確保后澆板塊工程質量的措施

　　該工程地下車庫頂板因安裝塔吊需要而設置的后澆板塊，為確保工程質量達到設計要求，避免以后產生隱患，須采取以下措施：

　　1、后澆板塊砼度嚴格按規范及各有關方面協商的方案施工；

　　2、后澆板塊砼的強度等級應提高一級，并應用補償收縮砼；

　　3、澆筑前先清理浮灰和垃圾，鋼筋作除銹處理，并消除表面的灰渣、油污。界面處的砼，如有松動應鑿到實處，界面清理干凈后用水濕潤刷二遍素漿后澆筑；

　　4、后澆板塊砼務必振搗密實，不可大意；

　　5、后澆板塊留置后，應搭設圍護欄桿。

篇2：確保預應力工程質量措施

　　確保預應力工程質量的措施

　　予應力大梁是本工程的關健部位之一，施工難度較高，除了本工程施工組織設計的有關質保措施外，對予應力施工部份提出如下措施：

　　(1)認真做好原材料的驗收和檢驗工作：所有予應力方面的原材料，如予應力鋼絞線、錨具、夾具、波紋管除了具有出產合格證外，還應按規定要求抽驗做好復試檢測工作，鋼絞線樣檢驗的主要項目：尺寸、屈服強度、搞拉剖度和延伸率。錨具的檢驗主要包括錨環和夾片的硬度，配合及外觀質量，抽驗率10%。

　　(2)做好張拉設備校驗工作：張拉設備主要包括千斤頂和高壓油泵，均在試驗室通過試驗機校驗。油泵上的每塊油壓表都要經過二次校驗，取其平均值作為張拉參數。保證千斤頂油壓表讀數與張拉力之間準確關系。

　　(3)按圖紙要求，做好波紋管的留孔，灌漿孔(泌水孔)的設置，喇叭端板與螺紋筋的安裝，鋼絞線的斷料、編束、穿束予應力張拉錨固灌漿等項工作。

　　(4)張拉前，組織張拉專職人吊進行學習和培訓，要熟悉張拉工藝及要示，熟練操作張拉設備。

　　(5)張拉時采用雙控法控制張拉，即通過油壓表控制張拉應力和通過實際測量控制予應筋伸長，兩者互相校核。

　　(6)為了灌漿飽滿，對漿料進行配比設計分折，試驗的主要內容有：水灰比、流動度、泌水率、脹縮率、強度，擇優選用。

篇3：公路建設項目確保工程質量措施

　　公路建設項目確保工程質量的措施

　　本工程質量為目標等級為"優良"，施工中將認真貫徹我局"精心施工、產品優良、顧客滿意、終身負責"的質量方針，本著對業主和建設單位高度負責的態度，認真執行ISO9000質量管理標準，采用先進技術、工藝和設備，制定嚴格的質量管理計劃，實行全員、全方位、全過程的質量控制，確保目標實現。

　　1、認真貫徹ISO9000質量管理標準，建立完善的質量體系。

　　在開工前成立以項目經理為組長，總工程師為副組長，有關職能部門負責人參加的質量控制小組，要求"橫向到邊、縱向到底，控制有效"實施工程質量管理工作，質量保證體系見質量保證體系框圖。

　　2、質量目標管理網絡

　　施工過程管理是質量控制的核心內容，也是工程質量控制的重點。

　　分項質量控制程序圖

　　3工程質量控制程序

　　（1）材料采購過程的控制程序

　　對原材料的采購活動按規范、標準和程序要求進行控制，以確保采購的材料和選擇的供應商滿足規定要求，以確保產品最終符合業主要求。

　　（2）施工過程中產品的標識和可追溯性流程控制程序

　　通過對工程施工過程中的產品、原材料、安裝、半成品、成品及分部、分項工程施工等各個階段中以適當的方式另以標識，防止產品混淆并在必要時實現追溯。

　　流程圖如下：

　　（3） 施工現場的機械設備流程控制程序

　　運用過程控制是影響工程質量的主要因素之一；對機械設備進行控制的目的是選擇合適的施工機械設備、工具；管理、保養好機械設備、工具；通過人機固定等制度確保機械設備處于最佳狀態和使用安全。

　　機械設備管理與維護流程圖如下：

　　（4） 檢驗和試驗狀態控制程序

　　對施工過程中產品的檢驗和試驗按規定的方法進行標識和管理，確保產品合格方可轉序、交付。其范圍包括原材料、工程設備、分項、分部、隱蔽驗收、半成品、成品等的最終檢驗和試驗。

　　流程圖如下：

　　（5）施工過程中的糾正和預防措施流程控制程序

　　為消除現存的不合格再發生和防止潛在的不合格發生，對產生的不合格的原因進行分析，采取糾正和預防措施，以保證工程產品質量符合要求。

　　糾正和預防措施流程圖：

　　（6）現場施工資料控制程序

　　根據現場施工資料管理落實技術負責人、質量員、專職資料以及有關人員對業主、監理、設計、工程質量技術資料及與相關的資料進行及時收集、反饋、匯總、編目、查閱、歸檔、保管和處理，為滿足質量要求和質量改進及質量體系運行的有效性提供客觀證據。

　　文件和資料控制流程圖

　　（7）質量、技術資料制流程圖

　　（8）施工過程中不合格品控制程序

　　通過對不合格品進行控制，防止誤用不合格品。

　　不合格品控制流程圖：

　　（9）業主提供材料管理流程控制程序

　　合同中規定有業主提供的產品時，為確保所提供產品符合工程施工所需的質量要求標準，必須對產品進行驗證、維護，確保最終產品符合規定要求。

　　（10）內部質量體系審核工作流程控制程序

　　進行內部質量審核是使用企業的質量方針能有效實施和為管理者提供評審依據，并用于質量改進，確保各要素符合標準和有效運行的必要手段。

　　內部質量體系審核工作流程控制圖：

　　（11）回訪保修服務控制程序

　　建立該程序是為滿足顧客（業主）需要，提供優質服務，以使服務滿足規定要求，提高企業信譽。

　　工作流程圖如下：

　　4質量管理三級監督體系

　　組織三級管理的質量管理體系，第一級為作業層班組質監員，具體實施各項質量自檢保證制度；第二級為在項目工程監理制度下，項目總工程師、項目主任工程師負責，項目質量員具體實施，負責對第一級管理人員的場外監督檢查和內業資料的收集、整理和匯總；第三級為企業行政領導責任制下，企業總工程師負責，質監部門具體實施，對第二級管理人員的監督檢查。

　　(1)第一級質量員責任

　　認真學習市政工程、水工工程及公路工程質量檢驗評定標準和有關操作規程。認真做好每道工序的自檢，并認真填寫自檢記錄。

　　(2) 第二級（項目管理層）質量員責任

　　負責工程中的質量控制，對第一級質量管理工作加以指導、檢查、組織、監督下級管理人員對每道工序的具體施工工藝進行討論，定出具體施工工藝，監督他們嚴格按此工藝進行施工、驗收。每道工序施工前及時進行技術交底。

　　負責收集、整理匯總工程中所有的內業資料。工開竣工報告及各類管理文件；工序自檢單及打樁記錄；技術交底記錄及質量活動記錄；原材料、成品、半成品質保單及各類復試資料；施工日記；隱蔽工程驗收單；張拉壓漿記錄；業務聯系單及工程圖紙變更單；測量放樣復核記錄；照片及聲像資料；及時掌握工程中各工序的質量情況，發現問題及時組織有關人員討論解決。每道工序下級管理人員檢查合格后及時對其進行驗收，發現問題及時整改。混凝土開拌令必須填寫完整。配合試驗員搞好原材料的取樣和送檢。每月進行二次質量活動，并做好活動記錄，填寫好質量月報及各類臺帳，并在每月28日前交質檢部門。及時整理好第一級質量管理人員上報的內業資料（鉆孔樁記錄、自檢記錄，張拉記錄等）。

　　參加測量控制點復核及放樣復核工作，負責工程水準點的復核，負責工程中的各項檢測工作。

　　(3) 各專業人員質量責任

　　測量員

　　負責本工程中的測量放樣及復核工作。

　　認真學習圖紙、熟悉圖紙，牢記關鍵尺寸及相互關系。

　　及時完成各道工序的有關放樣及混凝土構筑物的測量檢查工作，并完成第二級復核工作，及時通知監理人員予以復核。

　　建立統一的測量記錄簿，認真填寫放樣復核記錄，并保存好原始資料。

　　做好沉降觀察記錄。

　　經常檢查測量儀器，保證儀器處于良好狀態，滿足工程測量精度要求。

　　現場計量員

　　及時做好各種器具的計量復核工作，做好臺帳。

　　對現場使用的壓力表、卷尺、測量儀器、張拉設備等按規定進行強制鑒定，保留鑒定資料。

　　材料采購管理員

　　明確采購質量：明確材料類別、名稱、型號等級、式樣、技術規范和檢查規程。

　　選擇供應商：作好資信調查、了解供應商的供應能力 商業信譽，并建立合格供應商的檔案。

　　訂立采購合同：按合同管理的要求操作，注意檢查

方法和爭端處理條款的洽談。

　　進貨質量記錄：做好進貨質量記錄，并保存好各批物質的識別標記。

　　外購物質的儲存：按定置管理的原則實行帳、卡、物同步并按現場布圖的要求定貨號，定區號，定位號。

　　限額領料：做好物資的出庫的質量記錄，核對發放數額，實行限額領料。

　　退庫和報廢：施工中的殘料、余料、廢料等均應退庫，報廢物資應有明顯標識，專段存放，統一處理。

　　材料跟蹤管理：對批量材料使用的工程部位、日期、數量等跟蹤資料要文字記錄并歸檔。

　　現場拌合站試驗員

　　及時做好現場原材料的送檢試驗，及時向第二級質量管理人員匯報試驗結果，工程中原材料等材料試驗均應嚴格按照有關規范規定執行。

　　負責拌和砼的配合比設計，并根據原材料和外加劑的改變，調整配合比。

　　砼開拌前，檢查計量工具的準確性，并嚴格過程檢查制度。按規定及時做好混凝土試驗，并及時提供試驗數據。

　　經常檢查和保養試驗工具，以確保試驗結果的正確性。

　　混凝土澆筑時，試驗員應及時到場，檢查計量工具的準確與否，嚴格過程檢查制度，調整砼坍落度，做好砼坍落度記錄，并及時完成混凝土的施工記錄。

　　本工程中的支座、錨板、錨具等成品除具備質保單外還應按照有關規定送檢，合格后方能投入使用。

　　各種試驗資料及時、齊全、并歸類裝訂成冊。

　　第三級（企業管理層）質量管理責任人責任分解細則

　　負責工程的質量驗收工作。

　　每月對已完成的工序進行一次質量檢查，并組織一次質量活動。

　　負責工程施工工藝方案的研究。

　　指導、監督、檢查下級質量管理工作，負責處理質量事故。

　　負責施工大綱的方案的研究。

　　制定相應的質量獎罰制度。

　　第三級質量管理體系由企業總工程師負責，質檢部門具體實施。

　　5 主要分項工程質量保證措施

　　(1) 測量技術質量保障措施

　　在控制網系統一致，精度符合要求的前提下，測量定位工作的正確性則是保證工程施工位置正確的首要因素。實際工作中，應主要從以下幾個方面來保證：

　　a 測量施工組織

　　要根據設計、規范和施工計劃要求，編制詳細、合理的《測量施工方案》。《測量施工方案》應對人員要求、儀器設備要求、測量方法及質量、安全保障措施等提出詳細說明。建立、健全完善的檢查檢驗制度。

　　B 加密點的測設和復測

　　為保證各工作面之間的正確銜接，加密點應納入首級控制網中，采用與首級控制網同等的觀測要求和數據處理方案，確保加密點與首級施工控制網坐標系統的統一和測設精度。

　　加密點間要相互聯測，并定期復測，必要時應臨時加測，保證加密點的正確性。

　　C測量儀器

　　要選用精度指標符合要求且工作穩定性較好的測量儀器，儀器應按要求定期鑒定，并注意日常的保養工作。

　　注意做好測量工具（如水準尺、鋼尺、腳架、插杵等）的日常保養工作。

　　D計算

　　使用正確和規范的計算方法，并有校核手段。原則上，校核工作要有兩人按不同方法進行計算，并在計算書上簽字。

　　E測量過程

　　測量過程要保證方法正確，并要有校核措施。原則上，在有條件時，核方法要避免采用與原測量過程相同的方法。無條件時，可使用同一方法進行重復測量。在使用同一方法進行重復測量時，要保證測量方法和計算數據的正確性。

　　F測量人員

　　選派具有較高管理能力和業務水平的測量管理及技術人員，和操作熟練的現場測量作業人員參加本工程的施工測量工作。

　　測量管理及技術人員要熟悉《規范》和施工技術要求，了解施工進度計劃，合理安排工作，絕對避免因測量差錯或工作不到位而影響工程施工質量和進度的情況出現。

　　(2) 模板工程質量控制

　　本工程中所用的模板必須達到清水混凝土的標準，所使用的模板必須表面平整，無翹曲，無損壞。每次拆模后，必須清除模板表面垃圾，并刷一度脫模劑。使用過程中，損壞的模板必須經修整打磨達到要求后方可用。

　　承臺、節段、墩身、墩頂塊等模板拆裝時必須仔細小心，保護棱角、弧度清楚不得碰癟。墩身圓弧模板必須立式澆搗，一次澆搗完成。

　　模板及支撐體系必須符合施工方案，并且經驗收合格后才能澆筑混凝土。混凝土澆筑時，設置專人巡視模板情況，發現問題及時解決。

　　(3)鋼筋工程質量控制

　　所用鋼筋應有"成型鋼筋出廠合格證"，若有進口鋼筋或有連接接頭的鋼筋，應在備注中說明，并另行增加化學分析及其連接形式的檢驗報告。

　　鋼筋按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開的要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定，規格要代替時，應征得業主的同意，并辦妥手續。

　　需在現場連接的鋼筋，應按規范要求在見證人見證下取樣檢查。待檢驗合格后才能用于工程中。

　　鋼筋堆放在高出地面100mm的架子上，四周做好排水溝，鋼筋架上做好標識牌，標明規格、長度、使用部位、已檢和未檢等。

　　鋼筋綁扎前先向班組進行交底。

　　鋼筋保護層用1:1水泥砂漿或混凝土墊塊保證。墊塊位置每平方米不少于1塊。上下層鋼筋的間距用Φ12鋼筋架保證，每平方米不少于1只。

　　彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，鋼筋上的油污和泥漿等雜物必須清洗干凈方可使用。

　　在綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，并獲得業主同意，不得任意彎、割、拆、移。

　　鋼筋綁扎完畢，經驗收合格后，方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土時還需專人巡視鋼筋現狀，發現問題及時解決。

　　插筋和埋件經定位符合要求后，與墩、柱、梁的鋼筋網固定牢靠。

　　(5)混凝土工程質量控制

　　合理組織混凝土施工，確保交通順暢。由現場派專人做好施工記錄。如砂石含水率、坍落度檢測等。

　　混凝土澆筑時未經監理同意嚴禁隨意加水。澆筑必須連續進行。

　　在操作難度較高處，鋼筋密度較大的區域、標高變化處，應做好醒目的標志，防止過振和漏振，確保混凝土澆搗質量。

　　混凝土澆筑前先組織好管理和操作人員，再對相關人員進行交底。

　　混凝土按施工規范及有關規定要求，在見證人見證下取樣，試樣上標明標號、使用部位、日期及編號。放在符合要求的現

場標養室中養護。養護結束后送到有資質的試驗室做試驗。

　　結構混凝土和預制場的混凝土的預制件由專人負責養護。在澆筑完畢后12小時內須覆蓋，視當時氣溫、雨水情況決定是否澆水和澆水次數。

　　在施工現場設置符合要求的標準養護室和樣品室，并派專人管理。

　　施工過程中樣品的采集按招標文件技術規范和相關的施工規范進行，并且積極配合監理和業主做好有見證取樣、送試工作，及時收集和整理試驗資料。

　　養護室和樣品室建立完善的管理制度，使得各種試樣和樣品符合工程的需要。試驗委托單、原始記錄、報告、臺帳等統一表格，填寫清楚，數據可靠，手續完備，并連續統一編號，分類歸檔。

　　施工過程中現場采集的、需試驗的、符合要求的樣品，送至與項目部沒有關系，有資質的試驗室做試驗。樣品試驗合格后，該種材料才能用于工程中，混凝土和砂漿等少數材料除外。

　　(6)路基不均勻沉降的防治

　　路基的不均勻沉降主要是路基填層過厚、粒徑過大、處理不當、壓實不夠等原因造成的。根據上述原因，主要采取以下措施：

　　A、對容易產生不均勻沉降的路段，要摸清情況，針對各路段不同類型，按照設計要求，提出切實可行的施工工藝和施工措施，報監理審批后認真實施。

　　B、路基填層嚴格按設計圖和規范施工，虛鋪的厚度經試驗確定并報監理等有關部門批準。每一層鋪好后請監理驗收后方可進行下一步施工

　　C、加強在料源的填料檢測，確保每一批次的填料符合設計圖和規范規定。確保不合格的填料不進入施工現場。

　　D、根據設計要求的壓實度選擇合適的施工機械，本工程要保證壓路機≥20T。碾壓方式、速度、設備類型、組合方式、行走遍數等在施工分項操作規程中予以明確，經理部的質檢人員要隨時抽檢。壓后要及時檢測，對不符合規定和設計要求的，要即使處理。

　　6施工過程的質量管理工作

　　（1）成立以總工程師為組長的試驗檢測小組，加強施工過程中的質量檢測。

　　（2）加強技術培訓與技術交流，組織專業技術人員上技術課，講解各項工程施工要點，關鍵工序施工培訓不合格者不得上崗。

　　（3）嚴格三級質量檢驗，加強工序質量控制。每道工序完成后，由工班先進行自檢，然后由施工隊專職質檢工程師進行檢驗，再由項目部質檢工程師檢查，自檢合格后報請監理工程師檢查，并做好質量記錄，每道工序驗收合格后才能轉入下道工序施工。

　　（4）定期組織質量檢查與質量分析會，分析施工中存在的問題，制定出整改措施，并在施工中認真貫徹執行。

　　7采取各種技術措施，把好施工質量關

　　（1）嚴把原材料進場關。對于主材（如水泥、鋼材等）應進行抽檢復驗，不合格產品嚴禁進場；對于地材（如砂子、碎石等）應進行試驗分析，嚴格控制其粒徑及含泥量不超過設計要求。

　　（2）嚴把模板質量關。模板安裝應牢固、緊密，選用的脫模劑應確保混凝土外觀光潔，墩（臺）帽混凝土采用一次性連續澆注，減少施工接縫。

　　（3）堅持施工過程中的試驗值班制度。現場應對每車混凝土進行坍落度檢查，并有施工記錄，混凝土試件強度檢測頻率應達到規定要求。

　　（4）混凝土采用拌合站集中拌和，罐車運輸，混凝土泵泵送入倉為主，以確保混凝土的整體施工質量。混凝土澆注時應由熟練工人進行分層布料，嚴格控制混凝土輸送速度，防止漏搗或過振等現象的發生，杜絕混凝土的質量通病。

　　（5）附屬工程砌筑砂漿全部采用機械拌和，臺后路基回填采用壓路機分層碾壓密實，距臺背2m內填料采用振動式沖擊夯進行分層夯實