工程項目現場施工機械安全管理

　　砼攪拌機

　　1、作業場地要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風、采光及防雨條件，并不得積水。

　　2、作業后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并清潔保養機械、清潔工作場地，切斷電源鎖好電閘箱。

　　3、固定式攪拌機的操作臺應操作人員看到各部工作情況，儀表、指標信號準確可靠，電動攪拌機的操作臺應執上橡膠或干燥木板車。

　　4、傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。

　　5、骨料規格應與攪拌機的性能相符合的轉動方向，各工作裝置的操作、制動、確認正常方可作業。

　　6、進料時嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或控制進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒出料。

　　7、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗枕墊，清理料坑時必須將料斗用鍵條扣牢。

　　8、向攪拌筒內功口料應在運轉中進行，添加必須先將攪拌機內原有的栓全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，返轉出料者除外。

　　9、作業中，如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的砼清除干凈，然后進行檢修。

　　10、作業后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。

　　11、作業后應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用插銷扣牢。

　　砼輸送泵

　　1、泵機運行時，機手不得離崗，并應經常檢查各壓力表、油溫表、真空表等是否正常，電流、電壓表、各機構是否正常。

　　2、泵機運行時，嚴禁將手及其它異物伸入料斗內，也不得隨意打開篩網。

　　3、任何維修工作，都必須在關閉主機及電源，并使蓄電器具卸荷后方可進行。

　　4、距離泵操作者3m以內的輸送管，接頭和彎管應定期更換，該范圍內的管路應用木板或金屬板加以防護，以免傷人。

　　5、凡發生意外堵管，拆清管珞時;操作者應戴可視透明防護罩，以免遭管內線殘存壓力傷害。

　　卷揚機

　　1、安裝時，其座必須平穩牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員的拖動或起吊物件。

　　2、作業前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電源線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

　　3、以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應與操縱桿關上指標的方向一致。

　　4、從卷筒中心到第一導向滑輪的距離，帶槽卷筒就大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒中心垂直。

　　5、卷揚機制動操作縱桿的行程范圍內不能有障礙物。

　　6、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發現重疊或斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳手拉、踩鋼絲繩。

　　7、作業中，任何人不得跨越正在作業的卷揚機鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或品籠應降至地面。

　　8、作業中，如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。

　　圓盤鋸

　　1、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸乍后面，防齒0.10至0.15米處，必須安裝弧形棋刀。鋸片的軸主半徑，應與軸徑相同。

　　2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過0.20m，裂縫未端應沖止裂孔。

　　3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料0.01～0.02米為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4N。

　　4、啟動后，待轉這正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節要緩緩送料。鋸料長度應不小于0.5m。接近端送時，應用推棍送料。

　　5、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

　　6、操作人員不得站在鋸片放置離心力面上操作，手不得跨越鋸片。

　　7、鋸片溫度過高時，應用水冷卻。直徑在0.6m以上的鋸片，在操作中應噴水冷卻。

　　注:現場的中小型施工機械由工程處質安科組織驗收。

　　砼振搗器

　　1、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，且不得多于2個彎。不得用力硬插、斜推或使用鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼中。

　　2、平板振搗器的電源線必須固定在平板上，開關裝在把手上。

　　3、操作人員必須穿戴絕緣膠靴和絕緣手套。

　　鋼筋調直切斷機

　　1、在調立塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料，作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

　　2、鋼筋送入后，手不得接近曳輪，必須保持一定距離。

　　3、送料前，應將不直的料頭切去。

　　鋼筋切斷機

　　1、接送料臺應和切下部保持水平。

　　2、機械未達到正常轉速時不得切料。

　　3、不得剪切直徑和強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

　　4、一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定的范圍之內。

　　5、剪切低合金鋼筋時，應換用高硬度切刀。

　　6、切斷短料時，手和切刀之間應保持150mm以上，手所至端頭小于400mm時，應使用套管或夫具。

　　7、嚴禁用手直接清除刀片附近的斷頭和雜物，非操作人員不得在負筋擺動范圍和切刀附近停留。

　　8、發現機械運轉不正常、有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機修理。

　　鋼筋彎曲機

　　1、工作臺和彎曲機臺面應保持平直。

　　2、芯軸的直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

　　3、彎曲鋼筋時，嚴禁超過規定的鋼筋直徑，根數和機械轉速，作業中嚴禁進行更換芯軸、銷子和交換角度、調這等作業，亦不得加油和清掃。

　　4、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。

　　鋼筋冷拉設備

　　1、根據冷拉鋼筋直徑，合理選用卷揚機和夾具。

　　2、卷揚機的設置位置距冷拉中線不小于5m，操作人員能看到全部冷拉場地。

　　3、冷拉場地兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿和警戒標志，嚴禁無關人員在此停留。

　　4、卷揚機操作人員看到指揮信號并待所有人員離開危險區后，方可作業。作業時，操作人員必須離開鋼筋至少2m以上，冷拉應緩慢均勻地進行。

　　焊接機械

　　1、電弧焊

　　(1)焊接設備應有完

　　(2)現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。

　　(3)焊接銅、鋁、傳、錫、鉛等有色金屬時，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。

　　(4)接地線的接地電阻應不大于4歐姆，不得接在管道、機訂設備、建筑的金屬構架和軌道上，接地線和把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上。

　　(5)長期停用的電焊機，使用時需檢驗其絕緣電阻(不得低于0.5m)拉線部分不得有腐蝕和受潮現象。

　　(6)施焊現場的10m范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙塊發生器、木材等易燃物。

　　(7)作業后應清理場地、滅絕火種，切斷電源和鎖好閘箱。

　　2、交流電焊機

　　(1)不可接錯初、次級線。

　　(2)嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

　　(3)移動焊機時，應切斷電源。

　　3、直流電焊機

　　(1)啟動后應檢查電刷和換向器，如有大量火花時，應停機查明原因并及時排除。

　　(2)數臺焊機同時工作時，應逐臺啟動，并使二相載荷平衡。

篇2：機械設備維修安全管理制度

　　機械設備維修安全管理制度：

　　一、機械設備應保持清潔，運轉正常。對軸承運轉磨擦生電的部位要勤檢查、勤清掃，電機設備上不許有藥塵、紙屑、油污、布等易燃物積存；

　　二、外來工匠來廠修理，有關車間主任應先介紹有關情況和安全注意事項，再進行修理；

　　三、危險工房內的機械設備需要修理，首先必須切斷電源，搬至安全地區進行修理，確實不便拆卸的設備，要在消除危險因素后進行修理；

　　四、維修上藥臺、筑藥臺、壓藥臺等生產工具，必須遠離危險區。修理前必須清掃工作臺上的余藥，清掃后用水沖洗干凈再進行修理；

　　五、機械設備的維修應由專人負責。

篇3：電力建設施工機械工器具安全管理制度

　　電力建設施工機械、工器具安全管理制度

　　1目的和適用范圍

　　我公司是電力建設的施工企業，施工機械、工器具的安全對對于生產任務的完成起到了舉足輕重的作用。施工機械、工器具也是完成生產任務必不可少的重要條件之一，為了滿足電力建設施工發展的需要。為了把好機械、工器具的購買維修使用關，確保施工中的安全。

　　2機械、工器具的種類：

　　2.1.1施工車輛（不包括汽車、吊車）牽引、張力等車輛。

　　2.1.2起重工具：主要是指的轉換、傳遞用的工具。

　　2.1.3汽、柴油、電動工具：主要是指以汽、柴油、電能為能源的施工機具。

　　2.1.4高空工具：主要指高空作業施工的支持與防護工具。

　　2.1.5專用安全工具或設備，重要的勞動保護用品。

　　2.1.6絕緣工具。

　　3機械、工器具的購買和依據

　　3.1機械、工器具的購買必須是經過領導同意，按計劃進行。

　　3.2生產廠家必須是國有企業或知名度較高的、信譽較好的廠家。

　　3.3廠家必須提供國家對產品鑒定的報告書、生產許可證、還有使用說明書，以及產品的各種技術標準。

　　3.4所購大型機械生產廠家應有一支及時的售后服務隊伍。

　　4機械、工器具驗收和試驗：

　　4.1書檢查銘牌與外形尺寸應相符。

　　4.2外觀檢查：逐個逐件目視過關檢查。

　　4.3壽命與可靠性檢查：檢查易損部位、保安裝置等。

　　5性能試驗檢查、抽樣比例與重點檢查項目檢查項目：

　　5.1施工車輛：牽引設備都應進行額定負荷、啟動、剎車試驗，必要時進行循環試驗。

　　5.2起重工具：抽樣4－8％，分別做100％、125％額定符合條件下的工作試驗檢查及外型尺寸有無變形或其他異常現象。

　　5.3汽、柴油、電動工具：抽樣3－6％進行額定荷載試驗，多次啟動停止，檢查是否超溫及使用可靠性。

　　5.4高空工具：應進行額定荷重試驗，檢查薄弱環節與使用壽命。

　　6所有的試驗都應按規定的周期進行，有安監人員參加，并做好記錄。

　　7大型機械、設備在投入使用前要要經必要的培訓工作，使用后應加強機具的管理維修。使用時出現的問題，各隊也應及時向公司安全保衛處、技術質量處報告，以便及時研究處理。保證人身、設備安全及工程進度。

　　8機械工器具的使用和保養：

　　8.1各處的機械、工器具管理部門對機械、工器具的安全負全責，對所發放的工具必須保證100％的完好率，否則不能發放。發放前應使用發放記錄，退回后應及時修理與保養。

　　8.2各項目部、班組在領用工器具時，除填寫領用記錄外，還應認真對工器具的外觀進行檢查，驗收合格后方可使用，在每日工作前還應對所使用工器具進行外觀檢查，及時消除隱患。

　　8.3各項目部、對、班組內自己的工器具，除了每天外觀檢查外，還應每月一次對所使用的工器具進行一次檢查和維護。保證所使用工器具處在一個合格的狀態。同時應建立維修記錄。

　　8.4凡因機械、工器具在使用范圍內出現各種不安全現象，都要追究發放、維修人員的責任。

　　8.5所用機械工機具的周期試驗，必須按照規定執行，各處的領導要給予足夠的人力、物力保證，由安監人員監督執行。