鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

　　(1)鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。

　　(2)所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。

　　(3)綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。

　　(4)為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。

　　(5)注意滿足砼澆搗時的保護(hù)層要求。砼墊墊塊按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜要用普42.5號水泥按1:1～1:2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。

　　(6)彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。

　　(7)加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。

　　(8)在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割。

　　(9)為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門沿邊有暗柱和暗梁的情況時，對暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預(yù)留出下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設(shè)計(jì)要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。

　　(10)各分部分項(xiàng)工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點(diǎn)及各自的特殊性，故有關(guān)各分部分項(xiàng)工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施將在相應(yīng)施工方案中詳述。

　　(11)鋼筋工程質(zhì)量程序控制見附圖。

篇2：主體工程施工方案技術(shù)措施:鋼筋

　　主體工程施工方案與技術(shù)措施：鋼筋

　　二、鋼筋工程施工方案與技術(shù)措施

　　（一）、鋼筋質(zhì)量要求

　　1、本工程中所有鋼筋砼結(jié)構(gòu)的鋼筋，采用國產(chǎn)鋼筋，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

　　2、所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋有出廠質(zhì)量證書試驗(yàn)單，在鋼筋進(jìn)場之后做二次復(fù)試，驗(yàn)證其物理性能，持上述證件還要對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行外觀檢查。驗(yàn)收后，設(shè)明確的標(biāo)志注明"合格"，進(jìn)場鋼筋≤60T取一組試件，作為試驗(yàn)依據(jù)，并設(shè)置標(biāo)識卡，注明可以使用。

　　3、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，如脆斷、焊接性能不良，性能顯著不正常現(xiàn)象，按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)，合格后方可使用，否則退貨并不得留在施工現(xiàn)場，由項(xiàng)目經(jīng)理主抓，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

　　（二）、鋼筋加工

　　1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB23級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合10d。鋼筋做不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

　　2、據(jù)要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣單審簽字認(rèn)證后，方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求。

　　（三）、鋼筋綁扎

　　1、要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，不得隨意缺扣綁扎，施工中技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)交底或作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格把關(guān)。

　　2、架柱箍筋加密區(qū)長度按矩形柱長邊尺寸，或柱凈高的1/6或500mm，三者中取最大值進(jìn)行加密，間距按@100。

　　3、框架柱與墻砌體之間，設(shè)拉結(jié)筋為2Ф6@500，埋入柱內(nèi)，可將拉結(jié)筋埋于砼柱保護(hù)層內(nèi)，待墻體砌筑時，用人工鑿出，砌于墻體內(nèi)，或采用柱內(nèi)予埋的鋼接片，砌墻時，后掛拉結(jié)筋砌于墻體內(nèi)。

　　4、框架主筋采用電渣壓力焊，箍筋采用綁扎，彎鉤疊合處在柱中環(huán)向交錯砌于墻體內(nèi)。

　　5、渣壓力焊，焊接前，先試焊，檢驗(yàn)合格后，按此焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，并隨時機(jī)抽樣，每300個頭取一組焊樣，進(jìn)行焊按性能試驗(yàn)，合格后，方能進(jìn)行下道工序施工。

　　6、電渣壓力焊，外觀檢查要求：

　　焊包四周均勻，凸出鋼筋表面大于4mm。接頭彎折度不得大于4°。焊口兩側(cè)鋼筋表軸線位移，不得大于被焊鋼筋直徑的0.1倍,且不大于2mm。

　　7、保護(hù)層厚度：梁、柱為25mm，板為15mm。梁采用Φ25鋼筋頭墊于主筋下部、板下墊Φ14鋼筋頭控制保護(hù)層厚度。

　　8、梁內(nèi)主筋采用搭接雙面焊，搭接長度不小于5d，焊接端鋼筋應(yīng)予熱。并使兩鋼筋軸線在一條直線上。接頭位置，不得位于彎矩最大處，不宜設(shè)在梁端，或箍筋加密區(qū)，接頭應(yīng)錯開。

　　（四）、施工配合

　　鋼筋綁扎的配合，主要是木工及架子工，鋼筋綁扎為木工作業(yè)提供場地，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，使木工支模板時，能保證幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面模板支設(shè)應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎，確保預(yù)埋件準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序損壞，要求施工時設(shè)專人看護(hù)鋼筋，杜絕因砼澆注及其它電氣安裝作業(yè)，使已綁扎好的鋼筋出現(xiàn)偏移或其它質(zhì)量問題，要與其它專業(yè)配合，協(xié)調(diào)好穿插作業(yè)，協(xié)調(diào)工作由項(xiàng)目經(jīng)理與工長負(fù)責(zé)，必須保證砼保護(hù)層厚度與埋件、柱、墻和插筋位置正確。

　　（五）、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)

　　在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場、存放、下料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。

　　鋼筋工程質(zhì)量由鋼筋綁扎工程質(zhì)量和鋼筋焊接工程質(zhì)量組成，鋼筋加工、連續(xù)及綁扎施工中應(yīng)注意：

　　1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面確保潔凈，無損傷、無麻孔班點(diǎn)，無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。

　　2、鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定。

　　3、鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋沿長度方向?yàn)椤?0mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于±75mm。

　　4、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯出掛識別標(biāo)記，以防錯拿。

　　5、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)算，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)模規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

　　6、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。

　　7、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)求，相互錯開足夠距離。

　　8、混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看護(hù)，對偏移鋼筋及時修正。

　　（六）、成品保護(hù)

　　成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

　　綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板，樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過大。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。

　　綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。

　　鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。

　　安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋，如有相碰，則與土建核技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。

　　（七）、鋼筋保護(hù)層

　　為了保證底鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)細(xì)石混凝土墊塊，間距800mm，墊塊采用與所澆筑的混凝土同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土制成，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d。

篇3：鋼筋工程冬期施工技術(shù)措施

　　鋼筋工程冬期施工技術(shù)措施

　　（1）鋼筋負(fù)溫冷拉和冷彎的一般規(guī)定

　　鋼筋冷拉溫度不宜低于-20℃。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-l5℃。負(fù)溫下冷拉后的鋼筋，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。

　　在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸和加工中應(yīng)防止撞擊和刻痕。

　　（2）鋼筋負(fù)溫焊接

　　鋼筋負(fù)溫焊接可采用閃光對焊、電弧焊及氣壓等焊接方法，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃，不宜進(jìn)行施焊。

　　雪天或施焊現(xiàn)場有3級以上風(fēng)焊接時，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。

　　鋼筋負(fù)溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

　　①幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時應(yīng)用兩點(diǎn)固定。定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應(yīng)等于或大于20mm。

　　②幫條焊的引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。

　　③焊接時，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。平焊時，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧;立焊時，應(yīng)先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧。在以后各層焊縫焊接時，應(yīng)采用分層控溫施焊。

　　④幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度應(yīng)不小于鋼筋直徑的0.7倍。

　　鋼筋負(fù)溫坡口焊的工藝應(yīng)符合下列要求:

　　①焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合，焊接過程中應(yīng)經(jīng)常除渣。

　　②焊接時，宜采用幾個接頭輪流施焊。

　　③加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過V型坡口邊緣2～3mm，高度應(yīng)超過V型坡口上下邊緣2～3mm，并應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。

　　④加強(qiáng)焊縫的焊接，應(yīng)分兩層控溫施焊。