綜合杰木支撐系統(tǒng)模板安全專項(xiàng)施工方案

　　一、材料控制

　　為了確保施工安全的同時(shí)做到節(jié)約、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，各種材料必須達(dá)到相關(guān)要求：

　　1、模板采用厚度為2.5mm九合板，使用的模板無變質(zhì)，蟲蛀面積不超過規(guī)定要求，含水率不大于25%為佳。

　　2、支撐用木杉，最小直徑必須滿足要求。

　　3、小楞用60×80方檔，和40×60方檔，對(duì)壁厚在3.0mm以下。

　　4、杉木必須去皮，并保證無腐蝕現(xiàn)象。

　　二、支模安全防護(hù)措施

　　1、模板工程施工時(shí)嚴(yán)格按組織設(shè)計(jì)施工，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程。

　　2、模板工程施工中所用的施工機(jī)具要做到一機(jī)一閘一保一箱，接線要符合要求，做到專人專機(jī)。

　　3、冬季施工時(shí)，操作地點(diǎn)和行人通道的冰雪事先應(yīng)清理，夜間施工必須要有足夠的照明。

　　4、澆注平板時(shí)在模板上架設(shè)高度為25cm高的走道，走道用腳手片滿鋪四個(gè)角綁扎牢固，走道的橫桿距離為0.3m，寬度為1.2m，有4個(gè)支點(diǎn)支撐澆。

　　（1）模板工程搭設(shè)時(shí)嚴(yán)格按組織設(shè)計(jì)施工，搭設(shè)架子時(shí)，架子工必須持證上崗，并做好高處作業(yè)安全防護(hù)措施。

　　（2）標(biāo)準(zhǔn)層平面及以上的立桿放置在2厘米厚的模板上。

　　（3）對(duì)支撐嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，腐蝕變質(zhì)的模板、方檔不得使用。

　　（4）由于當(dāng)?shù)氐奶烊粭l件原因，故采用杉木搭設(shè)承重架，模板下小楞（方擔(dān)）距離為400mm，立桿間距為0.4m。

　　（5）其它梁立桿間距不得大于 0.5m，小楞間距不得大于40cm。有些梁直接用墻體作支撐，立桿在2m高層中間處及立桿的上端、下端設(shè)水平拉桿。

　　（6）支撐立桿四邊及中間每隔四跨立桿設(shè)置縱橫的剪刀撐，角度45-60度之間，水平距離不大于9米。

　　（7）模板的立桿承受的施工荷載往往大于樓板的設(shè)計(jì)荷載，因此保持兩層立桿同時(shí)存在，上下層立桿要垂直并在同一垂直線上。

　　（8）立桿加設(shè)水平支撐（拉桿），水平拉桿距離不大于2米，模板底必須設(shè)水平拉桿。

　　（9）滿堂模板立桿水平立桿必須設(shè)縱橫方向設(shè)置。

　　直線上

　　（4）五級(jí)以上大風(fēng)、大雪或者其它惡劣天氣時(shí)，停止模板的吊運(yùn)、安裝作業(yè)。

　　（5）外架上不準(zhǔn)亂放模板等雜物。

　　（6）外架必須跟上施工進(jìn)度，當(dāng)外架跟不上施工進(jìn)度時(shí)，臨邊必須采用有效的防護(hù)措施之后方可施工，否則不準(zhǔn)施工。

　　3、施工荷載

　　（1）施工過程中施工荷載不超過2.5KN/m2，模板堆放要均勻不得集中堆放，模板釘子長(zhǎng)度應(yīng)為厚度的2-2.5倍。

　　（2）施工過程中的人不能集中的站在一起，材料不能堆放到一起。

　　（3）模板堆放要整齊，要穩(wěn)定，牢固，以防墜落傷人，有危險(xiǎn)的及時(shí)清理。

　　（4）模板上堆料和施工設(shè)備應(yīng)合理分散堆放。

　　4、模板存放

　　（1）各種規(guī)格的模板要分類分規(guī)格堆放整齊，堆放到指定的地點(diǎn)，有標(biāo)識(shí)。

　　（2）模板要縱橫交錯(cuò)堆放，做到防火措施，掛有滅火器。

　　（3）施工工藝：搭設(shè)井字架、操作架，扎柱鋼筋引測(cè)標(biāo)高，做柱下灰餅柱鋼筋驗(yàn)收，柱支模及加固驗(yàn)收梁、板承重架及底模，柱澆砼扎梁板鋼筋梁側(cè)支模及承重架加固鋼筋、模板及承重架驗(yàn)收澆搗梁板砼養(yǎng)護(hù)拆模并進(jìn)行上一層結(jié)構(gòu)施工。

　　（4）施工方法

　　(1)在本項(xiàng)目部設(shè)置兩臺(tái)井字架，以滿足主體施工中的鋼筋、鋼管、模板垂直運(yùn)輸需要。

　　(2)模板及支撐體系：

　　1）模板制作：根據(jù)施工圖紙上幾何尺寸，采用木模定制，砼澆搗前木模應(yīng)用水濕潤(rùn)。

　　2）上層結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)將軸線及標(biāo)高及時(shí)引測(cè)到樓板機(jī)及柱上，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)層高及軸線位置。

　　3）梁、柱接頭縫隙部位采用定制木模封補(bǔ)，防止拆模后出現(xiàn)砼咬肉現(xiàn)象，確保砼面平整且棱角分明。

　　4）采用模板及毛竹/杉木模板支撐體系，承重架立桿間距為0.4m。

　　（5）由于結(jié)構(gòu)層高較高，故在柱模中間預(yù)留下料孔，以方便施工并防止砼離析。

　　（6）柱澆砼時(shí)，應(yīng)先澆灌入5－10cm厚水泥砂漿，其成分與砼中灰漿成分相同，以免柱底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，并注意柱鋼筋位置不移動(dòng)，防止因保護(hù)層厚度變小而產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。

　　（7）梁板澆搗砼前，應(yīng)先進(jìn)行予埋管線、予埋件的檢查，確認(rèn)予埋完成后方可進(jìn)行砼的澆搗。

　　（8）樓板砼澆搗，樓板鋼筋綁扎以后，設(shè)置腳手片走道，用馬凳支高，防止操作人員在鋼筋上行走。樓板砼澆搗原則上一次性澆筑完成，確實(shí)由于不可抗力的原因必須留置施工縫時(shí)，施工縫設(shè)置在梁中1/3范圍內(nèi)，施工縫設(shè)置成直槎。當(dāng)給續(xù)澆搗時(shí)，應(yīng)將施工縫鑿毛，沖洗干凈并用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿套漿。

　　6、模板工程的驗(yàn)收

　　（1）模板工程完畢，應(yīng)認(rèn)真檢查支撐的穩(wěn)定性及扣件是否緊密，并由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織按施工方案進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真填寫驗(yàn)收單，內(nèi)容量化，簽字。

　　（2）驗(yàn)收后方可下道工序施工，并做好驗(yàn)收記錄存檔，并記錄存在的問題的整改后達(dá)到合格的情況。

　　（3）對(duì)各工種工人上崗前做好安全技術(shù)交底和三級(jí)安全教育，并辦理簽字手續(xù)，不得規(guī)章操作或規(guī)章指揮，戴好安全帽，扣好帽帶，搭設(shè)操作平臺(tái)及上下工作梯。

　　三、拆模安全防護(hù)措施

　　1、模板拆除前必須辦理審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目經(jīng)理審批簽字后方可拆除。

　　2、模板拆除時(shí)對(duì)砼強(qiáng)度的要求

　　①不承重的模板，只要砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞，即可拆除。

　　②承重的底模板，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值，方可拆除。

　　3、拆除的順序和方法應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，非承重模板，后拆除承重模板及支架。

　　4、拆除的模板必須隨拆隨清，以免釘子扎腳，阻礙通行發(fā)生事故。

　　5、拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)設(shè)置警戒線，防止人員誤入砸傷。

　　6、拆除時(shí)不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

　　7、拆下的模板不得堆放在通道口、卸料平臺(tái)口、及外架上。

　　四、模板支撐強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算附后

　　模板工程的梁荷載傳遞方式為：1荷載平板（梁底板）直接支撐杉木模板支撐的橫桿立桿。模板工程的

平板荷載傳遞方式為：荷載平板（梁底板）小楞直接支撐杉木模板支撐的橫桿立桿。根據(jù)此傳遞方式進(jìn)行強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算。

　　梁底板強(qiáng)度驗(yàn)算

　　梁截面為800×350mm。

　　取梁模自重為0.5kn/m2，新澆砼自重為24kn/m3；鋼筋自重為1.5kn/m3；施工人員及設(shè)備自重均布荷載為2.5kn/m2（此外取集中荷載2.5kn進(jìn)行驗(yàn)算）。

　　模板自重：0.5×0.8=0.5kn/m

　　新澆砼自重：24×1.0×0.35=7.2kn/m

　　鋼筋自重：1.5×0.3×0.8=0.45kn/m

　　施工均布荷載：2.5×1.0=2.5kn/m

　　合計(jì)：q=10.65kn/m

　　在施工均布荷載作用下：（已知直接支撐杉木模板支撐的橫桿間距300）底模計(jì)算簡(jiǎn)圖如示，梁底板是在多跨等跨連續(xù)梁受力作用下可簡(jiǎn)化為一個(gè)簡(jiǎn)支梁受力：

　　Mma*=1/8qL×L=1/8×10.65×0.3×0.3=0.12kn.m

　　Wz=1/6bh×h=1/6×300×25×25=31250mm3，

　　b為梁寬度，h為模板厚度。

　　δ=Mma*/Wz=3.8/mm2＜f*m=11.7n/mm2（符合要求）

　　施工集中荷載作用下：

　　q=10.65－2.5=8.15kn/m

　　Mma*1=1/8×q×L×L =0.092kn.m

　　Mma*2=1/4×q×L×L =0.184kn.m

　　δ=（0.163+0.326）×1000000/31250=8.8N/mm2＜11.7N/mm2（符合要求）

　　所以底模強(qiáng)度符合要求

　　小楞的強(qiáng)度驗(yàn)算：已知支撐小楞的橫桿間距300mm。

　　可知∑Mma*=0.092+0.184 =0.276kn.m

　　Wz=1/6×b×h×h=64000mm3

　　所以δ=∑Mma*/ Wz=4.3N/mm2＜11.7N/mm2（符合要求）

　　所以小楞強(qiáng)度符合要求。

　　直接支撐小楞的杉木模板支撐強(qiáng)度驗(yàn)算：

　　已知橫桿計(jì)算長(zhǎng)度為0.6米合計(jì)：p=6.39kn

　　查《建筑結(jié)構(gòu)》等載面等跨連續(xù)在荷載作用下的系數(shù)表得：

　　立桿按軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算（不考慮附加風(fēng)力作用或立桿受偏心荷載作用）。

　　驗(yàn)算強(qiáng)度根據(jù)公式N÷A≤fc

　　A為杉木的凈截面面積A=3.14×(7.52－6.52)÷4=11mm2

　　fc為杉木的抗壓強(qiáng)度的×計(jì)值fc=120×1.3=15.6kn/mm2

　　N÷A=0.59kn/2≤15.6kn/mm2符合要求

　　穩(wěn)定性驗(yàn)算根據(jù)公式N÷Ψ÷A≤fc

　　Ψ為縱向彎曲系數(shù)

　　λ=L0÷IL0為計(jì)算高度λ為構(gòu)件的細(xì)長(zhǎng)比

　　i為構(gòu)件的回轉(zhuǎn)半徑

　　i=（I÷A）1/2I為構(gòu)件的毛截面慣性距

　　I=3.14×(7.54－6.54)÷64=67.7mm4

　　i=2.48

　　λ=180÷2.48=73≤75時(shí)

　　λ≤75時(shí)Ψ=1÷（1+(λ÷80)2）=0.55

　　N÷Ψ÷A=1.1KN/2＜15.6KN/mm2

　　所以支撐小楞的強(qiáng)度符合要求。

篇2：住宅群模板專項(xiàng)施工方案(安全技術(shù)措施)

　　住宅群模板專項(xiàng)施工方案（安全技術(shù)措施）

　　具體詳見施工方案。

　　安全技術(shù)措施：

　　1、施工人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品。必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和班前安全技術(shù)交底要求。交叉作業(yè)時(shí)，要有安全可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。

　　2、支模前必須搭好相關(guān)防護(hù)架，拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛"禁止通行、正在拆模"安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前應(yīng)認(rèn)真檢查螺栓是否拆完，并清理模板上雜物。確認(rèn)安全后，方可起吊。

　　3、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并及時(shí)修整。

　　4、現(xiàn)場(chǎng)管理及操作人員經(jīng)常檢查鋼管支撐及扣件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)組織處理后方可施工。

　　5、電梯井筒每層施工完畢后，安裝封堵式防護(hù)門，并且井筒內(nèi)每隔二層設(shè)置水平安全網(wǎng)（在墻上預(yù)埋鋼筋固定）。

　　6、木工機(jī)械必須使用專用開關(guān)箱，電源線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須安裝漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩；電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50㎝或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)應(yīng)斷電加鎖。木工房應(yīng)配備消防滅火器材，不得在木工房?jī)?nèi)吸煙。

　　7、用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)必須由專人指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。

　　8、對(duì)有銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫和壁厚小于3.2mm的鋼管杜絕進(jìn)場(chǎng)。

　　9、任何人員不得擅自拆動(dòng)施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動(dòng)時(shí)須經(jīng)安全負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。

　　10、利用卸料平臺(tái)垂直轉(zhuǎn)運(yùn)模板時(shí)，嚴(yán)格控制卸料平臺(tái)荷載小于1.5噸。起吊模板時(shí)，指揮人員必須離開卸料平臺(tái)。

　　11、手持電動(dòng)鋸鋸板時(shí)應(yīng)按料厚度調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。按鋸片齒數(shù)分鋸切與截料的功能，不得混用。鋸片連續(xù)斷齒三個(gè)以上不得使用。

　　12、在澆筑混凝土架設(shè)布料桿的位置，模板下部支撐需加密，以控制模板變形。

　　13、布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得碰撞或直接擱置在模板上，不得直接支承在鋼筋骨架上。

　　14、混凝土泵送施工時(shí)，采用對(duì)講機(jī)等通信設(shè)備進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。

　　15、布料設(shè)備應(yīng)安裝牢固和穩(wěn)定。

　　16、模板拆除一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不損傷構(gòu)件或模板。在拆除前必須設(shè)置警戒線，由專人看管，禁止人員進(jìn)入。

　　17、肋形樓蓋應(yīng)先拆柱模板，再拆樓板底模，梁側(cè)模板，最后拆梁底模板，拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端，側(cè)立模的拆模應(yīng)按自上而下的原則進(jìn)行。

　　18、拆除模板不得站在正拆除模板正下方，或正拆除的模板或支架上。

　　19、拆下的模板不和亂丟亂扔，高空脫模要輕輕吊放，木模要及時(shí)起釘、修理，按規(guī)格分類堆放。

　　20、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)牢固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。

　　21、拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板操作臺(tái)。

　　22、拆樓層外邊模時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。

　　23、拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時(shí)拔除或敲平，防止釘子扎腳。