本控制涉及到施工項目部的所有部門、班組和員工的工作過程，并與每一個員工的利益都有關，因此成本控制應充分調動每個部門、班組和每一個員工的積極性，真正樹立起全員控制的觀念，而不能認為成本控制僅是負責預、結算及財務部門的事情。所謂全過程控制是指項目成本的發生涉及到項目的整個周期，工程施工項目成本形成的全過程，從施工準備開始，經施工過程至竣工移交后的保修期結束。因此，工程施工成本控制工作要伴隨項目施工的每一階段，如在施工準備階段要制定最佳的施工方案，在施工階段要按照設計要求充分利用現有的資源，減少施工成本支出，在工程驗收移交階段，要及時辦理工程結算，從而使工程成本自始至終處于有效控制之中。

　　1.3 目標落實原則

　　目標管理是把圍繞目標，通過計劃、控制、分析、考核等實現既定目標，它是企業管理的基本技術和方法。在工程施工中，要通過逐一落實施工階段性目標，完成成本控制的任務。實施過程中，目標的設定應切實可行，要落實到部門、班組甚至個人；目標責任要全面，要突出成本責任；做到責、權、利相結合，對責任人的業績進行考評，做到獎罰分明。

　　1.4 動態控制原則

　　施工成本控制是在不斷變化的環境下進行的，必須堅持動態控制的原則。所謂動態控制就是將工、料、機投入到施工過程后，要及時收集成本發生的實際值，將其與目標值相比較，檢查有無偏離，以便迅速找出具體原因，采取相應措施。在動態控制中要注意 “例外”事項。在項目實施過程中屬于“例外”的情況通常需要我們采用靈活的辦法加以處置。比如實際成本支出低于標準成本太多，它可能造成兩種情況：一種是給后續的分部分項工程或作業帶來不利影響：另一種是造成質量低，除可能帶來返工和增加保修費用外，質量成本控制還影響企業聲譽。盡管有些成本差異雖未超過規定的百分率或最低金額，但一直在控制線的上下限線附近徘徊，亦應視為“例外”。意味著原來的成本預測可能不準確，要及時根據實際情況進行調整。

　　2 對工程施工成本控制的幾點建議

　　工程施工項目成本控制的方法有多種，概括起來可以從組織、技術、經濟、合同管理等幾個方面采取措施。首先要明確項目經理部的機構設置與人員配備，明確公司與項目經理部、施工隊之間職權關系的劃分，明確成本控制者及任務，從而使成本控制有人負責。其次，采取技術措施是在施工階段充分發揮技術人員的主觀能動性，對標書中主要技術方案作必要的技術經濟論證，以尋求較為經濟可靠的方案，從而降低工程成本，包括采用新材料、新技術、新工藝節約能耗，提高機械化操作等。筆者認為，工程施工項目成本控制可以從以下幾個方面著手：

　　2.1 降低材料成本，是降低工程施工成本的關鍵

　　按時購買材料是降低材料資金占用的一個重要手段。過早購買，材料款就會過早付給材料供應商，增加資金占用費，而一旦不能及時付款就會引致供應商起訴，浪費人力財力，還可能因為存放的地點與施工地點不一致而增加二次搬運費；但如果施工進度趕上來急需材料，而材料沒有提前預計，這樣不僅會影響進度，還會造成誤期罰款或增加趕工費。

　　加強地方供材的管理，也是降低材料費用的一條有效途徑。目前許多地方地材料供應商壟斷地材料供應，哄抬價格，并且不許外地的供應商供料，強買強賣，要求收料員按他們提供的方量進行收料，甚至對收料員進行威脅毆打。因此施工單位首先要做好料場的安全保衛工作，其次是對收料進行有效監管，必須兩人以上進行收料，而且必須要求物資人員在場。

　　2.2 充分利用夜間、冬季、雨季施工，降低工時成本

　　目前國內許多施工單位，除了工期要求很緊的國家重點建設的高速鐵路以及一些市政工程等項目外，夜間都沒有或者很少組織施工。本來如人們所想，工地晚上應該是燈火通明、機械轟鳴、熱火朝天，但是這種場面在許多在建的工程項目上幾乎看不到。施工單位可以完全可以安排三班人員，進行三班倒，如鋼筋制作、混凝土澆筑、路基拉料上土方、路基碾壓等完全可以在夜間進行，提高勞動生產率。另外可以見縫

插針，在小的作業面上合理安排，組織好冬季施工和雨季施工，如橋涵又特別是涵洞、通道的施工受氣候的影響較小，在雨季可以搭建臨時塑料蓬，以減少氣候對施工的影響，減少人工費用。

　　2.3 提高施工設備的利用率，降低機械使用費

　　為了滿足在開工幾天內上足設備的要求，施工單位往往不得不從千里之外的公司總部調來設備，而上場后卻沒有多少作業面，造成機械設備的浪費。針對這種情況，建議施工單位在上場的時候通過租賃來解決。施工企業可以在當地外租一些設備，以減少上場運輸費用。各施工隊之間還可以合租或者由項目部在各施工隊之間相互調動設備，從而從整體上減少租用機械設備費用。另外就是在施工現場允許的情況下，租用當地的農用運輸車、農用小型挖掘機等。不僅成本低，而且在許多大型設備去不了的地方充分發揮機械體積小的優勢。

　　2.4 精簡機構，壓縮開支，節約工程施工間接費用

　　目前許多施工項目部機構大而全，人浮于事。建議壓縮機構和人員編制與人員外聘相結合的模式，通過在社會上招聘或者聯系即將畢業的大學生來本單位實習，對他們進行幫、教、帶，不僅給相關人員以實踐的機會，也可以降低人工成本。同時減少項目部的各項不必要開支。比如目前許多施工單位上場時就購買新車，并且是價格不菲的中高檔小車，還有的是耗油料量大得驚人的越野車。其實在用車上大可不必相互攀比，完全可以使用舊車，或者是購買中低檔的小車。如果是工地現場使用小車，建議租用當地的車輛。

　　2.5 加強質量管理，控制返工率

　　在施工過程中，要嚴把工程質量關，各級質量自檢人員定點、定崗、定責、加強施工工序的質量自檢和管理工作真正貫徹到整個過程中，采取防范措施，消除質理通病，做到工程一次成型，一次合格，杜絕返工現象的發生，避免造成因不必要的人、財、物等大量的投入而加大工程成本。

　　以上是進行工程施工成本控制的幾點建議，只要細心觀察、仔細分析、注意挖掘，采取積極有效的措施，就一定能在降低工程成本上取得成效。

篇2：CCA2102:《成本管理體系要求》標準官方解釋:供方成本控制

　　CCA2102：20**《成本管理體系要求》標準官方解釋：供方成本控制

　　7.6供方成本控制

　　標準條文

　　組織應制定選擇、評價和重新評價供方的準則，對供方進行選擇和評價，并識別和確定所選擇和評價的供方的必要性，以控制供方持續的成本保證能力和所提供產品的成本的合理性。

　　組織應確保：

　　a）供方的成本保證能力能夠持續滿足組織的要求；

　　b）評價供方所提供產品的成本和價格構成的合理性；

　　c）不接受供方不合理成本的轉嫁；

　　d）供方的行為和所提供的產品不影響組織的成本動量。

　　選擇和評價供方的記錄應予保持（見4.3.4）。

　　注：對供方的評價按國際慣例通常采用第二方（組織）或委托第三方（權威機構）到供方現場審核的方式實施。

　　目的和意圖

　　組織的成本大部分是由供方傳遞過來的。因此，控制供方成本是組織成本控制的重要內容。本要素條款給出了供方成本控制的要求。

　　理解要點

　　●供方（CCA2101：20**標準第2.4.4條）是指提供產品的組織或個人。

　　●成本具有傳遞性，組織在接受供方提供產品的同時，也接受了供方為產品實現所付出的成本，也就是說，供方以產品價格的形式將成本傳遞給了組織，組織的成本中包含了供方的成本，并直接受供方提供產品的成本水平的影響。因此，組織應對供方成本進行控制，以保證成本戰略方針和目標的實現。

　　●控制供方成本的前提就是要選擇和評價供方，組織應根據自身的實際需要選擇和評價供方，一般需要評價供方產品的符合性（供方產品是否符合組織的要求）、供方的成本保證能力（包括成本控制、降低和保持等成本管理能力；成本意識和成本理念；成本資料和銷售價格；成本優勢、差異化、市場集聚和標桿瞄準等戰略）、供方的質量保證能力（包括產品實現過程、交貨期和交付后的服務等）和認為重要的其他方面（如供方的履約能力、財務狀況和顧客滿意等）。組織應根據這些評價的內容制定和實施《選擇、評價、重新評價和認定供方的準則》，對供方進行選擇和評價，識別和確定所選擇和評價的供方的必要性，并確保供方的選擇和評價活動在受控的狀態下進行，以控制供方持續的成本保證能力和所提供產品的成本的合理性。

　　●對供方進行選擇和評價后，組織應認定符合《選擇、評價、重新評價和認定供方的準則》要求的供方為合格供方，形成合格供方名單，并在合格供方名單中實施采購。

　　●《選擇、評價、重新評價和認定供方的準則》的內容一般包括選擇供方的原則（如采購半徑、采購環節、規模、所在區域等）；選擇和評價供方的頻次和時機；供方信息調查的方式（如現場調查、反饋調查表、同行信息、提供證實材料等）；評價的內容（如成本水平、成本管理現狀、質量管理現狀、產品符合要求的程度、提供產品價格m.dewk.cn構成、技術水平、市場占有率、人員能力、成本意識和理念等）；評價方式（指組織對供方的評價程序和方式，如第二方審核、現場驗證等）；接受為合格供方的條件（可以按組織的要求分等級接受）；重新評價的時機、內容、方式和接受條件等。

　　●對現有供方仍需定期（或不定期）重新評價其持續的成本保證能力。當已被認定的合格供方在提供產品或服務中出現成本或價格問題時（如成本事件），組織應有相應措施以保證供方提供產品的成本不影響組織的成本水平，這些措施包括與供方溝通、限制或停止供方供貨等。

　　●組織對供方成本的控制應確保：

　　a）供方的成本保證能力能夠持續滿足組織的要求；

　　b）評價供方所提供產品的成本和價格構成的合理性；

　　c）不接受供方不合理成本的轉嫁；

　　d）供方的行為和所提供的產品不影響組織的成本動量。

　　●市場競爭不是組織對組織的競爭，而是供應鏈對供應鏈的競爭，也就是企業整個聯盟之間的競爭。供應鏈中的所有組織都是戰略合作伙伴關系，也是供應鏈系統不可分割的一部分。在控制成本方面必須營造整個供應鏈系統實行全面成本管理的氛圍，組織一定要引導、要求和幫助供方正確地控制和降低成本，絕不能只為了控制和降低自己的成本，而逼著供方一味地降低產品價格。

　　●選擇和評價供方的記錄應予保持（見4.3.4）。

　　●對供方的評價按國際慣例通常采用第二方（組織）或委托第三方（權威機構）到供方現場審核的方式實施。

　　與其他要素條款間的相互關系

　　供方成本控制為以下要素條款的實施提供必要的輸入：

　　——4.4.2職責和權限；

　　——4.4.3責任成本；

　　——4.5.2人力資源；

　　——4.6成本管理體系策劃；

　　——4.7.2運行要求；

　　——4.7.3信息和溝通；

　　——5.2成本戰略方針；

　　——5.3成本戰略實現規劃；

　　——6.2產品成本設計；

　　——6.3.2成本目標；

　　——6.3.3成本計劃；

　　——6.4成本動量標準；

　　——7.2流程和作業控制；

　　——7.2.2流程和作業標準；

　　——7.3資源預算控制；

　　——7.4成本放行控制；

　　——7.5成本風險控制；

　　——7.6供方成本控制；

　　——8.2成本發生過程的監視和測量；

　　——8.3.2成本核算；

　　——8.4成本管理體系審核；

　　——8.5監視和測量裝置控制；

　　——8.6不合格控制；

　　——9.2成本分析；

　　——9.3.2預防和糾正措施；

　　——9.3.3提高成本因素改進；

　　——9.4成本業績評價；

　　——9.5成本否決和激勵。

篇3：衛浴制品廠全面成本控制管理程序

　　衛浴制品廠全面成本控制管理程序

　　1、目的：為了規范生產管理、成本控制各環節和流程，降低生產成本，減少過程浪費，特制訂本流程。

　　2、適用范圍：適用于**市**衛浴制品廠各相關部門和個人。

　　3、管理職責：

　　物控部：負責物料的采購和控制，銜接金潔霸產品需求，確保庫存適物、適質、適量;

　　倉儲部：進、銷、存帳物卡準確、統一，領、退、補手續規范，物料先進先出管理原則;

　　品質部：來料質量控制，制程不良控制和出廠成品品質保證，客訴、退貨追溯和責任落實;

　　生產部：保持現在5S管理，設備、模具保養，按生產計劃保質保量完成生產任務并力求低成本運作;

　　模房部：模具的維修、改進和升級，消除模具不良隱患，降低成本。

　　4、流程和規定：

　　4.1計劃、物控管理：

　　4.1.1 物控部按照金潔霸的出貨、庫存及保潔士庫存情況每周下《周物料需求單》(附1)，計劃單根據材料工藝訂額標準加1%的損耗率計算出材料用量，計劃單一式四聯，注明產品顏色、材質牌號、訂單編號等項，發倉庫、車間和品質部各一聯，自留一聯;

　　4.1.2 生產部根據《周物料需求單》，結合現場實際編制排產計劃并落實生產，當現場發生異常問題可能會影響生產和出貨時，必須提前知會物控部，并及時協調處理，通過評估作出合理安排;

　　4.1.3 物控部負責對產銷信息進行銜接，生產部負責生產計劃的執行，當發生短貨進行追溯時，若為物控沒有了解倉庫，沒有及時下單則由物控承擔相應責任，若已下單而生產部沒有完成則生產部承擔相應責任，若屬倉庫數據不準造成物控沒有及時下單，則倉庫承擔相應責任;

　　4. 1.4 對外購物料物控部要提前作好籌備工作，保證物流順暢，以免影響生產正常開展，特別對回收料粒的采購，物控有責任不斷優化供方管理，儲備足夠多的庫存防備停產，并對物料影響負直接責任;

　　4.1.5 物控部要保持科學的安全庫存，同時也要以最少積壓作為物控工作的目標，通過編制標準安全庫存表并落實執行來避免物料過度積壓造成品質變異或其他因素造成大批量報廢，同時督導倉庫清退各種來料不良品和采購對帳工作。

　　4.2 倉儲管理：

　　4.2.1 倉儲部根據物控部、生產部需要必須確保倉庫數據準確率在98%以上，若因進、銷、存帳數據不準確，按每降低1%扣2分的標準在月度績效考核中進行考核，若為型號混亂造成最終影響排產或出貨，則根據影響程度另案處理，同時列入月度績效考核范疇;

　　4.2.2 倉管員對庫存在車間的物料要求標識和跟進，配料組領料時必須通知倉管，由倉管員根據物控部訂單發料，配料組混完料發送機臺時，由領班(或車間指定員工)在《物料交接單》(附2)上當面點數簽收，配料組在該訂單物料發放結束后進行備注;

　　4.2.3 倉管員必須按先進先出，日清日結原則進行倉庫管理，每天物料的進出要及時調整數據，作到帳、物、卡三數統一，對車間進倉產品的數據、標識、包裝質量必須嚴格盤查、清點，若有數據不符或達不到要求則退車間返工，對頻繁發生亂報、錯報進倉數的班組，可以上報物控部對當班領班進行通報批評，嚴重情形則列入績效考核，倉管員一經簽單則對數據準確性負責，物控部核算工資發現將嚴加考核;

　　4.2.4 倉庫若沒有按手續辦理領發物料造成月底盤點虧損則進行嚴肅考核，配料組碎料若是產品、組件時，必須先有經品質負責人簽名的報廢單才可以進行破碎，車間在增補物料時必須有物控簽單并注明補料原因、明確責任方可補料;

　　4.2.5 倉管員因其他原因沒有在倉庫時，必須找人頂崗，或留下指示牌告知“有事前往**，”注明多久回崗和緊急聯絡方式等，便于車間聯系，未經允許，車間員工不得私自到倉庫拿物料，一經發現第一次處罰50元，第二次處罰100元，第三次予以開除;

　　4.3 生產管理：

　　4.3.1生產部根據物控部物料需求單編排車間生產計劃和機臺滾動生產計劃，每天按實際進倉數填報《生產日報表》(附3)并以每天11：00前上交上一日生產日報表到物控部，若車間沒有及時填報或填報數據不準確造成報表延誤，則按績效考核標準進行考核，若為倉管員工作影響因素則考核相應倉管員。

　　4.3.2 生產部在生產過程中必須及時聯絡和解決質量異常問題，以免材料無法完成生產訂單數，屬于模具問題一經發生，立即通知模房部相關維修人員現場確認，若需要卸模維修則車間開局《模具改進維修申請單》(附4)，取下不良樣品并用大頭筆標注清楚，將模具、修模單和不良樣品一同送交模房部簽收維修;

　　4.3.3生產部需對員工進行編號，在生產過程中，需要轉移入庫的產品、部件都要每箱明確標識班次、機臺和作業員編號，每箱產品所經過的工序都要有該工序的作業員簽字的記錄而且不能修改上工序作業員的名字和數量，便于不良追溯和責任劃分，以99%為目標，合格率每降低1%扣2分的標準在月度績效考核中進行考核，

　　4.3.4車間當班組長在接到品質部的質量投訴后要配合品質部及時展開調查，通過相關報表和產品標識卡追隨到相關作業員身上，落實責任和獎罰，對批量性不良需會同品質部協商預防措施和實施整改計劃;

　　4.3.4生產部每天要保證現場5S水準，并在上午下班前的適當時間執行設備、模具保養工作并填寫《保養日點檢表》(附5)，如實反映機臺、模具運行情況，建立《設備、模具履歷卡》(附6)，詳細載明設備、模具運行情況、存在問題和處理建議等，杜絕應付了事，并列入績效考核項目;

　　4.3.5生產部各班組

　　未按生產計劃完成生產任務時，按每降低1%扣2分的標準在月度績效考核中進行考核，物料在規定的損耗范圍內每超領(或欠產)1%扣2分的標準在月度績效考核中進行考核，并依照按綜合完成率來考核生產部主管人員。

　　4.4安全、文明生產管理：

　　4.4.1 生產部要建立健全安全生產組織架構圖，編制和落實安全生產管理制度，安全生產管理流程等資料，并逐步建立健全員工安全培訓檔案，其中包括培訓簽到記錄、三級培訓表等;

　　4.4.2 生產部要求完善各重要設備的安全操作規程，包括注塑機安全操作規程、上下模操作規程、加料換料安全操作規程，碎料機安全操作規程等，明確規定不同崗位人員的操作權限和要求，預防安全事故發生，并執行安全考核“一票否決”制度，生產部相關班組長必須每周召開不下三次班前會，及時傳達公司的規定和要求。

　　4.5 計量口徑和流程：

　　4.5.1物控部下《周物料需求單》時要注明訂單號，并轉電子版給統計文員，統計文員將該訂單基本資料編制成《成本控制跟蹤表》，以便后續根據生產日報表、倉庫物料交接表等資料作成本控制報表;

　　4.5.2 配料組接到車間生產計劃通知后事先準備物料，并根據訂單號分批拌料，發料時執行簽收手續，且每個訂單號的物料發放集中在一張簽收單上，便于累計總的發放量，發完即終止，補料則按補料手續執行并在簽收單上注明;

　　4.5.3車間進倉時注明訂單號，倉管員按訂單號作帳，除要求核對當批的進倉量外，還要求做累計進倉數，直到該訂單生產結束為止;

　　4.5.4 統計文員每天在收到《生產日報表》、《物料交接單》和《倉庫累計進倉單》后，除了核算生產單價外，必須將對應的訂單的實際物料簽收數、進倉數、統計在電腦電子版中，通過函數計算盈虧，在報表上給以注明和扣罰;

　　4.5.5 品質部所接到的不良投訴、退貨，涉及到報廢的，必須由品質部追溯跟蹤，車間落實責任后由品質部負責人轉統計文員處進行獎罰;

　　4.5.6 每月全廠進行大盤點，通過“月底盤點庫存數+本月生產數/進倉數 -上月(月初)庫存數=本月發出數”是否平衡來檢討盈虧狀況。公式詳解：舉一物料A為列：(如果有退貨、未完成訂單但物料已經用完等則按規定照扣)，若7月30號盤點庫存數為：500件;8月份共生產進倉數：25000件;8月份總共發金潔霸數量：21000件;8月31日月底盤點：3500件。說明：

　　5.0 引用標準：ISO9001：2000版 相關要求及流程。

　　6.0記錄表單：

　　《周物料需求單》 《生產日報表》 《物料交接單》 《保養日點檢表》

　　《設備、模具履歷卡》 《模具改進維修申請單》 《成本控制跟蹤表》 另有其它需要表單

　　編制：*

　　審核：*

　　批準：*

　　日期：20**.9.1