吊料操作平臺制作安全要求

2024-06-20 1705

　　吊料操作平臺制作及安全要求：

　　* [16槽鋼、吊環及腳手管相連接的部位均為焊接，前一個地錨預埋于陽臺梁處，后一個地錨預埋于距陽臺板邊緣2000mm處；

　　*卸料平臺的斜拉鋼絲繩穿過門口上大螺栓孔用鋼絲繩卡扣將鋼絲繩別于φ32的鋼筋上固定。

　　*槽鋼懸挑梁在預埋地錨處穿一圓孔穿300長φ20圓鋼防止卸料平臺后滑；

　　*吊料平臺的上部位結點位于建筑物的外墻外側上，不得設置在腳手架等施工設備上；

　　*斜拉采用鋼絲繩，構造上兩邊各設置前后兩道，卸料平臺安裝時，鋼絲繩采用專用的掛鉤掛牢；

　　*吊料平臺左右兩側裝置腳手管固定的防護欄，腳手管底部與型鋼焊牢；

　　*欄桿刷紅白油漆，掛密目網在立桿內側。

　　*吊料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；

　　*鋼絲繩直徑Φ24，與水平鋼梁的夾角最好在45-60度，本工程中夾角為45－51度；

　　*吊料平臺使用時，有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；

　　*操作平臺上顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。

篇2：卸料平臺制作技術交底

　　卸料平臺制作技術交底

　　1、按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。

　　2、焊接

　　1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔任焊接工作，且焊工的技術水平應與焊接要求相適應，并有一年以上經驗。

　　3）焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方可施焊。焊前應對所焊桿件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm范圍內露出金屬光澤。

　　3、焊接工藝：

　　1）焊條直徑為3.2mm。

　　2）根據槽鋼的厚度和以往施工經驗，焊接電流暫定為160~200A，現場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩定，不易焊透和發生夾渣，焊接效率低，應在現場由焊工進行焊接試驗，得出最佳焊接電流。

　　3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~4mm）為宜。

　　4）焊接電弧長度：根據所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以2~3mm為宜。

　　5）焊條角度：根據兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為600~750；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角為450，當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。

　　6）起焊：在焊縫起焊點前方15~20mm處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖笗r，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。

　　7）收弧：每條焊縫焊到末尾時應將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。

　　8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題后方可轉移地點繼續焊接。

　　4、焊接質量標準：

　　1）主控項目

　　a、焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。

　　b、焊工必須經考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。

　　2）一般項目

　　a、焊縫外觀應全部檢查，普通碳素鋼結構鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度后進行。

　　b、焊縫表面焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區還不得有飛濺物。

　　c、焊縫外觀標準滿足《鋼結構施工質量驗收規范》（GB50205-20**）Ⅱ級焊縫質量標準要求。

　　5、焊接注意事項：

　　1）嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。

　　2）防止焊接質量通病發生：

　　裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發現有裂紋應鏟除重新焊接。

　　咬邊：應選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。

　　氣孔：焊條按規定溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

　　夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意焊渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使焊渣留在熔池后面。

篇3：吊料操作平臺制作安全要求