生產進度控制工具

　　常用的生產進度控制工具有：

　　1、各種圖表

　　采購方面的物料進度、生產上的進度、出貨的進度等可繪制折線圖、柱狀圖等圖表在看板上，可隨時掌握各方面的進度，加以控制。

　　2、各類報表

　　如利用生產日報表、周報表、月報表可對日、周、月的生產進度進行掌握，以便更好的加以控制；利用采購進度控制表對采購進度加以控制，以控制好物料的進度。

　　3、各種進度控制箱

　　如采購跟催箱，按日期分成31格，將當天要跟催的事務放入當天的格中，按日跟催，生產進度控制同樣也可使用這種方法。

　　4、電腦系統

　　如有的公司建立起MRP/ERP電腦系統，能自動生產各類進度控制的表格和圖表。如采購進度表、生產進度表等，對于生產進度控制就更為方便了。

篇2：安全生產事故案例:為趕進度不置換檢修時煤氣管道爆炸

　　安全生產事故案例:為趕進度不置換檢修時煤氣管道爆炸

　　1998年7月10日23時20分，河南省某化肥廠原料氣車間，因檢修10000m3大氣柜，倒換5000m3小氣柜，在煤氣管道抽加盲板過程中，由于煤氣管線內存有殘余煤氣，管道置換不徹底，發生一起煤氣管道爆炸事故，造成全廠2個系統(合成氨、甲醇)停車數小時，2名檢修工重傷，3名輕傷.

　　1．事故經過

　　該廠原料氣10000m3氣柜鐘罩，由于長期與水接觸使用，腐蝕嚴重，經多次檢修補焊防腐刷漆，以致軌道移動變形，接觸面不平滑。7月10日14時30分，大氣柜西部牛腿處鋼板突然撕裂(1000*300mm)，氣柜從6500m3高度急劇下降，合成氨系統被迫緊急停車。由于大氣柜整修需要一周時間，為減少生產經營損失，決定從煤氣管道三通處加裝隔離盲板，將甲醇系統5000m3(小氣柜)倒換到合成氨系統，堅持合成氨尿素生產，甲醇系統停車。7月10日下午，廠有關領導、有關處室、原料氣車間共同商定大氣柜檢修以及倒換小氣柜加裝盲板方案，安排原料氣車間承擔倒換氣柜加裝盲板任務。要求：在抽加盲板作業之前，聯系氮氣對煤氣管道進行置換1．5h。當時由于氮氣緊張(甲醇系統、合成氨系統凈化都要用氮氣)，置換煤氣管道氮氣停供，又因要求7月11日凌晨1時完成抽加盲板任務，所以作業時間較緊，沒有繼續置換，就于10日20時開始抽加盲板作業，22時分別卸裝2個法蘭口，在用刮刀、螺絲刀清理法蘭口時，23時20分突然發生爆炸，管道兩端盲板一塊炸飛70余米，一塊在管道內炸行30余米至彎頭處將管道擊破，管道三通盲板處，正在檢修作業的5名職工，2名被爆燃火焰燒成重傷，3名輕傷。

　　2．事故原因分析

　　1)直接原因：

　　按照化工抽加盲板作業規定，在易燃易爆系統抽加盲板，可以不置換作業，但必須系統卸壓并保持正壓，以防空氣吸入。此次抽加盲板，因氣柜破裂，無法保持正壓，因此必須進行置換，但因氮氣緊張不夠用，沒有將管道置換合格，消除部分殘余煤氣，是事故發生的主要直接原因。其次，當法蘭口打開后，由于夜間氣溫較低，管道內殘余煤氣冷卻，體積縮小，將空氣吸入管道，在法蘭口附近形成混合爆炸氣體。再次，由于檢修作業人員使用鐵質工具碰撞產生火星，引爆管道內爆炸氣體。

　　2)根本原因：

　　(1)檢修方案中，各項安全檢修措施沒有嚴格認真落實，由于時間緊工作量大，檢修中忽視安全，把“安全第一，預防為主”的思想拋之腦后，當成一句空話，各種動火證、登高證沒有起到監督作用，缺乏安全檢修意識。

　　(2)檢修作業人員，多年習慣性違章作業(化工易燃易爆設備檢修時，嚴禁使用鐵質工具，應使用銅質工具，避免產生火星)。檢修人員安全知識缺乏，在沒有安全措施做保障時，為了趕進度，盲目進行作業。

　　3．事故預防措施

　　(1)召開事故分析會，按照“四不放過”原則，查清事故發生原因，落實責任，用活生生的典型案例在全廠開展“遵章守紀，安全檢修”大討論，吸取事故經驗教訓，學習安全知識，掌握安全規章制度，嚴格禁止忽視安全的習慣性違章作業，樹立安全自我防范意識。

　　(2)抽加盲板檢修作業時，必須制定管道聯系和盲板流程圖，制定詳細的安全措施，落實具體事項，明確責任人，辦理抽加盲板動火分析，管道置換殘余煤氣必須合格。

　　(3)不許用鐵器敲打存有易燃易爆物質的管道，以防產生火星，必須用銅質工具，如無此防爆工具，必須涂以黃油、甘油杜絕產生火星。

　　(4)檢修作業人員要穿戴防毒面具，嚴禁穿帶釘鞋和攜帶火種，架空登高作業應系好安全帶。

篇3：鞋廠生產部兩周材料追蹤細進度實施細則

　　鞋廠生產部兩周材料追蹤細進度實施細則

　　生產備料一直是困擾裁斷/針車/三合一/成型的老大難問題，如果材料充足，以公司四條成型線目前的實力，每月產量完成密鞋20萬雙/涼鞋25萬雙將不會是一個設想，然而，分析##年度每一個月全廠的成品入庫產量，現實與公司的預期目標相差甚遠。

　　根據公司目前的實際情況，現擬訂生產部兩周材料追蹤細進度實施細則，要求各相關單位干部協助執行。

　　一、影響成品入庫月產量的幾大困擾

　　1、生產單位少部分時間處在“半饑餓”狀態，沒有充足的安全備料。

　　2、技術部與生產部的斬刀試做不徹底，新款訂單與舊款訂單或多或少存在問題，帶病上線，每一次問題出來以后，善后處理不夠切實。因紙版及試做原因影響時段產量時有發生。

　　3、生管部統籌指揮工作尚需加強，對前段業務采購以及技術部的追蹤工作須進一步加強，要求每周2—3次召集采購員/倉管員開會，核對材料進度。

　　4、采購課工作需進一步提升，變被動為主動，各位采購員應主動去找生管課協調（每周兩次），本人負責的工作是否有影響到生產備料，如果有，應如何改善？

　　5、面料倉/底料倉/中倉/成品倉工作需進一步提升，變被動為主動，各位倉管員應主動去找生管課協調（每周兩次），本人負責的工作是否有影響到生產備料，如果有，應如何改善？

　　6、財務部工作需進一步提升，變被動為主動，財務部負責應付帳款的會計員應主動找采購課協調（每周兩次），本人負責的工作是否有影響到生產備料，如果有，應如何改善？

　　二、《裁斷/針車/三合一/成型兩周材料追蹤細進度》的作用：

　　1、采購部/倉庫各位采購員/倉管員追蹤材料回廠先后順序之依據。

　　2、技術部/生產部安排新款斬刀試作先后順序之依據。

　　3、生管部各位生管員追蹤“五天安全備料”之依據。

　　4、各生產單位管理干部安排生產先后順序之依據。

　　5、公司相關單位管理干部追蹤每日目標產量與時段產量之依據。

　　6、生產單位管理干部產前準備工作之依據。

　　7、面料倉組長/底料倉組長填制《兩周備料情形》之依據。

　　8、面料采購員/底料采購員/包材采購員填制《兩周備料情形》之依據。

　　9、《兩周材料追蹤細進度》在工廠最近兩周起“線索”作用。

　　三、生產部兩周材料追蹤細進度實施細則

　　公司的《大進度》設計合理，內容完整，每15天更新一次資料，這種運做模式非常好。然而，因為《大進度》是厚厚的一本資料，不可能復印分發到課長級以上干部與生管員/倉管員，所以，每周設計一份《兩周材料追蹤細進度》，標示備料與生產進度狀況，然后分發相關人員是非常必要的。

　　1、《×月×日裁斷課兩周材料追蹤細進度》

　　以《針車課兩周材料追蹤細進度》為線索，每一張訂單提前5天完成裁斷與削皮，以此為依據排出《×月×日裁斷課兩周材料追蹤細進度》。

　　裁斷課共2個組：裁AB組/裁CD組，按每日配套產量8000雙的1.5倍排出備料追蹤進度，每一格（即1天）標示出面料到廠情況，提醒相關人員及時追蹤。

　　面料采購員與面料倉管員必須以《×月×日裁斷課兩周材料追蹤細進度》為依據，提前5天將面材料追蹤回廠，前段生管員負責追蹤。

　　該進度復印12份，分發下列人員：裁斷課長/裁AB組長/裁CD組長/前段生管員/面料倉組長/倉庫主任/面料采購員/采購課長/生管副理/針車副理/生產經理/生產副總。

　　2、《×月×日針車課兩周材料追蹤細進度》

　　以《成型課兩周材料追蹤細進度》為線索，每一張訂單提前5天完成鞋面并交庫，以此為依據排出《×月×日針車課兩周材料追蹤細進度》。

　　針車課共4個課：針AB課/針C課/針D課/針E課，按每日產量8000雙的1.5倍排出備料追蹤進度，每一格（即1天）標示出裁斷完成情況，提醒相關人員及時追蹤。

　　裁斷課長與組長必須以《×月×日針車課兩周材料追蹤細進度》為依據，提前5天完成裁斷與削皮工作，前段生管員負責追蹤。

　　該進度復印7份，分發下列人員：裁斷課長/針車相關課長/前段生管員/生管

　　副理/針車副理/生產經理/生產副總。

　　3、《×月×日三合一兩周材料追蹤細進度》

　　以《成型課兩周材料追蹤細進度》為線索，每一張訂單提前5天完成半成品加工，以此為依據排出《×月×日三合一兩周材料追蹤細進度》。

　　三合一共6條線：A線/B線/C線/D線/E線/F線，按每日產量配套8000雙的1.5倍排出備料追蹤進度，每一格(即1天)標示出底材料大底/跟/天皮/防水臺/中底/包跟皮等材料的進倉情況，提醒相關人員及時追蹤。

　　底料采購員與底倉倉管員必須以《×月×日三合一兩周材料追蹤細進度》為依據，提前5天將底材料追蹤回廠，后段生管員負責追蹤。

　　該進度復印13分，分發下列人員：三合一課長/三合一3名組長/后段生管員/底倉組長/倉庫主任/底料采購員/采購課長/生管副理/成型副理/生產經理/生產副總。

　　4、《×月×日成型兩周材料追蹤細進度》

　　以生產《大進度》每一張訂單出貨期為線索，提前5天完成成型并入倉，以此為依據排出《×月×日成型兩周材料追蹤細進度》。

　　成型共4條生產線：A線/B線/C線/D線，按每日各線產量2000雙的1.5倍排出備料追蹤進度,每一格（即1天）標示出鞋面/底半成品/包裝材料的進倉情況，提醒相關人員及時追蹤。

　　針車課長與三合一課長必須以《×月×日成型兩周材料追蹤細進度》為依據，提前5天完成針車與底臺加工工作，前段生管員、后段生管員負責追蹤。

　　該進度復印16份，分發下列人員：針車課長/三合一課長/成型各線課長/前段生管員/后段生管員/中倉組長/生管副理/針車副理/成型副理/生產經理/生產副總/底倉組長/倉庫主任/底料采購員/包材采購員/采購課長成。

　　以上規定要求相關單位干部切實落實，從而保證生產單位有充足的安全備料，保證每月目標產量的順利完成。