中建公司鋼筋工程專項(xiàng)安全施工方案

　　第一節(jié)鋼筋運(yùn)輸與堆放安全要求

　　1．人工搬動(dòng)鋼筋時(shí)，步伐要一致。當(dāng)上下坡（橋）或轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍的上下的電線。上肩或卸料時(shí)要互相打招呼，注意安全。

　　2．人工垂直傳遞鋼筋時(shí)，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時(shí)構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時(shí)掛好安全帶。

　　3．機(jī)械垂直吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時(shí)，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點(diǎn)，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。

　　4．起吊鋼筋或鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)人員方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。

　　5．臨時(shí)堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達(dá)到1.2Mpa強(qiáng)度前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。

　　6．鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。

　　7．注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應(yīng)符合第二篇第一章"總則"第四節(jié)第8、9條的要求。

　　第二節(jié)鋼筋制作安全要求

　　一、鋼筋加工安全要求

　　1．鋼筋除銹時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。

　　2．使用電動(dòng)除銹時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動(dòng)，檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機(jī)械和觸電事故。

　　3．送料時(shí)，操作人員要側(cè)身操作嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。

　　4．展開盤圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢，切斷時(shí)要先用腳踩緊，防止回彈傷人。

　　5．人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢查所有的工具；工作臺(tái)要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時(shí)換掉。

　　6．拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進(jìn)行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。

　　7．人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。

　　8．切短于30cm的鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

　　9．彎曲鋼筋時(shí)，要緊握板手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。

　　10．鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

　　二、鋼筋冷處理安全要求

　　1．冷拉卷?xiàng)顧C(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時(shí)，應(yīng)將卷?xiàng)顧C(jī)與冷拉方向成900，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。

　　2．冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機(jī)信號(hào)。發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其他問題時(shí)，要先行停機(jī)，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。

　　3．冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長度進(jìn)行，不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)即停止張拉。

　　4．張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動(dòng)器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

　　5．千斤頂支腳必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn)，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

　　6．同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次拉至控制應(yīng)力的70%~80%，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應(yīng)力值。

　　7．采用電熱張拉時(shí)，電氣線路必須由持證電工安裝，導(dǎo)線連接點(diǎn)應(yīng)包裹，不得外露。張拉時(shí)，電壓不得超過規(guī)定值。

　　8．電熱張拉達(dá)到張拉應(yīng)力值時(shí)，應(yīng)先斷電，然后錨固，如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

　　三、鋼筋焊接安全要求

　　1．焊機(jī)在工作前必須對(duì)電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無漏電。

　　2．焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方，機(jī)身要平穩(wěn)牢固，周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。

　　3．操作人員操作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品，并應(yīng)站在橡膠板或木板上，嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。

　　4．焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應(yīng)，禁止焊接超過機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。

　　5．對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)，電極（鋼頭），要定期檢查修理。斷路器的接觸點(diǎn)一般每隔2~3d天應(yīng)用砂紙擦凈，電極（鋼頭）應(yīng)定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應(yīng)定期檸緊，以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時(shí)注意冷卻水的溫度不得超過400C。

　　6．焊接較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)支架。

　　7．剛焊成的鋼材，應(yīng)平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設(shè)防護(hù)欄。

　　8．工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

　　第三節(jié)鋼筋的綁扎與安裝安全要求

　　1．綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

　　2．綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱、墻、梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

　　3．高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固。

　　4．應(yīng)盡量避免在高處修整、板彎粗鋼筋，在必須操作時(shí)，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。

　　5．在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作平臺(tái)應(yīng)配掛好安全帶。

　　6．綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng)，綁扎時(shí)要配掛好安全帶。

　　7．安裝綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動(dòng)式行燈照明時(shí)，行燈電壓不應(yīng)超過36V。

　　第四節(jié)鋼筋工程機(jī)械使用安全要求

　　一、一般安全要求

　　1．鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按其有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　2．機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。

固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

　　3．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

　　4．加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從人員指揮，不得任意推拉。

　　5．電動(dòng)機(jī)械應(yīng)接地良好，電源線不準(zhǔn)直接接在按紐上，應(yīng)另設(shè)開關(guān)箱。

　　6．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　二、鋼筋調(diào)直機(jī)使用安全要求

　　1．料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動(dòng)滑落機(jī)體造成事故。

　　2．用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　3．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速進(jìn)行。

　　4．在調(diào)直塊固定，防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

　　5．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

　　6．當(dāng)鋼筋送入壓滾后，手與滾輪必須保持一定的距離，不得接近。嚴(yán)禁戴手套操作。

　　7．鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防鋼筋甩動(dòng)傷人。

　　8．工作中，應(yīng)經(jīng)常注意轉(zhuǎn)軸的溫度，如果溫度升高超過60°C時(shí)，須停機(jī)查明原因。

　　9．作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直塊回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

　　三、鋼筋切斷機(jī)使用安全要求

　　1．接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

　　2．啟動(dòng)前，必須檢查刀片安裝是否正確，切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩應(yīng)牢固。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙，固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。

　　3．啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　4．機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料，切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，并將鋼筋握緊，應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí)，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。

　　5．不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　6．剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

　　7．切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時(shí)，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷人。

　　8．切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。

　　9．運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近人員不得停留。

　　10．發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

　　11．使用電動(dòng)液壓鋼筋切斷機(jī)時(shí)，要先松開放油閥，空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊，并用手扳動(dòng)鋼筋給活動(dòng)刀以回程壓力，即可進(jìn)行工作。

　　12．已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。

　　13．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

　　四、鋼筋彎曲機(jī)使用安全要求

　　1．工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

　　2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

　　3．檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　4．作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷，并用手壓緊，應(yīng)注意鋼筋放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不要開錯(cuò)方向，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

　　5．彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。

　　6．機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，轉(zhuǎn)盤換向、加油和清理，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

　　7．彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

　　8．彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

　　9．嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　10．掌握彎曲機(jī)操作人員，不準(zhǔn)戴手套。

　　五、鋼筋冷拉機(jī)使用安全要求

　　1．根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪，卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中心線不少于5m。

　　2．冷拉卷揚(yáng)機(jī)前設(shè)防護(hù)擋板，操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后面，沒有擋板時(shí)，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成直角。

　　3．冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)，必須離開鋼筋至少2m以外。

　　4．用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)，沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提升時(shí)高度應(yīng)限制在離地300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

　　5．作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。凡過硬或不勻質(zhì)的鋼材不宜冷拉。

　　6．卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后，方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停機(jī)信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。

　　7．用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。

　　8．夜間工作照明設(shè)施應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝置在場地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。

　　9．電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動(dòng)機(jī)和起動(dòng)器外殼必須接地。

　　10．地錨的設(shè)置和抗拉強(qiáng)度的計(jì)算，應(yīng)由使用單位確定。

　　11．作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備使用安全要求

　　1．采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

　　2．檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

　　3．卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm，并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。

　　4．空載運(yùn)轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，對(duì)比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應(yīng)無泄漏，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

　　5．作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時(shí)兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

　　6．在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在兩側(cè)操作。

　　7．用電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

　　8．張拉時(shí)，不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

　　9．作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。

　　七、冷鐓機(jī)使用安全要求

　　1．根據(jù)鋼筋直徑配換相應(yīng)卡具。

　　2．作業(yè)前，應(yīng)檢查模具、中心沖頭應(yīng)無裂紋，校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護(hù)。

　　3．啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對(duì)準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對(duì)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　4．機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得鐓頭。如鐓出的頭大小不勻時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整沖頭與卡具的間隙，沖頭導(dǎo)向塊經(jīng)常保持有足夠的潤滑。

　　八、鋼筋冷拔機(jī)使用安全要求

　　1．冷拔機(jī)與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

　　2．傳動(dòng)皮帶輪和齒輪必須裝置防護(hù)罩，傘形齒輪前端要裝防護(hù)網(wǎng)，機(jī)械工作臺(tái)的后端要裝擋板。

　　3．操作人員袖口褲管有扎緊，女工要戴帽子。當(dāng)掛上傳動(dòng)鏈帶時(shí)不得戴手套（握鋼筋時(shí)應(yīng)戴厚布手套）。

　　4．作業(yè)前，工作臺(tái)上雜物要清理干凈，機(jī)械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機(jī)械各連接件應(yīng)牢固，模具應(yīng)無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤滑油。然后啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　5．在冷拔鋼筋時(shí)，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械說明書規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時(shí)，可按每次縮減孔徑0.5~1mm。冷拔模具經(jīng)過磨損后口徑增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

　　6．鋼筋先用軋頭機(jī)（揸嘴）將頭部軋小，軋時(shí)手應(yīng)離開軋頭輥了300~500mm，頭部應(yīng)軋圓。軋頭時(shí)應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100~150mm，再用卡具卡牢。

　　7．作業(yè)時(shí)，合上離合器后，操作人員應(yīng)后退離機(jī)0.5m以外，手和軋輥應(yīng)保持0.3~0.5m的距離，并站在滾筒右側(cè)，禁止用直接接觸鋼筋和滾筒。

　　8．冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤滑劑（以石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉未）。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂加以潤滑。

　　9．當(dāng)鋼筋末端通過冷拔模子后，應(yīng)立即踩腳閘（用腳閘操縱為好）分開離合器，同時(shí)用手閘擋住鋼筋未端或用工具壓住鋼筋未端，防止彈開傷人。

　　10．工作臺(tái)前宜裝設(shè)"挨身停機(jī)裝置"，使操作人員向工作臺(tái)方向傾倒時(shí)，碰撞裝置立即停機(jī)，減少事故嚴(yán)重性。

　　11．工作中應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音和過熱等情況。

　　12．在機(jī)械冷拔運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常，立即停機(jī)修理。

篇2：鋼筋混凝土工程安全施工措施

　　　　鋼筋、混凝土工程安全施工措施

　　1、鋼筋工程：

　　本工程鋼筋為自行采購，項(xiàng)目部提供鋼筋用料單，上報(bào)項(xiàng)經(jīng)部材料科，材料科根據(jù)合格供應(yīng)商名錄內(nèi)選擇供應(yīng)商，有供應(yīng)方運(yùn)至施工現(xiàn)場，有鋼筋班負(fù)責(zé)制作、加料，各種鋼筋型材，制作加工基本上現(xiàn)場平地上進(jìn)行。在展開盤園鋼筋時(shí)，兩端卡牢，防止回彈傷人，拉鋼筋時(shí)，地錨必須牢固，卡頭卡緊，并在2米區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人，斷料時(shí)，工具必須牢固，切斷小于30cm長的短鋼筋應(yīng)用鉗子夾牢，禁止手扶，在場地上制作成型鋼筋時(shí)，場地必須平整，工作臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固，操作棚內(nèi)燈具加有網(wǎng)罩，多人搬運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，在樓層上綁扎鋼筋嚴(yán)禁沿滑架攀登上下，已綁好的柱骨用臨時(shí)支撐拉牢固定，當(dāng)用塔吊運(yùn)送鋼筋時(shí)，下方不得站人，待降落至安裝標(biāo)高1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，當(dāng)遇到雷雨天氣時(shí)，應(yīng)停止鋼筋露天作業(yè)工作。

　　2、混凝土工程：

　　本工程混凝土為商品砼，有供應(yīng)砼廠家送至工地后，用泵車通過泵管輸運(yùn)至澆搗現(xiàn)場，澆搗前，先對(duì)泵管進(jìn)行加固固定，并有專人負(fù)責(zé)看管，澆搗時(shí)有廠家提供泵車操作人員，現(xiàn)場配置指揮人員與澆搗現(xiàn)場指揮，輸送混凝土?xí)r在泵口四周應(yīng)離開施工人員，當(dāng)混凝土輸送至一定數(shù)量后與地面指揮人員聯(lián)系停止輸送后，再有施工人員操作施工各部位，在澆搗時(shí)盡量減少避免噪音、粉塵等對(duì)周圍人員的影響和環(huán)境的污染，輸送混凝土不得過于集中，防止因超負(fù)荷而發(fā)生爆?；蚰０宓顾痊F(xiàn)象。注意臨邊洞口的輸送，防止砼漿濺落，澆筑振動(dòng)的機(jī)械，使用的電源線必須架空，并有二級(jí)漏電保護(hù)，電源線長度不準(zhǔn)超過30米，并不得有接頭，澆筑臨邊的雨蓬、陽臺(tái)、空調(diào)板時(shí)，人員不得站在跳板的搭頭上工作，如無可靠有效的安全措施時(shí)，必須戴好安全帶，扣好保險(xiǎn)勾，在夜間澆筑時(shí)必須有充足的照明。