工程施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)通病及整治技術(shù)要點(diǎn)
一、安全管理
1、專項(xiàng)施工方案相關(guān)人員的簽字應(yīng)真實(shí)有效、意見明確，并經(jīng)監(jiān)理
批，專項(xiàng)施工方案能有效地落實(shí)到實(shí)際操作上。
2、企業(yè)安全檢查到位，提出的問題能按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－99）分項(xiàng)或《市政工程施工安全檢查評分辦法》列出現(xiàn)場所存在的安全隱患，且有項(xiàng)目部整改回復(fù)和企業(yè)復(fù)查記錄。
3、人員經(jīng)安全教育上崗，特別是班組每日上崗前應(yīng)交底安全注意事項(xiàng)，特種工應(yīng)持證上崗。
二、文明施工
1、施工現(xiàn)場須實(shí)行封閉式施工，硬質(zhì)圍檔高度不得小于1.8m。主要進(jìn)出口明顯處設(shè)置"五牌二圖"（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)制牌、消防保衛(wèi)制度牌、文明施工制度牌和現(xiàn)場總平面圖、安全標(biāo)志布置圖），出入口標(biāo)有企業(yè)名稱或標(biāo)識。非城區(qū)施工的市政道路、管線等工程施工區(qū)域，在進(jìn)、出口明顯處應(yīng)設(shè)置大門（大門上應(yīng)標(biāo)有企業(yè)名稱或企業(yè)標(biāo)識），在有行人、行車處應(yīng)留出通道并設(shè)置硬質(zhì)圍檔，其他地段可設(shè)置彩旗、彩帶等警戒線。
2、施工現(xiàn)場大門進(jìn)出口處、作業(yè)區(qū)主干道、生活區(qū)主干道、建筑物四周、機(jī)械材料堆放處要實(shí)行硬地坪，并設(shè)置20×20cm排水溝。土方應(yīng)集中堆放或外運(yùn)。
3、施工區(qū)域應(yīng)與辦公、生活區(qū)劃分清晰，并采取相應(yīng)的隔離措施。職工宿室內(nèi)嚴(yán)禁使用煤氣灶、電飯煲等器具，嚴(yán)禁在廚房、作業(yè)區(qū)、簡易房等處住人。職工食堂要保持清潔。
4、施工現(xiàn)場在主要施工部位、作業(yè)區(qū)、危險(xiǎn)區(qū)域及主要進(jìn)出口處設(shè)置安全警示標(biāo)志。施工現(xiàn)場通道附近的各洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。
5、施工現(xiàn)場要建立消防管理制度，建筑物等處應(yīng)配備固定消防設(shè)施或流動(dòng)消防專用小車，高層建筑應(yīng)設(shè)置消防加壓水泵和規(guī)定管徑的消防水源管道。
三、腳手架
1、懸挑架所采用的工字鋼、槽鋼、鋼板、錨筋、鋼絲繩等應(yīng)有原材料出廠證明文件和性能檢測報(bào)告。懸挑架的型鋼、預(yù)埋件布置必須有平面圖。預(yù)埋件預(yù)埋后應(yīng)有安全員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可的驗(yàn)收記錄。
2、落地腳手架基礎(chǔ)硬化處理，四周設(shè)置排水溝。立桿垂直穩(wěn)放在金屬底座、混凝土地坪、混凝土預(yù)制塊、墊板或型鋼挑梁上，設(shè)縱橫相連掃地桿，挑架轉(zhuǎn)角挑梁設(shè)計(jì)應(yīng)在方案中明確。
3、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。腳手架不與卸料平臺、井架等混搭。
4、腳手架應(yīng)有剛性連墻件。柔性連墻件不能只有拉筋，而沒有頂撐。連墻件數(shù)量應(yīng)滿足要求，粉刷階段拆除后也要有適當(dāng)補(bǔ)救措施。剪刀撐應(yīng)從底到高連續(xù)設(shè)置至腳手架頂步。剪刀撐應(yīng)和與之相交的橫桿伸出端或立桿有效固定。一字形、開口形腳手架兩端應(yīng)設(shè)置橫向斜撐。
5、腳手架外架每隔3步以及底部、作業(yè)層、懸挑架懸挑層采取全封閉措施。
腳手架的架體里立桿距墻體凈距如大于20cm的，必須鋪設(shè)站人片或設(shè)內(nèi)欄桿，弧形主體腳手架在兩端空擋應(yīng)有防護(hù)。
四、三寶四口
1、腳手架應(yīng)高于作業(yè)層一步架，或采取可靠的防護(hù)措施，高處作業(yè)點(diǎn)要做到安全防護(hù)與主體施工同步進(jìn)行。
2、樓梯口、電梯井口、預(yù)留洞口、尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、挑邊、雨蓬與挑檐周邊、無外腳手架的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊、市政工程檢查井口、沉井口（施工期間）等處必須設(shè)護(hù)欄、板或架網(wǎng)；工程完工后，檢查井口、沉井口，應(yīng)及時(shí)安裝配套的井蓋。
3、五臨邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，桿離地高度1.0－1.2m，下桿離地高度0.5－0.6m。坡度大于1:2.2的屋面，防護(hù)欄桿應(yīng)高1.5m，并加掛安全立網(wǎng)。橫桿長度大于2m時(shí)，必須加設(shè)欄桿柱；給排水溝槽、橋梁工程、泥漿池等臨邊危險(xiǎn)部位應(yīng)進(jìn)行有效防護(hù)。
4、各種垂直運(yùn)輸卸料平臺臨邊防護(hù)必須到位，側(cè)邊設(shè)1.2m高雙道防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)全封閉，或采用1.2m高定型彩鋼板全封閉，平臺口還應(yīng)設(shè)置含踢腳防護(hù)的安全門或活動(dòng)防護(hù)欄桿。卸料平臺底板要求采用厚4cm以上木板、鋼板等硬質(zhì)板材鋪設(shè)，并設(shè)有防滑條，嚴(yán)禁只采用毛竹腳手片。懸挑式鋼平臺的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的每一道均應(yīng)作單道受力計(jì)算使用。
5、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。樓層進(jìn)出通道、提升機(jī)四周、鋼筋加工、攪拌操作、卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)室等存在高空物體打擊危險(xiǎn)處必須搭設(shè)防護(hù)棚，棚頂高度不小于2.5m，棚頂搭設(shè)二層（腳手片主筋方向應(yīng)垂直，間距大于30cm）。高空作業(yè)人員必須系好安全帶。
6、腳手架作業(yè)應(yīng)層層滿鋪腳手片。腳手片要求綁扎牢固，綁扎
4點(diǎn)。腳手架外側(cè)必須用合格的密目式安全網(wǎng)封閉。竹腳手片其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)。
7、市政構(gòu)筑物、沉井立模、鋼筋制作、混凝土澆搗等大于2米高度作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置寬度大于60cm的平臺、護(hù)欄和步行踏板。
五、模板支撐架
1、模板支撐施工前必須編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字蓋章后方可實(shí)施，施工方案內(nèi)容包括模板支撐的計(jì)算、尺寸布置、裝拆工序及針對性的安全措施等。
2、高度超過8m、跨度超過18m、施工總荷載大于10KN/m2或集中線荷載大于15KN/m的高大模板支撐系統(tǒng)的專項(xiàng)方案必須組織專家進(jìn)行論證。
3、嚴(yán)禁使用木支撐。模板支撐應(yīng)采用檢測合格的鋼管、扣件，不得使用銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺旋松動(dòng)的鋼支撐材料。
4、模板支撐搭設(shè)嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行，對立桿基礎(chǔ)、立桿的垂直度、縱橫向掃地桿、雙向水平桿、剪刀撐等加以檢查，確保符合施工方案的要求。模板支撐立桿下方不得使用磚墊。支模架立桿應(yīng)對接，嚴(yán)禁通過橫桿接長。立桿搭接長度必須達(dá)到1m，并使用3個(gè)及以上搭接扣件。嚴(yán)禁支模架與腳手架混搭。應(yīng)采取梁兩側(cè)設(shè)立桿而不得使用梁底中央設(shè)立桿的支撐模式。
5、支拆模板前必須進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗(yàn)收，認(rèn)真填寫驗(yàn)收單，內(nèi)容要量化。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗(yàn)收記錄存檔。拆除模板須有拆模審批手續(xù)。
6、模板作業(yè)面的預(yù)留孔洞和臨邊應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)。支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的措施進(jìn)行。
六、基坑
1、在基坑作業(yè)前，應(yīng)按照要求，編制專項(xiàng)施工方案。施工方案必須經(jīng)企業(yè)
術(shù)負(fù)責(zé)人審批、簽字、蓋章后方可實(shí)施。開挖深度超過5m（含5m）或地下室三層以上（含三層）、深度雖未超過5m（含5m）但地質(zhì)條件和周圍環(huán)境及地下管線極其復(fù)雜的基坑施工專項(xiàng)設(shè)計(jì)，必須經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)單位設(shè)計(jì)、施工圖審查單位審查且組織專家論證后實(shí)施。
2、基坑周邊積土、材料、機(jī)具堆放和機(jī)械設(shè)備施工距基坑邊的距離及坑邊載應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求，嚴(yán)禁超載。
3、基坑土方開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的監(jiān)控方案，包括監(jiān)測項(xiàng)目、報(bào)警值、監(jiān)測點(diǎn)位、監(jiān)測周期、記錄及信息反饋等，并嚴(yán)格按照方案實(shí)施。
4、基坑土方開挖時(shí)，必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，開挖的順序、方法必須與計(jì)工況相一致，并遵循"開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖"原則。
5、基坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝，避免漏水、滲水進(jìn)入坑內(nèi)；當(dāng)采用坑外水時(shí)，必須有防止臨近建筑物危險(xiǎn)沉降的措施。
6、基坑施工必須有專用通道供作業(yè)人員上下，設(shè)置的通道在結(jié)構(gòu)上必須牢可靠，數(shù)量、位置滿足施工要求并符合有關(guān)安全防護(hù)規(guī)定。
7、基坑施工必須采用1.2m高欄桿張掛安全網(wǎng)做封閉式的臨邊防護(hù)。臨邊防護(hù)欄桿離基坑邊口的距離不得小于50cm。
8、錨桿抗拉承載力應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢測（同一條件下試驗(yàn)數(shù)量不宜少于總數(shù)1%且不應(yīng)少于3根）。
9、土釘墻坡度、土釘間距、注漿量必須符合設(shè)計(jì)要求，上層土釘注漿及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。
10、市政頂管施工的沉井周邊圍護(hù)必須設(shè)置三面固定的硬質(zhì)隔離和一面啟、關(guān)閉的活動(dòng)隔離，并配置警示標(biāo)志和警示燈。
11、沉井、管溝施工前必須檢測有毒有害氣體，并應(yīng)有通風(fēng)供氧等措施。
12、沉井在淤泥質(zhì)粘土或淤泥中下沉?xí)r，要對沉井發(fā)生突然下沉或涌土采取預(yù)防措施；頂管頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，地下水位較高或遇有流砂時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，排除險(xiǎn)情。
七、施工用電
1、必須實(shí)行三級配電二級漏電保護(hù)系統(tǒng)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。控制箱與開關(guān)箱宜分別設(shè)置。當(dāng)動(dòng)力和照明合并設(shè)置為同一配電箱時(shí)應(yīng)分路配電，動(dòng)力開關(guān)箱與照明開關(guān)箱必須分設(shè)。每臺用電設(shè)備必須有專用的開關(guān)箱并有安全離地高度，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)箱直接控制1臺以上用電設(shè)備（含插座）。
2、必須實(shí)行TN－S接零保護(hù)系統(tǒng)。電纜中必須包含全部工作芯線和保護(hù)線、保護(hù)線的芯線。需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。電備、燈具的金屬外殼、燈具支架必須與保護(hù)零線電氣連接。
3、電纜線忌亂拉亂接，應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁在建筑出入口、鋼筋地面、易損傷易腐蝕地面沿地明設(shè)、隨地拖拉或纏綁在腳手架等設(shè)施構(gòu)架上，嚴(yán)禁金屬裸線作綁線，嚴(yán)禁使用花線和護(hù)套線，電箱進(jìn)出線嚴(yán)禁未設(shè)在箱體下底面。
4、當(dāng)達(dá)不到《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－20**）第4.1.2、
4.1.4條中的規(guī)定時(shí)（與架空線路邊線的安全距離），必須采取絕緣隔離措施，并應(yīng)懸掛醒目的警告標(biāo)志。
5、施工現(xiàn)場室內(nèi)外220V燈具距地面分別不得低于2.5m、3m。比較潮濕或燈具離地面高度低于2.5m等場所的照明，電源電壓不應(yīng)大于36V；潮濕場所不應(yīng)大于24V；導(dǎo)電地面、水中、金屬容器內(nèi)不應(yīng)大于12V。
6、配電箱內(nèi)不得使用破損、不合格、不匹配的電器，防止帶電體外露。嚴(yán)使用倒順開關(guān)。樁基、市政工程等使用的移動(dòng)電箱必須設(shè)置在固定的支架上，不得直接放置在地面上。
7、施工現(xiàn)場內(nèi)的起重機(jī)、井字架、腳手架等若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物的防保護(hù)范圍外，應(yīng)在頂端、架體四角、吊臂端安裝避雷裝置，避雷針高度1－2m。
八、施工機(jī)械和機(jī)具設(shè)備
1、施工機(jī)械和機(jī)具設(shè)備必須具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及
用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件，進(jìn)場時(shí)要對缺損進(jìn)行修復(fù)并履行驗(yàn)收手續(xù)。
2、物料提升機(jī)不得采用雙邊出料，一臺只能給一幢建筑供料。塔吊任何部位與架空輸電線必須保持安全距離，小于安全距離的必須采取有效的防護(hù)措施。多塔作業(yè)時(shí)，必須采取措施保證兩機(jī)間任何接近部位（包括吊重物）距離不得小于2m。
3、機(jī)械傳動(dòng)裝置、切削部分應(yīng)有防護(hù)罩。嚴(yán)禁使用多功能木工機(jī)械。攪拌機(jī)料斗、塔吊具吊鉤保險(xiǎn)。垂直運(yùn)輸機(jī)械具備司機(jī)急停斷電措施。井架電梯有聯(lián)鎖自落門、防墜器；吊籠門應(yīng)有電氣或機(jī)械式連鎖平層停靠裝置。
4、垂直運(yùn)輸機(jī)械基礎(chǔ)必須按產(chǎn)品說明書和工程質(zhì)量技術(shù)規(guī)范及專項(xiàng)施工方案要求施工，監(jiān)理單位見證取樣制作試塊，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可安裝，基礎(chǔ)施工和驗(yàn)收情況必須有書面記錄，安裝單位和施工總承包（使用）單位分別簽字負(fù)責(zé)。
5、垂直運(yùn)輸機(jī)械安裝拆卸必須由安裝、拆卸單位（爬升為使用單位）編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)施工總承包（使用）單位和監(jiān)理單位審查同意后，方可實(shí)施；施工總承包（使用）單位和安裝、拆卸單位必須簽訂承包合同和安全生產(chǎn)責(zé)任書；安裝、拆卸單位必須對作業(yè)人員履行安全技術(shù)交底簽字手續(xù)。
安裝、拆卸和維修單位（包括生產(chǎn)廠家）必須由取得起重設(shè)備安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，并應(yīng)有技術(shù)人員和安全人員在場監(jiān)護(hù)。
6、垂直運(yùn)輸機(jī)械驗(yàn)收必須由有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)合格，經(jīng)工總承包（使用）單位和安裝、拆卸單位（包括生產(chǎn)廠家）驗(yàn)收合格，并向工程所在地建設(shè)行政主管部門或建筑安全監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)備案，未辦理備案的，不得投入使用。使用時(shí)應(yīng)懸掛驗(yàn)收合格牌、最大起重量牌、司機(jī)上崗牌和安全警示標(biāo)志和操作規(guī)程牌。人貨梯必須滿足相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、說明書明確有乘人的規(guī)定條件方可乘人，并懸掛限制人數(shù)牌。
7、垂直運(yùn)輸機(jī)械架體與建筑結(jié)構(gòu)的附著裝置（超過廠家說明書使用條件必須編制制作安裝施工方案）必須符合說明書或施工方案的要求，架體附著裝置不得與腳手架連接，端部使用銷軸抗扭禁用焊接固定。塔吊自由高度超過說明書規(guī)定時(shí)必須安裝附墻裝置。提升機(jī)架體裝拆采用纜風(fēng)繩，投入使用采用剛性連接桿。纜風(fēng)繩高度在20m以下時(shí)設(shè)1組（4根），20—30m設(shè)2組。地錨應(yīng)采用不少于2根鋼管
（Φ48—53）并排設(shè)置（與鋼絲繩受力方向垂直），間距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，樁頂有纜風(fēng)繩防滑措施。
8、垂直運(yùn)輸機(jī)械操作工應(yīng)培訓(xùn)持證上崗。遇大風(fēng)陣風(fēng)及雨雪霧時(shí)，不得進(jìn)裝拆升降運(yùn)輸作業(yè)。停用或司機(jī)離機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源上鎖，梯籠降至地面，嚴(yán)禁起吊重物、梯籠長時(shí)間懸在空中。吊籠下方、吊臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落件應(yīng)使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標(biāo)有綁扎位置的物件
，應(yīng)按標(biāo)記綁扎后起吊。司機(jī)位置視線應(yīng)良好，窗戶防曬采用貼膜不得拉簾貼紙。架體外側(cè)或卸料平臺門等處應(yīng)有明顯的層次標(biāo)志。人貨梯有樓層呼叫顯示聯(lián)絡(luò)信號。塔吊指揮應(yīng)使用旗語或?qū)χv機(jī)。
9、市政頂管施工中，管材及出土吊運(yùn)須采用小型行車等起重設(shè)備，不得使用簡易的獨(dú)桿卷揚(yáng)機(jī)起重設(shè)備。
篇2：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量常見通病其整治措施
鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量常見通病及其整治措施
我們在以往的工程檢查中，所發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝存在一些常見多發(fā)性通病，其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
一、對設(shè)計(jì)圖紙的會審不到位
施工單位的職責(zé)是按圖施工，但施工單位也有責(zé)任在施工前應(yīng)對施工圖進(jìn)行工藝性會審，對出現(xiàn)在設(shè)計(jì)圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規(guī)范的方面提出來（特別是對強(qiáng)制性條文）以期與設(shè)計(jì)單位商討修改。如果不將發(fā)現(xiàn)的問題提出來，那么工程在施工過程和驗(yàn)收方面就帶來困難，施工質(zhì)量也難以得到保證，造成隱患。
我們檢查工程質(zhì)量中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)以下一些問題：
第一、設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)用規(guī)范不齊全、不正確。
如有的設(shè)計(jì)說明使用了過時(shí)的、已經(jīng)廢止的標(biāo)準(zhǔn)；有的材料牌號、等級不全、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓和焊接連接點(diǎn)的標(biāo)記不明確或未顯示。對各類高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號、性能沒有具體標(biāo)明，而這些均已列入了鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，并作為強(qiáng)制性條文要求，如果設(shè)計(jì)圖紙未加說明，施工和驗(yàn)收就缺乏依據(jù)，造成盲目施工和無法驗(yàn)收后果。
第二、設(shè)計(jì)總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。
工程的安全等級不同，對焊接等施工檢查要求也不同。安全等級為一級的，一、二級焊縫的焊接材料必須復(fù)試；安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須復(fù)試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要復(fù)試。
第三、鋼材的材質(zhì)等級，高強(qiáng)度螺栓的摩試要求不明確。
有的設(shè)計(jì)圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級A或B，有的不提摩擦面試驗(yàn)要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無所適從。有的施工單位在采購材料后，再讓設(shè)計(jì)院認(rèn)可，這是對工程質(zhì)量采取隨意性的處理，極為不妥。
第四、施工圖未注明焊接的坡口形式，焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級、是否單面焊等。
有的施工圖，對不同板厚的拼接焊未按規(guī)范要求開斜坡，局部應(yīng)力線過分集中，違反國家技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收往往通不過，又造成無法彌補(bǔ)的缺陷。
第五、施工圖未注明除銹等級要求。
對油漆（涂料）的品牌、材質(zhì)、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗(yàn)收就沒有依據(jù)。
作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，看看應(yīng)用規(guī)范有沒有問題；節(jié)點(diǎn)圖有沒有表述清楚；強(qiáng)制性條文所要求的內(nèi)容在設(shè)計(jì)總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號、性能、等級、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級有沒有明確；節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設(shè)計(jì)單位預(yù)先提出。設(shè)計(jì)圖紙的完善，是確保施工質(zhì)量的前提條件。
二、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量未達(dá)到要求
第一、在切割、下料時(shí)，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯(cuò)位約一個(gè)板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標(biāo)，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯(cuò)邊等超標(biāo)。
第二、在組裝時(shí)，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。
第三、在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴(yán)重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用C*2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重；焊渣飛濺未清除干凈。
第四、在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補(bǔ)孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時(shí)都開了雙排孔，安裝后影響了強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。
第五、總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯(cuò)位，左右錯(cuò)位，未控制好尺寸。
第六、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達(dá)到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達(dá)250μm，但陰面往往在90μm左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125μm）；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。
第七、在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。
第八、構(gòu)件出廠時(shí)，鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示，相當(dāng)普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。
第九、翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實(shí)際往往未達(dá)到上述要求。
針對以上問題，我們提出幾點(diǎn)整改措施：
*板制H型鋼的尺寸要嚴(yán)格控制，最好相應(yīng)從整根H型鋼截取，防止牛腿高差錯(cuò)位。
*嚴(yán)格工藝。H型鋼組裝時(shí)，應(yīng)有組裝胎架。如系組立機(jī)組裝，也應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整。
*鋼板應(yīng)整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時(shí)又省料。
*切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。
*除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴(yán)控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標(biāo)準(zhǔn)的油漆厚度，油漆過厚超過125μm，會增加較大的費(fèi)用，造成無謂浪費(fèi)。
*構(gòu)件拼接時(shí)，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。
*拼制H型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。
*構(gòu)件油漆后應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線標(biāo)記，構(gòu)件超過20噸應(yīng)標(biāo)注起重點(diǎn)標(biāo)記。
*構(gòu)件在運(yùn)輸與場地堆放時(shí)，應(yīng)有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。
三、安裝質(zhì)量問題
第一、鋼柱安裝時(shí)違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當(dāng)天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風(fēng)一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對避免。
第二、單位無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進(jìn)行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細(xì)石密實(shí)。但有
的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。第三、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預(yù)埋時(shí)移位，形成柱偏位，應(yīng)先測后埋。
第四、安裝高強(qiáng)度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標(biāo)記；安裝時(shí)摩擦面的防護(hù)紙未撕掉；高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固定用，安裝后48小時(shí)內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計(jì)算；摩擦系數(shù)試驗(yàn)不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。
第五、現(xiàn)場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。
第六、圖紙會審不仔細(xì)，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計(jì)圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時(shí)采用焊接，造成吊車梁下?lián)稀＿`反強(qiáng)制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。
第七、圍護(hù)彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。
為了消除安裝工程中的常見病，我們提出幾點(diǎn)整改措施：
*安裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按安裝工藝順序進(jìn)行，當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當(dāng)不能形成時(shí)，應(yīng)加纜風(fēng)繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。
*鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實(shí)。
*高強(qiáng)螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強(qiáng)螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時(shí)固定螺栓使用，高強(qiáng)螺栓終擰必須在48小時(shí)內(nèi)完成。
*加強(qiáng)安裝現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。
四、工程資料不全，問題較多
第一、資料漏缺、不全。
漏缺較多的是原材料匯總表，監(jiān)理對原材料的審批表；構(gòu)件出廠合格證漏寫材質(zhì)等級、構(gòu)件的規(guī)格、長度；無質(zhì)量鑒定情況，缺少設(shè)計(jì)圖紙與相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；安裝缺少軸線偏差記錄。
第二、資料不規(guī)范，不符合要求。
如探傷報(bào)告方面，有的單位8mm以下鋼板的對接縫不做UT探傷（GB11345-89規(guī)程對8mm以下板做UT無明確規(guī)定），建議采用JBJ/T3034.2-96標(biāo)準(zhǔn)探傷為好。又如，有的探傷報(bào)告無構(gòu)件示意圖比照、構(gòu)件編號，無法追溯構(gòu)件的探傷部位。有的無探傷檢測判定結(jié)果，只有一張報(bào)告，探傷了幾根構(gòu)件，很不規(guī)范。
第三、焊接工藝評定報(bào)告（WPS）不規(guī)范。
不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無墊板，采用什么設(shè)備、焊接方法；有的只有一張報(bào)告，填寫UT結(jié)果，及物理試驗(yàn)報(bào)告，而沒有相應(yīng)的UT檢測試驗(yàn)報(bào)告和焊接記錄（PQR）。
第四、焊工無證操作。
有的焊工只有安全操作證，無工程建設(shè)焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項(xiàng)操作。
關(guān)于工程竣工驗(yàn)收和檢查資料，上海市金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（GB50205-20**）新標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)編制了一套較為完整的表式，目前已作為上海市鋼結(jié)構(gòu)工程竣工驗(yàn)收的統(tǒng)一表式。這套表式已制成光盤，各單位可按這套新表式做好竣工質(zhì)保資料。