企業(yè)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度

　　企業(yè)的現(xiàn)場管理是綜合性較強(qiáng)的管理，對實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。

　　一、質(zhì)量管理

　　1、各車間主任應(yīng)嚴(yán)格履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

　　2、對生產(chǎn)中的關(guān)鍵過程要按規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

　　3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，教育操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時要做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預(yù)防措施不制定不放過。(三檢：自檢、互檢、巡檢)(要讓員工明白后工序就是客戶的原則)

　　4、各車間主任要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不放行。

　　5、各車間要嚴(yán)格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。

　　二、工藝管理

　　1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

　　2、對新員工和工序變更人員要進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)。

　　3、對材料進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)方可投入生產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

　　4、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)，嚴(yán)禁私自修改。

　　5、生產(chǎn)線工裝應(yīng)保持完好。

　　6、合理使用設(shè)備、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

　　三、定置管理

　　1、各車間物料或產(chǎn)品應(yīng)按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用空間。生產(chǎn)加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

　　2、工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

　　3、各車間要勤檢查、勤清理，對于產(chǎn)品要輕拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

　　4、加強(qiáng)各車間不合格品的管理，應(yīng)有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。

　　5、安全通道內(nèi)不得放置任何物品，不得阻礙。

　　6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛(wèi)生。

　　四、設(shè)備管理

　　1、各車間的設(shè)備應(yīng)指定專人管理。

　　2、堅(jiān)持做到設(shè)備管理“三步法”即：日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)。

　　3、堅(jiān)持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。

　　4、設(shè)備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

　　五、生產(chǎn)車間管理

　　1、嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。

　　2、經(jīng)常不定期開展車間內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量的自檢自糾工作。

　　3、大力開展崗位練兵，努力達(dá)到并提高各個崗位的技能要求。

　　4、各車間區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。

　　5、車間內(nèi)使用工具、設(shè)備附件等均應(yīng)指定擺放，做到整齊有序。

　　6、堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷等現(xiàn)象。每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，物料不按規(guī)定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　7、邊角料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)存放。

　　8、認(rèn)真考核，須秉持公平、公正之原則。

　　六、安全生產(chǎn)管理

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

　　2、規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴(yán)禁串崗;每個員工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律，不斷提高全體員工自身的素質(zhì)。

　　3、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護(hù)作用，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

　　4、經(jīng)常開展安全教育，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。

　　5、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)，防止生產(chǎn)工作中安全事故的發(fā)生。

　　6、發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。

篇2：裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品返修規(guī)定

　　裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品返修規(guī)定

　　1、生產(chǎn)現(xiàn)場加工時發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品應(yīng)立即作上標(biāo)識、寫明不合格原因，放置在指定的不合格品區(qū)域，不能與正品相混淆。

　　2、裝配工人不得隨意把不合格品拿到機(jī)加車間進(jìn)行返修；機(jī)加車間有關(guān)人員未經(jīng)同意更不能私自拿去機(jī)加車間進(jìn)行修復(fù)，違者視偷盜處理。

　　3、裝配工人應(yīng)把不合格品記錄在每日的成品入庫記錄單上，注明數(shù)量多少、不合格原因，把不合格品統(tǒng)一退到指定的區(qū)域。

　　4、退出的不合格品經(jīng)過檢驗(yàn)或有關(guān)人員鑒定后，庫管員應(yīng)當(dāng)日通知機(jī)加車間進(jìn)行返修；庫管員應(yīng)同時辦理返修產(chǎn)品單（或退貨單），注明返修（或退貨）原因及數(shù)量，責(zé)任單位（或責(zé)任人）簽字后退出。

　　5、如有報廢產(chǎn)品必須經(jīng)過檢驗(yàn)或有關(guān)人員鑒定此報廢品屬誰的責(zé)任后辦理報廢簽字手續(xù)，然后把報廢產(chǎn)品注上標(biāo)識隔離到指定的地方。

　　6、返修產(chǎn)品歸還后（包括主機(jī)廠退貨的返修產(chǎn)品），庫管員應(yīng)立即通知檢驗(yàn)或有關(guān)人員復(fù)查確認(rèn)產(chǎn)品是否返修合格，確認(rèn)產(chǎn)品返修合格后才能拿到裝配線上加工。

　　7、以上規(guī)定，如有違者，罰款20-50元。

篇3：生產(chǎn)現(xiàn)場審核途徑和方法(2)

　　生產(chǎn)現(xiàn)場審核的途徑和方法（二）

　　ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)提倡以過程方法的應(yīng)用展開有效的審核活動，其目的在于實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系運(yùn)行的有效性評價和產(chǎn)生增值的效果。因此．講究現(xiàn)場審核的途徑和方法的合理性、科學(xué)性，構(gòu)成了有效審核的重要組成部分，應(yīng)引起充分重視。

　　一、審核過程的基本思路

　　一名優(yōu)秀的審核人員。完全可以脫離檢查表而毫無遺漏地獲得所需質(zhì)量管理體系運(yùn)行的有關(guān)信息。這不是由于審核員將標(biāo)準(zhǔn)條款背得滾瓜爛熟，而是他們熟練地掌握了審核思路，以PDCA為指南，有條不紊地進(jìn)行調(diào)查的結(jié)果。

　　審核過程由若干子過程組成，每個子過程都可以通過以下8個方面的詢問，了解過程實(shí)施的有效性并判斷質(zhì)量管理體系運(yùn)行的業(yè)績與成效。一般按以下順序逐一提出相關(guān)問題，以獲取所需的信息。

　　1.了解審核過程的目的，充分掌握審核過程能否產(chǎn)生增值的效果和對整個體系的影響程度。

　　2.為了達(dá)到目的，所要求的輸人內(nèi)容是否得到明確，輸人的要求是否合理和完整。

　　3.實(shí)現(xiàn)過程所需的能力是否具備．必需的資源是否已配置。

　　4.是否對過程的運(yùn)作、控制、持久管理作出了規(guī)定，執(zhí)行的情況是否與規(guī)定的要求相符。

　　5.對輸出的要求是否作出了定義，定義的要求是否與目的相符。

　　6.在過程實(shí)現(xiàn)中明確了哪些記錄要求，哪些記錄必須收集和保持，是否已按要求執(zhí)行。

　　7.過程應(yīng)如何測量和監(jiān)視，有關(guān)人員是否知道測量和監(jiān)視的要求。

　　8.是否已達(dá)到過程有效性的目的，有哪些證據(jù)可以證實(shí)。

　　上述調(diào)查途徑，是實(shí)現(xiàn)增值審核過程的基本思路，通過這些提問能充分了解標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款在貫徹過程中的有關(guān)信息和實(shí)施效果，從而對質(zhì)量管理體系作出客觀和正確的評價。

　　二、現(xiàn)場審核的調(diào)查要點(diǎn)

　　審核計劃的日程安排，一般都依據(jù)質(zhì)量手冊中“管理職責(zé)分配表”所列的標(biāo)準(zhǔn)條款，將主要責(zé)任部門列為該條款的審核對象，而生產(chǎn)和服務(wù)現(xiàn)場則往往無主要責(zé)任或歸口的條款要求。因此，認(rèn)證機(jī)構(gòu)一般都明確規(guī)定以“7.5.1）生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制”和“8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量”為主線進(jìn)行現(xiàn)場審核。這是考慮到車間和服務(wù)現(xiàn)場沒有專業(yè)的業(yè)務(wù)管理職能。但作為一個獨(dú)立性較強(qiáng)的生產(chǎn)現(xiàn)場，特別是具有一定規(guī)模的生產(chǎn)車間，只了解生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制過程不足以反映現(xiàn)場質(zhì)量管理體系運(yùn)行的全貌。筆者認(rèn)為，不必拘泥于條款的限制，應(yīng)從實(shí)際出發(fā)進(jìn)行綜合調(diào)查和評價，并發(fā)現(xiàn)管理接口上的薄弱環(huán)節(jié)。這就需要以PDCA循環(huán)的思路，以現(xiàn)場觀察為重點(diǎn)，對標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款所涉及的內(nèi)容與受審核方溝通并進(jìn)行調(diào)查。提問可以包括以下內(nèi)容。

　　1.職責(zé)與概況

　　向車間主任或現(xiàn)場主管提問：誰對產(chǎn)品／服務(wù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，現(xiàn)有人員的分工情況是否與當(dāng)前的工作要求相適應(yīng)，公司的質(zhì)量方針是什么，上崗人員是否均經(jīng)過培訓(xùn)和考核等。這些問題涉及到對4.2.la）、5.5.1、5.3和6.2.2d）等條款的調(diào)查（對于以下問題所涉及的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，筆者將用在括號內(nèi)列出條款章節(jié)號的方法表示）。

　　2.質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)績

　　向主管提問：“車間／現(xiàn)場執(zhí)行什么工作／任務(wù)，是否與質(zhì)量目標(biāo)掛鉤，工作的中心是什么，有什么業(yè)績目標(biāo)追求，如何測量和考評，請出示測量結(jié)果（5.4.1）、6.1、8.5.1）。

　　3.能力和培訓(xùn)需求

　　向主管提問：本區(qū)域的工作項(xiàng)目有哪些內(nèi)容，有關(guān)人員是否具備相應(yīng)的能力和資格，需進(jìn)行哪些培訓(xùn)，能否提供相應(yīng)的任職證據(jù)或培訓(xùn)記錄（6.2.2）

　　4.生產(chǎn)流程和過程確認(rèn)

　　向主管了解車間或現(xiàn)場生產(chǎn)（工藝）流程和關(guān)鍵工序（過程）的內(nèi)容，詢問是否有主要產(chǎn)品的生產(chǎn)流程圖

　　。如有請其提供文件，如無請其作介紹。進(jìn)一步詢問關(guān)鍵或特殊過程是否已確認(rèn)，如何進(jìn)行過程確認(rèn)，能否提

　　供有關(guān)確認(rèn)資料，工藝參數(shù)的監(jiān)控記錄是否完整，是否按規(guī)定收集、整理和保存（7.5.1a)、7.5.1e)、7.5.2

　　）。

　　5.文件控制和記錄控制

　　向主管人員提問：受控的文件和記錄有哪些，文件的批準(zhǔn)手續(xù)是否完整，文件保存在哪里，能否及時提供

　　，工作區(qū)的文件和原始文件是否一致，現(xiàn)場使用的是否都是有效文件，記錄填寫的完整性和保存的時間是否得

　　到遵守（4.2.3、4.2.4）。其中，工藝文件和監(jiān)控記錄應(yīng)列為關(guān)注的重點(diǎn)。

　　6.工裝、設(shè)備和工作環(huán)境

　　向主管人員提問：設(shè)備由誰維護(hù)，是否有相關(guān)的設(shè)備維護(hù)程序或規(guī)程，能否看一下設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)日程計劃

　　，計劃與已完成的維護(hù)保養(yǎng)記錄是否一致，工裝模具是否與產(chǎn)品精度和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，產(chǎn)品對工作環(huán)境有什

　　么要求、如何使其得到滿足，在用工裝是否按規(guī)定及時進(jìn)行驗(yàn)證，人庫工裝和模具是否有試加工件或末件檢驗(yàn)

　　記錄（6.3b）、6.4、7.5.1b）、7.5.1C）、4.2.4）。

　　7.測量設(shè)備

　　通過現(xiàn)場觀察，確保所見的檢測設(shè)備都處于校準(zhǔn)受控狀態(tài)（包括用粘貼標(biāo)識表示受控狀態(tài)），向操作人員

　　或檢驗(yàn)人員提問：你如何知道使用的量具或儀器、儀表及檢具是精確、可靠的（7.6）。

　　8.標(biāo)識和可追溯性

　　觀察工作區(qū)域的產(chǎn)品能否得到有效識別，確保所有產(chǎn)品有相應(yīng)的標(biāo)識，如零件號、標(biāo)貼、標(biāo)簽以及表明檢

　　測或檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)牌或區(qū)域標(biāo)識等。向操作人員或檢驗(yàn)人員提問：是否有可追溯性要求，如何進(jìn)行追溯

　　（7.5.3）。

　　9.產(chǎn)品防護(hù)

　　觀察生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的防護(hù)措施是否得到保證，采用的工位器具是否確保產(chǎn)品的防碰撞、防變形、防銹

　　蝕、防變質(zhì)（7.5.5）。

　　10.作業(yè)過程的實(shí)施

　　向操作人員或檢驗(yàn)

人員提問：你根據(jù)什么作業(yè)程序或指導(dǎo)書完成工作、能否出示這些文件，作業(yè)中要記錄

　　什么。觀察該員工的作業(yè)過程，判斷其實(shí)際操作是否與文件規(guī)定的要求相符合（7.5.1b）、7.5.2、4.2.3、

　　4.2.4）。

　　11.技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)

　　向操作人員或檢驗(yàn)人員發(fā)問：你怎樣判別產(chǎn)品是否合格。通過查看技術(shù)要求或標(biāo)準(zhǔn)樣件，確認(rèn)規(guī)格（技術(shù)

　　條件或技術(shù)要求）和標(biāo)準(zhǔn)樣件是否受控，是否經(jīng)批準(zhǔn)或簽樣，是否有具體的日期間（7.1c）、7.5.1a）、7.6a

　　）、8.2.4、4.2.3）。

　　12.不合格品和糾正、預(yù)防措施

　　向操作人員或檢驗(yàn)人員提問：你如何處理不合格品，能否讓我看一下你如何提交和處置的有關(guān)資料，是否按程序規(guī)定的要求執(zhí)行，你如何使不合格發(fā)生的頻次降低，如何從工作一開始就設(shè)法防止不合格的產(chǎn)生，如何采取措施消除潛在不合格的原因（8.3、8.5.2、8.5.3）。

　　三、提高現(xiàn)場審核的效率

　　生產(chǎn)現(xiàn)場審核是一個綜合性的現(xiàn)場調(diào)查和對管理部門的工作進(jìn)行驗(yàn)證的過程，因此，要把關(guān)注的重點(diǎn)放在作業(yè)現(xiàn)場和生產(chǎn)區(qū)域的活動上，這將會有益于尋找改進(jìn)的機(jī)會。以下做法值得提倡。

　　1.觀察產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程

　　生產(chǎn)現(xiàn)場審核的核心在于對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的觀察、核對和判斷，其依據(jù)是文件化的規(guī)定和主管的介紹。有些審核員在生產(chǎn)車間2—4小時的審核時間內(nèi)，幾乎將四分之三的時間用于查閱車間辦公室的資料，只用半小時左右到生產(chǎn)現(xiàn)場走馬觀花地檢查一下。由于深人現(xiàn)場不夠，往往使審核走過場，不能發(fā)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性問題。實(shí)際上，審核員應(yīng)保證用四分之三以上的時間在作業(yè)現(xiàn)場觀察和調(diào)查，并由車間主管同行，把查詢的重點(diǎn)放在車間相關(guān)人員的操作過程和有關(guān)作業(yè)文件的貫徹執(zhí)行方面。對于需要跟蹤和進(jìn)一步驗(yàn)證的內(nèi)容，可到車間辦公室或相關(guān)部門取證，進(jìn)一步調(diào)閱有關(guān)資料，從而使審核更具有針對性和科學(xué)性。

　　2.以過程為主線記錄事實(shí)

　　一些審核員習(xí)慣在檢查表中按擬定的條款要求，事先編寫提問的詳細(xì)內(nèi)容，這不僅使記錄難以控制，還會出現(xiàn)重復(fù)記錄的問題，并影響審核的進(jìn)度和調(diào)查的深人。為解決這個問題，可以根據(jù)調(diào)查要點(diǎn)的思路，記錄相關(guān)條款的內(nèi)容，必要時注上相關(guān)條款的章節(jié)號，以表明對有關(guān)條款的關(guān)注和調(diào)查的情況。記錄的事實(shí)已經(jīng)反映了檢查所涉及的問題，不必機(jī)械地以條款要求為綱，逐條地提問。

　　3.記錄可追溯的證據(jù)而不是證據(jù)的細(xì)節(jié)不少審核員幾乎將所有的審核時間花費(fèi)在記錄上，不但記管理人員的談話，而且記內(nèi)審、管理評審的資料和作業(yè)文件的具體要求等，甚至向受審核方索取工藝流程、工藝卡。測試報告作為記錄的附件。審核出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)時，還詳細(xì)地記錄每一項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容的指標(biāo)要求和逐項(xiàng)的實(shí)測數(shù)據(jù)，而不會抓關(guān)鍵問題和重點(diǎn)內(nèi)容。

　　實(shí)際上，記錄的重點(diǎn)應(yīng)是與受審核方交談的主要內(nèi)容及其提供的有關(guān)證據(jù)的單證號碼、日期或記錄表式的標(biāo)識、名稱以及結(jié)論意見，必要時記下有關(guān)人員的姓名和交談日期。至于觀察工藝文件的執(zhí)行情況，則要記下文件編號、操作要求或特性值＼參數(shù)要求范圍，以及觀察到的實(shí)際數(shù)據(jù)或事實(shí)，如有不符合應(yīng)進(jìn)一步調(diào)查和取證，記錄相關(guān)事實(shí)井作出評價。

　　4.正面取證，負(fù)面反饋

　　認(rèn)證審核應(yīng)是一個向組織提供增值服務(wù)的過程，必須為組織尋找和提供更多的改進(jìn)機(jī)會，“正面取證，負(fù)面反饋”是一種行之有效的手段。正面取證可證實(shí)組織執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的符合性和有效性，重點(diǎn)記錄證據(jù)的名稱、表式編號或日期以及責(zé)任人的姓名。對于不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的事實(shí)或者存在差距的方面，應(yīng)進(jìn)行深人的了解和調(diào)查，并詳細(xì)記錄觀察到的事實(shí)和判斷的結(jié)果，或者文件、記錄的相關(guān)內(nèi)容。如某一事實(shí)不符合組織有關(guān)文件的規(guī)定，則應(yīng)記錄相關(guān)程序和文件的名稱、編號及相關(guān)條款的要求，為開具不符合報告或提出觀察項(xiàng)提供充分的依據(jù)。