安裝工程質(zhì)量通病的防治
(一)給水管道安裝質(zhì)量通病及其防治
管道滲漏或斷裂：管道安裝完畢進(jìn)行防腐隱蔽前，必須做水壓試驗(yàn)，并認(rèn)真檢查；管道試壓后及時排空管腔內(nèi)存水；回土?xí)r注意不得損壞管道。
立管坐標(biāo)超差：認(rèn)真用線墜找準(zhǔn)立管中心，確保位置準(zhǔn)確、直徑適宜；因承重墻體影響管道坐標(biāo)時，采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管中心；因隔斷墻影響管道坐標(biāo)時，要扒掉墻體重砌；立管安裝前，要再次復(fù)核立管甩頭與墻壁裝飾層厚度，以利于及時調(diào)整立管中心位置。
甩頭坐標(biāo)不正、標(biāo)高超差：管道鋪設(shè)前認(rèn)真核對土建給出的有關(guān)墻體、軸線和地平標(biāo)高線的準(zhǔn)確性；各預(yù)制管鋪設(shè)完全互相接口前再次復(fù)核各甩頭的坐標(biāo)與標(biāo)高是否符合要求；各甩頭定位前，施工人員除掌握地平標(biāo)高線和墻壁軸線外，還要掌握各墻體及抹灰厚度，有無設(shè)計變更等；衛(wèi)生器具甩頭的坐標(biāo)與標(biāo)高應(yīng)認(rèn)真結(jié)合實(shí)際采用的衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、幾何尺寸等來確定。
(二)衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量通病及防治
標(biāo)高不準(zhǔn)及倒泛水，地面倒流水和地漏周圍漏水：準(zhǔn)確計算好安裝標(biāo)高，把住樓板灌注混凝土前的復(fù)核關(guān)；嚴(yán)格按要求將地漏周圍灌嚴(yán)，確保樓地面坡度。
水封存水彎管承口接口漏水：應(yīng)使便器排出口中心對正水封存水彎口中心；承口內(nèi)密封材料應(yīng)飽滿，便器排出口壓入水封存水彎承口后，應(yīng)牢靠地固定大便器，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動現(xiàn)象，否則應(yīng)取下大便器重新填膠結(jié)材料壓入承口，將內(nèi)外抹實(shí)刮平。
洗臉（手）盆管道接口或反水彎脫、落漏水：管道接口要符合質(zhì)量要求，應(yīng)加密封填料；安裝時要使用管徑相匹配的配件；水封存水彎上承口，下插口要填實(shí)堵牢；安裝后須防止碰撞、扭動存水彎。
(三)電氣工程質(zhì)量通病防治
1、電纜線安裝混亂
事先進(jìn)行管路布置，按規(guī)定進(jìn)行顏色區(qū)分，安裝后進(jìn)行通電檢查，不符合要求的重新安裝。
2、開關(guān)不靈活
安裝前檢查其質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，按規(guī)定要求安裝，安裝后進(jìn)行調(diào)試。
3、燈頭位置不準(zhǔn)確
遵照設(shè)計方案全面安排管道的敷設(shè)位置，關(guān)鍵部位的燈頭位置尺寸詳細(xì)計算確定，安裝好的及時固定牢靠，派專人看守防止其他工種施工時碰撞或擠壓而位移。
4、電表位置不準(zhǔn)確
遵照設(shè)計方案認(rèn)真埋設(shè)電表箱接口，位置尺寸詳細(xì)計算確定，結(jié)合規(guī)范要求和設(shè)計要求確定電表位置。
5、導(dǎo)線的連接質(zhì)量通病防治
連接的纏繞回數(shù)必須正確、緊密，絕緣點(diǎn)的包扎強(qiáng)度不得低于原導(dǎo)線絕緣水平，在套管內(nèi)不得有接線頭，所有接線處均應(yīng)設(shè)接線盒。
篇2：成型擠壓機(jī)安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施
成型擠壓機(jī)安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施
1、焊接常見質(zhì)量通病可：
(1)外觀質(zhì)量通病：可用量具、觀感或放大鏡觀察發(fā)現(xiàn)，如不符合標(biāo)準(zhǔn)要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。
(2)內(nèi)部質(zhì)量通?。汉缚p內(nèi)部質(zhì)量通病，必須用無損檢測或破壞性試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)，如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。
(3)焊縫質(zhì)量通病的危害和檢驗(yàn)，處理要求，在焊縫質(zhì)量的各種通病中比較，內(nèi)外裂縫屬于急性質(zhì)量通病，一般稱為直接質(zhì)量事故。焊接質(zhì)量通病的種類，現(xiàn)象，產(chǎn)生原因及防止措施、治理方法：
通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法
焊縫外形尺寸不符合要求1．焊縫高度過高和過低2．焊縫寬過寬3．焊縫兩側(cè)目測表面不平1．制定與選用焊接規(guī)范不合理2．坡口加工及其截面邊緣不直3．組對時結(jié)縫處中心兩側(cè)不平4．焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當(dāng)1制定與選擇焊接規(guī)范應(yīng)合理2．用正確的坡口角度并提高邊緣的直度3．提高焊工操作技術(shù)水平4．提高拼裝質(zhì)量1．焊縫高度過高應(yīng)修磨處理2．過低按工藝補(bǔ)焊3．錯邊量超過規(guī)范規(guī)定量應(yīng)處理重焊
飛濺在焊縫及其附近產(chǎn)生(金屬顆粒物)1．一般性飛濺2．熔合性1．焊接環(huán)境潮濕2．焊條潮濕未烘干3．焊接電流和線能量都太大1．注意改善焊接環(huán)境2．焊條應(yīng)按保管要求妥善保管，按烘干的規(guī)定烘干和使用3．制定切實(shí)可行1．一般性飛濺可用工具清除2．嚴(yán)重溶合性飛濺應(yīng)用挫刀／砂輪磨
通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法
嚴(yán)重飛濺3．焊接電弧太長的焊接規(guī)范或施焊法，確定適宜的電流和線能量除(且不得弄傷主材
咬邊(或稱咬肉)1．焊縫兩側(cè)邊緣母材被電弧熔化2．熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹面的缺點(diǎn)1．焊接電流太大2．焊接電弧太長3。焊條擺動或運(yùn)條速度不當(dāng)4．施焊(焊條)角度不正確1．調(diào)整及選用適當(dāng)?shù)暮附与娏?．縮短電弧長度用壓弧焊3．改變運(yùn)條方式和速度4．確定正確的施焊角度1．一般結(jié)構(gòu)焊接咬邊深度應(yīng)小于o。5mm或打磨處理2．大于0．5mm經(jīng)打磨后補(bǔ)焊3．重要結(jié)構(gòu)不允許咬邊
焊瘤1．焊縫上存在凸起的金屬(病瘤)2．位置在焊縫中部或側(cè)面及邊緣上未熔化的堆形積物1．焊接電流太小熔化溫度較低2．運(yùn)條速度太快3．焊工操作技術(shù)不熟練4．電弧過長太小熔化溫度較低2．運(yùn)條速度太快3．焊工操作技術(shù)不熟練4．電弧過長1．合理選擇與調(diào)整適宜的焊接電流2．改變運(yùn)條方式和正確的電弧長度3．提高焊工技術(shù)水平4．注意上焊縫易產(chǎn)生焊傷，有條件時應(yīng)采用平焊或自動焊1．普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)鏟除重焊2．低合金或脆裂敏感的結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)按其時接工藝處理和補(bǔ)焊
焊穿(或1。在焊縫1．焊工操作1．提高焊工技術(shù)將坑處表
2、工藝管道質(zhì)量通病：
現(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后法蘭連接處有返潮現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。原因分析：管子端頭和法蘭焊接時，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊，造成接口處滲漏；墊片質(zhì)量不符合規(guī)定，造成滲漏；墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏；
法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，造成滲漏；法蘭與管端焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏；在施工中，無需改造、更換的管線被踩踏、破壞造成滲漏；
措施：法蘭安裝時，水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀；
垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行：兩片法蘭的對接面要相互平行，兩片法蘭的孔眼要對正。墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計和驗(yàn)收規(guī)范的要求。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈，不得有任何雜物。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設(shè)備的接管法蘭要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進(jìn)行。每個螺母要分2-3 次擰緊。改造工程施工中無需改造、更換的管線要注意保護(hù)，改造、更換管線時不得在無需改造、更換的小管子及保溫層上搭設(shè)支架，空中作業(yè)施焊中在焊口底部放1 個托盤，以防止焊渣對原管線的污染。
現(xiàn)象：管支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，管子局部塌腰，管道與支架接觸不嚴(yán)、不緊。管道支架安裝后松動、變形或松脫；
原因分析：支架安裝時，支架距離不符合規(guī)定，因管子及介質(zhì)重量造成管道彎曲、塌腰。管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格按管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高；對改造工程在管道支架安裝時未考慮原有管架經(jīng)長期使用己發(fā)生部分變形。支架安裝不平、不牢固；
措施：嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定管支架距離；管道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與管架的標(biāo)高用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向、管架的實(shí)際標(biāo)高計算出每個支架的標(biāo)高和位置，彈好后再進(jìn)行安裝；支架安裝要防止支架扭斜、翹曲現(xiàn)象，保證平直、牢固。
3、設(shè)備安裝質(zhì)量通病
?。?）現(xiàn)象：二次灌漿部位不鏟麻面、不鑿毛即行灌漿。
原因：忽視基礎(chǔ)施工質(zhì)量，不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求操作。
措施：設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)清理干凈，被油沾污的混凝土應(yīng)鏟除，并在灌漿部位基礎(chǔ)表面鏟成麻面。
?。?）現(xiàn)象：墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進(jìn)行擺設(shè)；承墊墊鐵塊數(shù)過多而超高，墊鐵間未點(diǎn)焊成整體；設(shè)備底座四周，墊鐵的外露長短不一，呈犬牙狀；
原因：對設(shè)備墊鐵的基本知識理解不清，末嚴(yán)格按合理的要求進(jìn)行擺設(shè)；混凝土基礎(chǔ)施工標(biāo)高過低；為調(diào)整設(shè)備工作面；使用的薄墊鐵過多；未嚴(yán)格按施工工序?qū)|鐵點(diǎn)焊；使用的墊鐵長短不一，且作業(yè)時粗心大意；
措施：安裝時，根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)中的重量，計算出墊鐵的面積、數(shù)量，并進(jìn)行合理分布；放置墊鐵時，墊鐵組一般不應(yīng)超過四層，并應(yīng)少用薄墊鐵，墊鐵安放平衡且接觸良好，用電焊點(diǎn)牢，防止滑移，墊鐵安置后用小錘敲擊檢查；使用的墊鐵根據(jù)規(guī)格大小不同進(jìn)行統(tǒng)一加工；安放墊鐵時，平墊鐵露出設(shè)備底座10-30MM，斜墊鐵露出設(shè)備底座10-50mm。
(3)現(xiàn)象：地腳螺栓被預(yù)留孔內(nèi)鋼筋阻擋，不能垂直甚至不能放入。
原因分析：基礎(chǔ)設(shè)計和基礎(chǔ)施工時沒有考慮安裝要求。
防治措施：通過基礎(chǔ)設(shè)計部門和基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行處理。
(4)現(xiàn)象：機(jī)組就位后，地腳螺栓灌漿困難。
原因分析：地腳螺栓預(yù)留孔距機(jī)組底座邊緣遠(yuǎn)，基礎(chǔ)項(xiàng)標(biāo)高過高，距底座底高差小。
防治措施：
?、倩A(chǔ)處理時保證二次
灌漿層厚度。
?、趶牡鬃獾幕A(chǔ)打一斜槽到地腳螺栓孔。
(5)現(xiàn)象：墊鐵窩很難處理平，墊鐵和基礎(chǔ)接觸面積達(dá)不到要1＼o
原因分析：基礎(chǔ)施工時表面卵石過大，鏟墊鐵窩時去掉卵石造成很深、很大的坑；改造工程中，新設(shè)備安裝時利用原來的舊基礎(chǔ)，未將基礎(chǔ)面處理好。防治措施：
①基礎(chǔ)設(shè)計和施工時應(yīng)要求基礎(chǔ)表面用細(xì)石混凝土。
?、谟脡簼{法埋制墊鐵。
(6)現(xiàn)象：主機(jī)就位后，部分錨板螺栓無法安裝。
原因分析：程序錯誤。錨板螺栓較長，主機(jī)就位后，不能從上面安裝。而從下往上穿，因設(shè)備與基礎(chǔ)間高差小，也不能安裝。
防治措施：主機(jī)就位前，起吊在基礎(chǔ)上方時，把地腳螺栓全部穿掛在底座上與主機(jī)一起就位。
(7)現(xiàn)象：調(diào)節(jié)頂絲找平時，影響縱橫中心線的找正；找正時則影響找平。
原因分析：①頂絲墊板不平度超差。②頂絲伸出座底太長(頂絲墊板與座底高差太大)。
防治措施：頂絲墊板埋置時，應(yīng)保證距座底高差和墊板水平度符合要求。
(8)現(xiàn)象：二次灌漿層出現(xiàn)裂紋，二次灌漿層和底座間出現(xiàn)縫隙。
原因分析：①灌漿料配比不當(dāng)，二次灌漿層收縮。②干漿法搗固不實(shí)，每次搗固時間不夠。③二次灌漿中間停頓。④養(yǎng)護(hù)不好。
防治措施：
I 配比要嚴(yán)格遵守，水分要根據(jù)氣溫和空氣溫度調(diào)整；干漿拌料要邊拌邊用，一次不可拌的太多。
II 灌漿要連續(xù)不斷，直到整個設(shè)備灌完。
III 干漿要邊充填邊搗實(shí)，每層不可太厚，每次搗實(shí)到填充層表面注水，才能再充填下一層。
IV 任何該灌漿的部位，都要充填滿、搗實(shí)。
V 灌后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
VI 如果出現(xiàn)前述問題，可在二次灌漿層和底座間內(nèi)、外兩邊間隔300 刪(或裂紋處)左右水平鉆孔(緊貼底座底面)，孔徑20mm 左右，深度不小于底座寬度的2／3，用注射泵將專用的高強(qiáng)度膨脹劑從空壓入，充滿全部間隙。
?。?）現(xiàn)象：二次灌漿后，再緊固地腳螺栓時，底座下降超差。
原因分析：地腳螺栓孔灌漿與二次灌漿同時進(jìn)行。
防治措施：地腳螺栓孔灌漿一定要在二次灌漿前兩天進(jìn)行，即地腳螺栓孔漿料(與二次灌漿層不同)不收縮后再進(jìn)行二次灌漿。
(10)現(xiàn)象：泵聯(lián)軸節(jié)組裝后，盤車時泵內(nèi)有卡澀現(xiàn)象。
原因分析：轉(zhuǎn)動部件軸向位置不對，與非轉(zhuǎn)動部件軸向接觸。
防治措施：安裝時，首先要檢查泵軸轉(zhuǎn)動部件垂直提升量；檢測軸間距時要計算l／2 提升量(或按技術(shù)文件要求)；在組裝聯(lián)軸節(jié)時把泵軸提起l／2 提升量。
(11)現(xiàn)象：機(jī)組就位時，底座落不下去。
原因分析：預(yù)埋地腳螺栓傾斜，根部位置偏差過大；基礎(chǔ)驗(yàn)收時僅檢測預(yù)埋地腳螺栓頂部位置。
防治措施；
①基礎(chǔ)施工要嚴(yán)格要求并進(jìn)行質(zhì)量檢查。
?、诨A(chǔ)驗(yàn)收時要檢查預(yù)埋套管的鉛垂度和預(yù)埋錨板的水平人5乙o
?、跈C(jī)組就位前要處理(砂輪磨)好基礎(chǔ)底部預(yù)埋錨板水平度，保證安裝要求。
(12)現(xiàn)象：機(jī)泵座軸承過熱；
原因分析：潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)或油量不足，油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活，軸承間隙太小；
防治措施：仔細(xì)清洗軸承，加油或換油，修整或更換油環(huán)，調(diào)整好軸承間隙；
(13)現(xiàn)象：配管后，機(jī)組對中變化很大，甚至僅調(diào)整機(jī)器本身不能達(dá)到對中要求。
原因分析：配管對機(jī)組施加了附加力。配管時沒有進(jìn)行對中監(jiān)視或監(jiān)視虛假。
防治措施：
?、俨坏脧臋C(jī)組管口開始向外配管。應(yīng)將外部管段及支架配完，最后與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接。
?、谂c機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時必須保證法蘭口同心和平行，方可穿法蘭螺栓。只能調(diào)節(jié)管子和支吊架，不得強(qiáng)制對口。
?、谂c機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時，從穿第一顆聯(lián)接螺栓直到全部螺栓緊固完，都要架表監(jiān)視機(jī)組對中，對中變化不得超過規(guī)定值。
(14)現(xiàn)象：油洗初始，停泵后很長時間油不能回到油箱，無法拆換過網(wǎng)。強(qiáng)行拆換過濾網(wǎng)時，浪費(fèi)很多洗油。
原因分析：回油管過濾網(wǎng)被堵，油存在回油總管中。
防治措施：在回油總管和油箱間裝一臨時閥門，回油總管過濾網(wǎng)裝在閥門和油箱間。停泵、油系統(tǒng)中油停止流動后，關(guān)閉臨閥門(不可關(guān)早)，立即拆換過濾網(wǎng)，即不浪費(fèi)洗油，又增加了油沈的有效時間。
4、電氣及儀表安裝質(zhì)量通病：
(1)現(xiàn)象：成套配電柜安裝運(yùn)轉(zhuǎn)中，配電柜普遍擦傷漆皮，基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)不統(tǒng)一，誤差過大，柜與柜并立安裝時，拼縫不平。
原因分析：搬運(yùn)、起吊酉2 電柜時沒有采用有資金短缺保護(hù)措施。
存放保管不善，過早地拆去包裝，造成人為的或自然的侵蝕、損傷；埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼不當(dāng)，未找平找正。在型鋼上開螺孔采用氣割開孔，造成型鋼因熱而變形；
防治措施：搬運(yùn)成套配電柜應(yīng)按起重吊裝規(guī)程進(jìn)行；加強(qiáng)時設(shè)備的驗(yàn)收、保管。不要過早地拆除設(shè)備的包裝；在土建施工時一定要做基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)工作，保證基礎(chǔ)型鋼的安裝質(zhì)量。一般采用直接埋設(shè)法，埋設(shè)前先將型鋼調(diào)直，除去鐵銹，按圖紙要求下好料，然后在理設(shè)位置找出型鋼的中心線，再按圖紙的標(biāo)高尺寸，測量其安裝位置，并做上記號；記號要正確，以免造成過大誤差。將型鋼放在所測量的位置上，使其與記號對準(zhǔn)，并用水平尺調(diào)好水平。配電柜的基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)時應(yīng)使其平等，并牌同一水平。埋設(shè)的型鋼可高出地面5-10mm(型鋼是否需高出地面，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定)。水平調(diào)好后，可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上，也可將型鋼用鐵絲綁在鋼筋上防止鋼筋下降而影響水平，可在型鋼下支一些鋼筋，使其固定。全部工作完成后，應(yīng)再仔細(xì)檢查安裝尺寸和水平；安裝配電柜應(yīng)在澆注基礎(chǔ)型鋼鐵混凝土凝固后進(jìn)行在盤柜安裝時先把每個柜調(diào)整到大致的水平位置，然后再精確地調(diào)整第一柜，再以第一柜為標(biāo)準(zhǔn)將其它柜逐次調(diào)整。調(diào)整順序?yàn)橄日{(diào)中間一柜，然后左右分開調(diào)整。調(diào)整好后，柜與柜之間應(yīng)用螺栓擰緊，無明顯縫隙。調(diào)整好后，若符合質(zhì)量要求，用電沓將配電柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。為了美觀，焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。
(2)現(xiàn)象：電纜線路室外敷設(shè)電纜穿過建筑物地基處，所用保護(hù)管尺寸大小，長度不夠；橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層；通向室外的電纜保護(hù)管未作密封處理；
原因分析：電纜穿保護(hù)
管時，未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處
的寬度計算保護(hù)管尺寸；電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”，也未對電纜進(jìn)行全面核算；工作馬虎；
預(yù)防措施：電纜在穿過建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護(hù)管，其長度應(yīng)在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工(見方案)：電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序，同時應(yīng)對運(yùn)到現(xiàn)場的電纜進(jìn)行核算，弄清每盤電纜的長度，確定放幾根電纜等，進(jìn)行長度核算；施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長的，截面大小，再敷設(shè)截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電線的標(biāo)志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免交叉和混亂現(xiàn)象。
(3)現(xiàn)象：鋸管管口不齊
原因：切割操作時，刀具與管子末垂直，切割時未使用夾具固定。
措施：操作時，如用砂輪機(jī)切割，則應(yīng)用夾具固定好管子并保證砂輪片與管平面垂直后方可切割。如用鋼鋸人工切割時，應(yīng)扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動。
(4)現(xiàn)象：管口有毛刺。
原因：鋸管后未用挫刀光口。
措施：應(yīng)除凈毛刺，使管口光滑。
(5)現(xiàn)象：套絲亂扣，偏扣，絲扣過緊或過松，絲扣過長。
原因：沒按規(guī)格，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，或是板牙掉齒，缺乏潤滑油．使用套絲機(jī)時，管子未夾合適，偏心，或長管子尾部未加支架。套絲時為了安裝方便安裝，故意調(diào)小絞板的刻度盤。
措施：套絲前應(yīng)檢查絲板牙齒是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)。套絲時應(yīng)邊套邊加潤滑油。套絲時應(yīng)按尺寸調(diào)好刻度，并固定好板牙，使用權(quán)套絲過程中，絲扣不會過松，也不會因板牙固定不牢，而使絲扣過緊。
管了應(yīng)用夾具固定牢固且與夾具同心，過長的管子應(yīng)有支架支撐尾部。
(6)現(xiàn)象：管子彎曲半徑太小，有扁凹，裂紋，皺褶等現(xiàn)象。
原因：使用液壓彎管機(jī)時夾具選擇不合理，或者手動烴彎時，出彎過急。彎管器的槽過寬，管壁薄厚不均也是造成扁凹，裂紋，皺褶等現(xiàn)象的主要原因。
措施：管子應(yīng)檢驗(yàn)，壁厚應(yīng)均勻。管子烴彎時，彎管機(jī)的模具及模具間距應(yīng)選擇合理。手動烴管時，應(yīng)使用定型的烴管器，操作時，先將管子需彎曲的部位的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或側(cè)面，變曲時應(yīng)逐漸向后移動彎管器，使管子彎成所需的半徑。管徑大于25mm 的管子，應(yīng)使用分離式液壓彎管機(jī)，電動頂管機(jī)。
(7)現(xiàn)象：電纜彎曲半徑不夠。
原因：配管時，未考慮電纜的外徑，只按常規(guī)方法施工，匯線槽的轉(zhuǎn)角處拉的過緊
措施：配管時應(yīng)充分考慮電纜的外徑，較特殊的電纜應(yīng)特別注意，匯線槽內(nèi)電纜敷設(shè)時，應(yīng)擺好轉(zhuǎn)角處的電纜，并適當(dāng)留有余量。
(8)現(xiàn)象：剝切電纜時，損傷芯線絕緣及芯線，多股導(dǎo)線與設(shè)備、儀器連接時未用接線端子，末用接線片或接線片壓接不牢。
原因：用電工刀切割絕緣層時，切傷芯線絕緣及芯線。接線片壓接時，未使用專門的工具。
措施：剝切電纜時，應(yīng)使用權(quán)用專用電纜刀，使用電工刀時，刀刃禁止直角切割，應(yīng)以斜角剝切。剝切芯線絕緣層時，應(yīng)使用剝線鉗。冷壓接線片應(yīng)使用專門的壓線鉗，不能用手鉗應(yīng)付。
(9)現(xiàn)象：管子彎曲半徑太小，有扁凹等現(xiàn)象。
原因：彎管機(jī)的胎具選擇不合適；或使用自制簡易工具焊彎；管壁薄厚不均。
措施：管子應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，壁厚應(yīng)均勻，彎管機(jī)的胎具應(yīng)適當(dāng)，不得使用自制簡易工具烴彎。
(10)現(xiàn)象：焊口堵塞。
原因：毛刺未清理干凈，或用電氣焊切割管線，對口間隙過去時大，管線內(nèi)部清的不干凈，焊接方式不合適。
措施：管線對口焊接前毛刺應(yīng)清理干凈；嚴(yán)禁用電氣焊切割管線；對口間隙應(yīng)適當(dāng)，管徑較大的管線及高壓管線應(yīng)加工坡口；管驪敷設(shè)前內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清洗；管壁過薄或管徑過小的管線，應(yīng)采用承插焊或套管焊接。
(11)現(xiàn)象：管線不整齊、交叉、塌腰。
原因：管線敷設(shè)未進(jìn)行整體方案的考慮，或強(qiáng)求集中；支架間距過大。
措施：管路敷設(shè)時，應(yīng)先確定整體布置方案，能集中的盡量集中，能利用管路組合進(jìn)行敷設(shè)的，應(yīng)進(jìn)行組合，但不能強(qiáng)求集中，使管路交叉布置或有急劇復(fù)雜的彎曲。管路兩支架間的跨距水平敷 設(shè)時應(yīng)為1-1．5m，垂直敷設(shè)時應(yīng)為1．5-2m，需保溫的導(dǎo)壓管路應(yīng)適當(dāng)?shù)目s小支架間距離。
(12)現(xiàn)象：與設(shè)備或工藝管線間距過近，工藝管線保溫時被包進(jìn)保溫層內(nèi)
原因：敷設(shè)時未注意與工藝線、設(shè)備的間距或未考慮保溫、隔熱。
措施：儀表管路與工藝設(shè)備、管線或建筑物表面間的距離應(yīng)大于是50mm，易燃、易爆介質(zhì)管路與熱表面的距離應(yīng)大于是50mm’且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方，當(dāng)管路需隔熱時，應(yīng)適當(dāng)加大距離。
(13)現(xiàn)象：室外敷設(shè)電纜穿過建筑物地基處，所用保護(hù)管尺寸大小，長度不夠。橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層；通向室外的電纜保護(hù)管未作密封處理；
原因：電纜穿保護(hù)管時，未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計算保護(hù)管尺寸；電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”，也未對電纜進(jìn)行全面核算；工作馬虎；
預(yù)防措施：電纜在穿過建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護(hù)管，其長度應(yīng)在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工(見方案)電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序，同時應(yīng)對運(yùn)到現(xiàn)場的電纜進(jìn)行核算，弄清每盤電纜的長度，確定放幾根電纜等，進(jìn)行長度核算；施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長的，截面大小，再敷設(shè)截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電纜的標(biāo)志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免交叉和混亂現(xiàn)象。
(14)現(xiàn)象：管口插入箱、盒內(nèi)的長度不一致；
原因：管口入箱盒長短不一致，是由于箱盒外未用鎖母或護(hù)圍帽固定；
預(yù)防措施：管子穿入箱、盒時，必須在箱內(nèi)外加鎖母；
(15)現(xiàn)象：接地線截面不夠，焊接面積太小；管子焊接處未防腐；
原因分析：金屬線管安裝接地線時，未考慮與管內(nèi)所穿導(dǎo)線截面
積的關(guān)系；對金屬管線刷漆的目的和部位不準(zhǔn)確；
預(yù)防措施：線的焊接長度要求達(dá)到接地線直徑的6 倍以上；為了防止鋼管生銹，地線的焊接處應(yīng)涂漆；
(16)現(xiàn)象：箱、盒安裝高度不一致；開孔不整齊；鐵盒變形；
原因分析：末參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線控制高度；鐵箱、盒用電、氣焊切割開孔，使其變形；預(yù)留孔不規(guī)則，使鐵盒變形。
預(yù)防措施：穩(wěn)裝箱、盒時，可以參照土建統(tǒng)一預(yù)放的水平線，一般由水平線以下50cm 為竣工
地坪線；箱、盒開孔必須采用專用配電箱沖孔器開孔；穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱、盒時，對不規(guī)則的預(yù)留孔進(jìn)行處理；
(17)現(xiàn)象：接地體之間的間距不夠；接地導(dǎo)線連接面不符合規(guī)范要求；多臺電氣設(shè)備的接地線采用串接；按地線、體未做防腐處理；
原因分析：對施工規(guī)范不熟悉。
預(yù)防措施：為了減少相鄰接地體的屏蔽作用，在埋設(shè)接地體時，垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍，水平接地體的間距不宜小于5m；按地體的連接采用搭接焊，搭焊的長度，扁鋼或角鋼應(yīng)不小于其寬度的兩倍；圓鋼應(yīng)不小于其直徑的6 倍，且三邊以上焊接；所有電氣設(shè)備都需單獨(dú)地埋設(shè)接地分支線； 暗設(shè)接地線／體采用鍍鋅制作，在其焊接處必須進(jìn)行防腐處理．照設(shè)接地線除進(jìn)行防腐處理外，還要涂上黑色條紋。
篇3：安裝分項(xiàng)工程施工工藝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量通病防
安裝分項(xiàng)工程施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病防
一、編制依據(jù)
1、招標(biāo)文件；
2、相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：
《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》
《建筑電氣安裝工程圖集》第二版一、二、三集
《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》
二、工程概況
1、線路敷設(shè)安裝工程施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量通病防治措施
施工前組織所有參與電氣安裝的施工管理人員及相關(guān)人員技術(shù)工人，熟悉專業(yè)規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和施工圖，以便領(lǐng)會設(shè)計要求和意圖，積極為施工做好準(zhǔn)備工作。
施工準(zhǔn)備階段組織施工人員及高級技工，認(rèn)真熟悉施工圖并準(zhǔn)備圖紙會審的工作，盡量把施工技術(shù)問題和圖紙?jiān)O(shè)計問題以及圖紙問題解決在施工前，大力推薦新技術(shù)、新材料應(yīng)用。
在施工前，施工負(fù)責(zé)人向安裝隊(duì)的施工員進(jìn)行技術(shù)交底并做技術(shù)交底記錄，在施工過程中，一定要做好技術(shù)復(fù)核工作，認(rèn)真做好在施工過程中的圖紙變更記錄及簽證，切實(shí)搞好隱蔽工程，為下道工序做好充分的準(zhǔn)備，及時做好施工記錄和隱蔽驗(yàn)收記錄，經(jīng)甲方和監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后及時辦理簽字手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序。
本工程安裝所使用的設(shè)備及材料進(jìn)入施工現(xiàn)場前，提出電氣材料計劃，在計劃中注明該工程所需材料的有關(guān)規(guī)定和要求；材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，特別是涉及到安全方面的材料，必須由質(zhì)檢科、公司材料科有關(guān)人員、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人共同檢驗(yàn)材料的質(zhì)量、同時檢驗(yàn)有無出場合格證，生產(chǎn)廠家和質(zhì)量保證書。如果進(jìn)場材料合格，三證齊全，方能進(jìn)入施工現(xiàn)場，并向監(jiān)理工程師提交材料進(jìn)場報驗(yàn)單取得認(rèn)可后方可安裝使用。材料質(zhì)量可實(shí)行質(zhì)量一票否決。
電氣安裝工程與裝修工程密切配合，在吊頂封閉及墻體處理前給電氣予埋留足充分時間，讓其予埋，予留和埋制鐵件，當(dāng)予埋完成后，由該工程的技術(shù)人會同質(zhì)檢員，電氣安裝負(fù)責(zé)人及帶班班長
進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)復(fù)核符合要求并簽字認(rèn)可，填報隱蔽驗(yàn)收記錄報監(jiān)理檢查合格方可進(jìn)行下道工序，對不符合要求的要及時進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后重新復(fù)核合格報監(jiān)后簽字，方可進(jìn)行下道工序。
（1）、鋼管敷設(shè)工程
本工程動力及照明主干線、火災(zāi)報警配管采用鋼管敷設(shè)。鋼管敷設(shè)工程是電氣工程的主要一個部分，所用材料應(yīng)符合下列要求。
鋼管和電線管壁均勻、焊縫均勻，無壁裂、砂眼、棱利和凹扁現(xiàn)象，除鍍鋅管外，其它管材先除銹刷防銹漆，內(nèi)外壁必須防腐。在砌體內(nèi)敷設(shè)內(nèi)外壁均刷黑防銹漆。鋼管敷設(shè)時其煨彎半徑不小于6d。
?。?）金屬軟管敷設(shè)工程
本工程吊頂內(nèi)分線盒至燈位配管采用金屬軟管暗敷。線管進(jìn)入接線盒采用專用接頭，并注意管口毛刺清除。敷設(shè)線管時隨時與龍骨固定。
?。?）管內(nèi)穿線工程
導(dǎo)線的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。管內(nèi)穿線應(yīng)在裝修吊頂及土建粉刷完后進(jìn)行。
?、?、選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線，進(jìn)出戶的導(dǎo)線本工程選用電纜，相線、零線及保護(hù)地線的顏色要加以區(qū)分。用黃、綠兩色線做保護(hù)地線，黑色導(dǎo)線做零線。
?、凇⒋Ь€，穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。
（4）、燈具、開關(guān)、插座安裝
各種燈具、開關(guān)、插座的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，配件齊全、無機(jī)械損傷，無變形、油漆剝落、無燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象，所有器具有合格證。
?、?、燈具開關(guān)、插座使用的導(dǎo)線其電壓等級不低于500V。燈具配線選用BV-500V-2.5mm2銅芯線，插座配線選用BV-500V-4mm2銅芯線。
?、?、燈具組裝，根據(jù)說明書和示意圖，組裝燈具，將引到各燈具的導(dǎo)線刷錫，然后壓入各個燈頭和接線板，元木安裝緊貼建筑物表面吊線盒及燈具必須在元木中心。
③、開關(guān)、插座接裝，清理開關(guān)盒和掉至盒內(nèi)的雜物后再進(jìn)行安裝，同一場所開關(guān)切斷位置應(yīng)一致操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，電器燈具的相線應(yīng)開關(guān)控制（火線進(jìn)開關(guān)）。
?、堋⒉遄惭b，單相兩孔插座安裝時，右極接相線，左極接零線，單相三孔及四孔接地或零線。
（5）、配電箱安裝工程
鐵制配電箱，箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，配電箱鐵皮厚度不小于1.5MM，箱內(nèi)器具安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固并有產(chǎn)品合格證。
?、?、配電箱安裝應(yīng)牢固、平整，其垂直度不應(yīng)大于3MM。
?、凇⑴潆娤鋷в衅骶叩闹票P面和裝有器具的門及電器金屬外殼有明顯可靠PE線接地，各回路有明顯標(biāo)志。
?、?、絕緣測試配電箱待全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣測試，測試的項(xiàng)目包括零線與零線、相線與相線、相線與接地線、零線與接地線其絕緣電阻不大于0.5兆歐，同時作好
記錄，做好技術(shù)資料存檔。
（6）、防雷接地工程
建筑物的防雷接地、保護(hù)接地、工作接地、重復(fù)接地及屏蔽接地工程。
①、人工接地體（極）埋深不小于0.6米，接地體的角鋼及鋼管，其長度不小于2.5米，角鋼接地極采用40×40×4，鋼管應(yīng)采用GФ40引下線不小于100M接地母線采用扁鋼時應(yīng)不小于4×25，圓鋼采用Ф12鍍鋅圓鋼，焊接時扁鋼不小于其寬度的2倍，3個棱邊焊接，采用圓鋼時焊接長度為其直徑的6倍，并且雙面焊。
?、?、避雷針采用圓鋼和鋼管制針長1M以下，圓鋼為Ф12，鋼管
為20MM，針長1-2M、圓鋼為Ф16鋼管為25MM。
?、邸⒎览讕гO(shè)置根據(jù)圖紙要求，采用Ф10鍍鋅圓鋼，支架不大于1M引下線采用柱子的主筋，不少于兩根，在1.8處做斷接卡，并加以保護(hù)。
?、?、防雷均壓環(huán)：均壓環(huán)30M以上有三層沿建筑物四周敷設(shè)一道避雷帶，并與各根引下線相焊接，鋁合金門窗加工時，留30CM鋁帶和均壓環(huán)連接，超過3M的留3處與均壓環(huán)連接，并且做好隱蔽驗(yàn)收記錄，做好接地電阻測試記錄
?。?）、電纜電線安裝工程
①、電纜線路安裝工程應(yīng)按施工圖的設(shè)計進(jìn)行施工，在電纜敷設(shè)前，電纜溝、電纜井、電纜豎井及人孔井等處的地平及抹面工作結(jié)束，預(yù)埋支架及通過建筑物構(gòu)筑物的保護(hù)管按放正確。
②、電纜敷設(shè)時在電纜終端頭與電纜接頭附近留有備用長度，
直埋電纜全長留出少量余度并作波浪形敷設(shè)并聯(lián)運(yùn)行的電纜，其長度相等。
③、電纜各支持點(diǎn)的間距應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時水平敷設(shè)時間距1M、垂直2M，包括沿墻、構(gòu)架、
樓板等非支架固定。④、電纜敷設(shè)時不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號（當(dāng)設(shè)計無偏號時，則應(yīng)寫電纜型號，規(guī)格及起訖地點(diǎn)）并聯(lián)使用電纜應(yīng)有順序號，字跡應(yīng)清晰不易脫落。
?、荨㈦娎|進(jìn)入電纜溝，豎井建筑物，盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉管口應(yīng)密。
2、給排水、消防、采暖通風(fēng)施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量通病防治措施
?。?）、施工前應(yīng)具備以下條件
①、組織該工程施工管理人員、技術(shù)工人、熟悉國家強(qiáng)制性規(guī)范及相應(yīng)專業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和施工圖，領(lǐng)會設(shè)計要求和意圖，了解技術(shù)質(zhì)量要求。
?、?、所有參與施工的安裝管理人員，操作人員都要滿足該工程所需的技術(shù)水平，主要工程的施工人員必須持證上崗。
?、?、該工程安裝使用的設(shè)備及材料應(yīng)采用國家或建設(shè)部推薦的優(yōu)選產(chǎn)品及材料，并且具有出廠合格證和質(zhì)量保證書。設(shè)備及材料進(jìn)場在安裝前，必須經(jīng)項(xiàng)目部，專業(yè)管理人員、安裝負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行檢查和按規(guī)定要求的二次試驗(yàn)及化驗(yàn)，合格后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝和使用。
?、?、主要的機(jī)具要能保證正常施工。
?。?）、施工安裝
?、?、熟悉設(shè)計施工圖，并進(jìn)行各專業(yè)圖紙會審工作，盡量把技術(shù)問題和圖紙?jiān)O(shè)計遺留問題在安裝前解決。
?、?、技術(shù)管理人員要向安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，安全教育，并做好相應(yīng)記錄。
?、?、嚴(yán)格按圖施工，嚴(yán)格執(zhí)行國家強(qiáng)制性規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，修改設(shè)計和變更必須具有設(shè)計單位的變更通知或證明文件。
④、認(rèn)真做好各部位技術(shù)復(fù)核工作，切實(shí)搞好隱蔽工程施工和工序交接工作。
?、?、該工程各相關(guān)專業(yè)要做好中間驗(yàn)收和分段驗(yàn)收工作，做好施工記錄和隱蔽試驗(yàn)記錄。
⑥、安裝工程要與土建工程密切配合施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋管及鐵件，要有雙方人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，對不符合要求，要及時進(jìn)行調(diào)整。
?、?、施工安裝方法
a、給水PP-R管材安裝
（a）、安裝準(zhǔn)備和有關(guān)要求
管材管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量證明書，合格證書，材料不得有損壞，如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝過程中的開口應(yīng)及時封堵，施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷熱水管壓力等級和使用場合，管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。
搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、托。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全。管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲，管材堆置高度不得過15M，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。
（b）、管道安裝
室內(nèi)明裝管道，在土建粉刷完畢后進(jìn)行。安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，管道穿超樓板時設(shè)置鋼套管。管道安裝時，不得有軸間扭曲，穿墻或樓板時，不宜強(qiáng)制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于管件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。給水聚丙烯管距墻50MM，且聚丙烯管宜在金屬管的內(nèi)側(cè)。同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接，熱熔連接的步驟：
熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方可開始操作。
切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時使用鋒利的銅鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊或毛刺。
管材與管件連接面必須清潔、干燥、無油。
用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。
熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)出其位置。
連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。
達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。
在加工規(guī)定時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^可還校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。
管道采用熱熔連接符合下列規(guī)定：
應(yīng)保持管件與管件熔合部位不受潮。
電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上。
電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通正確。連接前，應(yīng)檢查通電加熱電壓，加熱時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定。
在熔合及冷卻過程中，不得移動，轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。
采用法蘭連接時法蘭盤套在管道上，法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈，法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。
管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架位置準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面，采用金屬管卡和吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶和橡膠等軟物隔墊。管道的各配水點(diǎn)，受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)上應(yīng)采取可靠的固定措施，立管和橫管支吊架間距要符合間距要求。
b、焊管的安裝
（a）、管子切割：鍍鋅管宜采用機(jī)械切割，焊接鋼管采用乙炔切割或機(jī)械切割，切口表面要平整，切口平面傾斜偏差<3MM，切口平面的氧化鐵、毛刺、凸出等雜物須清除，坡口用角向磨光機(jī)或坡口機(jī)打磨。
?。╞）、管道焊接：坡口采用V型坡口，管子組對內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20%，焊接前應(yīng)將管端清理干凈，焊縫的外觀須形成良好，不得有裂紋、夾渣、氣孔及未焊透缺陷。
（c）、管道絲接：管道套絲采用機(jī)械套絲，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲不得大于螺栓全扣數(shù)的10%，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。
?。╠）、管道安裝：管道安裝應(yīng)自始至終保持現(xiàn)場清潔，安裝的管線須橫平豎直，穿越墻、地板的管道須設(shè)置套管，套管安裝須保證其位置準(zhǔn)確，套管與管子的縫隙用石棉麻絲密封。鑄鐵排水管道安裝前應(yīng)先防腐。連接安裝時，采用不銹鋼箍柔性接口，接口應(yīng)平整，壞縫間隙均勻，在接口的過程中要隨時校正管道的垂直度，水平度和中心線。
c、排水管安裝:
（a）管道安裝前應(yīng)按設(shè)計位置標(biāo)高，檢查復(fù)核留洞，埋設(shè)好各種固定支吊架。
?。╞）排水管道的立管與橫管、橫管與橫管的連接應(yīng)采用45°彎頭。用石棉水泥接口，必須配比合理，拌和均勻，分層填打，按時養(yǎng)護(hù)。隱蔽
管道要做灌水試驗(yàn)，并同甲方一起驗(yàn)收，填寫試驗(yàn)記錄。（c）排水立管沿墻角垂直敷設(shè)。施工時，立管中心線可標(biāo)注在墻上按量出的立管尺寸及所需的配件進(jìn)行配管，立管安裝應(yīng)用線墜找直，三通口找正，鑄鐵管承口應(yīng)向上，現(xiàn)場施工時，也可以先進(jìn)行預(yù)制，然后分層組裝。另外，安裝立管時，立管與墻面應(yīng)有一定的操作距離，還必須考慮安裝和檢查的方便。
?。╠）立管安裝后，應(yīng)按衛(wèi)生器具的位置和管道規(guī)定的坡度敷設(shè)排水支管，排水支管不得穿過沉降縫、煙道等。
?。╡）通氣管應(yīng)高出屋面0.3米以上，并且應(yīng)大于最大積雪厚度。
對上人屋面，則通氣管應(yīng)高出屋面2米，通氣口上應(yīng)做網(wǎng)罩，以防落入雜物。
〔f〕散熱器安裝時，應(yīng)先對散熱器除銹，然后刷二遍防銹漆和一遍銀粉漆，再進(jìn)行組對。并進(jìn)行單組試壓。合格后方可搬運(yùn)到房間內(nèi)進(jìn)行安裝。
采暖系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行0.6Mpa的試壓，合格后對系統(tǒng)反復(fù)注、排水沖洗。直至排水清澈。方可對管道進(jìn)行刷漆保溫。
供暖開始時對系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試，使各環(huán)路流量分配符合設(shè)計要求。
3、衛(wèi)生潔具安裝工程施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量通病防治措施
1材料要求
1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑，色調(diào)一致。
2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。
3）衛(wèi)生潔具的水箱配件應(yīng)采用節(jié)水型。
4）其他材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、鋼絲、油灰、鉛皮、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。
2．2主要機(jī)具
1）機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪機(jī)、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。
2）工具：管鉗，手鋸，鐵、布剪子，活扳手，自制死扳手，叉扳手，手錘，手鏟，鏨子，克絲刀，烙鐵等。
3）其他：水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。
2．3工藝流程：
安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝 →衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理 → 衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)
1．4衛(wèi)生潔具安裝：
1）高水箱、蹲便器安裝：
A高水箱配件安裝
?、傧葘⒑缥?、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹有為管插入高水箱出水孔。將管下墊、眼圈套在管上。擰緊根母至松緊適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹有為管方向、位置視具體情況自行確定。
?、趯⑵驍Q在漂桿上，并與浮球閥（漂子門）連接好，浮球閥安裝與塞風(fēng)安裝略同。
③拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈卸下，再將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)們方向視給水預(yù)留口情況而定）加墊圈緊固。調(diào)整挑桿距離（挑桿的提拉距離一般為40mm為宜），挑桿另一端連接拉把（拉把也可交驗(yàn)前統(tǒng)一安裝），將水箱務(wù)用上水眼用塑料膠蓋堵死。
B蹲便器、高水箱穩(wěn)裝：①首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品喉箍緊固（或用14#鋼絲分別綁二遍，但不允許壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯位90o左右）。
?、趯㈩A(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。
將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、使蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心線。同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。③穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐步進(jìn)行穩(wěn)裝。
④高水箱穩(wěn)裝：應(yīng)在蹲便器穩(wěn)裝之后進(jìn)行。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線是否一致，如有錯位及時進(jìn)行調(diào)整，以蹲便器不扭斜為宜。確定水箱出水口中心位置，向上測量出規(guī)定高度。同時結(jié)合高水箱固定孔與給水孔的距離找出固定螺栓高度位置，在墻上面畫好十字線，剔成?30×100mm深的孔眼，用水沖凈孔眼內(nèi)雜物，將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水泥捻牢。將裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、眼圈，帶好螺母擰至松緊適度。
?、荻嗦?lián)高水箱應(yīng)按上述做法先掛兩端的水箱，然后掛線拉平、找直，再穩(wěn)裝中間水箱。
⑥高水箱給水管的連接：先上好八字門，測量出高水箱浮球閥距八字水門中口給水管尺寸，配好短節(jié)，裝在八字水門上及給水管口內(nèi)。將銅管或塑料斷好，需要燈叉彎者把彎煨好。然后將浮球或鉛油麻線，分別插入浮球閥和八字水門進(jìn)出口內(nèi)擰緊鎖母。
?、哐訒r自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為110mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好900彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)4050mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，扒上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。
扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)，按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。
C掛式小便器安裝：①掛式水便器安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰。將掛式小便器穩(wěn)裝找平。找正。
?、趯俗炙T絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳子上至松緊適度。其護(hù)口盤應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。八字門出口對準(zhǔn)鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度，然后將扣碗扣油灰按平。
1．2驗(yàn)收方法
1）保證項(xiàng)目：
?、傩l(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合要求，衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏。
檢查方法：檢驗(yàn)出廠合格證，通水檢查。
?、谛l(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢查方法：觀察或尺量檢查。
?、刍卷?xiàng)目：支托架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈。支架與潔具接角緊密。
檢查方法：觀察和手扳檢查。
1．3質(zhì)量通病的防治措施
1．3．1衛(wèi)生器具安裝不牢固
1）現(xiàn)象
（1）衛(wèi)生器具使用時松動不穩(wěn)，甚至引起管道連接零件損壞或漏水，影響正常使用。
2）原因分析
（1）土建墻體施工時，沒有預(yù)埋木磚。
?。?）穩(wěn)裝衛(wèi)生器具的螺栓規(guī)格不合適，或擰栽不牢固。
?。?）衛(wèi)生器具與墻面接觸不夠嚴(yán)實(shí)。
3）預(yù)防措施
?。?）固定衛(wèi)生器具用的木磚應(yīng)五面刷好防腐漆，在墻體施工時預(yù)埋好，嚴(yán)禁后裝木磚或木塞。
?。?）穩(wěn)裝衛(wèi)生器具宜盡量采取擰栽合適的機(jī)螺絲。
（3）穩(wěn)裝洗臉盆可采用管式支架或圓鋼支架。
4）治理方法
（1）凡固定衛(wèi)生器具的托架和螺絲不牢固者應(yīng)重新安裝。衛(wèi)生器具與墻面的較大縫隙要用白水泥砂漿填補(bǔ)飽滿。