機械制造公司生產(chǎn)過程控制程序
1目的
使產(chǎn)品在質(zhì)量形成的全過程中始終處于受控狀態(tài)，保持過程能力穩(wěn)定地生產(chǎn)出滿足
合同規(guī)定或符合標(biāo)準的產(chǎn)品。
2范圍
本程序適用于直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)和加工過程控制
3職責(zé)
3.1生產(chǎn)計劃部生計負責(zé)生產(chǎn)計劃的制訂、修改、調(diào)整，并對計劃的正常運行實施監(jiān)督。
3.2注塑部、二次加工部
負責(zé)生產(chǎn)環(huán)境的控制，使之符合政府的安全和環(huán)境法規(guī)。
負責(zé)物流有序和受控運行，并保持產(chǎn)品制造場所的整潔。
負責(zé)工藝紀律與質(zhì)量管理各項規(guī)定的有效。
負責(zé)實施應(yīng)急計劃，在突發(fā)事件時，組織相關(guān)部門采取及時措施，確保準時供貨。
負責(zé)生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的管理。
負責(zé)按生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，負責(zé)對關(guān)鍵工序的過程參數(shù)進行監(jiān)視和測量，負責(zé)確保工序處于受控狀態(tài)。
負責(zé)組織對關(guān)鍵工序進行評審確認。
3.3質(zhì)保部負責(zé)對生產(chǎn)過程進行巡檢和監(jiān)督。
3.4工程部負責(zé)處理生產(chǎn)過程中的技術(shù)工程類的突發(fā)事件。
3.5人事部負責(zé)對作業(yè)人員的職業(yè)衛(wèi)生和安全進行管理。
4程序
4.1計劃的控制
生產(chǎn)計劃的控制按《生產(chǎn)計劃控制程序》執(zhí)行。
4.2工序控制要求
4.2.1工程部組織職能部門按照《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》的規(guī)定，針對不同類型的產(chǎn)品編制相應(yīng)的工藝流程、工藝文件、工作說明、檢驗計劃、控制計劃、反應(yīng)計劃等文件，并進行完善。
4.2.2維修部按《設(shè)施、設(shè)備管理程序》的規(guī)定對生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施進行控制，保證生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施處于正常工作狀態(tài)。
4.2.3維修部對各工序使用的工裝按《工藝裝備管理程序》的要求實施管理。
4.2.4質(zhì)保部根據(jù)《監(jiān)視與測量裝置控制程序》的有關(guān)規(guī)定，保證檢測設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
4.2.5注塑部、二次加工部按《工作環(huán)境管理程序》的規(guī)定，保證各作業(yè)區(qū)環(huán)境整潔，有適當(dāng)?shù)陌踩珮?biāo)志，通道暢通，各類物品在定置區(qū)域內(nèi)堆放整齊。
4.2.6質(zhì)保部根據(jù)《檢驗和試驗控制程序》的規(guī)定，負責(zé)生產(chǎn)過程中的巡檢，確保不合格品不轉(zhuǎn)序或入倉。
4.2.7生產(chǎn)、檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，按《不合格品的控制程序》及《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序》中的相應(yīng)規(guī)定處理。
4.2.8生產(chǎn)員工上崗前要經(jīng)過培訓(xùn)。并通過在職培訓(xùn)強化其工作技能和質(zhì)量意識。詳見《人力資源管理程序》。
4.3關(guān)鍵工序控制
4.3.1本公司目前注塑工序為關(guān)鍵工序，工程部負責(zé)標(biāo)明工序質(zhì)量控制點。
4.3.2工程部負責(zé)組織職能部門編制工序質(zhì)量控制點的控制文件，主要有以下內(nèi)
容：
操作說明、檢驗計劃文件；
適用的統(tǒng)計技術(shù)(SPC控制圖)；
工藝參數(shù)卡；
控制計劃。
4.3.3確定關(guān)鍵工序控制參數(shù)前，注塑部應(yīng)組織工程部、質(zhì)保部等相關(guān)部門對關(guān)鍵工序進行評審確認。只有確認通過后才能進行作業(yè)，否則停止作業(yè)，同時通知工程部予以調(diào)整，直至評審?fù)ㄟ^為止。評審結(jié)果記錄于“關(guān)鍵工序確認報告”。
下列情況還應(yīng)對關(guān)鍵工序進行再確認。
過程能力嚴重不足，產(chǎn)品質(zhì)量波動較大。
影響工序的因素發(fā)生變化（如材料、設(shè)備、工裝等）
其他有要求時
4.3.4生產(chǎn)車間(班組)按標(biāo)準、按圖紙、按工藝進行生產(chǎn)對質(zhì)量控制點主要參數(shù)運用的統(tǒng)計技術(shù)(SPC控制圖)進行監(jiān)控。
4.3.5質(zhì)保部進行質(zhì)控點記錄數(shù)據(jù)收集、匯總、統(tǒng)計與分析，并將信息按《糾正和預(yù)防措施控制程序》實施。
4.3其他方面的控制按4.2進行控制。
4.4維持過程控制要求
4.4.1負責(zé)維護，保持經(jīng)PPAP批準的過程能力及運行狀態(tài)，在顧客沒有確定過程能力的情況下，工程部負責(zé)按規(guī)定組織工序能力調(diào)查，使現(xiàn)行過程能力在穩(wěn)定的狀態(tài)下CPK值應(yīng)大于或等于1.33，在不穩(wěn)定的狀態(tài)下PPK值應(yīng)大于或等于1.67。
4.4.2嚴格實行控制計劃及工藝規(guī)定。
確定測量方法、測量技術(shù)；
確定測量頻次、抽樣計劃；
確定接收準則；
當(dāng)沒有滿足接收準則時制訂反應(yīng)計劃，并組織實施；
工程負責(zé)指導(dǎo)對生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)服務(wù)及過程FMEA編制和更新過程FMEA。
4.4.3在產(chǎn)品制造作業(yè)現(xiàn)場，配置操作說明等文件。
4.4.4當(dāng)過程能力如CPK>1.67時修訂控制計劃。
4.4.5修改過程控制要求
當(dāng)顧客對現(xiàn)行能力的要求高于本公司時，在過程策劃/修改時貫徹實施顧客
的要求。
當(dāng)顧客決定修改初始或現(xiàn)行過程能力的要求時，應(yīng)執(zhí)行顧客的要求，并及時修改控
制計劃，在控制計劃資料中加以注釋。
當(dāng)控制計劃確定的特性不穩(wěn)定或能力不足時，由相關(guān)部門制定反應(yīng)計劃，并負責(zé)實施。
由質(zhì)保部對糾正措施的完成情況進行跟蹤驗證。
4.5作業(yè)準備的驗證。
4.5.1對新設(shè)備、新過程或更換材料、改變作業(yè)、運轉(zhuǎn)時間長期停止等情況進
行初始運轉(zhuǎn)時，進行作業(yè)準備驗證。
新設(shè)備啟用時對設(shè)備能力指數(shù)CMK值進行測定；
新過程/更換材料/改變作業(yè)/運轉(zhuǎn)時間長期停止等情況初始運轉(zhuǎn)時要重
新進行首件認可。如顧客要求，必須進行PPK的測定；
4.5.2作業(yè)準備現(xiàn)場，操作人員易得到工作說明等文件。
4.6過程更改
4.6.1在需要時，由工程部對已形成的過程進行更改，如需要必須經(jīng)顧客批準。并對過程更改生效的日期進行記錄，在過程更改完成后將過程的更改記錄存檔。
4.6.2工程部保存該過程更改生效日期的記錄。
4.7本公司目前沒有“外觀項目”的要求，如顧客指定為“外觀項目”的產(chǎn)品要求時，由工程部先確定標(biāo)準樣品，然后由經(jīng)過培訓(xùn)的檢驗員按照標(biāo)準樣品在合適的光照下進行比較檢驗。
4.8過程的監(jiān)視和測量
4.8.1生產(chǎn)現(xiàn)場的文件及記錄的使用和控制
4.8.1.1生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)放置的文件及記錄應(yīng)包括:
工藝參數(shù)標(biāo)準
檢驗計劃
設(shè)備點檢表
質(zhì)量統(tǒng)計表
工藝參數(shù)變更記錄表
機臺交接班表
操作類工作說明
生產(chǎn)現(xiàn)場還應(yīng)完整保留由質(zhì)保部所作的首檢封樣件及提供的其他樣件。
4.8.1.2為了滿足產(chǎn)品符合規(guī)定的要求需對工藝參數(shù)進行調(diào)整，且調(diào)整超出規(guī)定的要求，生產(chǎn)領(lǐng)班或技術(shù)員應(yīng)將變更的內(nèi)容記錄于“工藝參數(shù)變更記錄表”。巡檢（IPQC）應(yīng)對變更內(nèi)容進行確認，確認的依據(jù)是測量調(diào)整后的產(chǎn)品是否符合規(guī)定的要求。
4.8.1.3作業(yè)員應(yīng)將的生產(chǎn)狀況及時、準確記錄于“質(zhì)量統(tǒng)計表”，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即通知領(lǐng)班或技術(shù)員進行調(diào)整。
4.8.2巡回監(jiān)視
質(zhì)保部巡檢(IPQC)應(yīng)對生產(chǎn)過程進行巡回抽查，抽查時應(yīng)填寫“巡檢檢驗報表”。IPQC應(yīng)觀察車間的員工是否按規(guī)定的作業(yè)方法操作，使用的生產(chǎn)物料是否正確，設(shè)備、工裝、量具是否處于受控狀態(tài)，并隨時對有疑點的工位進行抽檢，發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)通知生產(chǎn)領(lǐng)班或技術(shù)員，必要時報告質(zhì)保部負責(zé)人。
4.8.3為了確保生產(chǎn)過程能力，注塑部、二次加工部應(yīng)對生產(chǎn)計劃達成率、產(chǎn)品合格率進行統(tǒng)計分析，根據(jù)分析結(jié)果，采取必要的改進措施。
4.8.4對過程監(jiān)視和測量中發(fā)生重大異常質(zhì)量問題，質(zhì)保部應(yīng)及時發(fā)出“糾正和預(yù)防措施要求表”，按《糾正和預(yù)防措施控制程序》的要求和規(guī)定進行處理。
5相關(guān)文件
◆《生產(chǎn)計劃控制程序》
◆《設(shè)施、設(shè)備管理程序》
◆《工藝裝備管理程序》
◆《監(jiān)視與測量裝置控制程序》
◆《工作環(huán)境管理程序》
◆《檢驗和試驗控制程序》
◆《不合格品的控制程序》
◆《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序》
◆《人力資源管理程序》
◆《糾正和預(yù)防措施控制程序》
◆《文件控制程序》
6流程圖
無
7附件
附件一工藝參數(shù)變更記錄表
附件二質(zhì)量統(tǒng)計表
附件三機臺交接班表
附件四關(guān)鍵工序確認報
篇2：注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制管理流程
注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制管理流程
1.0目的
為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足出廠標(biāo)準, 確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。
2.0 范圍
適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗工序控制。
3.0職責(zé)
3.1品質(zhì)部工程師負責(zé)注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督，及時向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況
3.2.巡檢負責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.
3.3抽檢負責(zé)對當(dāng)班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查
3.4檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。
4.0 工作程序
4.1 來料檢驗和試料：
4.1.1 當(dāng)采購物料回廠后，無論是新料或是粗粒料，當(dāng)班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品，每袋5KG左右進行機臺試料，試料合格后必須作下檢驗記錄，特別要求寫清楚進料時間，廠家，并督促倉管進行產(chǎn)品時間、廠家的標(biāo)識等，試樣過程中留樣要進行編號并收藏保管，直到材料開始正常生產(chǎn)為止；
4.1.2 每次換料生產(chǎn)時，要求不同的材料批次進行不同的標(biāo)識區(qū)別，便于發(fā)生不良后進行產(chǎn)品追溯，具體操作是在巡檢報表中注明換料的時間、廠家、產(chǎn)成品的包裝順序號等，發(fā)生異常可以追溯到哪個廠家、什么時間進貨，哪天生產(chǎn)，從第幾箱開始等；
4.1.3 試料合格后要填寫來料檢驗報告，經(jīng)品質(zhì)主管審核確認后，和留樣一起包裝待查，若為不良則由材料工程師和采購、生產(chǎn)等部門進行評審和協(xié)調(diào)處理，報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認后執(zhí)行。
4.2 首檢、記錄和標(biāo)識：
4.2.1注塑生產(chǎn)過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開機產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫《首檢記錄卡》，生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進行驗證，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正和協(xié)調(diào)處理，并如實、認真填寫《巡檢記錄》；
4.2.2 巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進行返工，并對返工產(chǎn)品進行記錄、標(biāo)識和復(fù)查，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許蓋章進倉，對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用；
4.2.3 品質(zhì)主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關(guān)巡檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責(zé)任心不足則要求進行通報批評并在當(dāng)天的績效考核進行考核扣罰，對多次未按檢驗工作指導(dǎo)執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退；
4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章，才能進倉或轉(zhuǎn)入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標(biāo)識和可追溯性管理原則進行標(biāo)識，檢驗員有權(quán)對過程進行控制和協(xié)調(diào)，對標(biāo)識不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機整頓。
4.3過程的再確認：
4.3.1 換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗和確認
巡檢過程中機臺有換料、加料時，巡檢要按首件檢驗標(biāo)準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生；
4.3.2 修模后產(chǎn)品的檢驗和確認
當(dāng)模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機試樣時，巡檢要按首件檢驗標(biāo)準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確認無誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項則由品質(zhì)工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；
4.3.3 新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認
當(dāng)機臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性；
4.3.4 停水?dāng)嚯姾螽a(chǎn)品的檢驗和確認
生產(chǎn)過程中，由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產(chǎn)，此時，機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗標(biāo)準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進直到機臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止；
4.3.5 過程調(diào)機后產(chǎn)品的檢驗和確認
生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機，當(dāng)改變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生；
4.3.6 交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認
車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險，接班巡檢員除嚴格執(zhí)行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應(yīng)。
4.4 不良品處理流程：
4.4.1 讓步放行
當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時，嚴格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經(jīng)巡檢確認、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準后讓步放行，相關(guān)主管落實責(zé)任并進行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章，倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序；
4.4.2 返工重驗
當(dāng)過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進行產(chǎn)品返工，返工不計加工費，必要時候要對員工進行扣罰考核，返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗合格后方可
蓋章入庫或轉(zhuǎn)序；
4.4.3 報廢處理
對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關(guān)規(guī)定，通過評審無法回用時，需執(zhí)行報廢處理，由生產(chǎn)車間申請報廢，經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認，領(lǐng)導(dǎo)批準后方可報廢，重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理，私自報廢或遺棄，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。
4.5 過程的改進：
4.5.1品控人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正，進行分析、找出改進的方法，并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┛刂疲?lián)絡(luò)車間處理，對未改善的機臺、模具有權(quán)實行停機整改，直到問題解決后方可生產(chǎn)；
4.5.2 不良品的處理都必須落實責(zé)任，實施扣罰，并通過調(diào)查報告實施糾正預(yù)防措施，責(zé)令相關(guān)部門、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后方視為結(jié)案，過程的跟進和反饋由品質(zhì)部負責(zé)安排落實，其他部門必須配合執(zhí)行；
4.5.3 注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時應(yīng)按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。
5.0 引用標(biāo)準：
ISO9001：2000版 《質(zhì)量手冊》相關(guān)條款、各程序文件。
6.0 相關(guān)記錄
《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、
《回用申請表》、《產(chǎn)品報廢單》、《質(zhì)量調(diào)查報告》、《質(zhì)量異常周報表》、《糾正預(yù)防措施表》
《質(zhì)量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關(guān)表單。
編制：
審核：
批準：
篇3：工廠生產(chǎn)過程關(guān)鍵質(zhì)量控制點
工廠生產(chǎn)過程關(guān)鍵質(zhì)量控制點
1.目的
更有效地預(yù)防監(jiān)控,使食品危害消除或降低到可接受的水平。
2.適用范圍
適用于食品千萬顯著危害的一個點、一個步驟或過程的確定。
3.職責(zé)
生產(chǎn)科（車間）負責(zé)對關(guān)鍵控制點的判斷和確定。
4.程序
4.1 關(guān)鍵控制點(CCP)
食品安全危害能被控制的,能預(yù)防的/消除或降低到可接受水平的一個點、步驟或過程。
4.1.1當(dāng)危害能被控制和預(yù)防時,這些點可以被認為是關(guān)鍵控制點。
4.1.2能將危害消除的點可以確定為關(guān)鍵控制點。
如：金屬碎片能通過磁選設(shè)備檢出。
4.1.3能將危害降低到可接受水平的點可以確定為關(guān)鍵控制點
4.2控制點（CP）
能控制生物、物理或化學(xué)因素的任何點、步驟或過程。
在工藝流程圖中除CCP點之外的許多點可以認為是控制點。這些點可以是記錄對安全衛(wèi)生及質(zhì)量因素的控制。
4.3多種關(guān)鍵控制點和危害
一個關(guān)鍵控制點能用于控制一種以上的危害。同樣，一個以上的關(guān)鍵控制點可以用來控制一種危害。
4.4生產(chǎn)和加工的特殊性決定關(guān)鍵控制點的特殊性
在一條加工線上確立的某一產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點,可以與另一條加工線上的同樣的產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點不同,這是因為危害及其控制的最佳點隨廠區(qū)、產(chǎn)品配方、加工工藝、設(shè)備、配料選擇、衛(wèi)生和控制程序等因素而變化。
4.5確定CCP的方法
4.5.1可以用“CCP判斷樹表”來確定。
4.5.2可以用危害發(fā)生的可能性及嚴重性來確定。
如果經(jīng)危害分析認為是危害，應(yīng)對這種危害在加工工藝過程中產(chǎn)生的可能性及嚴重性進行分析；而且經(jīng)分析危害可能產(chǎn)生，一旦產(chǎn)生就具有嚴重性，則此種危害就必須設(shè)置為CCP點來控制。