砼工程質量保證技術措施

　　商品混凝土，首先把好供貨關。

　　A、攪拌站的選擇

　　由施工單位牽頭，委派項目經理、技術負責人等與甲方、監理，共同到預備攪拌站進行考察，主要對攪拌站的現有設備、技術質量保證措施、供貨服務、運貨距離等進行綜合評定，從而確定攪拌站。

　　B、技術供貨要求

　　在簽定合同的同時，注明在具體澆筑各部位的砼時簽訂符合工程實際的技術要求，其中包括：澆灌部位、澆灌時間、強度等級、澆灌數量、坍落度要求等，并時所需的技術資料列出清單，以防攪拌站缺項。

　　C、進場校核

　　混凝土進場時，由技術人員和試驗員共同認真核對、檢查混凝土是否符合設計要求，尤其是技術方面的要求，試驗員特別注重坍落度的測試，要求每次澆灌混凝土不少于兩次，混凝土工長及時檢查供貨速度，以保證混凝土在初凝前能夠連續澆灌。

　　D、材料要求

　　泵送混凝土除應滿足強度、壩落度、和易性等要求外，還必須具備可泵性，即易于流動性、有足夠的粘聚性、不泌水性、不離析、摩擦阻力小。

　　自拌混凝土，嚴格控制各配合比的計量，執行開盤交底，保證質量。為確保生產質量，必須嚴格把好以下五關：

　　a、原材料質量關b砼配合比設計關c、配料計量關d、攪拌時間關e、塌落度控制關

　　施工時注意

　　（1）、為確保現場攪拌砼原材料的計量誤差符合規定，應盡量采用自動計量的砼配料機，如現場使用配料機的困難時，可采用機械杠秤，嚴禁使用體積比。

　　（2）、砼攪拌機應優先選用強制式攪拌機。嚴格遵守最短攪拌時間，達到攪拌均勻，如摻外加劑時，攪拌時間應當延長。

　　（3）、砼攪拌過程中，嚴格控制用水量，坍落度符合規定，嚴禁在砼使用過程中任意加水。

　　（4）、施工中如發現砼有離析，泌水現象，必須在澆灌前進行二次攪拌。

　　(5)嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不移位。

　　(6)現澆板中的管線必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應采用增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

　　(7)為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監人員全面負責，另配監理人員監督振搗質量。

　　(8)砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。

　　(9)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。

　　(10)現澆板澆筑時，在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。

　　(11)混凝土、砌筑砂漿必須由專人負責按規定要求制作足夠的試塊，并標明標、使用部位、日期及編號。

　　(12)樓面砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。

　　(13)現澆板澆筑后，在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d。

　　(14)現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

　　(15)施工縫的位置和處理應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。

　　(16)混凝土工程質量程序控制見附圖。

篇2：砼工程施工技術措施(2)

　　砼工程施工技術措施（二）

　　由于現澆砼工程量大，根據施工部署場地又允許，決定采用在現場設JSC500強制性攪拌機四臺攪拌砼。PLD800雙向砼配料機二臺，骨料投量采用電子計量，ZL30B裝載機一臺負責往配料機斗倉內加砂子、碎石，水泥人工投料。該攪拌站每套每小時可生產砼50 m3，日澆筑量可達1000 m3，完全能滿足工程需要。除基礎外，進入主體階段每個流水段或施工的樓層澆筑時間均可控制在日（或晝）1個臺班之內。

　　砼運輸采用HBT60C拖式地泵，管道輸送與塔吊配合澆筑砼。

　　該工程砼標號有C50、C45、C40、C30、C10、等多種，基礎部分樁C30、承臺及基礎梁C30 、底板底板C30S6、消防水池C30S8、柱墻C40、墊層C10。對于C40以上（不含C40）高強砼、承臺大體積砼采用商品砼進行澆筑， 除廠家按規定留置試塊外，施工單位現場還應根據規范要求，每100m3以內、每一標號、每一部位分別留置試塊：一組標養，二組同條件（用于預應力筋張拉和拆模）。

　　施工單位和工程監理人員在施工現場隨機抽樣留置試塊，測檢坍落度等技術質量指標是否符合規范要求，對不符合要求的砼絕不應用于工程中。廠家應派調度員隨車進入現場，負責商品砼的質量、數量的管理工作，與工地施工人員隨時聯系，保證砼的供應。

　　C40、C30、C20、C10砼大部分現場攪拌。

　　（1）原材料選擇

　　水泥：采用哈水32.5R普通硅酸鹽水泥。

　　砂子：采用港務局砂場中砂，含泥量控制在3%以內。

　　碎石：采用5-31.5mm連續級配，含泥量不大于1%。

　　外摻劑：常溫下施工摻1.5-3%GBJ-3高效早強泵送劑，低溫施工時摻3%GBJ-4防凍早強泵送劑，炎熱夏季及大體積筏板施工時，摻1-3%JL緩凝減水泵送劑，抗滲砼摻10-12%UEA膨脹劑。

　　水：使用自來水。

　　（2）砼拌制

　　在現場設四臺25 m3/h的強制攪拌機進行砼集中攪拌。骨料計量全部采用電子微機控制，砼質量較為穩定。

　　施工時采用ZL30B裝載機分別向儲料斗內裝入砂、石骨料，再根據實驗室出具的不同標號砼配比用量向配料儀輸入砂、石用量，自動控制數據，然后按配料按鈕，進入自動配料程序，完畢后按下出料按鈕，傳送帶將配好的砂石干料卸入攪拌機料斗，此時人工加入計量好的水泥及外摻劑，即可開始砼強制攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

　　雨季施工時，及時檢測砂石含水率，隨時調整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。砼攪拌完成后通過一連體溜槽直接進入到HB60C地泵內，通過管道配合塔吊把砼輸送到指定位置，完成砼的澆筑。因為是泵送，砼坍落度控制在18±2cm范圍內（出灌）。坍落度開盤即進行測定，施工中每個臺班測定4次，并做好記錄。

　　按施工規范規定留置標準強度試塊，即每一工作臺班、每一部位、每100m3至少留一組，另根據提前拆模、張拉及樁底壓漿需要多留置一組與結構同條件養護的試塊。基礎樁每根留一組標養試塊、一組同條件試塊（壓漿需要），對試錨樁還要多留一組同條件試塊。試塊尺寸100*100*100mm。

　　（3）砼澆筑

　　當模板頂標高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后才能進行砼的澆筑。

　　1、柱、墻砼澆筑；用塔吊料斗吊運，料斗中心對準柱、墻的結構中心，打開弧形閘門直接投料，每投放一料斗（0.8 m3）振搗一次。要加強柱、墻根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結合不良、棱角殘缺現象出現。墻砼根據實際情況有些采用泵送方法，管道布置在頂板模板上。為防止脹模，分二層進行循環澆筑，施工縫留在梁板下。

　　2、梁、板砼澆筑：砼泵送到樓板上，配合塔吊進行水平移動，分段連續澆筑。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時要到位，保證砼密實、光滑。

　　3、大體積筏板砼澆筑：使用商品砼進行分層連續澆筑，不留施工縫，分層澆筑高度控制在600mm以內，并保證上下層間在初凝前結合好，不形成施工冷縫。

　　4、基礎樁砼澆筑：砼直接泵送到樁位處，塔吊配合進行水平移動，分段連續泵送澆筑。

　　（4）施工縫留置與處理：

　　A、B、C三區之間設800mm寬后澆帶，位置同設計圖示，基礎及裙房全部斷開，等A、B、C區主體鋼筋砼全部施工完畢后再進行后澆帶的施工。

　　按設計圖紙位置留置后澆帶，留置時鋼筋正常通過，縫處砼表面用鋼絲網加木板留成""形，后澆帶處的鋼筋注意加強保護，以免銹蝕或被踩壓彎曲變形。施工時自下而上逐層進行，當澆筑后強度達到設計要求后拆除支撐，順序變為自上而下逐層進行。

　　后澆帶砼澆筑：首先對后澆帶處進行徹底清理，將兩側砼接縫處木模、鐵絲網拆除，清理松散層并鑿毛，前一天開始濕潤。細致支設側板及底板，防止漏漿、跑模。采用提高一級標號的補償膨脹砼進行澆筑，選用原材料和外加劑事先進行復試，準確計量后用攪拌機強制攪拌2 min，快速運至澆筑地點使用。澆筑前在兩側砼表面上刷1：0.4的素水泥漿一道，按常規方法澆筑，仔細振搗密實，2小時內二次收壓光表面，防止自沉裂縫。施工溫度不能高于35℃，砼決不允許現場加水。

　　后澆帶的砼要加強養護，澆筑后12h開始，保持濕潤，不少于7d。

　　其它部位原則上連續澆筑完成，不留施工縫。如需要留置時，施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱子留置在基礎（或樓板）頂面、梁的下面；雙向受力板留置在次梁跨度中間1/3范圍內，單向板留在平行于板短邊的任何位置；墻留在縱橫交接處或留在門洞口過梁跨中1/3處。

　　在進行下一次砼澆筑之前，必須對施工縫進行處理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予以清除。對于地下部分有抗滲要求的砼，施工縫必須留成凹形。澆筑時先鋪一層砂漿，同時加強對施工縫接縫的振搗工作，使其緊密結合。

　　（5）砼養護

　　為避免大坍落度砼在收縮過程中產生裂紋，梁、板砼表面收水后及時噴灑氧化養護膜養護。柱、墻等豎向結構砼表面拆模后，立即噴灑氧化保護膜，以保持水分。根據情況柱也采取表面纏繞塑料膜的方法養護。

　　基礎筏板屬于大體積砼，砼澆筑完表面收水后噴灑氧化保護膜，成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋保溫，防止砼表面急劇失水產生裂紋，同時也防止熱量快速散失，加大內外溫差，形成危害性裂紋。施工時在不同深度處設置測溫孔，技術人員定時測溫，并做好記錄，以便分析砼內部水化熱發展變化情況。

　　（6）抗滲砼施工要求

　　（a）對拉鋼片設止水環。

　　（b）砼保護層不能用鋼筋頭，用砂漿墊塊

　　（c）盡量少留施工縫，必須留設時做成企口，接縫澆灌時將接縫表面鑿毛，清水沖洗干凈后用20mm厚同標號水泥砂漿鋪一層，振搗密實后再繼續澆灌上部墻體砼。

　　（d）在管道穿過處，可用相同抗滲標號的細石砼澆筑。

　　（e）抗滲砼必須振搗密實，振搗棒插入間距為500 mm，避免漏振、欠振或過振。

　　（f）抗滲砼澆筑后嚴禁打洞。

　　考慮地方強制性法規規定，必須使用一定比例的商品砼。現場根據施工需要，C40、C30標號砼也使用一定數量的商品砼。

篇3：主體施工方法技術措施:砼工程

　　主體施工方法及技術措施：砼工程

　　本工程砼采用商品泵送砼。

　　1、材料選用

　　1.1 水泥選用42.5R及以上標號的普通硅酸鹽水泥,水泥應有出廠合格證及試驗報告,不得使用小窯水泥。

　　1.2 砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超過2%，有害雜質不超過1%，石子采用分級碎石，最大粒徑2.5cm，級配合理，含泥量不超過1%。砂、石取樣試驗應符合規范規定。

　　1.3 水：選用潔凈的自來水。

　　1.4 外加料、外加劑：摻入粉煤灰、高效減水劑等，摻入數量符合規定要求。

　　1.5 合理選用砼級配，配比由乙方與監理單位協商后確定，選用配比應有試驗級配單，泵送砼坍落度，十二層以下為14±1cm，十二層以上為16±1cm。

　　2、澆搗方法：每一層結構的柱、梁、板及剪力墻的砼，由西到東，一次連續澆搗，布料水平管隨澆隨拆。

　　3、工程采用一泵一布，布料軟管長約5m，布料桿可轉臂作360度回轉。配備四臺插入式振動器，一臺平板式振動器（另配備用插入式振動器3臺，平板式振動器1臺）。

　　4、砼泵送

　　4.1 砼的供應必須保證砼泵能連續工作,泵送間隙不得超過1小時,泵送時,受料斗內應經常有足夠的砼,防止吸入空氣形成阻塞。

　　4.2 泵管安裝宜直,轉彎宜緩,接頭要嚴密,防止漏氣、阻塞，泵送前應用適量的水泥砂漿潤滑管道。如有堵泵塞管應及時組織力量排除，此期間備用砼吊斗，用塔吊吊裝保持砼澆搗的連續性。

　　4.3 泵管安裝垂直管與水平管之比一般應小于2,利用水平管中砼拌合物與輸送管壁間的摩阻力來平衡逆流壓力。當基礎施工向下配管時，出口水平管長度應大于5倍以上落差高度，且宜在下彎處設置排氣閥。

　　4.4 泵送操作人員由公司委派，并應進行嚴格培訓，取得勞動局頒發的合格證后方準上崗操作。

　　4.5 泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發現偏差時，應用耐磨焊條進行補焊。

　　4.6 泵送前，先開機用水濕潤整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道壁處于充分潤濕狀態，再開始泵送砼。

　　其用量見表：

　　管道長度（m）水泥漿水泥砂漿

　　水泥用量（Kg）稠度用量（M3）配合比（水泥：砂）

　　〈1000.51:2

　　100-20**.01:2

　　〉20**00粥狀1.01:1

　　4.7 泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內），最易發生堵塞現象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的砼能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。若反復3-4次，仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部分的砼，待清理完畢后，重新安裝管道再進行泵送。

　　4.8 砼應保持連續供應，以確保泵送繼續進行，盡可能防止停歇，萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4-5min使泵正，反轉兩個沖程。把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗內的攪拌器，攪拌3-4轉，防止砼離析，但不宜連續進行攪拌。如果泵送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內的砼，經清洗干凈后重新泵送。

　　4.9 在泵送砼時，應使料斗內繼續保持一定量的砼，如料斗內剩余的砼降低到200mm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把砼倒回料斗，除去空氣后再正轉泵送。

　　4.10 在泵送時，應每2h換一次水洗槽里的臟水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調整。活塞的行程應根據機械性能按需要予以確定。為了減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。

　　4.11 泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，并不散開，證明泵送效果尚佳，若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。

　　4.12 在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防直接日曬，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的砼不至于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。

　　4.13 泵送結束后，應及時進行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。

　　5、砼澆筑、養護措施

　　5.1 砼澆搗前，模板、支架鋼筋、予埋鐵件及管線均應進行檢查和簽署"隱蔽工程驗收單"和"技術復核單"，將模板內垃圾雜物，油污清理干凈，木模應澆水濕潤，模板的縫隙應堵嚴。并由工地技術總負責簽發澆灌令。

　　5.2 使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的1.5倍，振動上層砼時，振動器應插入下層砼5cm，不得漏振，也不得長時間插入一點"長振"，振動棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋管線、鐵件等，平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗實部分的邊緣（即應相互重疊）。

　　5.3 樓板砼澆搗應控制好標高，尤其是柱角等鋼筋密集部位，施工縫留置及繼續澆筑應按規范要求進行。

　　5.4 交接班及就餐時，應由專人指揮，統一調度。

　　5.5 砼養護，采用覆一層塑料薄膜上蓋一層草包，并保持濕潤養護，對柱、墻拆模后應經常澆水養護保持濕潤，養護時間不得少于7天。

　　5.6 砼澆筑過程要配合其它工種施工，不得踩踏鋼筋網和松動預埋件。同時要配合做好守模、守筋、守管線。