包裝制品公司貨倉管理制度

　　1.目的：

　　使物料儲存、保管、搬運有序進行，確保物料安全，以達到維護品質之功效。

　　2.范圍：

　　公司所有物料

　　3.儲存期限規定

　　3.1原料有效儲存期為6個月

　　3.2成品有效儲存期為6個月

　　3.3包材有效儲存期為6個月

　　3.4化工及危險品的儲存按供應商提供期限為準

　　4.儲存區或及環境

　　4.1儲存區域分為：ROHS材料區、非ROHS材料區、來料待檢區、退貨區、呆料區。

　　4.2儲存倉庫分：原料倉、成品倉。

　　4.3儲存條件：倉儲場地必須通風、通氣、通光、干凈、白天保持空氣流暢，下雨天應關好門窗，以保證的物料干燥，防止受潮，且儲存溫度、濕度控制依物料和產品儲存要求進行控制。

　　4.4易變質的物料在倉儲期，要采取保護措施，如用保護膜圍好防止受潮。

　　5.儲存規定

　　5.1儲存應遵守三原則：防火防水防壓、定點定位定量、先進先出。

　　5.2物料疊放進要做到“上小下大，上輕下重”

　　5.3易受潮物料，嚴禁擺放于地上，應放在貨架或是咭板上，于地面隔離。

　　5.4呆廢料必須分開儲存。

　　5.5不允許有火種進倉，下班前做好三關“關窗、關門、關電”

　　6.安全

　　6.1對化學品的保管應必須遵守“三遠離，一嚴禁”原則，即“遠離火源，遠離水源，遠離電源，嚴禁混合堆放”

　　6.2危險化學品和易燃易爆品要進入指定區域，并有專人保管。

　　6.3倉內嚴禁煙火，嚴禁做與本職工作無關的事情。

　　6.4認真執行貨倉管理的“十二防”安全工作，即防火、防水、防電、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防盜、防曬、防倒塌、防變形。

　　6.5定期檢查消防設備，確保其使用功能。

　　7.保管

　　7.1倉管員應將倉庫內儲存區與料架分布情形繪制《倉平面圖》，掛在倉庫明顯位置上，當物料儲位軒然大置有更改，《倉平面圖》也隨著更變。

　　7.2堅持每日巡倉和物料抽盤制度，定期(半年)清理呆滯料和不合格品。

　　7.3對倉庫內保存期已滿的產品，應及時通知IQC重檢，一經發現物料變質，要書面呈報上級。并后面采取一定的預防措施。

　　7.4所有的物料必須建立完整的賬目和報表。

　　7.5每一件物料對應一張倉存卡，并注明該物料的名稱和儲存位置。

　　7.6對不同物料，在進廠后要有明顯的標識，并定期維護標識與實物一致性。

　　7.7嚴格執行“5S”活動。

　　7.8查出變質物料及時隔離及處理。

　　8.收發

　　8.1入庫

　　8.1.1倉管員將供應商的《送貨單》與《請采購單》進行核對，供貨商超交貨物不能超過規定范圍

　　8.1.1.1 當交貨數量超出規定范圍時，超出規定范圍的部份必須全部退回，對收貨數量開立《入庫單》進行收料。

　　8.1.1.2當交貨數量不足《請采購單》要求數量時，倉管員應在供應商的《送貨單》上注明實際的收貨數量，并要求供應商簽名確認初收物料暫放于來料待檢區做好標識，同時開出《來料檢查報告》并及時知會IQC進行來料檢驗，倉管員依據IQC檢驗報告及《入庫單》核實數量并進行入倉并按區域存放，同時進行帳務處理;對不合格貨品，倉管員及時安排人員放入到退貨區并通知采購和生管，要求供應商在三天之內把不合格品取走。

　　8.1.1.3 退貨之后的補料程序同8.1.1.1 、8.1.1.2。

　　8.1.2退料入庫

　　生產制程過程中發現不合格品、生產計劃完成時之余料、訂單取消之剩余物料，由生產單位填寫《退料單》并注明原因，物料狀況(良品或不良品)、制造單單號，經生產、品質和生管確認后退到倉庫，如果是屬來料不良的物料，倉管及時開出《退貨單》并知會生管和采購跟蹤處理，且倉管應將退料進行區域存放，并做好賬冊工作。

　　8.1.3 半成品、成品入庫

　　8.1.3.1 半成品、成品由生產單位裝箱后，生產部開《半成品移交單》和《入庫單》(成品)，經QA抽檢合格并在外箱上蓋印QA PASS后將半成品、成品送至相應的倉庫《入庫單》(成品)上必須注明成品的編號、名稱、規格、數量、制造單號，且所入庫的成品依制造單箱數進行入庫。

　　8.1.3.2 倉管員在收到客戶退貨單和退回的成品，在確認數量無誤后，及時知會品質課，同時做好帳目工作。

　　8.2 出庫

　　8.2.1 原料出庫

　　8.2.1.1發料：

　　計劃內的發料由生管根據生產計劃和物料齊備狀況，下達《制造單》，審核確認后交倉庫和生產，且倉庫及時備好物料并通知生產部進行領料，倉管員根據《制造單》“先進先出”原則發料并銷帳，如果庫存數不夠訂單數時，當物料入庫后及時知會生產部開《領料單》進行領料，補夠訂單應領數。

　　8.2.1.2 生產補料：

　　生產過程中因損壞或其它原因造成需補料時，由生產部填寫《補料單》，注明補料原因及負責人， 經部門主管、生管審核后高總批準，待生管補料回廠之后，再開《領料單》，經生管審核后到倉庫領取，如生產過程中屬來料不良補料，不需開《補料單》，先開立《退料單》(依8.1.2不良品退料流程)將不良料退回倉庫，再開《領料單》經生管審核后到倉庫領料。

　　8.2.2 退貨出庫：

　　針對來料不合格品或上線后的來料不合格材料，倉管員開出《退貨單》并在《退貨單》上注明不良原因經生管審核后，再給采購簽名確認，經財務核準高總批準后，采購聯系供貨商取回(三個工作日完成)，并由采購和生管跟催供貨商補齊訂單數量，同時倉管員及時做好退貨并銷帳

　　8.2.3 報廢出庫：

　　倉管員把不能使用的不合格品開出《報廢單》，經部門主管審核高總批準后，方可報廢出庫。

　　8.2.4 成品出庫

　　8.2.4.1 經客戶檢驗不合格的成品，品質部和業務及時知會生管，生管同時書面通知生產部返工，生產部收到返工通知后，及時開出《領料單》，經部門主管、生管確認后到倉庫領成品。

　　8.2.4.2 經客戶驗收合格的成品,生管根據《出貨計劃表》下達出貨指令到倉庫,倉庫收到指令后及時清點好成品數量,并核對柜號、車牌號、封條號和裝柜的貨品是否與裝柜資料相符，如有誤知會生管和業務，直到無誤后，開出《送貨單》給業務簽收確認，并同時安排出貨裝柜。

　　8.2.5 送、領物料的資料手續不全或缺損時，無特殊批準，貨倉嚴禁收發;遵守貨倉收發料的原則，嚴禁無單發料，對違反者罰款20元;嚴禁收發已確認的不合格品，特殊情況需征得上級和品質部門的書面通知,且嚴禁私自使用貨倉物品，違反者記小過一次，情節嚴重者辭退處理。

　　9.搬運

　　9.1搬運時，重物放于底部，重心置中并注意各層之間防護，堆放整齊咭板上，用叉車勻速推行。

　　9.2嚴禁超高、超快、超量搬運物料。

　　9.3物料堆放不能超過區域規劃道路為限，高度不超過170CM為原則。

　　9.4人力搬運要輕拿輕放，放置于地面要平穩，遵守《電梯安全使用原則》。

　　9.5下雨時應對搬運物料進行防淋措施。

　　10.表格(見附件)

　　XX包裝制品(深圳)有限公司

　　制定人：ZZ　制定日期：ZZ　　　　批準人：ZZ

篇2：生產企業倉庫管理制度三

　　生產企業倉庫管理制度三

　　第一章倉庫管理規定

　　為加強生產秩序和生產成本的有效控制，特制定本制度，以后根據生產需要另行規定。

　　1、為防止公司材料資產流失，公司用于生產的一切購買材料物品都必須先入庫后才能從倉庫領出，禁止不入庫直接進入車間生產的做法;

　　2、倉庫所有物品必須根據材料的屬性以及類型安排固定位置進行規范化擺放，盡可能在固定位置上貼上物品標識以便拿取;

　　3、倉庫必須建立起分類的入庫賬本和各部門的出庫賬本，所有賬目當天發生當天入賬完畢，禁止隔天做賬;

　　4、凡到倉庫領取物料的相關人員必須嚴格按《倉庫管理作業流程》進行領料，禁止不辦手續就直接將物料拿出倉庫;

　　5、倉庫每年進行一次倉庫清理，整理和資產整體盤點并將盤點情況上報財務部門，盤點時，禁止不對實物盤點，僅抄襲敷衍了事;

　　6、倉庫對所有機具類工具進行登記造表，建立起借用要登記的管理辦法，每年清理、整理一次，按可用、在用、廢舊、報廢情況登記造表上報公司。特別是由于使用壽命極限報廢的且屬于公司固定資產機具的要及時上報公司財務部銷賬;

　　7、做好倉庫的安全防范工作，合理擺放消防器具，倉庫內及倉庫四周，任何人不準吸煙，違者一次罰款100元。非倉庫管理人員沒經許可禁止進入倉庫，不聽勸告者予以經濟處罰50元/次;

　　8、要做好倉庫物品的安全保護工作，根據材料的性能合理放置各類材料，防止材料變形、變質、受潮等現象發生;

　　9、嚴格把守物料預定和請購工作，請購時注明所需物料的品名，規格型號，數量等重要信息(包含交貨期限)之后交給采購人員采購，防止采購員誤買、錯買、多買、少買，造成生產不便以及公司的損失;

　　10、物料到倉庫時應嚴格驗收標準，確定送貨單上的物品名稱、數量、型號等與實物是否一致，如檢查后不符合要求，則應及時通報公司采購人員;

　　第二章倉庫管理作業流程

　　1、根據公司下達的訂單，初步算出所用物料的名稱、規格型號、數量等，決定是否購買，若需購買則填寫《請購單》，交由采購人員;

　　2、物料到達倉庫后，倉管人員必須嚴格按照訂單的要求點數驗收，入庫、入賬。并及時通知來料品檢進行檢驗，如遇來料品檢都不能確定驗收標準的材料，應及時通知采購員和生產主管或經理到場驗收以確保材料有效;

　　3、物料進入倉庫時，倉管員要按照規定放好并及時通知生產部領料員到倉庫領料，倉管員根據各領料員開出的領料單的數量發貨，并做好記錄;

　　第三章倉庫的保管原則

　　1、面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管;

　　2、根據物品的輕重程度選擇合適的庫位予以存放，提高保管效率和安全度;

　　3、同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管。;

　　4、倉庫的所有表單、憑據、送貨單等單據不得隨意丟棄，且應整理好后妥善保管至少2年;

　　第四章倉管員工作職責

　　1、準確地做好材料進出倉庫的賬務工作及督促物料;

　　2、嚴格按照物料的驗收要求做好物料的驗收工作;

　　3、不合訂購要求的或不合格的材料堅決不予驗收;

　　4、認真做好倉庫月報、年報的報表;

　　5、認真做好倉庫物料分類擺放和保管工作;

　　6、認真做好倉庫安全防范以及倉庫衛生工作;

　　7、認真做好倉庫發料工作;

　　發料原則：

　　l憑生產經理(主管)簽名的領料單進行發放;

　　l物料必須送到倉庫門口交接(重物品除外);

　　l先進倉的先發，舊廢料根據實際情況合理利用;

　　認真做好退料工作;

　　退料原則

　　l不合要求材料及時通知采購員退回供應商;

　　l生產車間生產剩余材料及時收回倉庫保管;

　　認真做好工程部物料借收登記工作;

　　有責任提出倉庫管理的合理建議;

　　第五章倉庫安全防火責任制

　　1、要認真執行《消防法》關于倉庫防火安全管理的有關規定;

　　2、倉庫管理人員必須熟悉本庫儲存物資的性質、數量、分布情況等問題;

　　3、不準在倉庫周圍堆放易燃可燃物，并要經常清理雜物;

　　4、要根據儲存物的性質，按規定安裝所需要的照明設備，不準隨便亂拉線，安裝電氣設備、電加熱器;

　　5、電閘要設總閘、分閘，并應將電閘安裝在室內，工作結束應立即拉掉電閘;

　　6、禁止在庫內動用明火，如需要用火，必須經有部門批準，并采取安全措施;

　　7、不準在庫內住人，無關人員禁止入庫;

　　8、管理人員對消防用水地點，必須十分清楚，要經常保持道路暢通，要會報警、會使用、保養滅火器;

篇3：生產經營的倉庫管理制度

　　生產經營的倉庫管理制度

　　一、目的：

　　為加強倉庫管理，確保物資收儲、保管、發貨的準確性和貨物儲存的安全性、合理性、做到帳實相符，堆碼整潔、衛生、準確，本著“以防為主，綜合防治”，“加速資金周轉，降低成本，”原則，特制定本倉庫管理制度。

　　二、范圍：

　　本制度適宜于原輔料和成品入庫、裝卸堆碼、規范管理、出庫等貨物在生產經營活動管理中的全過程。

　　三、倉庫部門職責

　　1、負責貨物的收發、保管及標識;

　　2、負責倉庫的衛生及其它安全檢查;

　　3、負責貨物的接收、儲存、追蹤等工作;

　　4、對庫存貨物的數量負責，保證帳、卡、物相符;

　　5、協助合理安排使用原材料;

　　6、協助對不合格之貨物處理。

　　7、負責原輔料和成品按照“先陳后新”原則執行。

　　四、倉管員的工作職責

　　1、嚴格按照收、發貨物之業務流程工作，保證各種物資準確入庫、出庫、確保月盤點準確性;

　　2、所有貨物嚴格按品管人員要求分類、分品種、分倉位進行堆碼管理，作好標識，安全儲存;

　　3、發現異常情況應立即作出處理意見或立即報告主管協助處理;

　　4、配合品保員對“原料使用安排”的正確使用和跟蹤;

　　5、監督對原材料、成品堆碼、投料發放、跟蹤記錄，提出合理建議;

　　6、及時處理發生帳務，帳實相符，對當天領用原料和發出成品于第二天9：30前完成K3賬務處理，以確保原輔料、成品庫存數量的準確性;

　　7、負責倉庫衛生，每周五對倉庫的情況作出書面記錄，即“倉庫安全檢察記錄，”對發現和存在的問題作出處理意見，并跟蹤完成。

　　五、倉庫倉位堆碼，帳務管理

　　本著堆碼牢固、整潔、安全、方便、數量準確、節約為原則，特作以下規定：

　　1、貨物由倉管員指定倉位統一安排卸貨，要求堆碼整潔，數量明準，有標識。

　　2、貨物的堆碼根據其數量，包裝而定。添加劑不作統一要求，但件數須明確盤點，整潔 ;堆碼時采用托盤堆碼，不能高于三個托盤。

　　3、每個托盤件數根據貨物本身性狀和包裝物性質而定(豆粕托盤每層6件共5層)。堆碼其四周均不得緊挨墻壁，其距離應保持在0.3米，截面隨垛高的增加而略有收縮。高度均應控制在4米以內;食鹽、石粉其高度以10層為標準。若特殊情況堆碼高度可稍作增層或減層。

　　4、物料由原料搬運組卸貨堆碼，若未能按以上要求堆碼者給予50~300元/次罰款。并承擔由此造成的一切后果。

　　5、屬不合格貨物，應隔離堆放且不得亂放，并配合品管員掛上標識牌，嚴禁投產使用，如倉管員沒有作好標識，混入使用，應負工作失職責任。

　　6、原材料未經采購部經理同意，一律不準擅自出庫，其它物資出庫須經生產主管和相關部門批準。

　　7、倉管員對庫存貨物負經濟責任，貨存量若有損失貶值、報廢、盤盈、盤虧情況，倉管員應及時通知部門主管，分析原因，查明責任。未經批準一律不準處理，倉管員不得采取“盈時送，虧時扣”的違紀行為。

　　8、當天發生的款項應及時完成，錯做或漏做應及時核查追蹤。

　　六、貨物、物資的領用發放管理

　　1、一切貨物、物資領用的原則是“先零后整，由上而下，先陳(舊)后新”。

　　2、原料、包裝物領用(除大宗原料不填領料單)。由領用人填寫領料單，必須填寫完整，保管員見單發貨，并簽名。未開領料單而私自領用者，給予10~200元/次罰款。

　　3、物資領用后，必須核對零散物品(編織袋、標簽、原材料)進行清理，對拆包后未能投完的零包必須重新整齊堆碼。投料后的包裝物必須按指定數量捆扎后在當天下班前放到指定位置，并記錄其數量。若未能按以上要求做者給予50~300元/次罰款。

　　4、各原料在使用拆包時，必須以小垛為單位，逐一拆用，不得隨意拆用。安全第一，對危險堆和高碼堆應優先拆用。違者給予50~300元/次罰款。

　　5、領用完物資后須由作業人及時打掃作業區域的衛生。未及時打掃、打掃不徹底、打掃后未能把工具放整齊者給予20~50元次/罰款。

　　七、原材料堆碼管理

　　1、貨物的堆碼以牢固、安全、整潔、方便為原則。

　　2、貨物的堆碼以壓縫法(包裝貨物)為準，即每層包裝貨物有規則地排列的堆碼方式，也叫小垛并大垛法。其要求是：

　　a、壓下層兩件以上的貨物，上下層每件貨物形成十字交叉;

　　b、每層包數相等，層層疊疊，形成相對獨立的小垛;

　　c、若干個小垛同樣堆碼，緊密相挨形成一個大垛;

　　d、堆碼形式可根據貨物包裝的大小而靈活變化。常見有“二頂一”“三頂一”“五頂一”等種;

　　e、堆形以四方形為準，每垛立方6面，形成長方體或正方體除上層可能高低不一，底層和四周在正常情況下是平整的，垛身才整齊牢固。

　　3、特殊情況可根據實際條件堆碼，但需有倉管員的口頭指示。

　　4、貨物卸完后，須打掃作業區衛生，包括原料倉庫正門10米內的責任衛生區域，未及時打掃、打掃不徹底、打掃后未能把工具放工整者給予20~50元/次罰款。

　　八、倉庫的環境管理

　　1、倉庫應保持清潔衛生、干燥通風、防火、防水防潮、防蟲、防鼠、安全可靠。應在庫檢記錄中反映，若有異常不能自行處理時，需以書面形式請求行政部或生產部協助解決。

　　2、各作業人必須在完成作業的同時清掃作業區域。

　　3、若發現倉內有蟲害跡象應立即通知主管部門并組織清理。

　　4、倉庫、廠區內嚴禁一切火種，各倉庫顯眼處有禁火標識牌并有合格有效的干粉滅火器，倉管員及所有倉內工作人員應掌握防火知識、物料熏蒸用藥等相關知識，增強安全意識。