公司精益生產(chǎn)體會(huì)

　　如果讓我用一句話(huà)來(lái)概括精益思想的話(huà)，那就是杜絕一切形式的浪費(fèi)。

　　在接觸這個(gè)概念之前，我們身處周遭的環(huán)境，感覺(jué)不到任何的問(wèn)題，但真正開(kāi)始了解精益的概念之后，

　　發(fā)現(xiàn)我們實(shí)際上是生活在浪費(fèi)的海洋的孤島上。

　　當(dāng)我們認(rèn)為事情已經(jīng)做得足夠好的時(shí)候，往往仍然很糟糕。

　　排隊(duì)引發(fā)的思考

　　拿最近的公司年度體檢作為例子，在此之前，體檢都是在區(qū)醫(yī)院里進(jìn)行的，這座醫(yī)院是一個(gè)著名的寧波籍華僑包玉剛在八十年代捐贈(zèng)建立，在當(dāng)時(shí)是本地最好的醫(yī)院，時(shí)過(guò)境遷，已經(jīng)略顯陳舊了。受限于醫(yī)療條件，每年的體檢是一件頗費(fèi)周折的事，每個(gè)地方都排起了隊(duì)，無(wú)論你什么時(shí)候去，都弄得差不多要到中午才能把所有的項(xiàng)目搞完。

　　今年這家醫(yī)院在附近租了一個(gè)嶄新的辦公樓，專(zhuān)門(mén)設(shè)置了體檢中心。我想這下以前的問(wèn)題應(yīng)該可以解決了吧，既然擁有了足夠的場(chǎng)地，應(yīng)該不會(huì)耗太多時(shí)間吧。

　　實(shí)際上，我從八點(diǎn)進(jìn)中心，到十點(diǎn)鐘左右才完成所有流程，花去兩個(gè)小時(shí)，但如果把所有體檢科室的時(shí)間相加，估計(jì)都沒(méi)有半個(gè)小時(shí)。那這多出來(lái)的一個(gè)半小時(shí)是怎么回事呢?

　　是不是理所應(yīng)當(dāng)?shù)哪?這個(gè)問(wèn)題我們可以說(shuō)道說(shuō)道。

　　由于生活在中國(guó)的緣故，我們從出生開(kāi)始就要習(xí)慣排隊(duì)等待了(甚至出生也是要在醫(yī)院里排隊(duì)等著進(jìn)產(chǎn)房做接生的)，我們排隊(duì)上公交，排隊(duì)辦各種手續(xù)，排隊(duì)買(mǎi)房子，總之一切要等，久而久之，國(guó)人對(duì)于時(shí)間上的浪費(fèi)不但產(chǎn)生了抗體，也找到了自圓其說(shuō)的理由，如資源少不夠分啦，人口多，基礎(chǔ)設(shè)施薄弱啦之類(lèi)。人間正道是滄桑，如今咱國(guó)家各類(lèi)工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)能都差不多世界第一了，東西多得賣(mài)不掉，大學(xué)生多得就不了業(yè)，基礎(chǔ)設(shè)施搞得太多經(jīng)濟(jì)都過(guò)熱了，人口老年化，人口也少了。

　　不過(guò)有一樣事從未更名，那就是我們還是得排隊(duì)排下去。

　　不排隊(duì)就這么難嗎?

　　就一定要增加更多的人力和基礎(chǔ)設(shè)施投入嗎?

　　就一定是權(quán)貴們才能享受的特殊服務(wù)嗎?

　　我看未必，只需要減少浪費(fèi)，就可以在不增加人力，不增加投入的基礎(chǔ)上，大大減少等待的時(shí)間。

　　浪費(fèi)無(wú)處不在

　　精益思想大師大野耐一對(duì)浪費(fèi)這么定義:殘次品，無(wú)需求商品的過(guò)量生產(chǎn)，等待進(jìn)一步處理或消耗的商品庫(kù)存，不必要的工序，人員的不必要走動(dòng)，商品的不必要搬運(yùn)以及等待等等。

　　我們回到前文提到的體檢中心，讓我們看看整個(gè)體檢流程有多少浪費(fèi)存在吧。

　　1、到體檢中心，要走到走廊盡頭去拿體檢單，再走回來(lái)準(zhǔn)備體檢。

　　2、要最先進(jìn)行的驗(yàn)血，尿檢和b超放在中間，體檢人員需要來(lái)回走動(dòng)，體檢完成后仍然需要走到走廊盡頭去取早餐。(血驗(yàn)血和b超要空腹)。

　　3、在廁所取出尿樣后仍然需要送回原檢驗(yàn)室。

　　3、很多科室排著長(zhǎng)龍，為了防止有人插隊(duì)，就增派一名醫(yī)生在門(mén)口維持秩序，同時(shí)因?yàn)榫S持秩序所需要的時(shí)間不多，這些醫(yī)生也可以看報(bào)紙打發(fā)空閑。

篇2：《小批量多品種生產(chǎn)》精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程

　　基本信息

　　課題名稱(chēng)：

　　《小批量多品種生產(chǎn)》精益生產(chǎn)

　　課題時(shí)間：

　　天

　　授課講師：

　　寶庫(kù)網(wǎng)專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)

　　適合企業(yè)：

　　生產(chǎn)制造型企業(yè)、服務(wù)業(yè)(運(yùn)營(yíng)、金融機(jī)構(gòu)、物流、醫(yī)療機(jī)構(gòu))。

　　授課對(duì)象：

　　生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)技術(shù)人員、IE工程師、品質(zhì)工程師、研發(fā)發(fā)工程師、中階以上制造主管等

　　授課形式：

　　聽(tīng)講 討論 案例分析

　　課題簡(jiǎn)介

　　■ 你每天為生產(chǎn)切換煩惱嗎?

　　※ 你無(wú)法知道訂單何時(shí)完成嗎?

　　※ 你正竭力控制生產(chǎn)進(jìn)度嗎?

　　※ 緊急訂單頻繁發(fā)生!!怎么辦?

　　※ 小批量多品種生產(chǎn)成本高!!怎么辦?

　　※ 客戶(hù)的要求無(wú)法快速反應(yīng)怎么辦?

　　內(nèi)訓(xùn)目標(biāo)

　　■ 明確小批量多品種環(huán)境下生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)展方向

　　※ 掌握適應(yīng)小批量多品種的柔性生產(chǎn)線

　　※ 掌握小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)計(jì)劃方法

　　※ 掌握小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度控制方法

　　課題綱要

　　■ 第一部分 小批量多品種生產(chǎn)方式原理

　　■ 第一章 小批多種的績(jī)效原則

　　※ 第一節(jié) 傳統(tǒng)績(jī)效指標(biāo)的誤區(qū)

　　※ 第二節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)體系

　　※ 第三節(jié) 七種浪費(fèi)

　　■ 第二章 緊急訂單問(wèn)題分析

　　※ 第一節(jié) 緊急訂單的本質(zhì)

　　緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本

　　壓縮生產(chǎn)、采購(gòu)周期是首選的改善方向

　　必須設(shè)置庫(kù)存時(shí)，把庫(kù)存設(shè)在哪里?設(shè)置多少合適?

　　※ 第二節(jié) 影響交貨期的因素分析

　　生產(chǎn)能力

　　訂單量

　　周轉(zhuǎn)庫(kù)存數(shù)量、原材料庫(kù)存數(shù)量

　　采購(gòu)周期

　　※ 第三節(jié) 生產(chǎn)方式選擇--著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)(Work Cwll)方式錄像

　　生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式

　　周轉(zhuǎn)庫(kù)存最小的生產(chǎn)方式

　　■ 第三章 齊套問(wèn)題分析

　　※ 第一節(jié) 齊套問(wèn)題分析

　　物料為何不齊套?

　　錯(cuò)不在人在方法

　　理想的物流模型

　　※ 第二節(jié) 齊套問(wèn)題改善方法

　　“一個(gè)流”改善

　　生產(chǎn)計(jì)劃改善

　　進(jìn)度控制改善

　　接單流程改善

　　■ 第二部分 靈活有效的計(jì)劃與控制方法

　　■ 第四章 拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法--500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析

　　※ 第一節(jié) 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)

　　※ 第二節(jié) 拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的

　　※ 第三節(jié) 拉動(dòng)看板的設(shè)定

　　※ 第四節(jié) 拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍

　　■ 第五章 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法

　　※ 第一節(jié) 排產(chǎn)同序化

　　※ 案例1:株洲某工廠總裝車(chē)間改善及時(shí)交貨率

　　※ 第二節(jié) 排產(chǎn)同期化

　　※ 案例2:某服裝廠改善齊套問(wèn)題對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的困擾

　　※ 第三節(jié) 產(chǎn)能最大化

　　※ 案例3:大連某企業(yè)通過(guò)匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能

　　※ 第四節(jié) 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法排產(chǎn)步驟

　　※ 案例4:深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺(tái)實(shí)施瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法案例

　　■ 第六章 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法

　　※ 第一節(jié) 計(jì)劃優(yōu)化的一般模型

　　※ 第二節(jié) 優(yōu)化模型在E*cel中的實(shí)現(xiàn)

　　※ 第三節(jié) 計(jì)劃優(yōu)化的其他模型

　　■ 第三部分 構(gòu)筑柔性生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

　　■ 第七章 認(rèn)識(shí)單元生產(chǎn)

　　※ 第一節(jié) 單元生產(chǎn)的三大特點(diǎn)

　　一個(gè)流

　　出入口一致

　　多能工

　　※ 第二節(jié) 單元生產(chǎn)的三種類(lèi)型

　　屋臺(tái)式

　　逐兔式

　　分割式

　　※ 第三節(jié) 單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

　　■ 第八章 單元生產(chǎn)線排程

　　※ 第一節(jié) 計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能

　　分析

　　產(chǎn)品分族矩陣

　　生產(chǎn)節(jié)拍的市場(chǎng)算法與瓶頸算法

　　※ 第二節(jié) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)

　　※ 第三節(jié) 單元生產(chǎn)線排程

　　組裝生產(chǎn)線排程

　　機(jī)加工生產(chǎn)線排程

　　※ 第四節(jié) 生產(chǎn)線布局

　　“兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”原則

　　協(xié)助布局設(shè)計(jì)的兩種工具

　　■ 第九章 生產(chǎn)線改造

　　※ 第一節(jié) 設(shè)備改造與選購(gòu)

　　※ 第二節(jié) 廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺(tái)

　　作業(yè)臺(tái)的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料

　　作業(yè)臺(tái)的人機(jī)工學(xué)設(shè)計(jì)

　　※ 第三節(jié) 運(yùn)用目視管理，控制生產(chǎn)進(jìn)度

　　控制生產(chǎn)節(jié)拍

　　建立異常應(yīng)答機(jī)制

　　※ 第四節(jié) 讓信息流動(dòng)起來(lái)

　　辦公室布局要點(diǎn)

　　現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)

　　※ 第五節(jié) 親自動(dòng)手，實(shí)施布局

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定位

　　移動(dòng)設(shè)備、生產(chǎn)線

　　操作臺(tái)面布局

　　■ 第十章 快速切換，對(duì)應(yīng)計(jì)劃變更

　　※ 第一節(jié) 設(shè)備選用與改造

　　※ 第二節(jié) 多能工

　　※ 第三節(jié) 快速切換

篇3：精益生產(chǎn)制造模式

　　精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP)是美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在”國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目“研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)，于1990年提出的制造模式。

　　目前，在眾多的生產(chǎn)管理的新思想、新理論中，精益生產(chǎn)與MRPII(制造資源計(jì)劃)的影響最為廣泛，并進(jìn)行過(guò)大量的實(shí)踐。在我國(guó)，精益生產(chǎn)與MRPII的應(yīng)用也正廣泛地展開(kāi)。此時(shí)，深入開(kāi)展對(duì)精益生產(chǎn)與MRPII管理思想內(nèi)核的研究，正是在實(shí)踐中進(jìn)一步有效推進(jìn)工業(yè)工程的基礎(chǔ)。本文全面介紹精益生產(chǎn)。

　　.精益生產(chǎn)的歷史背景

　　精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車(chē)公司的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切”浪費(fèi)“,并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

　　.1管理技術(shù)背景

　　二戰(zhàn)以后，日本汽車(chē)工業(yè)開(kāi)始起步，但此時(shí)統(tǒng)治世界的生產(chǎn)模式是以美國(guó)福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)帶動(dòng)成本降低，并由此帶來(lái)價(jià)格上的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　具體而言：在當(dāng)時(shí)，大量生產(chǎn)方式即代表了先進(jìn)的管理思想與方法。大量的專(zhuān)用設(shè)備、專(zhuān)業(yè)化的大批量生產(chǎn)是降低成本、提高競(jìng)爭(zhēng)力的主要方式。與此同時(shí)，全面質(zhì)量管理在美國(guó)等先進(jìn)的工業(yè)化國(guó)家開(kāi)始嘗試推廣，并開(kāi)始在實(shí)踐中體現(xiàn)了一定的效益。生產(chǎn)中庫(kù)存控制的思想(以MRPII思想為主)也開(kāi)始提出，但因技術(shù)原因未能走向?qū)嵱没?/p>

　　.2豐田式生產(chǎn)方式發(fā)展的環(huán)境

　　當(dāng)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)處于發(fā)展的頂點(diǎn)時(shí)，日本的汽車(chē)制造商們是無(wú)法與其在同一生產(chǎn)模式下進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)的。豐田汽車(chē)公司從成立到1950年的十幾年間，總產(chǎn)量甚至不及福特公司一天的產(chǎn)量。與此同時(shí)，日本企業(yè)還面臨需求不足與技術(shù)落后等嚴(yán)重困難，加上戰(zhàn)后日本國(guó)內(nèi)的資金嚴(yán)重不足，也難有大規(guī)模的資金投入以保證日本國(guó)內(nèi)的汽車(chē)生產(chǎn)達(dá)到有競(jìng)爭(zhēng)力的規(guī)模。此外，豐田汽車(chē)公司在參觀美國(guó)的幾大汽車(chē)廠之后還發(fā)現(xiàn)，在美國(guó)企業(yè)管理中，特別是人事管理中，存在著難以被日本企業(yè)接受之處。

　　因此，以豐田的大野耐一等人為代表的”精益生產(chǎn)“的創(chuàng)始者們，在分析大批量生產(chǎn)方式后，得出以下結(jié)論：

　　--采用大批量生產(chǎn)方式以大規(guī)模降低成本，仍有進(jìn)一步改進(jìn)的余地;

　　--應(yīng)考慮一種更能適應(yīng)市場(chǎng)需求的生產(chǎn)組織策略。

　　在豐田公司開(kāi)創(chuàng)精益生產(chǎn)的同時(shí)，日本獨(dú)特的文化氛圍也促進(jìn)精益生產(chǎn)的產(chǎn)生。日本文化是一種典型的東方文化，強(qiáng)調(diào)集體與協(xié)作，這為精益生產(chǎn)的人力管理提供了一個(gè)全新的思維角度。符合這種追求集體與協(xié)調(diào)意識(shí)的東方文化，也符合日本獨(dú)特的人事管理制度。

　　因此在當(dāng)時(shí)的環(huán)境下，豐田汽車(chē)公司在不可能，也不必要走大批量生產(chǎn)方式的道路的情況下，根據(jù)自身的特點(diǎn)，逐步創(chuàng)立了一種獨(dú)特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)方式。

　　.3精益生產(chǎn)效率的體現(xiàn)

　　從50年代到70年代，豐田公司雖以獨(dú)特的生產(chǎn)方式取得了顯著的成就，但當(dāng)時(shí)日本及整個(gè)西方經(jīng)濟(jì)呈現(xiàn)高速增長(zhǎng)，即使采用美國(guó)相同的大批量生產(chǎn)方式也能取得相當(dāng)規(guī)模的生產(chǎn)效果。因此，這一時(shí)期豐田生產(chǎn)方式并沒(méi)有受到真正高度的重視，僅僅在豐田汽車(chē)公司及其配套商的部分日本企業(yè)中得以實(shí)施。

　　年的石油危機(jī)，給日本的汽車(chē)工業(yè)帶來(lái)了前所未有的機(jī)遇，同時(shí)也將整個(gè)西方經(jīng)濟(jì)帶入了黑暗的緩慢成長(zhǎng)期。市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生變化后，大批量生產(chǎn)所具有的弱點(diǎn)日趨明顯，與此同時(shí)，豐田公司的業(yè)績(jī)開(kāi)始上升，與其他汽車(chē)制造企業(yè)的距離越來(lái)越大，精益生產(chǎn)方式開(kāi)始真正為世人所矚目。

　　.4美國(guó)對(duì)精益生產(chǎn)的研究

　　石油危機(jī)以后，豐田生產(chǎn)方式在日本汽車(chē)工業(yè)企業(yè)中得到迅速普及，并體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。此時(shí)、整個(gè)日本的汽車(chē)工業(yè)生產(chǎn)水平已邁上了一個(gè)新臺(tái)階，并在1980年以其1100萬(wàn)輛的產(chǎn)量全面超過(guò)美國(guó)，成為世界汽車(chē)制造第一大國(guó)。

　　在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中遭受了慘重失敗的美國(guó)，在經(jīng)歷了曲折的認(rèn)識(shí)過(guò)程后，終于意識(shí)到致使市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)失敗的關(guān)鍵，是美國(guó)汽車(chē)制造業(yè)的生產(chǎn)水平已落后于日本，而落后的關(guān)鍵又在于日本采用了全新的生產(chǎn)方式--豐田生產(chǎn)方式。

　　年，美國(guó)麻省理工學(xué)院的DanielRoos教授等籌資500萬(wàn)美元，用了近5年的時(shí)間對(duì)90多家汽車(chē)廠進(jìn)行考察，井將大批量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對(duì)比分析，于1995年，出版了《改造世界的機(jī)器)(”The Machine that changed World“)一書(shū)，將豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)(Lean Production)，并對(duì)其管理思想的特點(diǎn)與內(nèi)涵進(jìn)行了詳細(xì)的描述。

　　.5世界各國(guó)對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)踐

　　隨著日本制造業(yè)在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中的節(jié)節(jié)勝利以及世界各國(guó)對(duì)精益生產(chǎn)的研究的逐步深入，精益生產(chǎn)方式在實(shí)踐上也逐步被諸多企業(yè)所采用。

　　首先在汽車(chē)行業(yè)內(nèi)，幾乎所有的大型汽車(chē)制造廠商都開(kāi)始吸收精益生產(chǎn)的思想，推行”準(zhǔn)時(shí)化(JIT)“生產(chǎn)，加強(qiáng)企業(yè)間的協(xié)作......

　　尤其在部分生產(chǎn)方法的改進(jìn)方面，有些企業(yè)推行精益生產(chǎn)甚至超過(guò)了日本國(guó)內(nèi)的企業(yè)。隨后，在越來(lái)越多的其他行業(yè)的企業(yè)中，精益生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方法、人員管理方法以及企業(yè)協(xié)作方法都被廣泛地吸收與推廣。近幾年，世界范圍的對(duì)企業(yè)人事管理的改革及一些企業(yè)再造的活動(dòng)，很多都受到了精益生產(chǎn)思想的影響。

　　在世界范圍的精益生產(chǎn)的推行與實(shí)踐中，有的獲得了巨大成功，但有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)并未獲得預(yù)想的成功，甚至帶來(lái)了相當(dāng)?shù)呢?fù)效應(yīng)(據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，約1/3的企業(yè)效果不理想或有負(fù)效應(yīng))。究其原因，則非常復(fù)雜，有推行過(guò)程中的問(wèn)題，有行業(yè)中生產(chǎn)特

　　點(diǎn)問(wèn)題，也有社會(huì)文化問(wèn)題，不一而論。

　　.精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

　　精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一、二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。

　　.1精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較

　　(1)優(yōu)化范圍不同

　　大批量生產(chǎn)方式源于美國(guó)，基于美國(guó)的企業(yè)之間的關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無(wú)論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷(xiāo)商，則以對(duì)手相對(duì)待。精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。

　　(2)對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同

　　大批量生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)一種風(fēng)險(xiǎn)管理，即面對(duì)生產(chǎn)中不確定因素(主要包括設(shè)備與供應(yīng)的不確定因素)。因此，適當(dāng)?shù)膸?kù)存是用以緩沖各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的矛盾、避免風(fēng)險(xiǎn)和保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的必要條件。這種傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理與優(yōu)化是基于外界風(fēng)險(xiǎn)而固有的(從統(tǒng)計(jì)資料獲得)。它追求物流子系統(tǒng)的最優(yōu)化。精益生產(chǎn)方式則將生產(chǎn)中的一切庫(kù)存視為”浪費(fèi)“,出發(fā)點(diǎn)是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，而不是簡(jiǎn)單地將”風(fēng)險(xiǎn)“看作外界的必然條件，并認(rèn)為庫(kù)存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫(kù)存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫(kù)存以消滅庫(kù)存產(chǎn)生的”浪費(fèi)“.基于此，精益生產(chǎn)提出了”消滅一切浪費(fèi)“的口號(hào)。

　　(3)業(yè)務(wù)控制觀的不同

　　傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的”雇用“關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來(lái)促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對(duì)企業(yè)產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)。

　　精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專(zhuān)業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)(包括不必要的核實(shí)工作)--消滅業(yè)務(wù)中的”浪費(fèi)“.

　　(4)質(zhì)量觀的不同

　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。這是因?yàn)椋ǔ＃诒ＷC生產(chǎn)連續(xù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)成本與質(zhì)量次品所造成的浪費(fèi)之間的權(quán)衡，來(lái)優(yōu)化質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)。

　　精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，異致這種概率性的質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)”消除一切次品所帶來(lái)的浪費(fèi)。“

　　(5)對(duì)人的態(tài)度不同

　　精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。

　　.2精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)

　　(1)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

　　--以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。

　　--強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。

　　--組織生產(chǎn)線依靠一種稱(chēng)為看板(Kanban)的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息(看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息)。

　　--生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的物流平衡(對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)。

　　--由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

　　(2)全面質(zhì)量管理

　　--強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。

　　--生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

　　--如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。--對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。

　　(3)團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)

　　--每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。

　　--組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。

　　--團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。

　　--團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。(這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大)

　　--團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。

　　--團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)。人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

　　(4)并行工程(Concurrent Engineering)

　　--在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。

　　--各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決。

　　--依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。

　　.精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)

　　精益生產(chǎn)依據(jù)較為獨(dú)特的生產(chǎn)組織方式，并取得了良好的效果。這不僅是因?yàn)樗哪稠?xiàng)管理手段比大批量生產(chǎn)方式或其他生產(chǎn)方式優(yōu)越，而且在于它依托所處的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和人文環(huán)境，來(lái)用了適應(yīng)環(huán)境的管理體系，從而體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。

　　精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)圈

　　這樣的一個(gè)系統(tǒng)既存在管理方式與環(huán)境之間相互需求、相互適應(yīng)的關(guān)系，也存在各個(gè)具體手段之間相互支持、相互依賴(lài)的關(guān)系。

　　精益生產(chǎn)管理思想核心的分析

　　精益生產(chǎn)管理思想最終目標(biāo)必然是企業(yè)利潤(rùn)的最大化。但管理中的具體目標(biāo)，則是通過(guò)消滅生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)成本的最低化。并行工程與全面品質(zhì)管制的目標(biāo)更偏重

　　于對(duì)銷(xiāo)售的促進(jìn)。同時(shí)。全面品質(zhì)管制也是為了消滅生產(chǎn)中的浪費(fèi)。對(duì)于不良品的加工只能是浪費(fèi)，且掩蓋了生產(chǎn)中隱藏的問(wèn)題，造成進(jìn)一步的浪費(fèi)。

　　相對(duì)于傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式，全面品質(zhì)管制與并行工程并非精益生產(chǎn)所獨(dú)創(chuàng)，但在精益生產(chǎn)體系中，它們體現(xiàn)了更好的效益。

　　拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)則是精益生產(chǎn)在計(jì)劃系統(tǒng)方面的獨(dú)創(chuàng)，并具有良好的效果。其根本在于，既向生產(chǎn)線提供良好的柔性，符合現(xiàn)代生產(chǎn)中多品種、小批量的要求，又能充分挖掘生產(chǎn)中降低成本的潛力。

　　附圖清楚地表明，精益生產(chǎn)正是通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、少人化、全面品質(zhì)管制、并行工程等一系列方法來(lái)消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。但剔除大批量生產(chǎn)中間樣采用的電腦資訊反饋技術(shù)、成組技術(shù)等，我們可以發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)中最具有特色的方法是，它在組織生產(chǎn)中對(duì)消滅物流浪費(fèi)的無(wú)限追求，即對(duì)物流環(huán)境的需求和內(nèi)部的分權(quán)決策。進(jìn)一步分析精益生產(chǎn)可以發(fā)現(xiàn)，拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)及少人化之所以能夠?qū)崿F(xiàn)，全面品質(zhì)管制與并行工程之所以能夠發(fā)揮比大批量生產(chǎn)更大的作用，核心在于充分協(xié)作的團(tuán)隊(duì)式工作方式。此外，企業(yè)外部的密切合作環(huán)境也是精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的必要且獨(dú)特的條件。

　　綜上所述，基于內(nèi)部的團(tuán)隊(duì)式工作方式，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下，無(wú)限追求物流的平衡是精益生產(chǎn)的真正核心所在。