模板安裝與拆除工程安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施
1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。
2. 模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：
2.1. 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無銹蝕或變形，木模及支撐材質(zhì)是否合格。
2.2. 地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。
2.3. 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。
2.4. 安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。
2.5. 操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。
2.6. 二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。
2.7. 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
2.8. 模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。
2.9. 模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。
2.10. 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽（坑）內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
2.1 雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。
3. 模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定：
3.1. 模板必須滿足拆模時所需混凝土強(qiáng)度的試壓報告，并提出申請，經(jīng)項目技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。
3.2. 拆模順序和方法：應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除支撐的頂板模板時，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。
3.3. 拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。
3.4. 嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡。
3.5. 拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。
3.6. 裝、拆模板時禁止使用50mm×100mm木材、鋼模板作立人板。
3.7. 裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。
3.8. 拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。混凝土板上的預(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作好技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。
3.9.禁止使用50mm×100mm木料作頂撐。
篇2：聯(lián)合工房建筑模板工程質(zhì)量保證措施
聯(lián)合工房建筑模板工程質(zhì)量保證措施
1質(zhì)量控制程序
班組內(nèi)實行 "三檢制"，合格后報分包工長檢驗，再依次報項目木工工長、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按國標(biāo)及山東省地方性標(biāo)準(zhǔn)填寫預(yù)檢記錄表格、檢驗批表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。
2應(yīng)符合下列規(guī)定
(1)模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時還須符合下如規(guī)定：
1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。
2、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。
1)構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。
2)模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。
3)模板的設(shè)計、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。
4)模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。
(2)模板安裝須符合下如規(guī)定：
1、模板安裝前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。
2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，當(dāng)跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1／1000～3／1000。
3、采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確；注意控制模板安裝的偏差。
4、模板工程完成后要按照設(shè)計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整牢固。
5、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。
6、模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設(shè)計要求及規(guī)范要求：
（1）腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)；
（2）縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；
（3）底座、托頂螺旋桿伸出長度；
（4）限位銷等扣件牢固情況；
（5）墊木情況。
7、本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：
（1）模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
（2）模板分項工程質(zhì)量驗收記錄。
（3）拆模申請報告。
3保證項目
模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。
4基本項目
接縫寬度≤1.0mm (用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。
模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。
允許偏差項目
項目允許偏差（mm）檢驗方法
軸線位置5鋼尺檢查
底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查
截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查
柱、梁+4、-5鋼尺檢查
層高垂直度≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查
>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查
相鄰兩板表面高差2鋼尺檢查
表面平整度52m靠尺和塞尺檢查
5預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差
項目允許偏差（㎜）
預(yù)埋鋼板中心線位置2
預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2
插筋中心線位置4
外露長度+10，-0
預(yù)埋螺栓中心線位置2
外露長度+10，-0
預(yù)留洞中心線位置5
尺寸+5，-0
篇3：宿舍樓模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施
宿舍樓模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施
1、嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業(yè)檢"四檢制度"，確保模板安裝質(zhì)量。
2、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位及時調(diào)整，加固支撐。
3、所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點處均需用膠帶貼縫以確保混經(jīng)不漏漿。為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海棉條。
4、梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其拼裝精度要求：
項目允許偏差（mm）
1軸線5
2標(biāo)高+2，-5
3截面尺寸+2，-5
4相鄰兩板表面高低差2
5表面平整度5
6每層垂直度3
5、每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時測量墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到生產(chǎn)責(zé)任人，及時進(jìn)行調(diào)整和糾正。
6、模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。
7、模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電、暖通等工種和安裝是否及時，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。
8、樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。
9、嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作，杜絕違章操作。
10、模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員驗收和監(jiān)理公司確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序的施工。
11、當(dāng)梁板跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1-3/1000。
12、冬期施工時模板要采取保溫措施，尤其注意模板接縫處、墻柱上口等處的保溫。
13、所使用的鋼管規(guī)格為φ48×3.5mm，對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場。
14、拆模時，以技術(shù)員下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。
15、預(yù)埋件允許差表（mm）：
項目 允許偏差
預(yù)埋鋼板中心線位置3
預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3
預(yù)埋螺栓中心線位置2
外露長度+10，0
預(yù)留洞中心線位置10
截面內(nèi)部尺寸+10，0