木工機械的使用安全規程
1 木工加工必須使用木工機械應遵守以下規定：
1.1. 操作人員應經過培訓，熟悉使用的機械設備構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全操作知識。用電故障必須由專業電工排除。
1.2. 作業前應試機，各部件運轉正常后方可作業。開機前必須將機械周圍及腳下作業區的雜物清理干凈，必要時應在作業區鋪墊板。
1.3. 作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
1.4. 機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機，切斷電源。
1.5. 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。
1.6. 電源必須使用三級漏電保護，嚴禁使用倒順開關。
1.7. 清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用手清理。
1.8. 每臺機械應掛機械驗收牌和安全操作規程牌。
1.9. 作業后必須斷電拉閘，箱門鎖好。
2. 使用圓盤鋸（包括吊截鋸）作業必須遵守下列規定：
2.1. 圓盤鋸必須裝設分料器，鋸片上方應有防護罩和滴水設備，開料鋸與截料鋸不得混用。
在木工棚內加工，嚴禁敞開式。木工加工見附圖01：
2.2. 作業前應檢查鋸片不得有裂紋，不得連續缺齒，螺帽必須擰緊。
2.3. 必須緊貼靠尺送料，不得用力過猛，遇硬節疤應慢推，必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
2.4 短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。
2.5. 木料走偏時，應立即切斷電源，停機調正后再鋸，不得猛力推進或拉出。
2.6. 鋸片運轉時間過長應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。
2.7. 必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調整部件，必須先拉閘斷電，待機械停止運轉后方可進行。
2.8. 嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機。
3. 木工機械必須有專人負責，操作人員必須熟悉該機械性能，熟悉操作技術做到持證上崗，嚴禁機械無人負責或隨便動用。
3.1 木工車間、木庫、木料堆場嚴禁吸煙或動用明火，廢料應及時清理歸堆，做好落手清，以免發生意外。
篇2：木工機械使用安全技術措施
木工機械使用安全技術措施
（一）圓鋸機
1、鋸片上方必須裝置安全罩、檔板和滴水裝置。在鋸片后面，離齒10—15mm處，必須安裝弧形楔方。鋸片的安裝，應保持與軸同心。
2、鋸片必須平整，鋸齒應尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖上裂紋。
3、圓鋸啟動后，應待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節要緩緩送料。鋸料長度應不小于50mm。接近端頭時，應用推桿送料。
4、鋸線走偏，應逐漸糾正，不準猛扳，以免損壞鋸片。
5、鋸片運轉時間過長，溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片的操作中，應噴水冷卻。
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1、必須設置齊全防止刨削手指的護手裝置，才準使用。
2、刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，必須用壓板或木棍，不得用手推進。
4、被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時，必須處理后再刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料。嚴禁將手放在節疤上送料。
5、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片堅固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲釘片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。
6、機械運轉時，不得進行維修，更不得移動或拆除護手裝置進行刨削。嚴禁帶手套操作。
篇3：木工機械使用安全要求
木工機械使用安全要求
1.機械上的電動機及電器部分應按其有關要求執行。
2.工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。
3.工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊，保持道路暢通。
4.機械應保持清潔、安全防護裝置應齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。
5.機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉動部件應在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。
6.裝設有氣動除塵裝置的木工機械，作業前應先啟動排塵風機，經常保持排塵管道不變形，不漏風。
7.嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。
8.運行中不準跨過機械轉動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩后、切斷電源、方可進行。操作人員與輔助人員應密切配合，以同步勻速接送料。
9.根據木材的材質、粗細、濕度等，選擇合適的切削和進給速度。加工前，應從木料中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。
10.作業后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。