生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)細(xì)則

　　作業(yè)分析通常包括操作分析、工作和簡化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動作分析可分為五大原則，二十七條項目：

　　第一條 關(guān)于人體運動的原則

　　(一)使用雙手從事生產(chǎn)性工作;

　　(二)雙手同時開始及完成各種對稱工作;

　　(三)使手和手臂的移動作連續(xù)曲線的動作;

　　(四)工作應(yīng)有節(jié)奏，使工作自動而圓滑;

　　(五)操作范圍內(nèi)，盡量使移動距離最短，并用最低類別的動作。

　　第二條 關(guān)于工作場所的原則

　　(一)手和手臂的運動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi);

　　(二)必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野;

　　(三)工具和材料應(yīng)置于固定位置;

　　(四)工作場所的高度應(yīng)設(shè)計能供站立或坐著使用;

　　(五)工作區(qū)域應(yīng)以少移動為原則;

　　(六)好的工作環(huán)境可以導(dǎo)致好的工作表現(xiàn)。

　　第三條 關(guān)于工具和設(shè)備的原則

　　(一)工具和設(shè)備應(yīng)預(yù)置于隨手即可拿到或抓取之處;

　　(二)以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執(zhí)行更有用的工作;

　　(三)使用將完成產(chǎn)品移去的自動彈出設(shè)施;

　　(四)在方便操作的情況下，將機(jī)器控制排列妥善;

　　(五)利用特別的工具和復(fù)合的工具(多種用途的工具);

　　(六)考慮如何使用機(jī)器以便利操作。

　　第四條 關(guān)于材料搬運的原則

　　(一)為方便捉拿，應(yīng)有良好的設(shè)計;

　　(二)安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點;

　　(三)預(yù)置和分類標(biāo)明下一操作所需的材料和零件;

　　(四)用落地輸送法將產(chǎn)品挪開;

　　(五)將所有較重物品舉起時使用搬運機(jī)械。

　　第五條 關(guān)于節(jié)省時間的原則

　　(一)改善人工和機(jī)械動作的遲疑或暫時停止的問題;

　　(二)通常動作形式需要較少步驟或元素者，所用的時間最短;

　　(三)當(dāng)機(jī)器工作時，工作應(yīng)是進(jìn)行中;而工作進(jìn)行時，機(jī)器應(yīng)是工作中。

　　第六條 填寫方式

　　(一)操作步驟需按照工作流程詳細(xì)記錄;

　　(二)操作方法應(yīng)于操作步驟手續(xù)中給予詳細(xì)記錄，操作方法盡量以顯淺文字

　　敘述，使員工易于了解;

　　(三)當(dāng)機(jī)器工作時，工作應(yīng)是進(jìn)行中，而工作進(jìn)行時，機(jī)器應(yīng)在工作中;

　　(四)應(yīng)同時加工兩個或兩個以上零件;

　　(五)操作方法若敘述不完整，需用圖示輔助說明，能繪圖者盡量用圖示，使

　　操作員易于了解;

　　(六)其余應(yīng)注意事項，需填寫于表格中。文章來源自 物業(yè)經(jīng)理人

篇2：裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品返修規(guī)定

　　裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品返修規(guī)定

　　1、生產(chǎn)現(xiàn)場加工時發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品應(yīng)立即作上標(biāo)識、寫明不合格原因，放置在指定的不合格品區(qū)域，不能與正品相混淆。

　　2、裝配工人不得隨意把不合格品拿到機(jī)加車間進(jìn)行返修；機(jī)加車間有關(guān)人員未經(jīng)同意更不能私自拿去機(jī)加車間進(jìn)行修復(fù)，違者視偷盜處理。

　　3、裝配工人應(yīng)把不合格品記錄在每日的成品入庫記錄單上，注明數(shù)量多少、不合格原因，把不合格品統(tǒng)一退到指定的區(qū)域。

　　4、退出的不合格品經(jīng)過檢驗或有關(guān)人員鑒定后，庫管員應(yīng)當(dāng)日通知機(jī)加車間進(jìn)行返修；庫管員應(yīng)同時辦理返修產(chǎn)品單（或退貨單），注明返修（或退貨）原因及數(shù)量，責(zé)任單位（或責(zé)任人）簽字后退出。

　　5、如有報廢產(chǎn)品必須經(jīng)過檢驗或有關(guān)人員鑒定此報廢品屬誰的責(zé)任后辦理報廢簽字手續(xù)，然后把報廢產(chǎn)品注上標(biāo)識隔離到指定的地方。

　　6、返修產(chǎn)品歸還后（包括主機(jī)廠退貨的返修產(chǎn)品），庫管員應(yīng)立即通知檢驗或有關(guān)人員復(fù)查確認(rèn)產(chǎn)品是否返修合格，確認(rèn)產(chǎn)品返修合格后才能拿到裝配線上加工。

　　7、以上規(guī)定，如有違者，罰款20-50元。

篇3：生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場5S管理規(guī)定

　　生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場5S管理規(guī)定

　　為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場管理，達(dá)到“物流有序、勞動有效、生產(chǎn)均衡、信息充分、物料節(jié)約、環(huán)境整潔”的基本要求，加強(qiáng)現(xiàn)場的管理，推行精益生產(chǎn)的方法，力求對生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，生產(chǎn)現(xiàn)場的每一個角落都要做到精細(xì)，精簡和精密的管理。公司特規(guī)定在生產(chǎn)過程中實行5S管理，將嚴(yán)格按照5S管理的要求來進(jìn)行生產(chǎn)管理和考核。現(xiàn)將5S管理規(guī)定“生產(chǎn)現(xiàn)場”和生產(chǎn)現(xiàn)場5S查檢表發(fā)給你們，希望各部門遵照執(zhí)行。

　　5S管理規(guī)定“生產(chǎn)現(xiàn)場”

　　生產(chǎn)現(xiàn)場5S

　　1、目的：

　　為了塑造企業(yè)形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

　　2、范圍：

　　全廠各單位所管轄區(qū)域，包括生產(chǎn)場地、公共場所、生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域。

　　3、權(quán)責(zé)：

　　3.1各部門：負(fù)責(zé)本部所管轄區(qū)域的5S查檢及執(zhí)行。

　　3.2品管部：負(fù)責(zé)公共生活區(qū)域的5S查檢及全廠5S的稽核處理。

　　4、定義：

　　4.1 5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

　　4.2整理：將區(qū)域場所任何物品分為有必要的與沒必要的，將必要的留下來，沒必要的清除掉。

　　4.3整頓：把有必要用的物品依規(guī)定位置擺放整齊，并加以標(biāo)識。

　　4.4清掃：將區(qū)域場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

　　4.5清潔：維持整理、整頓、清掃的成果。

　　4.6素養(yǎng)：每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動積極進(jìn)取的精神。

　　5、內(nèi)容：

　　5.1工作區(qū)“5S”：

　　5.1.1上班前：

　　5.1.1.1所有人員必須按時出勤，依規(guī)定穿廠服、戴廠證，保持衣著整齊、儀表端莊。

　　5.1.1.2環(huán)視檢查整個現(xiàn)場，將通道區(qū)所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺放，使物料、工具擺放井然有序，整個現(xiàn)場寬敞、明亮、整潔無比，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。

　　5.1.2上班中：

　　5.1.2.1工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區(qū)域并標(biāo)識清楚，并且嚴(yán)格按照指定的地方放置，不得擺放其它區(qū)域，更不得擺放于通道區(qū)，使通道順暢，人、車易于通行；使作業(yè)流暢，不混料，不堆積物料。

　　5.1.2.2作業(yè)中對不良品、報廢品、不清潔的設(shè)備以及有故障的設(shè)備貼上醒目的標(biāo)識，加以明確區(qū)分；對不良品進(jìn)行返工、返修，報廢品及時清除。

　　5.1.2.3 作業(yè)臺面要保持干凈，且臺上之物品要依規(guī)定有秩序地整齊放置，使上一工序方便于下一工序操作，讓作業(yè)流程通暢，提高工作效率。

　　5.1.2.4作業(yè)員工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位等情況，保持旺盛的士氣和良好的工作狀況。如需離開崗位，需佩戴離崗證及記錄離崗時間。

　　5.1.2.5倉庫物料的貯存擺放，要將不同的材料進(jìn)行區(qū)域劃分，分類擺放，要將通道、放置區(qū)、備料區(qū)、退貨區(qū)、不良品區(qū)、特采區(qū)等區(qū)分開來，增強(qiáng)目視管理；各物料要依規(guī)定放置于對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)，不能隨意擺放，保持整個倉庫整潔、亮麗、寬敞、明亮，物料擺放井然有序。

　　5.1.2.6辦公場所、桌椅要經(jīng)常擦拭，垃圾及時處理，保持桌椅及四周亮麗、整潔；文件資料不能雜亂放置，要分類整齊擺放；將不用的資料和不常用的資料單獨收于抽屜、歸類放置，易于翻閱；將經(jīng)常使用的資料整齊、有秩序擺放于臺面。

　　5.1.3下班前：

　　5.1.3.1各工作車間、辦公場所、倉庫都應(yīng)對整個現(xiàn)場進(jìn)行檢查，從地板到墻面到所有物料、工具、看是否干凈、整潔，對不符合規(guī)定的地方及時糾正，保持整個現(xiàn)場整整齊齊、井井有條，每個角落都亮亮麗麗、整潔無比，為次日的工作創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。

　　5.1.3.2下班排隊走出車間，做到有紀(jì)律、有秩序，體現(xiàn)一種團(tuán)隊精神。不做違反廠紀(jì)、廠規(guī)之事。

　　5.2檢查、稽核、糾正

　　5.2.1各部門用“生產(chǎn)現(xiàn)場5S查檢表”和“辦公場所5S查檢表”每周自行查檢，評出總分，對缺點事項進(jìn)行分析，并追蹤糾正效果。

　　5.2.2行政部每月檢查稽核各部5S執(zhí)行情況，根據(jù)不同結(jié)果做出不同的獎勵，并在下一次的檢查中追蹤缺點事項的糾正效果。

　　6、使用表單：

　　6.1 生產(chǎn)現(xiàn)場5S查檢表（見附件）

　　生產(chǎn)現(xiàn)場5S查檢表

　　部門　檢查時間　年月 日

　　項目　檢查內(nèi)容　配分　得分　缺點　糾正日期　效果

　　整理

　　1．是否定期實施清除不必要品？　5

　　2．有無不用或不急用的工裝夾具？　4

　　3．有無剩料等近期不用的物品？　4

　　4．是否“不必要的隔間”影響現(xiàn)場視野？　4

　　5．作業(yè)場所是否明確的區(qū)域標(biāo)識？　3

　　整頓

　　1．倉庫、儲物室區(qū)域是否明確規(guī)定？　4

　　2．料架及物品是否定位放置？　4

　　3．工裝夾具是否易取用，不用找尋？　5

　　4．工裝夾具是否編號分區(qū)管理？　4

　　5．材料有無配置放置區(qū)，并管理？　5

　　6．廢棄品或不良品放置是否專門管理？　3

　　清掃

　　1．作業(yè)場所是否雜亂？　3

　　2．作業(yè)臺上是否雜亂？　3

　　3．產(chǎn)品、設(shè)備有無臟污，附著灰塵？　3

　　4．配置區(qū)劃分線是否明確？　3

　　o *-r~}5．作業(yè)段落或下班前有無清掃？　3

　　清潔

　　1．3S是否規(guī)則化？　5

　　2．工具、儀器是否定期點檢？　2

　　3．是否遵照規(guī)定的服裝穿著？　3

　　4．工作

場所有無放置私人物品？　3

　　5．吸煙場所有無規(guī)定，并被遵守？　2

　　教養(yǎng)

　　1．有無日程管理資料？

　　2．需要的護(hù)具有無使用？

　　3．有無遵照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

　　4．有無異常發(fā)生時的對應(yīng)規(guī)定？

　　5．是否積極參加各種培訓(xùn)？

　　6．是否遵守公司及各部門的規(guī)定？

　　合計：

　　100

　　審核：查 檢 者：

　　評語：