工程施工機械安全防護規定

　　施工機械安全防護一般規定：

　　(1) 各種機械設備的操作人員，都必須經過專業與安全技術培訓，經有關部門考核合格方準上崗。嚴禁無證人員操作。

　　(2)各種機械操作人員，必須懂得所操作機械的性能、安全裝置。熟悉安全操作規程，能排除一般故障和日常維護保養。

　　(3)工作時，操作人員必須穿戴好防護用品，集中思想、服從指揮、謹慎操作，不得擅離職守或將機械隨意交給他人操作。

　　(4)交付現場使用的機械設備，必須性能良好，防護裝置齊全，生產及安全所需備品配套，并經設備部門和現場負責人認可，方能使用。

　　(5)起重機行駛與停置時，必須與溝渠、基坑、輸電線保持規定的安全距離(按計算)。

　　(6)機械設備進入作業點，單位工程負責人應向操作人員進行作業任務和安全技術措施的詳細交底。

篇2：機械設備作業安全防護技術措施

　　機械、設備作業安全防護技術措施

　　1 塔吊

　　a.1.1.51本工程根據現場實際情況擬采用5臺塔吊，位置均在基坑內，原酒店使用的臂長70米的ST70/30需截臂至50m，移至會展西側中部，為1＃塔吊；2#、3＃塔吊分別位于基坑中部的南北兩側，為臂長70米的TC7052； 4#、5#塔吊位置分別在基坑東面南北兩側，為臂長60米的H3/36B。

　　1.1 塔吊安裝、頂升和拆卸

　　1.1.1 本工程的塔吊安裝、拆卸由具有相應資質的"中建正和建筑機械施工有限公司"負責。

　　1.1.2 固定式塔吊，必須設置在鋼筋混凝土基礎之上。基礎需按塔吊安裝方案要求施工，能夠承受工作狀態下最大荷載。

　　1.1.3 塔吊安裝、頂升和拆卸必須認真執行專項安全施工組織設計(方案)和安全技術交底。

　　1.1.4 進場的大型機械設備必須符合所選定的型號。

　　1.1.5 大型機械設備的機械性能必須經檢測確認處于完好狀態。

　　1.1.6 大型機械設備安全防護裝置必須達到齊全、靈敏、有效。

　　1.1.7 操作大型機械設備的特殊作業工人必須持證上崗。

　　1.1.8 大型機械設備必須建立管理、維護、保養制度，并得到嚴格執行。

　　1.1.9 塔吊在無負荷情況下，塔身垂直度偏差不得超過2/1000。

　　1.1.10 所有電氣系統必須有良好的接地和接零保護，接地電阻不得大于4Ω。

　　1.1.11 按規定安裝避雷裝置，其接地電阻不應大于10Ω。

　　1.1.12 附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應符合原生產廠家規定。

　　1.1.13 塔身上不得懸掛任何標語牌。

　　1.1.14 風力在四級以上時不得進行安裝、頂升和拆卸作業。作業時突遇大風，必須立即停止作業，并將塔身固定。

　　1.1.15 塔吊安裝后，須經專業人員組織驗收檢查，符合要求并簽字確認后，方可投用。

　　1.2 吊裝作業

　　1.2.1 起重工(包括信號工)必須經過專門安全技術培訓，考試合格后持證上崗。

　　1.2.2 作業前必須接受安全技術交底。作業時必須全面執行安全技術交底要求。

　　1.2.3 起重工應身體健康，視力不低于1.0，且無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈及其它影響起重吊裝作業的疾病和生理缺陷。

　　1.2.4 起重吊裝作業前，須認真檢查作業環境、吊索具、防護用品，確認吊裝區域應無無關人員。確保吊索具無缺陷，吊件捆綁正確，被吊件與其他物件無連接。

　　1.2.5 在高壓線附近作業時，要確保安全距離符合要求。當電線電壓為15KV以下時，其最小垂直距離為3m，最小水平距離為1.5m。當電線電壓為1KV下時，相應最小距離分別為1.5m和1m。

　　1.2.6 吊裝作業時，應設安全警戒區域，并有專人進行監護。

　　1.2.7 嚴格執行"十不吊"的原則：

　　a.1.1.52①吊物重量超過吊裝設備能力不吊；②信號不清不吊；③吊物下方有人不吊；④吊物上站人不吊；⑤地下埋置物不吊；⑥斜拉斜拽不吊；⑦散物捆綁不牢不吊；⑧大型構件、大模板等不用卡環不吊；⑨零碎物無容器不吊；⑩吊裝物重量不明不吊。

　　a.1.1.53

　　1.2.8 根據被吊物的重量、體積、形狀等選擇合適的吊索具。

　　1.2.9 確保吊裝時吊索的水平夾角大于45?。

　　1.2.10 嚴禁使卡環側向受力。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用補焊的方法修復卡環。

　　1.2.11 凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用:

　　1.2.11.1 在一個節距內的斷絲數量超過總絲數的10%；

　　1.2.11.2 出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。

　　1.2.11.3 鋼絲繩直徑減少7%-10%。

　　1.2.11.4 鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。

　　1.2.12 吊裝時，應緩起、緩轉、緩移，并用控制繩保持吊物平穩。

　　1.2.13 暫停作業時，必須把構件、設備支撐穩定，連接牢固后，方可離開現場。

　　1.2.14 群塔作業

　　1.2.14.1 塔與塔之間的高度必須保持2米以上足夠的安全距離，低塔起重臂保持與高塔塔身5米以上的距離。

　　1.2.14.2 低塔頂升加節時，高塔停止作業。高塔頂升，低塔不得在高塔頂升范圍內作業。

　　1.2.14.3 塔機停用必須將吊鉤和變幅小車收到規定位置。

　　1.2.14.4 夜間施工必須有足夠的照明，塔吊上要有警示燈。

　　1.2.14.5 低塔讓高塔：低塔在轉臂前應先觀察高塔運行情況再進行作業。

　　1.2.14.6 后塔讓先塔：在兩塔機塔臂交叉區域內運行時，后進入該區域機避讓先進入該區域的塔機。

　　1.2.14.7 運行塔讓靜塔：在兩塔機塔臂交叉區域內作業時，進行運轉的塔機應避讓處于靜止狀態的塔機。

　　1.2.14.8 輕車讓重車：在兩塔機同時運行時，無載荷塔機應主動避讓有載荷塔機，塔吊在轉臂時，嚴禁與相鄰塔吊在同一地點同時進行吊裝作業。

　　1.2.14.9 必須制訂群塔防碰撞措施方案，并傳達到每個司機和信號工。

　　2 鋼筋機械

　　2.1 調直機

　　2.1.1 電機必須設接零保護。

　　2.1.2 嚴禁戴手套作業。

　　2.1.3 調直短于2m或直徑大于等于10mm的鋼筋應低速進行。

　　2.1.4 在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。

　　2.1.5 進料前，應將端頭不直部分切去。導向筒前應裝一根1m長的鋼管，即鋼筋先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。

　　2.1.6 機械上不準放置工具、物件，以防因震動而落入機內。

　　2.1.7 盤圓鋼筋放入放圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。

　　2.2 切斷機

　　2.2.1 操作前須檢查切斷機刀口，刀片無裂紋，刀架螺絲緊固，防護罩牢靠。

　　2.2.2 多根鋼筋切斷時，鋼筋的總截面面積應在規定的范圍之內。

　　2.2

.3 作業時，手與刀口的距離必須大于150mm。 斷短料時，應用套管或夾具將鋼筋端頭夾住，嚴禁用手直接送料。

　　2.2.4 機械運轉中，嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。

　　2.2.5 發現機械運轉異常、刀片歪斜時，應立即停機檢修。

　　2.3 彎曲機

　　2.3.1 操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變檔架有無裂紋或損壞，防護罩是否牢固可靠。經空運轉確認正常后，方可正式作業。

　　2.3.2 操作時要熟悉倒順開關所控制的工作盤的旋轉方向。鋼筋放置要和檔架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。

　　2.3.3 欲改變工作盤的旋轉方向，須在停機后進行。不得直接從正轉→反轉，或從反轉→正轉。

　　2.3.4 彎曲機在旋轉過程中，嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。

　　3 木工機械

　　3.1 圓盤鋸

　　3.1.1 圓盤鋸必須裝設分料器，鋸片上方應有防護罩和滴水設備。

　　3.1.2 作業前檢查鋸片，其不得有裂紋，不得連續缺齒，螺絲必須擰緊。

　　3.1.3 作業時操作者應扎緊袖口，扣好衣扣，不得戴手套。

　　3.1.4 須待出料超過鋸片150mm以上時，方可上手接料，不得用手硬拉。

　　3.1.5 嚴禁鋸小于0.5m的短料。

　　3.1.6 木料走偏時，應立即切斷電源，停機調整后再鋸，不得猛力推進或拉出。

　　3.1.7 鋸片運轉時間過長時，應用水冷卻。

　　3.1.8 隨時清除鋸臺面上的遺料。清除時，不得直接用手。清除鋸末及調整部件，必須先斷電，待機械停止運轉后再進行。

　　3.1.9 平刨

　　3.1.10 刨料時應雙手操作。刨大面時，手應按在木料上面；刨小面時，手指應不低于料高的一半，并不得小于30mm。

　　3.1.11 進料速度要均勻，嚴禁在刨刀上方回料。

　　3.1.12 被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應利用壓板或壓棍推進。厚度小于15mm，長度小于250mm的木料不得在平刨上加工。

　　3.1.13 二人操作時，進料速度應配合一致。當木料前端越過刀口300mm后，下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時，上手操作人員應注意早松手，下手操作人員不得猛拉。

　　3.1.14 操作人員不得戴手套。

　　4 中小型機械及手持電動工具

　　4.1 卷揚機

　　4.1.1 卷揚機司機必須經過專業培訓，考試合格，持證上崗，并應專機專人。

　　4.1.2 卷揚機后面應埋設地錨，其與卷揚機的底座用鋼絲繩拴牢；在卷揚機底座前面也要打樁固定。

　　4.1.3 卷揚機距第一導向輪(地輪)的水平距離應在15m左右。導向滑輪不得使用開口拉板(開口葫蘆)。

　　4.1.4 卷揚機安裝完畢后，必須按標準進行檢驗，并進行空載、動載和超載試驗。

　　4.1.5 每日正式運行前，應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進行檢查，確認無誤后，方可正式作業。

　　4.1.6 卷揚機司機必須聽視信號。當信號不明或可能引起事故時，必須停機，待信號明確后方可繼續作業。

　　4.1.7 卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，應至少保留3～5圈。導向滑輪至卷揚機的鋼絲繩，凡經過通道必須遮護。

　　4.1.8 吊物在空中停留時，除用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。

　　4.1.9 作業中突遇停電，必須先切斷電源，然后按動剎車慢慢地放松，將吊物勻速緩慢地放至地面。

　　4.2 混凝土攪拌機

　　4.2.1 操作人員(司機)須經安全技術培訓，考試合格，持證上崗。嚴禁非司機操作。

　　4.2.2 混凝土攪拌機應安裝在搭有防雨、防砸的工作棚內，并應裝設除塵設備。

　　4.2.3 每日開機前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置、軌道滑輪，確認無誤后，方可合閘試車。經2～3分鐘運轉，滾筒轉動平穩、無異常后，方可正式工作。

　　4.2.4 攪拌機在工作中，司機不得擅離崗位。當發現工作異常時，應將攪拌筒內存料放出，停機斷電，然后檢查修理。

　　4.2.5 停止當日作業，應將設備內外洗刷干凈，并將料斗提起，掛牢雙保險鉤，拉閘斷電。

　　4.2.6 攪拌機不得超負荷運行。

　　4.2.7 攪拌機運轉中嚴禁進行維修保養作業。設備運轉中，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業。

　　4.2.8 料斗提升時，嚴禁在料斗下操作或穿行。

　　4.2.9 清理斗坑時，必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可作業。

　　4.3 混凝土輸送泵車

　　4.3.1 混凝土泵車應停放在平整堅實的地方，支腿底部應用墊木支架平穩。

　　4.3.2 泵車臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業。

　　4.3.3 作業中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

　　4.3.4 風力大于六級時嚴禁作業。

　　4.3.5 臂架工作范圍內不得有人員停留。

　　4.3.6 作業中嚴禁扳動液壓支腿控制閥。如發現車體傾斜或其他不正常現象時，應立即停止作業，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續作業。

　　4.4 牽引式混凝土輸送泵

　　4.4.1 混凝土輸送泵應安置在堅實平整的地面上，放下支腿，確保機身平穩。

　　4.4.2 輸送泵管接頭應嚴緊密封，管卡連接牢固。垂直管前應有不少于10m帶逆止閥的水平管。嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

　　4.4.3 疏通堵塞管道時，應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗時，應采取反抽方法，清除輸送管道壓力。拆卸時嚴禁管口對人。

　　4.4.4 作業時不得取下料斗隔柵網和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手深入閥體內工作。嚴禁在泵送時拆卸管道。

　　4.4.5 清洗管道時，作業人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m范圍內不得有人和設備。

　　4.5 機動翻斗車

　　4.5.1 機動翻斗車司機必須經過安全技術培訓，考試合格，持證上崗。

　　4.5.2 未經交通安全部門考試發證的人員，不得駕車上公路行駛。

　　4.5.3 機械發動后應空轉5～10分鐘，待水溫升至40℃以上時，方可一檔起步。嚴禁二檔起步和將油門踩到底的

操作。

　　4.5.4 駕駛時應精力集中，不準吸煙。行駛時不準載人。

　　4.5.5 運輸混凝土時，裝得不應過滿，應低于斗口平面100mm。

　　4.5.6 運輸構件時，其寬度不應超過車寬，高度不得超過1.5m(從地面算起)。運磚時，高度不得超過斗平面。

　　4.5.7 在坑槽邊卸料時，應在距坑槽邊0.8～1.0m處設置安全擋掩(可用200×200mm左右的木方)。車行駛距坑槽邊10m處即應減速，緩慢至擋掩處倒料。嚴禁騎溝卸料。

　　4.5.8 翻斗車運行所使用的坡道應平整，其坡度不應大于25°，寬度不應小于2～3m，坡道兩側并應設置防護欄桿。

　　4.6 電焊機

　　4.6.1 電焊機須安放在通風良好、干燥、遠離高溫和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設防雨棚。焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不小于200mm。

　　4.6.2 電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。

　　4.6.3 電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次線長度不應長于5m，二次線長度不應長于30m。兩側接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。

　　4.6.4 電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況。接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴。

　　4.6.5 電焊機內部應保持清潔，定期吹塵。清掃必須切斷電源。

　　4.6.6 電焊機應單獨設開關，并設漏電保護裝置。

　　4.6.7 電焊機應放置在防雨、防砸的地點，下方不得有堆土和積水。周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物；

　　4.6.8 焊機二次線宜采用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜。中間不得超過一處接頭，接頭及破皮處應用絕緣膠布包扎嚴密；

　　4.6.9 電焊機把線和回路零線必須雙線到位，不得借用金屬管道，金屬腳手架等作回路地線。二次線不得泡在水中，不得壓在物料下方；

　　4.6.10 焊工必須按規定穿戴防護用品，持證上崗。

　　4.7 手持電動工具作業

　　4.7.1 手持電動工具使用前，應檢查其是否完好無損(外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等)。

　　4.7.2 對有問題的，必須在有效處理并確認安全后方可作空載檢查。

　　4.7.3 對金屬外殼的電動工具，必須確保有可靠的接零保護，即外殼必須有專用線與電源的保護零線連接。

　　4.7.4 每臺用電器具必須保證有各自的開關，不能同一開關設備控制兩臺或兩臺以上的電動器具。

　　4.7.5 露天、潮濕場所或在金屬構架上操作時，必須選用Ⅱ類手持式電動工具，并裝有防濺的漏電保護器。嚴禁在此類場所使用Ⅰ類手持式電動工具。

　　4.7.6 施工現場上使用的Ⅱ類手持電動工具，應裝設額定動作電流不大于15mA、額定動作時間小于0.1S(秒)的漏電保護器。

　　4.7.7 手持電動工具的負荷線必須選用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。

篇3：工程施工機械安全防護一般規定

　　工程施工機械安全防護一般規定

　　(1)各種機械設備的操作人員，都必須經過專業與安全技術培訓，經有關部門考核合格方準上崗。嚴禁無證人員操作。

　　(2)各種機械操作人員，必須懂得所操作機械的性能、安全裝置。熟悉安全操作規程，能排除一般故障和日常維護保養。

　　(3)工作時，操作人員必須穿戴好防護用品，集中思想、服從指揮、謹慎操作，不得擅離職守或將機械隨意交給他人操作。

　　(4)交付現場使用的機械設備，必須性能良好，防護裝置齊全，生產及安全所需備品配套，并經設備部門和現場負責人認可，方能使用。

　　(5)起重機行駛與停置時，必須與溝渠、基坑、輸電線保持規定的安全距離(按計算)。

　　(6)機械設備進入作業點，單位工程負責人應向操作人員進行作業任務和安全技術措施的詳細交底。