酒店燃方型蜂窩煤鍋爐安全操作須知
1、使用點(diǎn)燃煤或木拌子、油氈紙等易燃物在爐膛內(nèi)煤的上方進(jìn)行點(diǎn)燃蜂窩煤，禁止在清灰通風(fēng)口點(diǎn)燃蜂窩煤。
2、壓火采用斷氧法，將通風(fēng)清灰門、進(jìn)出煤口及煙道插板全部關(guān)閉，有必要時(shí)可用伴水的碎煤覆蓋在爐膛內(nèi)燃燒的蜂窩煤上方3－5厘米厚。
3、減速機(jī)內(nèi)加適當(dāng)?shù)臐櫥停⒍ㄆ诟鼡Q，傳動絲杠上定期加機(jī)油或粘油。
4、減速機(jī)和電動機(jī)出現(xiàn)異常響聲立即停車進(jìn)行檢查，排除故障，防止燒壞電機(jī)。
5、停電時(shí)可采用迅速打開循環(huán)泵旁通水路壓火，打開安全閥或?qū)t膛內(nèi)型煤扒出等措施。
6、鍋爐水平煙道上必須裝設(shè)疏水漏頭，防止冬季煙囪結(jié)露水倒流，腐蝕風(fēng)機(jī)鍋爐。
7、鍋爐操作室內(nèi)注意通風(fēng)，嚴(yán)禁在鍋爐操作間內(nèi)就寢。
篇2：制氧車間鍋爐房安全操作規(guī)程
制氧車間鍋爐房安全操作規(guī)程
1、工作前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，班前、班中，嚴(yán)禁飲酒；
2、廠房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，在廠房內(nèi)動火，必須有動火證；
3、在發(fā)生危及設(shè)備、人身安全等事故需要緊急停車情況下，崗位人員（班長）可先行處理，并做好記錄且盡快通知廠值班調(diào)度；
4、水泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動，且不得同時(shí)啟動兩臺水泵或鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)；
5、鍋爐房內(nèi)操作設(shè)備、閥門等帶壓設(shè)備，不得少于兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)；
6、必須保證鍋爐房內(nèi)各滅火器正常好用，煤氣報(bào)警裝置檢測靈敏。
7、觀察鍋爐燃燒時(shí)，須戴防護(hù)眼鏡，防護(hù)面罩或用有色玻璃遮著眼睛，在鍋爐開火期間或燃燒不穩(wěn)定時(shí)，不可站在看火門或燃燒器檢查孔正面。
8、開啟鍋爐看火門、檢查門須小心，操作人員應(yīng)站在門后側(cè)，并看好退路。
9、沖洗水位計(jì)、壓力表時(shí)，應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面，打開閥門時(shí)，應(yīng)緩慢小心。
10、鍋爐運(yùn)行中，不準(zhǔn)帶壓對承壓部件焊接，緊固螺絲等工作。
11、安全閥、壓力表、水位計(jì)要準(zhǔn)確、有效方能投入運(yùn)行。
12、鍋爐排污時(shí)，操作人員必須戴手套，排污時(shí)間盡量安排在白天；排污裝置有缺陷或排污工作地點(diǎn)，通道無照明時(shí)，禁止排污；開啟排污閥必須使用專用扳手，不準(zhǔn)用套筒幫助開啟。
13、在處理煤氣泄漏事故時(shí)，操作人員必須配帶好呼吸器，且不得少于兩人，在上風(fēng)口處操作，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
14、在鍋爐房區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，在油儲罐附近20米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
篇3：新鍋爐工安全操作規(guī)程
新鍋爐工安全操作規(guī)程
1、煮爐加藥操作
1.1、將藥用熱水溶解后，總藥量一次加入鍋筒內(nèi)，加藥前把水位調(diào)整到低水位，加藥后 再把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。
1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣，監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化 ，排污前后各取一次水樣，煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。
1.3、煮爐期限為3天，第一天保持0.1MPa表壓力下煮24小時(shí)，第二天保持0.2-0.3MPa表 壓力下煮24小時(shí)，第三天保持0.1MPa表壓力下煮24小時(shí)。
1.4、煮爐的前兩天停止排污，第三天的最后一班每兩小時(shí)排污一次。
1.5、鍋爐停火以后，4小時(shí)內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。
1.6、鍋爐停火4小時(shí)后，打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。
1.7、停火6小時(shí)后，當(dāng)爐水溫度降到50℃以下時(shí)可全部放出爐水。
1.8、爐水放完后，再上滿水，再放出去，沖洗一遍。
2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作
2.1、開啟汽包的排空閥
2.2、進(jìn)水溫度不宜過高，水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。
2.3、注水過程要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理，并檢查水位自動控制和高低水位報(bào)警器 ，動作應(yīng)可靠。
2.4、給水上升到最低水位時(shí)，暫停給水，觀察水位有無變化時(shí)，如有變動時(shí)立即查明原 因。無異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到正常水位。
2.5、向熱水爐注水時(shí)，當(dāng)排空閥見水時(shí)停止注水；給水網(wǎng)注水時(shí)，用補(bǔ)給水泵從回水管 注水，同時(shí)在管網(wǎng)最高點(diǎn)放空，能夠放出水時(shí)為注滿水。可以啟動循環(huán)泵，循環(huán)壓力穩(wěn)定時(shí) 方可進(jìn)行點(diǎn)爐。
3、點(diǎn)火操作
3.1、打開煙道檔板，啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5-10分鐘。
3.2、把點(diǎn)火把點(diǎn)著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開進(jìn)油閥門，小心地點(diǎn)火。
3.3、根據(jù)燃燒情況，調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。
3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點(diǎn)火把。
3.5、點(diǎn)火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩慢上升 。
3.6、如果出現(xiàn)滅火時(shí)，應(yīng)分析原因，排除故障。強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘后，再進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán) 防發(fā)生爆燃事故。
3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒，開始升壓或升溫。
3.8、若點(diǎn)火未著，應(yīng)立即切斷點(diǎn)火氣源，重新強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘，再點(diǎn)火。
4、鍋爐升壓(升溫)操作
4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1MPa表壓力時(shí)，沖洗水位表。
4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時(shí)，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈 。
4.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2MPa表壓力時(shí)，關(guān)閉上鍋筒排空。
4.4、當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3MPa表壓力時(shí)，檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，擰緊松動的入孔、手孔和 法蘭連接螺絲。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。
4.5、當(dāng)汽壓升至0.3-0.4MPa表壓力時(shí)，進(jìn)行一次下部放水，放水引起水位降低時(shí)，應(yīng)開 戾給水閥補(bǔ)水。
4.6、熱水爐溫升達(dá)到20℃時(shí)要進(jìn)行排污串水一次，壓力表要進(jìn)行沖洗。正常開戶升溫過 程不能少于4小時(shí)。
5、蒸汽鍋爐的暖管操作
5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。
5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥，至全開啟，應(yīng)加關(guān)半圈，以防因熱脹而卡死。
5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí)，即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉疏水閥。
5.4、在暖管過程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止暖 管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。
6、蒸汽鍋爐的并爐操作
6.1、當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1MPa，水位在正常水位線時(shí)才可以進(jìn)行并爐 。
6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，以防汽閥因受熱膨脹后卡死，最后關(guān)閉疏 水閥。
7、蒸汽鍋爐的供汽操作
緩慢地開戾主汽閥，當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲， 應(yīng)開大管道疏水閥，待凝結(jié)水排盡后，再重新開大主汽閥送汽。
8、蒸汽鍋爐的排污操作
8.1、先微開慢開閥，預(yù)熱兩個閥間管道，無沖擊聲時(shí)即可全開，然后打開快開閥少許， 預(yù)熱排污管道，無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污完畢，先將快開閥關(guān)閉，再關(guān)慢 開閥。
8.2、當(dāng)兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時(shí)排污。同時(shí)注意滲漏現(xiàn)象 。
9、缺水事故的處理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位表確定水位 的高低。
9.2、手動調(diào)節(jié)加大給水量。
9.3、經(jīng)過上述處理后，如水位仍繼續(xù)下降，則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐給 水。
9.4、如嚴(yán)重缺水，則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報(bào)告有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)。
10、滿水事故的處理
10.1、立即關(guān)閉給水閥門，打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。
10.2、開啟排污閥、加強(qiáng)放水，但要注意水位表內(nèi)水位，防止放水過量造成缺水事故。
10.3、關(guān)小風(fēng)閘門，減少油(氣)量和送風(fēng)。
10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
10.5、待水位正常后，恢復(fù)正常燃燒。
11、汽水共騰事故的處理
11.1、全開上鍋筒的表面排污，同時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行底部排污，加強(qiáng)給水，保
證正常水位， 以降低鍋爐的含鹽量。
11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
11.3、應(yīng)采取有效措施，改善爐水品質(zhì)，增加對爐水分析次數(shù)，爐水品質(zhì)未改善前，不 允許增加鍋爐負(fù)荷。
12、蒸汽爐爆管事故的處理
12.1、爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水 ，減負(fù)荷運(yùn)行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。如 有數(shù)臺鍋爐并列供熱，應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。
12.2、爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時(shí)，應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見 時(shí)，切記向爐內(nèi)進(jìn)水，但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。
12.3、停爐后，即關(guān)閉主汽閥。
13、熱水爐的爆管事故處理
13.1、熱水爐發(fā)生爆管后，應(yīng)立即停爐。
13.2、使水泵循環(huán)，繼續(xù)給水，待爐水溫低于50℃時(shí)停止給水。
14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理
14.1、立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。
14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)。
14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或CO 2滅火器滅火。
14.4、事故消除后，認(rèn)真檢查設(shè)備，如無異常可先通風(fēng)5-10分鐘左右，再按操作規(guī)程點(diǎn) 火，重新點(diǎn)火，重新投入運(yùn)行。
15、燃燒室爐墻損壞事故的處理
一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護(hù)板過熱皮，應(yīng)立即停爐檢查，若是爐墻損壞，應(yīng)立即修復(fù)。
16、電源中斷事故的處理
16.1、立即關(guān)閉燃燒器，打開省煤器再循環(huán)閥門。
16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥，清掃油系統(tǒng)。
16.3、查明停電原因和恢復(fù)時(shí)間，做好重新點(diǎn)爐的準(zhǔn)備。
17、熱水鍋爐汽化事故的處理
17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時(shí)，立即減少鍋爐的熱負(fù)荷，即調(diào)整小火焰。
17.2、檢查分析造成汽化事故的原因，并采取相應(yīng)的措施，主要是加強(qiáng)補(bǔ)水和減少燃燒 。
17.3、經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強(qiáng)補(bǔ)水以后，仍無效果時(shí)，應(yīng)緊急停爐。
18、鍋爐滅火事故的處理
18.1、發(fā)現(xiàn)滅火，要立即關(guān)閉油(汽)閥門，打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。
18.2、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘以后，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉煙風(fēng)檔板。
18.3、若循環(huán)水泵也停運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查鍋爐水位，隨時(shí)排出汽化蒸汽。
18.4、分析滅火原因，并采取相應(yīng)措施。
19、緊急停爐的操作
19.1、若是單爐運(yùn)行，需要緊急停爐時(shí)，可開大循環(huán)閥門，關(guān)閉油(氣)嘴，立即停火。
19.2、若有別的爐并列運(yùn)行，運(yùn)行爐應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整和監(jiān)視。
19.3、若有備用爐，為保證供熱，應(yīng)立即啟動備用爐，使其投入運(yùn)行。