混凝土施工安全措施

　　1雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。

　　2進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。

　　3現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

　　4嚴(yán)禁上下拋擲物品。

　　5泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。

　　6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。

　　7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。

　　8泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮?dú)狻?/p>

　　9作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。

　　用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方lom內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

　　10嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。

　　11將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。

　　12作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。

　　13混凝土振搗器使用安全要求

　　13.1 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

　　13.2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。

　　13.3 插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插人混凝土中。

　　13.4 振搗器保持清潔，不得有混凝土薪結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。

　　13.5 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

　　13.6 電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。

　　13.7用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。

　　13.8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。

　　13.9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

　　13.10 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。

　　14凝土泵送設(shè)備使用安全要求

　　14.1泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。

　　14.2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少?gòu)澢艿兰肮艿乐伪仨毨喂炭煽浚夷艹惺茌斔瓦^程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。

　　14.3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于l0m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。鋪設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。

　　14.4砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求．

　　14.5天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。

　　14.6泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。

　　14.7泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。

　　14.8各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。

　　14.9準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。

　　14.10布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

　　14.11當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。

　　14.12隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。

　　14.13泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔5~10nin（冬季3~5min）泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至兩個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

篇2：飲水安全工程混凝土施工方法

　　飲水安全工程混凝土施工方法

　　一、說明

　　本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌站供應(yīng)混凝土，在基礎(chǔ)施工階段根據(jù)項(xiàng)目部的整體施工部署及施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況，按開挖工作面依次進(jìn)行砼澆筑。

　　引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程

　　（1）《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-20**

　　（2）《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(SL352-20**)

　　（3）《熱軋鋼筋》GB1499-84

　　（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92

　　（5）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87

　　（6）《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89

　　（7）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-96

　　（8）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92

　　（9）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-92

　　二、模板

　　（一）施工準(zhǔn)備

　　模板由專業(yè)作業(yè)班子進(jìn)行施工，施工前應(yīng)熟悉施工圖紙，并了解構(gòu)件之間的相互關(guān)系，根據(jù)施工方法的施工順序進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。施工前應(yīng)設(shè)計(jì)出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。有特殊要求時(shí)，要放出全部或局部大樣，對(duì)較復(fù)雜的現(xiàn)澆構(gòu)件應(yīng)做出樣板，滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行施工。配板前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。

　　（1）施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖；進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，作好技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。

　　（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙作好測(cè)量放線工作。準(zhǔn)確地標(biāo)定測(cè)量數(shù)據(jù)，如標(biāo)高、中心軸線、預(yù)埋件的位置。

　　（3）合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下，模板應(yīng)自下而上安裝。在安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐使穣板完全就位。待校正后方進(jìn)行固定。

　　（4）模板安裝應(yīng)注意解決工序之間的矛盾,并應(yīng)互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應(yīng)與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對(duì)預(yù)埋管、線和預(yù)埋件,應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃出位置線,作好標(biāo)記,然后將預(yù)埋的管件按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行裝配,并應(yīng)加以固定。

　　（5）模板設(shè)計(jì)應(yīng)便于安裝;應(yīng)用和拆除,卡具要工具化。模板的強(qiáng)度是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵，

　　（6）模板在安裝全過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查,嚴(yán)格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。

　　（7）樓板的模板安裝完畢后,要測(cè)量標(biāo)高。

　　（8）澆筑混凝土?xí)r,要注意觀察模板受荷后的情況,發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動(dòng)、地基下陷等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。

　　（9）應(yīng)嚴(yán)格控制隔離劑的應(yīng)用,特別應(yīng)限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑,以防止對(duì)結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。

　　施工系統(tǒng)機(jī)構(gòu)表：

　　→《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20**）

　　→施工圖紙

　　→技術(shù)交底

　　→ 材料、支承件、卡具

　　→ 材料準(zhǔn)備 → → 隔離劑

　　→ 模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）

　　→ 作業(yè)條件→ 基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求

　　→ 排水措施

　　→ 冬期施工技術(shù)措施

　　→ 基礎(chǔ)

　　→支架安裝→ → 立柱

　　→模板安裝→模板安裝→ 支撐桿件

　　→預(yù)埋件

　　→預(yù)留孔位置準(zhǔn)確

　　→標(biāo)高、中心線、垂直度

　　→壓縮變形或彈性撓度

　　→模板拆除（應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行）

　　→模板設(shè)計(jì)資料

　　→材料

　　→預(yù)埋件和預(yù)留孔洞

　　→模板安裝的幾何尺寸

　　→《建筑工程施工質(zhì)量質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-20**）

　　（二）材料及主要機(jī)具：

　　1、材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的承載能力。

　　2、材料應(yīng)有足夠的彈性模量，以保證模板結(jié)構(gòu)的剛度，使用時(shí)，變形在允許范圍內(nèi)。

　　3、模板接觸混凝土的表面，必須平整光滑。

　　4、盡量選用輕質(zhì)材料，并且能夠經(jīng)受多次周轉(zhuǎn)而不損壞

　　5、材料：模板：均采用定型鋼模。方木：采用規(guī)格為50*100mm方木。支撐系統(tǒng)：采用φ48×3.5鋼管。脫模劑：水質(zhì)隔離劑。

　　6、工具：鋼卷尺、手提鋸、圓盤鋸等。

　　（三）作業(yè)準(zhǔn)備

　　1、模板支撐施工前須應(yīng)在底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行支撐施工。

　　2、模板支撐施工前，各工區(qū)測(cè)量員應(yīng)根據(jù)施工放線圖放出本施工區(qū)域需施工的施工段的軸線，

　　3、模板安裝前，應(yīng)先在模板涂刷隔離劑，涂刷時(shí)必須均勻涂刷，防止結(jié)構(gòu)面過份光滑，

　　4、根據(jù)施工圖各種構(gòu)件的形狀進(jìn)行分析下料，下料要求先長(zhǎng)后短，先大后小，防止長(zhǎng)料短用，減少?gòu)U棄邊角的損失。

　　5、根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行拼裝，接縫間和平整度經(jīng)檢查無誤后，分類整齊堆放，構(gòu)件的拼裝必須預(yù)留平面清掃口。

　　（四）、模型配制原則

　　1、保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。

　　2、要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的質(zhì)量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。

　　3、力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆注時(shí)不漏漿。

　　4、配制的模板應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類與塊數(shù)最少，木模鑲拼量最少。

　　5、模板長(zhǎng)向拼接宜采用錯(cuò)開布置，以增加模板的整體剛度。

　　6、摸板的支撐體系應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。支撐體系應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。對(duì)于連續(xù)形式或排架形式的支柱，應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪刀撐，以保證穩(wěn)定性。

　　7、模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作，對(duì)制作好的模板進(jìn)行使用部位、型號(hào)尺寸和數(shù)量的標(biāo)識(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后按指定的位置及規(guī)定順序堆碼。

　　三、鋼筋和錨固

　　（一）說明

　　1、鋼筋類型：本工程采用的鋼筋有HPB235級(jí)鋼筋、HRB335級(jí)鋼筋、HRB400級(jí)鋼筋、CRB550級(jí)冷軋帶肋鋼筋。

　　2、焊條：E43用于HRB235級(jí)和Q235級(jí)鋼筋焊接，E50用于HRB335級(jí)和HRB400級(jí)

　　3、鋼筋材質(zhì)：（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗(yàn)單，按規(guī)范要求進(jìn)行送檢。（3）水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。

　　4、鋼筋加工和安裝

　　（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

　　（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：○1采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；○2冷拔低碳鋼絲在調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。

　　（3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表3-2和表3-3規(guī)定的數(shù)值。

　　表3-2圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度

　　箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）

　　<2528～40

　　5～107590

　　1290105

　　表3-3加工后鋼筋的允許偏差

　　序號(hào)偏差名稱允許偏差（mm或度）

　　4受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸±10

　　2箍筋各部分長(zhǎng)度±5

　　3鋼筋彎起點(diǎn)位置±20

　　±30

　　4鋼筋轉(zhuǎn)角3°

　　鋼筋彎鉤彎折加工應(yīng)符合SDJ202-82第3.2.2至第3.2.4條的規(guī)定。

　　（4）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。

　　（5）鋼筋氣壓焊和安裝的規(guī)定：○1氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。○2氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。○3安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。○4氣壓焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計(jì)算應(yīng)為30～40MPa。

　　5、錨筋的制作和安裝

　　（1）錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋直徑至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。

　　（2）錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實(shí)，應(yīng)在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度，并加以振搗或輕敲，確保砂漿密實(shí)。

　　（二）、質(zhì)量控制

　　1、每班工人作業(yè)中必須進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，確保鋼筋符合設(shè)計(jì)圖和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　2、對(duì)在作業(yè)中和檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改和糾正，并報(bào)有關(guān)人員復(fù)查。

　　3、砼澆筑過程中，派兩名以上工人跟班守護(hù)。

　　4、鋼筋成品保護(hù)應(yīng)從以下方面著手：

　　（1）加工成型的鋼筋，應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)范整齊堆放，保護(hù)鋼筋表面清潔。

　　（2）在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。

　　（3）鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)安全。

　　（4）特別應(yīng)注意負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層的控制，嚴(yán)格按方案措施操作，在澆筑堿時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。

　　（5）對(duì)焊接接頭應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。

　　（6）為保證焊接接頭的質(zhì)量，焊接操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得了有效上崗證的人員，并且在本工程的模擬焊接試驗(yàn)中合格的人員。

篇3：混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技術(shù)交底

　　混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技術(shù)交底

　　1.現(xiàn)場(chǎng)在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機(jī)關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)等單位及其附近，不宜采用機(jī)械拌和混凝土，宜采用預(yù)拌混凝土。

　　2.現(xiàn)場(chǎng)需機(jī)械攪拌混凝土?xí)r，混凝土攪拌站搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：

　　(1)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。

　　(2)攪拌站不得搭設(shè)在電力架空線路下方。

　　(3)攪拌機(jī)等機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

　　(4)攪拌站應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防設(shè)施。

　　(5)攪拌站的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基。

　　(6)攪拌機(jī)等機(jī)電設(shè)備應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨（雪）、防風(fēng)功能。

　　(7)攪拌站搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格，并形成文件后，方可使用。

　　(8)現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，具有良好的供電、供水、排水、通風(fēng)等條件與環(huán)保措施，周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

　　(9)攪拌機(jī)、輸送裝置等應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

　　(10)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定布置混凝土攪拌機(jī)、各種料倉(cāng)和原材料輸送、計(jì)量裝置，并形成運(yùn)輸、消防通道。

　　(11)施工前，應(yīng)對(duì)攪拌站進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。平臺(tái)、支架、儲(chǔ)料倉(cāng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足攪拌站在拌和水泥混凝土過程中荷載的要求。

　　3.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)械操作工應(yīng)精神集中，不得離崗，機(jī)械發(fā)生故障必須立即停機(jī)、斷電；作業(yè)人員向攪拌機(jī)料斗內(nèi)傾倒水泥時(shí)，腳不得蹬踩料斗；混凝土拌和中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入貯料區(qū)和卸料斗下方。

　　4.需設(shè)作業(yè)平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，滿足施工安全要求，支搭必須牢固；使用前應(yīng)驗(yàn)收，確認(rèn)合格，并形成文件；使用中應(yīng)隨時(shí)檢查，確認(rèn)安全。

　　5.攪拌站設(shè)置的各種電氣設(shè)備必須由電工引接、拆卸，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏電征兆、纜線破損等必須立即停機(jī)、斷電，由電工處理。

　　6.需進(jìn)入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須先關(guān)機(jī)、斷電、固鎖電源閘箱，設(shè)安全標(biāo)志，并在攪拌筒外受專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁離開崗位。

　　7．搬運(yùn)袋裝水泥必須自上而下順序取運(yùn)。堆放時(shí)，墊板應(yīng)平穩(wěn)、牢固；按層碼垛整齊，高度不得超過10袋。

　　8.固定式攪拌機(jī)的料斗在軌道上移動(dòng)提升（降落）時(shí)，嚴(yán)禁其下方有人；料斗懸空放置時(shí)，必須鎖固；攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將手或木棒、工具等伸進(jìn)攪拌筒或在筒口清理混凝土。

　　9.手推車向攪拌機(jī)料斗內(nèi)傾倒砂石料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，嚴(yán)禁撒把倒料；手推車運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)推行，空車讓重車，不得搶道。

　　10.落地材料、積水應(yīng)及時(shí)清掃，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔；攪拌場(chǎng)地內(nèi)的檢查井應(yīng)設(shè)人管理，井蓋必須蓋牢。

　　11.冬期混凝土施工中需使用外摻劑時(shí)，外摻劑必須集中管理，專人領(lǐng)取，正確使用，余料回庫(kù)，嚴(yán)防誤食。