談鋼結構安裝中的安全控制
機電安裝工程是公司承攬的綜合性安裝工程,本工程鋼結構形式為多層鋼框架結構廠房,有干區、濕區和溶解區三個區域,均屬高空作業,干區高達42.5m,安全風險較大。施工現場按業主要求配備了3名安全工程師,一名安全經理,加強了對施工現場的安全檢查力度,其中主要是鋼結構安裝中的安全控制。鋼結構安裝中的安全控制包括以下幾個方面:
一是吊裝安全。
本工程的重鋼構、輕鋼構、罐體制作安裝、設備吊裝是使用吊車最多的工程,最大的吊車260T,最小的吊車8T,平均每天使用3輛吊車,最多的一天使用6輛吊車,如何使用好、管理好吊車,尤其是大型吊車的使用,是吊裝安全的關鍵,具體步驟如下:
進場前,必須上報吊車資料,建立吊車安全管理檔案,主要有駕駛證、操作證、流動式起重機械驗收檢驗報告、機動車輛交通事故責任強制保險單。
經檢查吊車資料齊全后,把資料上報MWP HSE安全部。經審查同意后,由MWP HSE安全部對吊車性能進行全面檢查,檢查合格后,方可進入工地施工。
項目部施工方案吊裝準備要求吊車司機及信號工、起重工必須百分之百持證上崗,嚴格遵守吊裝安全規程,管理人員認真吃透吊裝方案,包括人員安排、吊裝計算、吊裝步驟等都要全部編制并準備好。
準備工作完成后,由業主安全工程師和MWP管理公司HSE安全部進行吊裝前驗收。驗收合格完畢,在安裝項目部HSE安全部領取吊裝許可證、吊裝評估單后,方可進行起吊。
二是安全用電。
為了防止電纜破漏、電線裸露,預防與鋼結構接觸導電,項目部在干區、濕區5.5m層安裝了二級電箱,周圍加防護棚,配電系統采用TN-S接零保護系統,用電設備采用一機一閘一漏電系統。為了防止意外,所有的電箱進出口均使用防水插座,并且還用絕緣S鉤把電纜懸掛在鋼構上,以防止電纜與鋼結構接觸。
三是高空作業。
為了預防高空墜落、物體打擊,干區、濕區、溶解區、罐區、管廊所有的臨邊、洞口搭設1.5m高的雙護欄桿,懸掛安全警示牌。1.8m以上作業必須系安全帶,安裝橫梁上搭設生命線;在橫梁上作吊裝時,使用生命索。把安全帶掛在生命線、生命索上,以確保高空作業安全。風力大于6級時,嚴禁高空作業。
四是腳手架的搭設。
根據現場實際情況,本工程采用腳手架圍繞鋼結構立柱搭設的方法,腳手架采用鋼管搭設。鋼管全部采用DN50標準,鋼管須全部涂上黃色警示色。在柱子周邊搭設腳手架,其中外排腳手架立桿支撐地面上,立柱底部套裝鐵鞋并墊木板,木板平鋪在經過壓實的平整地面上。內排架(即靠近鋼平臺的側面)除底層支撐在地面上外,其余樓層搭設在相應的花紋鋼板平臺上,其中緊貼鋼結構立柱搭設四根橫桿與外圍腳手架相連,起到加強連接的作用。
在每個鋼結構的設備平臺位置搭設操作平臺,尺寸與腳手架的外圍尺寸相同,預留約500*500mm的上下通道,其余空間鋪滿5mm的架木板,四周用200mm高的木板做踢腳板,一方面保證人員操作時的安全,另一方面防止小工具和工件墜落。必要時還在操作平臺位置增設安全密目網。
腳手架的搭設,經MWP管理公司HSE安全部及監理驗收合格后方可使用。其它腳手架,如管廊、罐區,按規范搭設。
五是管理人員加強責任心。
HSE安全部四名安全管理人員必須每天80%的工作時間在施工現場巡查。發現安全隱患,能當場解決的絕不拖延,不能當場解決的,立即組織相關人員進行協調解決,禁止帶著安全隱患施工,寧可聽到罵聲,不可聽到哭聲。管理人員及時和廣大安裝工人溝通,讓廣大職工認識到安全的重要性,為了家庭幸福,珍惜生命,注意安全,安全是為了自己;讓廣大安裝工人認識到,一個人連自己的生命都不珍惜,更談不上孝敬父母,愛護妻子兒女。
另外,項目部嚴格做到獎罰嚴明。獎勵先進,安全做得好,PPE佩戴的齊全,嚴格遵守安全操作規程,每周、每月均有安全獎(MWP管理公司HSE安發獎);懲戒安全不到位人員,比如說PPE佩戴不全,按項目安全管理規定,做到零容忍,第一次罰款,第二次開除。
古人云:勿以善小而不為,勿以惡小而為之。安全從我做起,從小事做起,從身邊做起,種下一種思想,收獲一種行為;種下一種行為,收獲一種習慣;種下一種習慣,收獲一種性格;種下一種性格,收獲一種命運。只有如此,才能共同做好安全管理工作。
篇2:電氣安裝檢修工安全生產責任制
電氣安裝、檢修工安全生產責任制
一、認真執行煤礦“三大規程”和上級有關安全生產的方針、政策、指令、規定和要求。做好電氣設備的安裝、檢修工作,對所分管的電氣設備的合理安全運行負責。
二、認真做好電氣設備的檢修、安裝工作,嚴格按規程施工,保證質量,保證臺臺設備符合完好標準。
三、自覺管好、維護好分管設備和供電線路,做到設備安裝使用二臺成片、三臺成線,電纜吊掛符合電纜管理規定。
四、承包范圍內的電氣設備完好率達到90%以上,小型電氣合格率達95%以上,消滅失爆。
五、井下供電做到“三無”、“四有”、“二齊”、“三全”、“三堅持”。
六、加強采掘電氣設備管理,做到安裝拆除,有記載,維護、運行有記錄,供電線路、設備有圖表,三大保護有資料、記錄,合理準確。
七、定期檢查、校驗、測定有關技術數據,嚴格遵守各項規章制度,杜絕“三違”。
八、重大檢修、安裝工程必須有專項設計和施工安全技術措施,并經審批、傳達后方可工作。
九、按時完成生產任務,堅持增產節約、降低材料、電力消耗,認真做好拆除、回收、修舊利廢工作。
十、杜絕“三違”。積極參加安全學習和業務技術培訓,提高自我保安能力和業務水平,消滅重大電氣事故和人身傷亡事故。
篇3:水泵與電動機的安裝方案
水泵與電動機的安裝方案
1水泵安裝:
機組基礎檢驗合格后,對基礎表面鑿毛,清掃,對地腳螺栓預留孔做拉錨處理,并用測量儀器放出機組縱、橫中心線。
1、吊起水泵,并穿入地腳螺栓,同時選好位置安放臨時墊鐵,用四點吊線法將水泵逐個吊裝就位。
2、 水泵調整檢驗:
(1) 拆除泵蓋螺栓取下泵蓋,擦去檢驗處的油脂,盤動水泵轉子,用百分表測葉輪外圓,徑向軸向跳動不大于0.05mm,檢測填料段軸徑徑向跳動不大于0.1mm,檢測軸承處軸徑徑向跳動不大于0.02mm。
(2) 用塞尺、卡尺、鋼板尺檢測葉輪和密封環配合徑向間隙符合圖紙要求,一般為0.2-0.6mm,密封環同葉輪軸向間隙符合圖紙要求,一般為0.5-1.0mm,密封環與泵殼的單向間隙應在±0.03-0.06mm范圍內。
(3) 檢測填料擋環內徑同軸套配合間隙一般為0.25-0.5mm,水封孔通道暢通,孔位正確,填料接口嚴密搭接角度為450,兩鄰邊填料接頭錯開1200-1800。
3、 軸承檢測:使用的軸承多為滾動和滑動軸承兩類。
(1) 滾動軸承檢測:滾動軸承是依靠滾動體,實現滾動并承受負荷的支撐元件,其摩擦系數為0.001-0.005,打開軸承后蓋檢測有無損傷、斷裂、銹蝕、脫層,油脂是否干凈、變質,如無異常可保障使用,否則按規范處理。
(2) 滑動軸承檢測:滑動軸承是以軸瓦直接支撐軸徑,承受荷載并保持軸的正常工作位置,滑動軸徑的摩擦系數為0.08-0.12,檢測如下:
1)滑動軸承的巴氏合金與瓦底貼合要良好,巴氏合金層應無夾渣、氣孔、凹坑,裂縫,脫殼等缺陷,否則按規范處理。
2)滑動軸承兩側合縫墊片厚度要一致,墊片與軸距離不小于1mm,或隨軸承下瓦側邊進油道配置。
3)滑動軸承上瓦與軸徑接觸應良好,接觸點不小于1-3點/cm2,承接面達60%以上。
4)滑動軸承的徑向間隙是軸與軸承轉動聯接的起碼條件,是控制軸運轉的精度的保障,也是形成液體潤滑油膜的重要條件。軸承與軸配合間隙必須合適,依據軸徑、轉速、潤滑條件而定,一般頂間隙大于側間隙0.5-1倍,取軸徑的1.5‰-2‰,側間隙取軸徑的0.8‰-1.1‰,上瓦及蓋間的間隙用塞尺法和壓鉛法檢測確定。
4、 水泵高程和水平的確定及葉輪位置的調整
(1)水泵高程的確定:
依設計高程用水準儀測量,同時調整水泵中開面的高度,用臨時斜鐵調整,偏差±2mm以內。用吊線法找正水泵縱橫中心線,偏差不大于2mm。在水泵中開面上選取縱橫方位安放0.02mm/m的框式水平儀,通過斜鐵調整使縱橫方位水平達到0.05mm/m的標準。(方位做標記)
(2) 葉輪位置的調整:
一般用專用工具一端軸套螺母,使葉輪位于兩個密封環中間左右不大于1.5mm,完后封蓋泵蓋。
(3) 澆灌地腳螺孔內二期砼安放永久墊鐵
1)澆灌地腳螺孔內二期砼:水泵檢查和初平工作完成后,立即澆筑螺孔內二期細碎石砼。砼標號比原基礎高一號,一般不低于250#。
2)安放永久墊鐵:在平墊下鋪設不小于30mm的細碎石砼,使斜鐵上面與泵腳下加工面保持無縫接觸,并做好鐵件下落檢查,各墊鐵間接觸應良好。
在澆二期砼時要振搗密實,防止螺栓歪斜,如設備外表飛濺砼漿,事后立即清理。
3)水泵精平:水泵精細調整一般在地腳螺孔二期砼強度達到80%以上,電機就位后,進出水鋼管,閘閥,伸縮節等安裝后進行。精平時,要打調斜鐵,緊固低腳螺栓,保持與泵站水平和縱橫中心偏差值符合規范要求。
2電動機安裝
電動機為整體供貨,安裝前應進行清理工作。檢查轉子與定子鐵芯的氣隙。若不符合要求,則按要求進行調整。檢查定子鐵芯內有無異物,繞組有無劃傷,破損。
1、電動機聯軸器安裝與檢驗,安裝聯軸器時先清洗軸頸,聯軸器孔和鍵槽,并用0#砂布和軸的毛刺、雜質,聯軸器采用外加溫熱裝法,溫升控制在100-150℃即可。
2、電動機的初平:吊起電機穿地腳螺栓就位。支好臨時性墊鐵,電動機從底座和軸徑處控制縱橫水平(可與水泵初平同時進行),以水泵為準。用靠尺和百分表測量,初步調整到軸向同心差不大于0.2mm,徑向同心差不大于0.1mm,水泵和電機聯軸器采用彈性聯結,兩者之間間距為聯軸器外徑的2%,見下表:
3、安放久墊鐵澆筑地腳螺孔二期砼:方法與注意事項同水泵部分。
4、電動機精平:水泵精平完工后,電動機地腳螺栓孔砼強度達到80%以上時,電動機進行精平。調整時將兩聯軸器聯結,分架兩只百分表按0°、90°、180°、270°四個方位調整電機斜鐵和緊固地腳螺栓,直到符合規范要求,即電機,水泵軸向偏差不大于0.2mm,徑向偏差不大于0.1mm 。
5、機組基礎二次抹面
主機泵組安裝調試完畢后,開始澆筑機組二期砼。采用與原基礎相同標號的碎石砼澆抹,水泵處低于地腳螺母下平面30mm,電動機處低于機座下面5mm。養護3-5天。
3調試
1、各系統單項設備安裝結束后,對電動機電磁線圈按規范測試,應符合要求,然后可通電進行單機調試。如起重設備、潛水泵等,通電后進行手動操作,應無故障,各種位置狀態,信號反應均應符合設計要求,并進行不少于3次的停開操作及全部運行。
2、電氣設備單機調試之前,必須有書面的調試大綱,并通過監理的批準。調試結果有記錄,并通過監理的簽證。
3、檢查輔助設備的聯動情況,確保聯動正確。在手動操作模式達到要求后,進行自動模式操作,在調試過程中可采用人為短接自動接點來實現。
4試運行
根據驗收規范要求,單臺機組7天內累計試運行時間為72小時,并要求主動開、停機不少于3次;全站4臺機組聯合試運行不少于6小時。試運行是機電安裝工程竣工驗收的必要條件。在全部電氣設備、機械設備、土建結構允許并有水進入后進行試運行調試。試運行是檢驗設備各種性能及安裝質量的最后環節,應根據要求編制運行大綱,并得到業主、監理的確認。試運行的實施必須有組織、有領導統一指揮,充分考慮各方面可能出現的情況,做好應急措施及安全防范工作。本工程的高、低壓配電設備均由當地供電部門安裝和
調試,故試運行工作的組織頭緒較多,一定要在為此成立的專門的領導小組的領導、協調下精心組織!試運行方案應由機械設備安裝單位和電氣設備安裝單位共同磋商并根據現場情況編制確定;試運行過程中我方只負責我方所安裝設備的操作、監視、維護;試運行通過后,即著手整理竣工資料,做好竣工驗收的準備工作。