火電機(jī)組儀表管路敷設(shè)安裝

　　1概述

　　儀表管路材質(zhì)和規(guī)格的選用、敷設(shè)路線的選擇、安裝方法以及管路的嚴(yán)密性等直接影響測(cè)量的準(zhǔn)確性，它反映了測(cè)量指示和自動(dòng)調(diào)節(jié)的質(zhì)量。同時(shí)，在整個(gè)機(jī)組的熱工儀表安裝過(guò)程中，儀表管路安裝所占的比例很大，因此搞好這項(xiàng)工作有著重大的意義。

　　2敷設(shè)儀表管路時(shí)現(xiàn)場(chǎng)具備的條件

　　沿儀表管敷設(shè)的路徑上不再有其它專業(yè)施工的項(xiàng)目，且該路徑不存有腐蝕性介質(zhì)。

　　3管路敷設(shè)的要求

　　（1）管路應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的路徑、位置敷設(shè)，若設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，可按下列原則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件而定：

　　導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑敷設(shè)，以減少測(cè)量的時(shí)滯，提高靈敏度。

　　導(dǎo)管避免敷設(shè)在宜受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。

　　油管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)離開(kāi)熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。油管路與熱表面交叉時(shí)，也必須保持一定的安全距離，一般不小于150毫米，并應(yīng)有隔熱措施。

　　差壓測(cè)量管路（特別是水位測(cè)量）不應(yīng)靠近熱表面，其正、負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。

　　管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上。如必須在膨脹體上安裝取源部件時(shí)，其引出管需加補(bǔ)償裝置，如Ω彎頭等。

　　管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其路徑一般與主體結(jié)構(gòu)平行。

　　管路敷設(shè)路徑應(yīng)選擇在不影響主設(shè)備檢修的地點(diǎn)。

　　導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。如必須敷設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)有專門(mén)溝道。導(dǎo)管如需穿過(guò)地板或墻體，應(yīng)提前在土建施工時(shí)配合預(yù)留孔洞，敷設(shè)導(dǎo)管時(shí)還應(yīng)穿用保護(hù)管或保護(hù)罩。

　　（2）管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定坡度，一般應(yīng)大于1：100，差壓管路應(yīng)大于1：12，其傾斜方向應(yīng)能保證測(cè)量管內(nèi)不存在影響測(cè)量的氣體或凝結(jié)水。在管路的最高或最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)排氣或排水容器或閥門(mén)。

　　（3）管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊妫辉试S有急劇和復(fù)雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)一致。

　　（4）測(cè)量粘性或侵蝕性液體的壓力或差壓時(shí)，取源閥門(mén)至儀表閥門(mén)之間的管路上應(yīng)裝設(shè)隔離容器，在隔離容器和至測(cè)量表計(jì)的導(dǎo)管內(nèi)充入隔離液，以防表計(jì)被腐蝕。若介質(zhì)凝固點(diǎn)高，取壓裝置至隔離容器應(yīng)有蒸汽拌熱并保溫，以防介質(zhì)凝固。隔離容器和測(cè)量管道裝設(shè)于室外時(shí)，應(yīng)選用凝固點(diǎn)低于當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁氐母綦x液。隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對(duì)隔離容器的自由液面必須在同一水平面上。

　　4管路安裝前的檢查

　　（1）導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格的檢查

　　導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　管件規(guī)格和尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，絲扣連接部分合適，無(wú)過(guò)緊或過(guò)松現(xiàn)象。

　　（2）外觀檢查

　　導(dǎo)管外表無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

　　檢查導(dǎo)管的平直度，不直的要調(diào)直。

　　管件應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷及制造缺陷。

　　（3）內(nèi)部清洗

　　導(dǎo)管用綢布浸以煤油(或汽油)用鋼絲帶著，穿過(guò)導(dǎo)管來(lái)回拉擦，除凈管內(nèi)積垢。

　　5導(dǎo)管的彎制和連接

　　一般采用冷彎法彎制導(dǎo)管，通常使用電動(dòng)彎管機(jī)或手動(dòng)彎管機(jī)。

　　導(dǎo)管的彎曲半徑，符合規(guī)程規(guī)范要求。

　　金屬導(dǎo)管一般采用焊接，焊接及熱處理工藝應(yīng)符合焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

　　與閥門(mén)、儀表、變送器連接時(shí)，采用活動(dòng)接頭連接。

　　敷設(shè)完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)有編號(hào)、名稱和用途的標(biāo)志牌。

　　管路敷設(shè)完畢，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，并檢查應(yīng)無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)焊現(xiàn)象。

　　6儀表管路的固定

　　導(dǎo)管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時(shí)，兩導(dǎo)管間的距離應(yīng)保持均勻。

　　固定導(dǎo)管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)決定。

　　導(dǎo)管支架間的距離應(yīng)盡量均勻。

　　在混凝土墻壁上的固定支架，采用膨脹螺栓錨固。

　　導(dǎo)管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)時(shí)，支架直接焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。

　　導(dǎo)管支架不得焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上，以免影響主設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度。

　　導(dǎo)管支架要先定位、找正，然后再進(jìn)行安裝。

　　7管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)

　　儀表管路敷設(shè)完后，應(yīng)按下列進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：

　　管路嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　試驗(yàn)項(xiàng)目管路閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　取源閥門(mén)用1.25倍工作壓力做水壓試驗(yàn)，5分鐘無(wú)滲漏現(xiàn)象

　　氣動(dòng)信號(hào)管路用1.5倍壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，5分鐘內(nèi)壓力降低值不大于0.5％

　　風(fēng)壓管路用0.1～0.15Mpa的壓縮空氣試壓無(wú)滲漏，然后降至600pa壓力進(jìn)行試驗(yàn)，5分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于50pa

　　油管路及真空管路用0.1～0.15Mpa的壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，15分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的3％

　　（1）被測(cè)介質(zhì)為液體或蒸汽的管路嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)隨同主設(shè)備一起進(jìn)行。在主設(shè)備開(kāi)始升壓前，打開(kāi)管路的取源閥門(mén)和排污閥門(mén)沖冼管路，檢查管路是否通暢無(wú)堵塞，然后關(guān)閉排污閥門(mén)。待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，檢查管路各處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

　　（2）被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗(yàn)。

篇2：柴油發(fā)電機(jī)組安裝吊裝要求

　　柴油發(fā)電機(jī)組安裝及吊裝要求

　　安裝要求：

　　1、柴油發(fā)電機(jī)組四周應(yīng)留不小于1米空間，水箱端根據(jù)水箱芯子大小留置通風(fēng)窗。本要求為機(jī)組機(jī)房的最小尺寸，用戶可根據(jù)需要進(jìn)行加大。

　　2、柴油發(fā)電機(jī)組地基基礎(chǔ)應(yīng)建在硬土地面上，夯實(shí)后，做200mm厚的混凝土地面，地面應(yīng)平整。

　　3、用戶在建造機(jī)房時(shí)，應(yīng)在機(jī)組上方屋頂預(yù)埋起吊用工字鋼（≤250KW以下可不要），以備日后維修用。

　　4、機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，地面應(yīng)平整、防滑。

　　5、機(jī)組排氣管內(nèi)徑不應(yīng)小于柴油機(jī)排氣口直徑，彎管不宜超過(guò)3個(gè)，彎管角度應(yīng)大于90度，排氣管應(yīng)有支撐或吊裝支架，保證機(jī)組消音器，增壓器等不受力。

　　6、機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)備有滅火器等消防工具。

　　吊裝要求：

　　吊裝發(fā)電機(jī)組時(shí)，必須整體水平.

篇3：火電機(jī)組熱控儀表安裝

　　火電機(jī)組熱控儀表安裝

　　1取源部件及敏感元件安裝

　　（1）儀表測(cè)點(diǎn)的開(kāi)孔和插座的安裝

　　1）儀表測(cè)點(diǎn)的開(kāi)孔

　　●測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔位置應(yīng)以設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)定 進(jìn)行。如無(wú)規(guī)定時(shí)，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測(cè)點(diǎn)和設(shè)備、管道、閥門(mén)等的相對(duì)位置，依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）的規(guī)定按下列規(guī)則選擇：

　　測(cè)孔應(yīng)選擇在管道的直線段上。測(cè)孔應(yīng)避開(kāi)閥門(mén)、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對(duì)介質(zhì)流速有影響或會(huì)造成泄漏的地方。

　　不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。

　　取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小于200毫米。壓力和溫度在同一地點(diǎn)時(shí)，壓力測(cè)孔必須選擇在溫度測(cè)孔的前面（按介質(zhì)流動(dòng)方向而言），以避免因溫度計(jì)阻擋使流體產(chǎn)生旋渦而影響測(cè)壓。

　　在同一處的壓力或溫度測(cè)孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在前面。

　　高壓等級(jí)以上管道的彎頭處不允許開(kāi)鑿測(cè)孔，測(cè)孔距管道彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑，且不得小于100毫米。

　　取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方，若在高空處，應(yīng)有便于維修的設(shè)施。

　　●測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔

　　測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔，一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖冼完畢的設(shè)備和管道上開(kāi)孔。如必須在已沖冼完畢的設(shè)備和管道上開(kāi)孔時(shí)，需證實(shí)其內(nèi)沒(méi)有介質(zhì)，并應(yīng)有防止異物掉入管內(nèi)的措施。當(dāng)有異物掉入時(shí)，必須設(shè)法取出。測(cè)孔開(kāi)孔后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，以防止異物掉入。

　　根據(jù)被測(cè)介質(zhì)和參數(shù)的不同，在金屬壁上開(kāi)孔可用下述方法：

　　在壓力管道和設(shè)備上開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法；

　　風(fēng)壓管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。

　　使用不同的方法開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

　　★ 使用氧乙炔焰切割開(kāi)孔的步驟：用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開(kāi)孔部位上劃圓；在圓周線上打一圈沖頭印，用氧乙炔焰沿沖頭印內(nèi)邊割出測(cè)孔（為防止割下的鐵塊掉入本體內(nèi)，可先用火焊條焊在要割下的鐵塊上，以便于取出割下的鐵塊）用扁鏟剔去溶渣，用圓銼或半圓銼修正測(cè)孔。

　　★ 使用機(jī)械方法（如電鉆）開(kāi)孔的步驟：用沖頭在開(kāi)孔部位的測(cè)孔中心位置上打一沖頭印；用與插座相符的鉆頭進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直；孔剛鉆透，即移開(kāi)鉆頭，清除孔壁上的鐵片；用圓銼或半圓銼修去測(cè)孔四周的毛刺。

　　2）插座的安裝

　　測(cè)溫元件插座在安裝前，必須核對(duì)插座的形式、規(guī)格和材質(zhì)，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，絲扣應(yīng)與測(cè)溫元件相符。對(duì)于材質(zhì)為合金鋼的插座必須進(jìn)行光譜分析并做記錄和標(biāo)識(shí)。

　　插座安裝應(yīng)遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定及下列要求進(jìn)行：

　　★ 插座應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測(cè)孔的周?chē)娩S或砂布打磨，并清除測(cè)孔內(nèi)邊的毛刺。

　　★ 插座的安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過(guò)程中禁止搖動(dòng)焊件。合金鋼插座點(diǎn)焊后，必須先預(yù)熱方可施焊。焊接后的焊口必須進(jìn)行熱處理。預(yù)熱和熱處理的溫度，根據(jù)材質(zhì)的不同按焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。插座焊接或熱處理后，必須檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在。

　　★ 測(cè)溫元件插座焊接時(shí)，應(yīng)有防止焊渣落入絲扣的措施，帶螺紋的插座焊接后應(yīng)用合適的絲錐修整一遍螺紋。

　　★ 插座焊接后，應(yīng)采取臨時(shí)措施將插座孔封堵，以防異物掉入。

　　（2）測(cè)溫元件的安裝

　　測(cè)溫元件在安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度。

　　1）一般測(cè)溫元件的安裝

　　●測(cè)溫元件的插入深度應(yīng)符合下列要求：

　　★ 高溫高壓蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250毫米時(shí)，插入深度宜為70毫米；公稱通徑大于250毫米時(shí)，插入深度宜為100毫米。

　　★ 一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于500毫米時(shí)，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大于500毫米時(shí)，插入深度宜為300毫米。

　　★ 對(duì)于煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)，有效深度為管道外徑的1/3～1/2。

　　★ 回油管道上測(cè)溫元件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。

　　★ 測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能代表被測(cè)介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門(mén)、彎頭以及管道和設(shè)備的死角附近。

　　★ 當(dāng)測(cè)溫元件插入深度超過(guò)1m時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措施，例如加裝支撐架等。

　　★ 在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣粉混合物管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)有防止測(cè)溫元件被沖擊和磨損的措施。

　　★ 對(duì)于承受壓力的插入式測(cè)溫元件，采用螺紋或法蘭連接時(shí)，必須嚴(yán)格保證其結(jié)合面處的密封。

　　★ 安裝在高溫高壓汽水管道上的測(cè)溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。低壓管道上的測(cè)溫元件傾斜安裝時(shí)，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體．

　　★ 水平安裝的熱電偶或熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口應(yīng)向下，以防雜物落入接線盒內(nèi)。

　　2）測(cè)量金屬壁溫的測(cè)量元件的安裝

　　★ 安裝前應(yīng)核對(duì)要安裝的熱電偶的規(guī)格、型號(hào)

　　★ 檢查熱電偶的絕緣是否符合要求。

　　★ 依據(jù)圖紙確定安裝位置。

　　★ 用銼刀或砂布將取樣點(diǎn)打磨光。

　　★ 尺寸和長(zhǎng)度與圖紙相符。

　　★ 將集熱塊插孔垂直向上，貼在取樣管壁上焊牢。將校驗(yàn)合格的熱電偶調(diào)直，用萬(wàn)用表測(cè)量熱電偶正常后，經(jīng)電纜管上端的熱偶卡套插入電纜管，由電纜管下端穿出。在電纜管下端安裝電纜卡套及金屬軟管，引至集熱塊處，

　　把集熱塊插孔密封膠布打開(kāi)，將熱電偶測(cè)量端套上耐高溫黃蠟管約1米長(zhǎng)以保護(hù)鎧偶，再將熱電偶測(cè)量端頭插入集熱塊插孔，插到底保證熱電偶與集熱塊緊密接觸，然后用頂絲將熱偶測(cè)量端固定牢固。將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶的剩余部分盤(pán)成

圓捆綁牢，平放在電纜托盤(pán)里，將熱偶頭固定在托盤(pán)側(cè)壁上。安裝完畢后校驗(yàn)熱偶是否正常，如異常應(yīng)檢查熱偶，否則修復(fù)后重新安裝。

　　（3）壓力取樣裝置的安裝

　　1）液體和蒸汽壓力取源裝置的安裝

　　★ 取壓測(cè)點(diǎn)的位置符合設(shè)計(jì)要求并選擇在流速穩(wěn)定的直管段上。

　　★ 測(cè)量介質(zhì)為液體或蒸汽時(shí)，取壓口選在水平中心線上或下45°夾角內(nèi)，以避免渣滓的沉淀。

　　★ 測(cè)量值低于0．1Mpa的壓力取樣點(diǎn)，其標(biāo)高應(yīng)盡量接近儀表，以減少由于液柱引起的附加誤差。

　　★ 汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。

　　2）煙風(fēng)系統(tǒng)取壓裝置的安裝

　　★ 煙風(fēng)取壓測(cè)點(diǎn)的位置，應(yīng)能正確反映系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的真實(shí)參數(shù)，測(cè)點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求；

　　★ 測(cè)量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)采用具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置；

　　★ 在爐墻、垂直管道或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，且與水平線所成夾角應(yīng)大于30°；

　　★ 在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方，并與介質(zhì)流向呈銳角安裝；

　　★ 風(fēng)壓取壓孔徑與取壓裝置外徑一致，以防堵塞，取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭；

　　★壓力取源部件端部不超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁，取壓孔與取源部件周?chē)鸁o(wú)毛刺；

　　★ 爐膛壓力測(cè)點(diǎn)的開(kāi)孔左右兩側(cè)一致，一次風(fēng)壓的取樣位置考慮爐膛壓力對(duì)其的影響。

　　2就地檢測(cè)儀表和控制儀表的安裝

　　（1）就地壓力儀表和差壓儀表的安裝

　　1）安裝地點(diǎn)的選擇

　　儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作，并且離取樣點(diǎn)近的地方。

　　儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)源，否則應(yīng)采取防震措施。

　　儀表安裝的環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

　　當(dāng)測(cè)量介質(zhì)為蒸汽或液體時(shí)，儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)的下方；如測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)，儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)的上方。

　　測(cè)量真空的儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)的上方。

　　2）就地壓力表的安裝

　　就地壓力表的安裝高度一般為1.5m左右，以便于讀數(shù)、維修。

　　當(dāng)介質(zhì)溫度大于70℃時(shí)，就地壓力表儀表閥門(mén)前應(yīng)加裝環(huán)形管或U形管。環(huán)形管和U形管的彎曲半徑不得小于導(dǎo)管半徑的2.5倍。

　　儀表導(dǎo)管可在儀表閥門(mén)前或后用支架固定，導(dǎo)管中心線離墻距離應(yīng)在120mm一150mm之間。

　　當(dāng)兩塊儀表并列安裝時(shí)，儀表外殼間距離應(yīng)保持30～50mm。

　　壓力表安裝時(shí)必須使用相應(yīng)的死扳手，不得用手旋轉(zhuǎn)壓力表外殼。

　　壓力表安裝后，不得承受機(jī)械應(yīng)力，以免損壞或使指示不準(zhǔn)。

　　3）差壓儀表的安裝

　　就地差壓儀表的安裝高度為儀表刻度盤(pán)的中心一般離地面1.2m。

　　差壓儀表的正、負(fù)壓側(cè)的管路不得接錯(cuò)。差壓儀表前的導(dǎo)管上應(yīng)安裝三通閥組，或安裝由三個(gè)針型閥門(mén)構(gòu)成的閥門(mén)組。

　　差壓表的導(dǎo)管應(yīng)裝有排污閥門(mén)，且應(yīng)便于操作和維護(hù)。排污閥門(mén)下應(yīng)裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗與排水管。排水管引至地溝。

　　（2）壓力和差壓變送器安裝

　　1）安裝位置的選擇

　　變送器的安裝位置應(yīng)盡量靠近取源部件，使測(cè)量導(dǎo)管盡量短。

　　安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)源和電磁場(chǎng)，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

　　變送器應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的地方。

　　測(cè)量介質(zhì)為蒸汽或液體時(shí)，變送器應(yīng)安裝在取樣部件的下方；測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)，變送器應(yīng)安裝在取樣部件的上方，否則，應(yīng)采取排水和放氣措施。

　　2）變送器的安裝

　　安裝前應(yīng)依據(jù)圖紙核對(duì)變送器的規(guī)格、型號(hào)和量程范圍等是否與設(shè)計(jì)相符。

　　變送器采用支架安裝方式，或安裝在保護(hù)箱內(nèi)。

　　變送器安裝時(shí)使用變送器廠家提供的固定板和U型卡子，把變送器安裝在固定架上，安裝和緊固過(guò)程中不可使變送器受力，禁止扭動(dòng)變送器膜室上部的轉(zhuǎn)換器。

　　被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)使變送器的泄放閥在上方，以便排除被測(cè)介質(zhì)中的氣體；被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，應(yīng)使變送器的泄放閥在下方，以便排放積聚的液體。

　　3）變送器導(dǎo)管敷設(shè)注意事項(xiàng)

　　導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短。

　　在測(cè)量液體和蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)以不小于1：100(差壓管路為1：12)的傾斜度，從變送器向上一直接到取源部件。

　　在測(cè)量氣體時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)以不小于1：100(差壓管路為1：12)的傾斜度從變送器向下一直連接到取源部件。

　　液體導(dǎo)壓管路的布設(shè)應(yīng)避免高點(diǎn)；氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)應(yīng)避免低點(diǎn)。否則必須采取排放措施。

　　對(duì)于差壓變送器，正、負(fù)壓導(dǎo)壓管的路徑應(yīng)相同，并保持相同的溫度。