轉換層梁板模板施工控制要點及保證措施

　　1組織及管理措施

　　①模板工程施工中應做到技術交底到現(xiàn)場、至個人，實地示范，以保證模板按設計及規(guī)范要求施工，并督促職工對工程質(zhì)量、安全的重視和材料的合理使用。

　　②在模板支設過程中，采取設立專人負責、定點定線的管理辦法，確保模板施工中全過程質(zhì)量受控。檢查人員按模板施工控制內(nèi)容的要求，組織現(xiàn)場每日巡檢管理。項目部人員除對模板施工中材料的使用和工程質(zhì)量、安全督促外，每天應對所施工的部位跟蹤自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，落實整改措施。

　　③在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆注混凝土時，應對模板和支架進行觀察和維護。發(fā)現(xiàn)異常情況時，停止作業(yè)及時進行處理。

　　④圍繞項目質(zhì)量目標開展全面質(zhì)量管理活動，各道工序實行交接驗收制度，以工程質(zhì)量驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、業(yè)主有利于提高質(zhì)量、加快進度的指令為質(zhì)量管理依據(jù)，抓住施工中的各道環(huán)節(jié)，針對易發(fā)生的質(zhì)量通病，實行全方位的檢查和督促，做到跟蹤檢查，走動管理，旁站監(jiān)督。

　　2 施工要求

　　①各類模板應按模板設計和規(guī)范要求進行施工，以保證模板及其支架具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。

　　②墻、柱混凝土應分層澆注，每層的澆注高度不宜超過400mm。混凝土澆注速度不得超過4m/h。

　　截面比較高的框支梁混凝土采用斜面分層澆筑，每次澆注高度不能大于400mm。

　　③樓板澆注混凝土時，施工人員及設備的均布荷載為2.5KN/㎡，集中荷載為2.5KN。

　　④轉換層的柱、墻等豎向結構混凝土澆注必須先期在梁、板鋼筋綁扎前、在確保位置及標高準確前提下完成。

　　⑤各類模板支設的質(zhì)量要求見表2.5.3。

　　3 施工控制要點、質(zhì)量要求及技術措施

　　3.1柱模板

　　（1）控制要點：柱模板的強度、剛度、垂直度、軸線位置。

　　（2）技術措施：按模板設計要求設置柱箍、加固支撐及校正管箍；按規(guī)定間距設置模板的背楞；模板的拼縫應做成企口形；校正時應四周吊線，認真檢查軸線的位置。

　　表5.3現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

　　項目允許偏差(㎜)檢驗方法

　　軸線位置5鋼尺檢查

　　底模上表面標高±5水準儀或拉線

　　柱墻梁+4,-5鋼尺檢查

　　層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

　　大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

　　相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

　　表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

　　3.2墻體模板

　　（1）控制要點：墻體模板的強度、剛度、垂直度、側彎、整體平整度。

　　（2）技術措施：按模板設計設置次楞、主楞、對拉螺栓及支撐校正系統(tǒng)。模板拼裝的接槎應嚴密平整，禁用彎鋼管作背楞；雙側水平拉線、垂線校正并加固斜撐。井道模板應檢查其對角線尺寸與軸線位置。

　　3.3梁模板

　　（1）控制要點：梁模板的強度、剛度、軸線位置、標高、截面尺寸、梁邊順直、表面平整、陰陽角方正。

　　（2）技術措施：檢查梁模板的軸線位置、標高、截面尺寸、梁邊順直、表面平整、陰陽角的方正、支撐結構、接槎的定型找補、模板的拼縫、起拱等是否符合模板設計和規(guī)范要求。

　　3.4 樓板模板

　　（1）控制要點：樓板模板的強度、剛度、樓面標高及平整度。

　　（2）技術措施：采用下底生根、外圍設點，用經(jīng)偉儀、水平儀投測的方法，把模板的控制標高引到柱角的鋼筋上，拉線控制板的標高。

　　3.5 支撐體系

　　（1）木墊板、鋼墊塊

　　①保證墊板厚度和寬度等尺寸

　　②檢查鋼板墊塊位置是否在已畫好的十字交叉線上。鋼管立桿底部立在鋼板墊塊和墊板的中央。

　　③轉換大梁的模板支撐盡量采用通長管，不準搭接長。鋼板墊塊尺寸≮100mm×100mm×5mm。

　　（2）立桿：桿距準確，垂直設置，垂直允許偏差不大于5mm。

　　（3）水平桿：按模板支撐設計圖紙要求布置縱向、橫向水平桿，必須與已澆筑完畢的框支柱等豎向結構有效連接，以確保水平方向的穩(wěn)固。

　　（4）剪刀撐：滿堂模板支架四邊與中間每四排支架立桿設置一道縱向、橫向的豎向剪刀撐，以保證模板支架形成整體空間受力體系。

　　（5）檢查：用扭力扳手檢查，確保各鋼管縱橫交接處的各扣件螺栓擰緊扭力為40N·m<T<60 N·m。

　　（6）全部使用新鋼管、扣件、卡鋼楞骨等，對進場的鋼管材料嚴格把關，保證鋼管質(zhì)量。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、錯位；鋼管外徑、壁厚偏差不得大于0.5mm；鋼管外表面銹蝕深度≤0.50mm。鋼管彎曲變形不得超過以下值：

　　立桿鋼管（≤6.5m）鋼管端部彎曲（≤1.5m）

　　≤20mm≤5 mm

　　（7）確保下部四層的加固有效。

　　3.6安全技術措施

　　3.6.1模板支設及混凝土澆筑

　　（1）模板及滿堂模板支架的支設應嚴格按照模板設計、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-20**及國家其他有關規(guī)范、規(guī)程的要求進行。

　　（2）操作人員應嚴格執(zhí)行施工方案、技術交底及相應的操作規(guī)程。

　　（3）樓板模板應按設計要求控制板面荷載，不得集中堆放腳手架桿、鋼筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和機具，防止施工荷載過于集中導致模板變形、失穩(wěn)。

　　（4）混凝土澆筑應嚴格按照《施工組織設計》的要求分段、分層施工，并派專人負責看模，板面混凝土堆積高度不得超過400mm，澆筑過程振搗棒不宜直接與模板接觸。

　　3.6.2 模板拆除

　　（1）模板拆除應遵循先支的后拆,先拆非承重部分，施工順序一般為墻、柱側模→板模→梁模。

　　（2）模板拆除可利用滿堂腳手架搭設橋板作為臨時平臺。

　　（3）模板拆除應由外及內(nèi)，防止墜落傷人，并應隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，不得留有未拆盡的懸空模板。拆除后的模板應及時清理出現(xiàn)場，將方木及膠合板上的鋼釘起出后分類堆放，防止扎腳傷人。

　　（4）拆模施工時應設警戒線，并在周圈懸掛明顯警戒標志，設專門監(jiān)護人員。

　　（5）模板拆除應在同條件試

塊試壓合格后，由資料員填寫模板拆除申請單，并經(jīng)項目部技術負責人批準后方能進行。

　　3.6.3施工安全保護：

　　（1）搭設腳手架必須由安全部門培訓、持有合格持證的架子工承擔，嚴禁高血壓、心臟病等的人員上高空操作。

　　（2）操作人員必須正確使用個人防護用品，上高空必須系好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋，嚴禁酒后作業(yè)。

　　（3）上架人員不得在架上打鬧，物體嚴禁從高處拋擲。

　　（4）靠近電源搭設腳手架，必須切斷電源或將電線遷移，腳手架上如要搭設臨時線路，必須用絕緣材料保護，由專業(yè)電工操作。

　　（5）專人指揮。吊運腳手架鋼管必須有專用保險吊鉤，捆扎牢固，堆放要平穩(wěn)，嚴格控制腳手架上的施工荷載，嚴防高空散撒，控制吊運高度，貨物不準從人員頭頂運行。

　　（6）當天完工后，應仔細檢查四周情況，發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續(xù)完成至下一道工序、一個部位的結束，方可撤離崗位。

　　（7）五級以上大風、霧、暴雨、夜間照明不足等，不準在腳手架上操作。雨、霧后上架要有可靠防滑措施。

　　（8）未盡事項執(zhí)行相關的規(guī)范及操作規(guī)程。

篇2：框架柱梁板模板工程施工措施

　　框架柱、梁板模板工程施工措施

　　1 模板優(yōu)先選用竹膠模板，再確保砼工程外觀質(zhì)量要求時宜可使用好的鋼模板；模板加固采用腳手桿（竹膠模板增加木方）。

　　2 安裝柱模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）

　　①、按標高抹好柱底水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標高的正確。或者按照放線位置，在柱四邊離地50∽80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移；

　　②、安裝預先拼好的柱模板：模板支設采用預拼裝法，即將模板按柱子截面尺寸拼成一大片（對應于一個柱面，一面的一邊帶一個角模），就位時先用鉛絲與主筋綁扎監(jiān)時固定，并用U型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面（此法施工時，若柱子較高，可將柱同一面模板預拼成一段或幾段后分別安裝）；

　　③、安裝柱箍：柱箍采用腳手桿，間距不得大于400mm；

　　④、安裝柱模板的拉桿或斜撐：柱模板每邊設2根拉桿，固定在較牢固的位置；

　　⑤、根據(jù)柱高按每2m高設一個振搗口（下灰口），柱相對兩個面在同一標高處同時設置，在柱子底部設清掃口；

　　⑥、將模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查振搗口、下灰口，辦理柱模檢查驗收。

　　3 安裝梁模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）

　　①、在已澆好的柱子混凝土頂面、側面上彈出軸線和水平線；

　　②、安裝梁鋼支撐之前（底層部分支撐地面必須夯實），其下須墊通長木板，支撐桿間應設剪刀撐和水平拉桿，支撐下面應設掃地桿；

　　③、按標高調(diào)整梁底橫桿標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底模板當跨度≧4m時應起拱，起拱高度為梁跨度的1／1000∽3／1000；

　　④、梁鋼筋綁扎完經(jīng)驗收合格后安裝梁之側模板，并將其與梁底模板用U型卡連接；

　　⑤、梁側模應用支撐桿固定牢固，梁模板上口用定型卡子固定。

　　4 安裝樓板模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方支撐即可）

　　①、底層地面應夯實，立桿下應墊通長木板，樓層面立桿下也應墊通長木板，當采用多層支架支模時，立桿應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上；

　　②、從邊跨一側開始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大橫桿，支柱間距為1000mm，大橫桿間距為1000mm，小橫桿間距為500mm；

　　③、調(diào)節(jié)支柱高度，將大橫桿找平；

　　④、鋪設定型鋼模板塊（或竹膠模板）：可從一側開始鋪，每兩塊板間縱向邊肋上用U型卡連接并應全部安裝。每個U型卡卡緊方向應正反相間，不要同一方向。大面積樓板均應采用大尺寸定型鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木模板低替（竹膠模板按樓板尺寸進行預加工），所有模板拼縫必須嚴密；

　　⑤、平臺模板鋪完后，用水準儀測量模板頂面標高，進行檢查檢正；

　　⑥、標高校完后，支承桿間應加水平拉桿，間距1200mm。

篇3：梁板模板施工方法

　　梁板模板施工方法

　　一、樓層板模板施工方法

　　模板采用9150×1830×18膠合模板、樓層模板支撐采用門架式支撐，樓層高度≥4米以上的采用鋼管扣件支撐體系。

　　1、工藝流程

　　彈線→支撐點處理→立支柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢

　　2、施工操作要點

　　（1）在次梁模板的外側彈水平線，其標高為樓板板底標高減去模板厚和擱柵高度，然后按水平線釘托木。

　　（2）底層地面應實，鋪墊板。采用門式支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加固。

　　（3）根據(jù)模板的方案圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間矩，應根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在梁模板設計中確定。一般支柱宜為600～1000mm，大龍骨間距為600～1000mm，小龍骨間距為400～500mm。具體做法如圖：

　　梁模板支撐示意圖板模板支撐示意圖

　　（4）樓層后澆帶模板支撐應為獨立體系，在后澆帶混凝上未澆搗前和后澆帶混凝土強度未達到設計值前不可拆除。

　　（5）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。

　　（6）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模，角位模板應通線釘固。

　　（7）樓板鋪完后，用水平儀測量模板標高，或對角拉通線進行校正，并找平。

　　（8）標高校正完后，支柱之間應加固水平拉桿，支撐樓層高度在≤4.0m時至少應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.0m以上時要另行作施工方案。

　　（9）將模板內(nèi)雜物清掃于凈，辦預檢。

　　二、樓梯模板安裝

　　l、工藝流程

　　樓梯模板安裝的工藝流程同梁、板模板，只是增加了外幫板，踏步側板及反三角木安裝。

　　2、施工操作要點

　　（1）先安裝樓梯平臺梁模，再安裝樓梯斜底模。支撐樓梯斜底模的擱柵間距不應大于500mm，支承擱柵的斜托木間距為1000～1200 mm；斜托木用斜支撐頂牢，外支撐其下墊通長墊板，斜托木與擱柵相互垂直，斜支撐之間應用拉桿相互拉結。然后在擱柵上鋪釘梯段底板。

　　（2）在底板上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜拉固定。在外幫板內(nèi)側彈出梯板厚度線，并畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板檔木及踏步三角木。

　　（3）鋼筋扎好后在三角木上釘踏步側模，踏步側模宜用35×150材料或用膠合板釘在骨料。靠墻一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁側板釘牢。如果梯形較寬應在梯段中間再加設反三角木。

　　（4）梯步高度應均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。

　　（5）扶梯段模板施工縫應平臺面以上1/3位置。混凝土施工縫模板應垂直留設。

　　具體做法如下圖：

　　樓梯模板支撐示意圖

　　三、后澆帶模板安裝

　　本工程主樓與A、B區(qū)之間設置后澆帶，后澆帶寬800mm。

　　1、樓層板后澆帶位置的模板為獨立的模板，則樓層模板拆除后，后澆帶位置模板及支撐應能保留。

　　2、后澆帶樓板底模寬度：按結構圖紙中后澆帶寬兩邊各多出至少100mm，側向模板采用凹槽接頭。（見下圖）

　　3、后澆帶模板支設：后澆帶模板的支設與結構樓層模板進行，后澆帶處的底模在模板制作時就應斷開，搭支撐要成獨立體系。施工過程應經(jīng)常檢查模板支撐應保持穩(wěn)定和不松動。

　　4、后澆帶側模砼可釘鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)留在砼接觸面上，增加接頭連接質(zhì)量。

　　四、模板安裝操作要點

　　（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。

　　（2）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

　　（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝上接搓處。

　　（4）模板安裝應滿足下列要求

　　模板的接縫不應漏漿：板縫寬度應≤2.5mm，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。

　　（5）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，如油類隔離劑。

　　（6）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。

　　（7）對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；起供高度宜為跨度的1／1000～3／1000。

　　（8）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，應專人復核且應安裝牢固；其偏差符合表1、2的規(guī)定。

　　表1 模板上的預埋件、預留孔和預貿(mào)洞允許偏差量

　　表2現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差

		允許偏差（mm）	檢驗方法
軸線位置		5	鋼尺檢查
底模上表面標高		＋5	水準儀或拉線、鋼尺檢查
截面內(nèi)部尺寸	基礎	＋10	鋼尺檢查
	柱、墻、梁	＋4，-5	鋼尺檢查
層高垂直度	不大于5m	6	經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
	大于5 m	8	經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
相鄰兩板表面高低差		2	鋼尺檢查
表面平整		5	2m靠尺和塞尺檢查