混凝土振搗施工安全措施

　　1 進(jìn)入現(xiàn)場所有工作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用具，操作人員必須身體健康。

　　2 腳手架、工作平臺和斜道必須綁扎牢固。若有探頭板必須綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物必須清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設(shè)有供操作人員上下的走道。

　　3 夜間施工必須有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。

　　4 所有電氣設(shè)備的修理拆換工作必須由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁混凝土操作工自行拆動。

　　5 特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險鉤并架設(shè)安全網(wǎng)。

　　6 使用振動電機(jī)前必須安裝漏電保護(hù)器、保證電源線路良好，電源線不得有接頭。振動電機(jī)移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電事故。

篇2：混凝土振搗

　　混凝土的振搗

　　1、下料入倉后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。

　　2、在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。

　　3、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。

　　4、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。

　　5、為防止30cm 導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土初凝前要兩次補(bǔ)澆混凝土，再用φ30 振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。

篇3：混凝土澆筑振搗施工注意事項

　　混凝土澆筑、振搗施工注意事項

　　1）墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過2h。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。

　　2）洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并保證振搗密實(shí)。

　　3）振搗：插入式振搗器移動間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應(yīng)小于50cm。每一振點(diǎn)的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。

　　4）墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高標(biāo)線，將墻上表面混凝土找平。

　　5）拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，常溫時混凝土強(qiáng)度大于1.2MPa。保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫時及時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。

　　6）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，表面拉毛。

　　7）澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋混凝土，并澆水養(yǎng)護(hù)。