20**年招商局扶貧工作總結(jié)

　　**年，我單位扶貧工作在縣委、政府的高度重視和大力支持下，在縣扶貧辦的正確領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)“工作到村、扶貧到戶”的要求，認(rèn)真落實“五個到位”，即“扶貧負(fù)責(zé)到位、扶貧任務(wù)到位、扶貧項目到位、扶貧考核到位、扶貧措施到位”，把領(lǐng)導(dǎo)重視、部門配合、社會幫扶作為扶貧工作的重要形式，使縣、鄉(xiāng)(鎮(zhèn))、村三級形成了一個有機(jī)的整體，確保了扶貧工作的順利開展和落實，推動了扶貧工作的開展。一年以來，我單位扶貧工作開展順利，并取得了較好的效果，現(xiàn)將**年扶貧工作總結(jié)如下：

　　一、組織有力，措施到位

　　面對新時期扶貧開發(fā)的新形勢和新任務(wù)，我單位切實轉(zhuǎn)變扶貧開發(fā)工作思路，進(jìn)一步充實了由主任(局長)方榮先任組長的扶貧開發(fā)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確了一名副局長專管，每個干部職工聯(lián)系一戶貧困戶，落實了單位一把手負(fù)總責(zé)和“農(nóng)民不脫貧、幫扶不脫鉤”的定點扶貧責(zé)任制。同時，進(jìn)一步嚴(yán)格了對口幫扶的制度，形成了良好合力。

　　二、深入調(diào)研，理順?biāo)悸?/p>

　　我單位的扶貧掛鉤點為興泉鎮(zhèn)黑山村，在對黑山村具體情況作了詳細(xì)調(diào)查了解的基礎(chǔ)上，根據(jù)實際情況，由局領(lǐng)導(dǎo)帶隊，多次深入到掛鉤點入戶進(jìn)行調(diào)研，深入走訪調(diào)研，制定落實黑山村發(fā)展規(guī)劃，進(jìn)一步找準(zhǔn)能使農(nóng)民增收脫貧的路子，理順發(fā)展思路，增強(qiáng)貧困戶發(fā)展信心。在產(chǎn)業(yè)開發(fā)扶貧過程中，我們以養(yǎng)殖業(yè)扶貧為突破口，采取發(fā)展養(yǎng)殖基地、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)的辦法，壯大產(chǎn)業(yè)規(guī)模，拉長增收鏈條，利用黑山村有大片荒山、荒坡和適宜種植花椒的氣候優(yōu)勢，發(fā)動人民群眾大力發(fā)展花椒等經(jīng)濟(jì)林果種植。加大對農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化建設(shè)的投入，多渠道加大對扶貧開發(fā)的投入，積極扶持貧困農(nóng)戶發(fā)展養(yǎng)殖種植。鼓勵外出打工增加收入，為當(dāng)?shù)卮迕穹e極建言獻(xiàn)策，提出很多結(jié)合當(dāng)?shù)貙嶋H的可行建議。

　　三、改善環(huán)境，傾情幫扶

　　基礎(chǔ)設(shè)施落后，成為制約黑山村進(jìn)一步發(fā)展的重要因素之一。針對這一情況，我局著力改善黑山村基礎(chǔ)設(shè)施落后狀況，經(jīng)常與交通局、扶貧辦聯(lián)系，爭取把交通、人畜飲水等列入扶貧項目，爭取資金對通往掛鉤點的公路進(jìn)行改擴(kuò)建，大力改善了村組的交通條件及生活條件。一年來，管委會(招商局)召開專題研究扶貧開發(fā)工作會議5次，聽取扶貧工作專題匯報3次。干部職工到黑山村了解群眾生產(chǎn)生活情況、幫助群眾解決實際困難工作2次10天20人次，為結(jié)對戶辦實事4次。參與幫扶黨員干部11人，被幫扶農(nóng)戶11戶，單位及干部職工捐款、捐物折價共計1**余元;同時按時按量完成捐資助學(xué)任務(wù)，11人共捐資2200元。

　　通過扶貧工作，全體干部職工與貧困戶建立了深厚的友誼，取得了明顯成效。在今后的工作中我們將一如既往做好掛鉤結(jié)對扶貧工作，為促進(jìn)貧困地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和幫助貧困戶盡快脫貧做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

篇2：承臺工程施工總結(jié)

　　承臺工程的施工總結(jié)

　　一、施工方法

　　（1）施工準(zhǔn)備

　　復(fù)核基坑中心線、高程，按地質(zhì)水文資料結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支擋方案。開挖過程中，要緊密結(jié)合由設(shè)計和相關(guān)單位提供的地質(zhì)物探資料，對地下管線進(jìn)行保護(hù)和避繞。

　　基坑開挖前，做好地面防排水工作。備齊所需水泵等機(jī)具、材料，安排好施工人員，保證基坑不受水的浸泡。

　　（2）基坑開挖

　　基礎(chǔ)埋深一般在2.5m之內(nèi)，由于地表土質(zhì)大多屬淤泥，自穩(wěn)能力差；另外，標(biāo)段內(nèi)有些橋墩位于路邊、浜塘邊以及回填后的魚塘位置，這部分承臺基坑開挖后需要進(jìn)行圍擋支護(hù)。在跨越A5公路、金山支線及新閔支線處由于基坑開挖直接關(guān)系到公路、鐵路的行車安全，故對各承臺圍護(hù)進(jìn)行專項設(shè)計。

　　二、樁頭與基底處理

　　PHC樁頭處理：基坑開挖后，用專用工具切除多余部分。樁基檢驗合格后進(jìn)行素混凝土填芯，填芯時預(yù)埋承臺連接鋼筋。

　　鉆孔樁樁頭處理：基坑開挖后，測定承臺底標(biāo)高，將樁頭鑿至設(shè)計樁頂標(biāo)高，達(dá)到檢測要求的，即進(jìn)行樁基檢測。

　　（4）綁扎鋼筋、安裝模板

　　鋼筋綁扎前，將底部清理干凈，鋼筋在加工廠內(nèi)制作，現(xiàn)場焊接綁扎。樁頭錨固鋼筋要按照設(shè)計作成喇叭口形。墩身伸入承臺內(nèi)的鋼筋在澆筑混凝土前按設(shè)計數(shù)量、位置綁扎牢固。特別注意預(yù)埋鋼筋的位置及加固，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r發(fā)生跑位。

　　承臺模板采用組合鋼模板，鋼模板工廠加工制作，組裝合格并驗收后進(jìn)入現(xiàn)場使用。鋼模板使用前進(jìn)行除銹、刷油，檢查有否變形，為防止跑模、漲模，設(shè)置兩排對拉螺桿。

　　（5）混凝土澆注

　　混凝土采用泵送或滑槽入模，斜向水平推進(jìn)法施工。混凝土自由下落高度不超過2m，保持水平分層，且分層厚度不超過30cm。

　　（6）拆模養(yǎng)生

　　當(dāng)混凝土具有一定強(qiáng)度后，可進(jìn)行拆模養(yǎng)生。養(yǎng)生時，混凝土表面用土工布覆蓋，灑水。灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。當(dāng)氣溫低于+5℃時，不得采用灑水養(yǎng)生，須采取保溫措施進(jìn)行養(yǎng)生。

　　三、工程施工情況

　　1、復(fù)核基坑中心線、高程，按地質(zhì)水文資料結(jié)合現(xiàn)場情況，決定基坑底開挖寬度大于承臺寬度?m，周圍按???坡度進(jìn)行放坡處理，在基坑內(nèi)設(shè)立集水井，并備好水泵等機(jī)具材料把水排出。

　　2、樁基檢測合格后，將底部清理干凈，澆注C15混凝土墊層，樁頭鑿至設(shè)計樁頂標(biāo)高。

　　3、鋼筋現(xiàn)場制作并焊接綁扎。樁頭錨固鋼筋按照設(shè)計作成喇叭口形，按等分度排列。承臺鋼筋按照設(shè)計要求進(jìn)行綁扎牢固。并特別注意預(yù)埋鋼筋的位置及加固，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r發(fā)生跑位。

　　3、承臺模板采用組合鋼模，鋼模板工廠加工制作，組裝合格并驗收后進(jìn)入現(xiàn)場使用，在側(cè)模與墊層接縫處壓塑料薄模，外用水泥砂漿進(jìn)行維護(hù)，確保底部不漏漿。鋼模板表面已清理干凈，脫模劑涂刷均勻。為防止跑模、漲模，設(shè)置兩排對拉螺桿。在施工過程中，派專人隨時檢查模板支撐情況，并進(jìn)行加固。

　　模板檢查記錄表

　　序號　檢查項目　允許偏差（mm）　檢測記錄

　　1　相鄰模板間縫隙　1

　　2　相鄰模板板面高低差　1

　　3　平整度　3

　　4　板面尺寸　+2～-2

　　5　板面對角線差值　3

　　4、檢查合格后澆注C30混凝土，采用泵送法施工，有3臺罐車運輸混凝土，其坍落度為90mm。混凝土自由下落高度不超過2m，保持水平分層，每層厚度不超過30cm。有2名振搗工人使用插入式振動器振搗，保證每一部位振動到混凝土密實為止，其表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。17：00澆注完畢，C30混凝土共42.5m3。

　　5、混凝土初凝后，混凝土表面用土工布覆蓋，灑水。養(yǎng)護(hù)時間為14天。

　　拆模后承臺實測項目

　　項次　檢查項目　規(guī)定值或允許偏差　檢測記錄

　　1　混凝土強(qiáng)度（MPa）　在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)　見強(qiáng)度報告

　　2　尺寸（mm）　±30

　　3　頂面高程（mm）　±20

　　4　軸線偏位（mm）　15

　　四、各工序檢測試驗數(shù)據(jù)及相關(guān)報告 承臺各工序的試驗檢測數(shù)據(jù)及相關(guān)報告見附頁。

　　五、工程質(zhì)量評價

　　經(jīng)監(jiān)理工程師和檢測單位檢測，混凝土表面平整，棱角平直，無非受力裂縫，局部有少量的氣泡現(xiàn)象，各項指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

　　六、施工中存在的質(zhì)量技術(shù)問題及針對性的改進(jìn)措施

　　在澆注混凝土?xí)r泌水過多，并懸浮在混凝土表面，其預(yù)防措施要調(diào)整混凝土的配合比，降低水灰比，盡量減少影響和易性的水，用外摻減水劑來改善和易性。

　　七、推廣的意見和建議

　　1、對組合鋼模板應(yīng)先拆除模板支撐，再用鋼釬輕輕撬動鋼模板，為不傷混凝土棱角，可在撬棍下墊木墊塊。

　　2、加強(qiáng)模板的端頭及拐角處的支撐及連接。

篇3：免抹灰施工工藝在高層框剪結(jié)構(gòu)中應(yīng)用總結(jié)

近幾年來隨著施工水平的提高,施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也不斷提高,免抹灰施工工藝在高層框剪結(jié)構(gòu)中應(yīng)用越來越廣泛,所謂免抹灰就是在混凝土結(jié)構(gòu)施工時,一次成活。在現(xiàn)澆混凝土樓面上不再做細(xì)石混凝土找平層或水泥砂漿抹灰層、頂棚及墻飾面亦不再抹灰,而僅在面層批刮膩子。免抹灰的前提就是混凝土結(jié)構(gòu)在施工過程中達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。

國家現(xiàn)行的混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對清水混凝土沒有明確的規(guī)定或要求,一般認(rèn)為清水混凝士即混凝土表面不做任何裝飾,墻面光滑平整,線條流暢,色澤均勻,無蜂窩、麻面、砂帶和明顯氣泡,模板拼縫具有規(guī)律性。要達(dá)到以上要求,施工過程中必須在模板、鋼筋、混凝土等細(xì)部作法上精益求精。

我們先后監(jiān)理了數(shù)幢高層框剪結(jié)構(gòu),全部采用免抹灰施工工藝,取得了良好的效果,現(xiàn)總結(jié)如下。

工程測量放線

測量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各個環(huán)節(jié),它是保證主體結(jié)構(gòu)外形尺寸滿足設(shè)計要求的前提,是使主體結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土的基礎(chǔ),在實際施工中應(yīng)抓住以下幾點:

1.根據(jù)設(shè)計院及規(guī)劃局指定的坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點,引測到施工場地,投測在永久性建筑物上,并保護(hù)起來。水準(zhǔn)點是堅向控制的依據(jù),要求一個施工場區(qū)內(nèi)設(shè)置不少于3個,點與點間距離50-100m,以利于互相通視和校核,水準(zhǔn)點應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上,以便于保存、查找、引測。

2.主體豎直控制線利用經(jīng)緯儀和采用借線法,進(jìn)行垂直度的控制和軸線的引測,根據(jù)各層選出的測點始終按控制線用經(jīng)緯儀向上投測,并用鋼尺實量其間距作校核。除各角處豎向控制線外,外墻面窗口均彈上口的中心垂直控制線,電梯井道要彈出井道中心垂直控制線,用以控制各層間垂直度。各層間垂直度測量偏差不應(yīng)超過3mm,建筑物總高度偏差控制在20mm.主體結(jié)構(gòu)各層施工時,應(yīng)注意:

(1)標(biāo)高基準(zhǔn)點的測設(shè)必須正確,同一層不少于3點,以便于互相校核,其3點校差不得超過3mm,取其平均值作為平面施工中標(biāo)高基準(zhǔn)點。

(2)在地上1層和電梯基坑,采用10Cm×10mm鋼板制作,用鋼針刻劃出“+”字線作為基準(zhǔn)點,為高程引測提供依據(jù),首層以上各層在基準(zhǔn)點的正上方相應(yīng)位置設(shè)計,預(yù)留洞200mm×200mm(激光束及鉛錘球的通孔),嚴(yán)禁覆蓋,并嚴(yán)防雜物從洞口墜落。

(3)各層標(biāo)高的傳遞均利用首層紅“+”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)線,用檢定合格的鋼尺向上引測,并在中間層,加設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點,以此向上傳遞。

3.平面軸線是確保設(shè)計軸線和細(xì)部線準(zhǔn)確的基礎(chǔ)。根據(jù)軸線控制樁,將所需軸線投測到施工平面上,同一層上所投測的縱橫軸線不得少于2條,以此作為角度,工作完成后,方可進(jìn)入豎向施測;④為控制墻體混凝士澆筑時的上標(biāo)高及頂板支模和澆筑混凝土的標(biāo)高,當(dāng)墻體模板支設(shè)完畢后,將水平控制標(biāo)高引測到墻體鋼筋或其它過渡引測點上。⑤墻體拆模后,在墻體上測出結(jié)構(gòu)1m線以供下道工序使用。

鋼筋安裝工程

1.嚴(yán)格控制鋼筋的配料尺寸認(rèn)真做好鋼筋抽筋放樣工作,保證加工尺寸準(zhǔn)確。要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準(zhǔn)確,應(yīng)嚴(yán)格把好配料關(guān)。

2.鋼筋接頭和綁扎為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加,以便于混凝土澆筑和節(jié)約鋼材,必須進(jìn)一步推廣粗直徑鋼筋的機(jī)械連接和焊接。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折,以免因外露形成銹斑,影響清水混凝士觀感質(zhì)量。

3.確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確采取了以下措施:①在柱施工中采用定位套箍,卡住主筋確保其位置,套箍按柱的斷面設(shè)計制作,另外采用主筋16~18的斜撐進(jìn)行加圃,確保主筋位置準(zhǔn)確;②在剪力墻鋼筋根部采用梯形定位套箍,用來固定主筋不位移,并控制好排距。

4.墻橫向鋼筋的控制墻橫向鋼筋即水平筋的排距和內(nèi)外豎筋距離的控制,采用豎向定位梯形撐,將此支撐埋于墻內(nèi),可采用14~16鋼筋焊接,間距1.2~1.5m. 5.保護(hù)層墊塊摒棄鐵絲水泥砂漿塊,改用塑料卡墊環(huán),鋼筋剛好卡入塑料環(huán)中,變砂漿墊塊的“面”接觸為“點”接觸,混凝土澆筑完成后不留痕跡。另因配最多種規(guī)格的塑料卡環(huán),可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。

6.柱筋定位卡以往我們采用焊接定位筋于柱根部的做法,易傷及主筋,不可取。改進(jìn)的做法是加工簡單的定位卡環(huán)綁扎在柱根部,另用由20mm左右的焊管卡環(huán)綁扎于柱筋預(yù)留的頂部(可周轉(zhuǎn)使用),這樣做可以保證柱筋的位景,綁扎時無需再扳動鋼筋。

7.鋼筋保護(hù)半成品運輸保護(hù)工作要確保到位,在模板面采取木板、麻袋等物品作墊底保護(hù),嚴(yán)禁在模板上拖運鋼筋。

模板設(shè)計及支設(shè)

模板是清水混凝土施工的關(guān)鍵,模板支設(shè)必須牢固、嚴(yán)密,決不允許在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漲模和漏漿現(xiàn)象。

1.框架結(jié)構(gòu)的柱梁模板安裝工藝(1)先校正柱子預(yù)留搭接筋,使其垂

直不扭向,防止柱身扭向。按照放線位置,在柱四邊的預(yù)留插筋上離地5-8cm處焊上頂桿,從四邊頂柱模板以防止位移。

(2)柱根部進(jìn)行清理,按照柱子外皮線粘貼海綿條,防止柱模下口漏漿產(chǎn)生爛根,注意不要吃線。

(3)將柱模、梁模吊裝就位,并用螺栓拼好后,所有接縫處均夾海綿條,安裝穿柱、穿梁螺檢,保證模板強(qiáng)度、剛度,防止?jié)q模和漏漿。安裝穿柱、穿梁螺栓時應(yīng)外套PVC線管,以便于拆除。

(4)柱模四面支撐和梁底模支撐必須牢固穩(wěn)定。

2.現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板(1)內(nèi)模高度比層高減去板厚的凈空高2~3cm.外模與內(nèi)模相比,下部下伸5cm夾海綿條和橡膠條,上部高出分格帶寬度12cm,焊6mm厚鋼板,在混凝土澆筑時形成凹槽,在上層混凝土澆筑時夾海綿條和橡膠條防止漏漿和錯臺。陽臺處的外墻模板與內(nèi)模高度相同,周邊采用80mm*80mm×8mm的角鋼加固,同時做成等口或蓋口,要求板面平整拼縫嚴(yán)密。

(2)陽角模四周加角鋼邊緣打孔,與平模搭接加螺柱連接,陰角模與平模采用搭接加勾頭螺栓連接。

(3)電梯間模板采用整體式筒子模板。由4個合頁式角模和4個平模鉸接組成,筒子模內(nèi)側(cè)上下各設(shè)4條活動絲杠,為整體吊裝就位時校正固定模板使用。

(4)門窗洞口模板改為角鋼活角連接的組合模板,以保證模板的裝拆靈活,保證洞口混凝土陰角方正和陽角完整。

3.墻模板安裝技術(shù)措施和注意事項(1)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)在下層頂板混凝土澆筑時,在門洞口中間位置插入200mm的短鋼筋頭,用以在安裝門洞口模板時加固防止位移;在墻體鋼筋間適當(dāng)位置插入短鋼筋頭,在支模前焊上等于墻體厚度的鋼筋頂桿(兩端涂刷防銹漆),以防模板水平位移。

(2)門窗洞口模板就位后,根據(jù)垂直控制線及位置線進(jìn)行調(diào)整,用鋼筋上的500mm水平線掛線調(diào)整門窗洞口標(biāo)高,并用木楔臨時固定。

(3)綁扎或焊接模板項筋,防止門窗口模板在混凝土澆筑時變形或位移。

(4)為了防止漏漿,在門窗洞口模板與大模板接觸面、大模板下口與地面接觸面用401膠(稀釋盾)粘貼5cm寬的海綿條;為保證樓層混凝土接搓處不出現(xiàn)錯臺和漏漿,在混凝土外墻外側(cè)凹槽內(nèi)用401膠粘貼橡膠條及海綿條。

(5)將角橫、內(nèi)墻模板及引墻內(nèi)側(cè)模板吊至安裝位置就位,臨時固定時,模板間的拼縫處應(yīng)夾海綿條。

(6)將電梯簡模整體吊裝就位,調(diào)整活動絲杠,使合頁式角模的角度為直角,根據(jù)電梯井垂直控制線調(diào)整位置,準(zhǔn)確無誤后緊固穿墻螺栓。

(7)根據(jù)模板外邊線用撬棍調(diào)整模板平直和標(biāo)高,用磁力線墜檢查并對稱調(diào)頂扦防止上口偏小。

(8)緊固角模與大模板間的連接螺栓或勾頭螺栓,使兩者間接縫嚴(yán)密、連接牢固;擰緊大模板間的連接螺栓,以加強(qiáng)整面墻體模板的剛度。在墻體呈丁字形處,應(yīng)進(jìn)行加固,防止在澆筑混凝土?xí)r側(cè)壓力過大造成外漲。

4.樓板模板安裝施工工藝(1)彈線根據(jù)墻體500mm水平控制線,彈出陰角模下邊線,經(jīng)過復(fù)檢,無誤后進(jìn)行支模。

(2)粘海綿條為防止明角模與墻體接觸的縫隙漏漿,在陰角模上用401膠粘貼5cm寬的海綿條,應(yīng)注意不要超過角鋼角。

(3)支明角模利用下層墻體周邊最上一層螺栓孔,插入姐6以上鋼筋,在其上鋪設(shè)角模,再用木楔來找好角模的平直并釘牢,用來保證陰角方正,并控制樓板標(biāo)高。

(4)支立柱、安裝大小龍骨從房間一側(cè)(距墻200ram左右)開始安第l排大龍骨和立柱,大龍骨要求不小于l00mm* 10mm的木楞,間距不超過1m為宜,并與陰角模固定,立柱采用鋼支撐,間距80-120cm,并與龍骨釘牢,然后支第2排龍骨,依次逐排安裝,按照It膠合板的尺寸和頂板混凝土厚度確定小龍骨間距(不宜超過30cm),鋪設(shè)小龍骨,并與大龍骨釘牢。小龍骨要按照房間跨度的大小調(diào)整起拱高度。

(5)鋪設(shè)竹膠合板按事先已設(shè)計好的鋪設(shè)方法,從一側(cè)開始,鋪設(shè)竹餃合板的上皮不得低于陰角模的上皮,一般高于l~2mm為宜,以保證刮完膩子后陰角方正、順直。竹膠合板必須與小龍骨釘牢,在釘竹膠合板時應(yīng)用電鉆打眼后再釘釘子,以防止竹膠合板釘?shù)钠鹈驙€邊減少使用次數(shù)。

(6)校正標(biāo)高及起拱按鋼筋上的過渡標(biāo)高控制線,即上層500mm水平線,掛線檢查各房間頂板模板標(biāo)高及起拱高度,并用杠尺檢查頂板模的平整度,并進(jìn)行校正。

(7)粘貼膠粘帶頂板模板支設(shè)自檢合格后,將竹膠合板間的拼縫及與陰角模的拼縫均粘貼膠粘帶,防止漏漿。

(8)刷脫模劑將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后,涂刷水性脫模劑,涂刷要均勻,不得漏刷。

混凝土工程

1.混凝土配制清水混凝土要顏色一致,則要求所用的材料一致。水泥應(yīng)選用廠家、標(biāo)號、品種相同且安定性好、強(qiáng)度好的水泥,砂石也應(yīng)按規(guī)定選用合格,滿足混凝土施工性能的要求,而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。混凝土應(yīng)取樣試配,按試配的配合比施工,嚴(yán)格控制坍落度。

2.混凝土澆搗梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法即先澆次梁、根澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振島,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗,并掛線控制板頂標(biāo)高,振搗完成后,用長杠尺刮平用木抹子打平抹實。

梁柱節(jié)點鋼筋較密處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗梓振搗。

插入式振搗棒移動間距不大于振搗捧作用半徑的1.5倍(D60棒不大于54cm),每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時振搗,搌搗棒距洞邊30-40cm,防止洞口變形;窗下墻采用插入式振搗與附著式振搗相結(jié)合的振搗方法,并在窗臺模上開孔放氣,確保窗下墻混凝土密實飽滿無氣泡。

施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間l/3范圍內(nèi),施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜搓。

3.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑成型后。如不加以保護(hù)易使陰陽角受損,直接影響清水混凝土外觀質(zhì)量,同時,開關(guān)盒預(yù)留洞、上下水管的保護(hù)也間接影響到清水混凝土的觀感效果,故采取以下保護(hù)。

(1)主體結(jié)構(gòu)中,門洞、墻角、窗臺均采用2cm×4cm的板條,組成陽角,護(hù)在陽角上,用鉛絲扎牢,樓梯間踏步采用鋪板保護(hù)。

(2)電線開關(guān)盒用鐵皮蓋封口,墻上預(yù)留洞采用泡沫塑料板覆蓋,在板四周用膠帶紙粘貼。

(3)上下水管用水泥袋包裹,鐵絲綁扎封口,板上預(yù)留洞在20cm以內(nèi),先用磚蓋上,再抹水泥漿,大于20cm采用木板覆益。

混凝土早期養(yǎng)護(hù),應(yīng)派專人負(fù)責(zé),使混凝土處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的需要,使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。

4.清水混凝土的修補(bǔ)混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后,經(jīng)剔鑿,采用與混凝土同一品種材料、同一配合比的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面,澆水養(yǎng)護(hù),待強(qiáng)度達(dá)到時,采用角向磨光機(jī)打磨四周,這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。

幾點體會

1.操作簡單傳統(tǒng)施工工藝是先清理基層板面,刷水泥素漿,做灰餅、沖筋,后用水泥砂漿打底找平。這種施工方法比較繁雜,施工工序太多。相比之下,免抹灰施工工藝直接在混凝士面層上批刮膩子,使施工工序大大減少,操作起來比較簡單。

2.節(jié)約材料、增加使用面積樓面找平以20mm厚1:3水泥砂漿計算,采用混凝土原漿找平,取消找平層,每100m2可節(jié)約水掘砂漿2.0m2;每立方米1:3水泥砂漿按200元計算,僅地面一項采用該工藝可使2萬平方米的工程節(jié)約4萬元。

以墻面抹灰20厚計算,每間房間每邊即增加了4cm的使用凈空間。

3.提高施工質(zhì)量采用免抹灰工藝徹底解決了由于抹灰引起的通病,杜絕了空鼓、起殼及頂棚抹灰脫落傷人事故的發(fā)生,大大提高了工程裝飾質(zhì)量。且耐水膩子不脫落、不開裂起皮、手感好,而且可以刷洗。為交工后的回訪保修創(chuàng)造了良好條件,大大降低了維修成本。

4.縮短施工工期,有利于文明施工采用免抹灰工藝,盡管增加混凝土澆筑過程中人工消耗和模板投入,但是簡化了找平層施工工序,縮短了工程總工期和減少勞動量,為后續(xù)的裝飾工程節(jié)約了時間,縮短了工期。同時采用免抹灰工藝減少濕作業(yè),可以改變現(xiàn)場面貌,更有利于文明施工