小區(qū)維修過程的檢驗作業(yè)指導書

　　1.0目的：

　　確保所需維修項目及時進行高質量的維修，滿足業(yè)主服務要求，保證小區(qū)內的設施設備正常運行。

　　2.0適用范圍：小區(qū)內各種維修過程的檢驗。

　　3.0職責：

　　（1）維修班長每日對《派工單》進行檢驗。

　　（2）工程部長或工程部長指定的責任人負責公共設施設備的周巡視并負責維修工作的檢查。

　　4.0內容：

　　4.1維修過程的檢驗要求

　　（1）維修服務及時性的檢驗：如無特殊情況從接到維修要求起至到達維修現場時不超過30分鐘。維修時間視工藝復雜程序而定。一般維修不超過當天，對于特別困難的，從接到維修要求到維修完成最多不超過三天，（工藝要求特殊的例外）不能當天完成的，應向業(yè)主（住戶）解釋原因。

　　（2）維修服務質量的檢驗：按維修服務標準進行檢驗，功能性維修以恢復原有功能為準；外觀性維修，表面應無色差，高低不平現象出現，與原有部位相比較，應無凹凸感。

　　4.2檢驗

　　（1）日檢：維修班長對每日《派工單》及時回收，以檢驗維修的及時性和住戶對維修服務過程是否滿意，檢查當天維修任務的完成情況。

　　（2）周檢：工程部長或工程部長指定的責任人每周對小區(qū)各公共設備設施的維修，保養(yǎng)進行檢查，有問題及時安排技工解決。

　　（3）回訪：客戶服務中心的客戶助理按規(guī)定的時間對業(yè)主（住戶）進行電話或上門回訪，并在《客戶請修登記表》上作好相應記錄，對業(yè)主感覺不滿意的維修服務，應立即安排返工或采取相應的措施進行處理。

　　（4）對以上檢驗中發(fā)現的嚴重不合格立即查找原因，及時采取措施進行糾正，在檢驗過程中發(fā)現隱患應及時采取預防措施。

　　編制： 審核：批準：日期：

篇2：汽車維修企業(yè)過程檢驗制度

　　汽車維修企業(yè)過程檢驗制度

　　1、過程檢驗實行自檢、互檢和專職檢驗相結合的"三檢"制度。

　　2、檢驗內容為汽車或總成解體、清洗過程中的檢驗，主要零部件的檢驗，各總成組裝、調試檢驗。

　　3、各檢驗人員根據分工，嚴格依據檢驗標準、檢驗方法認真檢驗，做好檢驗記錄。

　　4、經檢驗不合格的作業(yè)項目，需重新作業(yè)，不得進入下一道工序。

　　5、對于影響安全行車的零部件，一定要嚴格控制使用標準，對不符要求的零部件應予以維修或更換，及時通知前臺，并協(xié)助前臺向車主做好解釋工作。

　　6、對于新購總成件，必須依據標準檢驗，杜絕假冒偽劣配件裝入總成或車輛。

篇3：物業(yè)轄區(qū)維修過程檢驗規(guī)程

　　物業(yè)轄區(qū)維修過程檢驗規(guī)程

　　1檢驗目的

　　確保業(yè)主(住戶)提出的服務要求得到滿足，使公司所轄物業(yè)及設備、設施能安全、長久、有效的使用。

　　2適用范圍

　　2.1物業(yè)公共部分維修過程的檢驗。

　　2.2業(yè)主(住戶)室內維修過程的檢驗。

　　3職責

　　3.1工程領班每日對派工單進行檢查，對所轄物業(yè)公共部分進行巡視。

　　3.2工程主管負責周檢。

　　3.3客服中心進行每月維修工作的回訪。

　　4內容

　　4.1服務過程的檢驗內容

　　4.1.1服務及時性的檢驗：

　　a.根據維修預定時間，準時到達目的地;

　　b.客服人員派工維修視工作復雜程度而定一般性維修不超過8小時;

　　c.對于特別困難的，要求從接到維修到完成最多不超過72小時(工作要求特殊的例外);

　　d.不能當天完成的，應向業(yè)主(住戶)解釋原因。

　　4.1.2 服務質量的檢驗：

　　按維修服務標準進行檢驗，檢查是否嚴格按工作手冊執(zhí)行:

　　a.功能性維修，以恢復原有功能為準;

　　b.外觀性維修，表面應無色差、高低不平現象，與原有部位相比較，應無突兀感;

　　c.滿足業(yè)主的合理要求;

　　4.2服務過程的檢驗周期

　　4.2.1 日檢：

　　工程領班每天進行日巡視檢查，發(fā)現維修質量問題及時通知維修人員維修，對每日的《維修派工單》、《 設備維修單》要及時收回，以檢驗服務的及時性和住戶對維修服務過程是否滿意，并查找當日未解決項目原因，及時監(jiān)督解決。

　　4.2.2 周檢：

　　工程主管依據"維修服務標準"，每周對物業(yè)公共部位設施、設備(機電設備除外)情況進行周巡視檢查，對發(fā)現的無需進行原因分析的不合格，現場進行糾正，對需進行原因分析的不合格執(zhí)行《糾正、預防措施控制程序》，及時進行處理。

　　4.2.3 月檢：

　　客服中心每月對維修服務進行抽查。按派工單總量抽取5%(最多不超過物業(yè)總戶數的5%)對業(yè)主(住戶)進行回訪，以檢驗維修服務過程的質量。

　　4.3 維修不合格的處理

　　對以上檢驗中發(fā)現的嚴重不合格應立即查找原因，及時采取糾正措施，并填寫《糾正措施報告》。在檢驗過程中發(fā)現隱患應及時采取預防措施，具體處理程序按《糾正、預防措施控制程序》執(zhí)行。

　　相關質量記錄：

　　1.《維修派工單》

　　2.《 設備維修單》

　　3.《糾正/預防措施處理單》

　　4.《設備保養(yǎng)工作月評估表》