基礎(chǔ)底板混凝土工程安全與環(huán)保措施

　　1 塔吊使用主要安全措施

　　1.1 塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。

　　1.2 塔吊的"四限位、兩保險"必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。

　　1.3 當(dāng)風(fēng)力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。

　　1.4 夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。

　　1.5 塔吊起吊東西時要派責(zé)任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。

　　1.6 起重臂下嚴(yán)禁站人。

　　1.7 機械設(shè)備防護罩不得隨意拆卸。

　　2 混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施

　　2.1 泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。

　　2.2 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。

　　2.3 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。

　　2.4 泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。

　　2.5 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

　　2.6 當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。

　　2.7 混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。

　　3 環(huán)保措施

　　3.1 本項目為國內(nèi)首家執(zhí)行美國LEEDTM 綠色建筑認證的寫字樓，所用原材料必須符合美國LEEDTM 綠色建筑認證"材料與資源"的要求。

　　3.2 噪聲的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的DN 48 鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，澆筑混凝土過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎(chǔ)底板混凝土過程中產(chǎn)生的噪聲；現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪聲，減小噪聲對周邊居民的影響。

　　3.3 混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。

　　3.4 水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。

　　3.5 施工全現(xiàn)場均鋪設(shè)100mm 厚C15 混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。并且全天候的保持道路濕潤無灰塵。

　　3.6 本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。

篇2：商品混凝土驗收方案質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)

　　商品混凝土驗收方案及質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)

　　1、預(yù)拌混凝土強度的檢驗與統(tǒng)計分析

　　1.1預(yù)拌混凝土強度檢驗分出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣地點在混凝土攪拌站進行；交貨檢驗的取樣地點在施工現(xiàn)場，并有監(jiān)理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進行。

　　1.2預(yù)拌混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件，應(yīng)按下列規(guī)定進行：

　　a、用于出廠檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。

　　b、用于現(xiàn)場檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。

　　1.3每個試樣的試件至少留一組，進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，用于檢驗28d強度（包括3d、7d，特殊情況還應(yīng)包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應(yīng)由3個立方體試件組成。

　　1.4提供檢驗的試件，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定成型、并進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。

　　1.5摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護。

　　1.6試件脫模時間不得少于40h，脫模編號后送至養(yǎng)護室養(yǎng)護。

　　1.7混凝土試件的抗壓強度試驗應(yīng)符合GB/T50080《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求。

　　1.8混凝土抗壓強度結(jié)果，應(yīng)按時進行統(tǒng)計分析。

　　2、數(shù)據(jù)處理，除應(yīng)有公司全年、季度、月份所生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土數(shù)據(jù)處理外，還應(yīng)有項目所送混凝土數(shù)據(jù)分析處理。這些數(shù)據(jù)供公司改進管理用外，還可供業(yè)主和施工隊伍參考。本公司嚴(yán)格按照GB14902《預(yù)拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制規(guī)程》和GBJ107《混凝土強度等級評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，根據(jù)混凝土配合比的更換和施工進度情況分批次對出廠預(yù)拌混凝土進行質(zhì)量評定，并出具混凝土出廠質(zhì)量證明書。

篇3：商品混凝土生產(chǎn)應(yīng)用過程中應(yīng)注意質(zhì)量問題

　　商品混凝土生產(chǎn)及應(yīng)用過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　一、管理

　　1、混凝土到達施工現(xiàn)場應(yīng)檢查混凝土規(guī)格；

　　2、攪拌站開票員應(yīng)嚴(yán)格培訓(xùn)并加強出場檢查；

　　3、混凝土在施工現(xiàn)場不得隨意加水；

　　4、應(yīng)建立嚴(yán)格的粉狀材料入倉管理規(guī)則。

　　二、材料

　　5、多聚磷酸鈉等緩凝劑應(yīng)嚴(yán)格掌握用量，不得超量；

　　6、摻流化劑應(yīng)有計量容器，不得失控摻用；

　　7、木鈣作緩凝劑，一般用量不得超過水泥量的0.25%；

　　8、凡隨打壓光地面，不要采用大摻量粉煤灰混凝土；

　　9、不得將不同廠家、不同型號水泥混倉儲存；

　　10、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)冬期施工不應(yīng)采用氯鹽型防凍劑；

　　11、預(yù)拌混凝土采用泵送劑時，應(yīng)預(yù)先做水泥與外加劑相容性試驗，不宜采用摻硬石膏、磷石膏配制的水泥；

　　12、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠不得采用立窯水泥；

　　13、自行復(fù)合配方的外加劑必須事先經(jīng)過試驗，尤其注意象胺類防凍液與硝酸鈣等的交互作用。

　　三、生產(chǎn)工藝

　　14、粉煤灰倉頂單配除塵器以防混倉；

　　15、混凝土泵送劑配方應(yīng)隨季調(diào)整，采用蔗糖更要嚴(yán)格控制摻量；

　　16、水泥倉不可混裝需水量不同的水泥，攪拌站操作工應(yīng)注意觀察塌落度的變化。

　　四、施工工藝

　　17、必須排盡泵管中的水及潤管砂漿；

　　18、離析混凝土不得使用；

　　19、布料機在澆筑過程中應(yīng)合理移動；

　　20、冬期施工混凝土必須保溫；

　　21、兩種混凝土型號同時澆筑時，先澆筑高強度等級，再澆筑低強度等級，泵工與施工人員還要密切聯(lián)系；

　　22、預(yù)拌混凝土宜采用保濕養(yǎng)護（水膜養(yǎng)護）；

　　23、冬期施工，梁板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎后，須準(zhǔn)備塑料布，夜間加以覆蓋；

　　24、摻膨脹劑混凝土必須盡早進行濕養(yǎng)護；

　　25、尚未初凝的混凝土應(yīng)覆蓋防雨。