一、鋼質防火門需提供報告
1、填充材料的燃燒性能A1級;
2、填充材料的產煙毒性危險分級ZA2級報告;
3、粘結劑的產煙毒性危險分級ZA2級報告;
4、防火鎖檢測報告;
5、防火合頁(鉸鏈)檢測報告;
6、防火閉門裝置檢測報告(根據安裝使用要求提供);
7、防火順序器檢測報告(根據安裝使用要求提供);
8、防火插銷檢測報告(根據安裝使用要求提供);
9、防火密封件檢測報告;
10、防火玻璃檢測報告(根據安裝使用要求提供);
11、防火門單個門扇設計質量(子母門需分別提供子扇、母扇設計質量)
二、木質防火門需提供報告
1、填充材料的燃燒性能A1級;
2、填充材料的產煙毒性危險分級ZA2級報告;
3、木材的難燃性檢測報告;
4、粘結劑的產煙毒性危險分級ZA2級報告;
5、防火鎖檢測報告;
6、防火合頁(鉸鏈)檢測報告;
7、防火閉門裝置檢測報告(根據安裝使用要求提供);
8、防火順序器檢測報告(根據安裝使用要求提供);
9、防火插銷檢測報告(根據安裝使用要求提供);
10、防火密封件檢測報告;
11、防火玻璃檢測報告(根據安裝使用要求提供);
12、防火門單個門扇設計質量(子母門需分別提供子扇、母扇設計質量)。
篇2：清潔用品性能及使用方法
一、洗潔精、洗衣粉、肥皂
是合成洗潔劑主要用于洗油污,洗輕油污,重油污,用去污粉。
二、潔廁靈
主要成分是鹽酸,顯強酸性,不要與堿性物品混用,用于水泥塊、衛生間。潔廁靈可與洗潔精混用。
三、漂白水
主要是次氯酸鈣,洗無機的污染,潔廁靈和漂白水嚴禁混用,可用于衛生間。
四、去污粉
用磨擦去污,物體表面有光亮的也能使用。玻璃、不銹鋼不能用去污粉。
五、天那水
使用天那水時必須帶手套,使用時嚴禁火源。
六、萬能泡沫
適用于所有污跡,具有保護作用,比較高檔。
七、藍威寶
用途較廣。
八、玻璃水
可去污跡,對玻璃有保護作用。使用時,上面噴多,下面噴少(必須用兩條毛巾)。
九、不銹鋼水
比較光亮的是鍍鉻的(不用不銹鋼水),另一種是啞光的,未拋光的(用不銹鋼水)。使用時,用兩條毛巾擦灰塵;不銹鋼水可以去污、去手印、防塵,保護不銹鋼表面,嚴禁用水混合。
十、銅亮劑
使用時用干毛巾,用力擦。噴出時,快速擦,越擦越亮。
十一、::碧麗珠
用于沙發,主要去油污。起保護,光亮作用,嚴禁火源。
十二、空氣清新劑
用時少用,在上班前15分鐘噴,工作時不能噴。
十三、香球
用于衛生間,防蟲殺菌、除臭。
十四、綠水
殺菌,用于拖洗地面。
十五、白潔布(深綠色)
頑固污漬可用白潔布,也可用于洗碗。有殺菌作用。
篇3：大廈C60高性能混凝土施工專項技術方案
大廈C60高性能混凝土施工專項技術方案
1 概述
本工程主塔樓的混凝土墻及柱混凝土設計強度等級有C45、C50、C55 C60 多種。
由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應力過大，致使混凝土開裂，減弱建筑物耐久性。為確保結構長城杯，高標號混凝土應在強度、耐久性及和易性方面具備高性能，通過高性能超塑化劑和粉煤灰等摻合料，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數，合理的配合比設計，使混凝土高性能化。因此，C60 高性能混凝土的配制、澆筑和養護以及質量管理都是至關重要，必須認真對待每一環節，才能確保混凝土質量。
主塔樓各部分結構構件的高性能混凝土強度等級 表10-1
構件部位 強度等級
地下三層～地上14 層墻柱 C60
地上15-地上20 層墻柱 C55
地上21-地上25 層墻柱 C50
地上26-地上30 層墻柱 C45
2 施工準備
2.1 攪拌站選用
施工前，由業主、施工及監理三方對北京市各大型混凝土攪拌站的資質等級、生產能力、運輸能力及質量管理與控制方面等的進行全面的考查評定，最后確定混凝土由三～四家攪拌站集中供應，其中兩家做為備用。
2.2 配合比確定
良好配合比是保證高性能混凝土質量的前提，為此，我單位試驗室將委派專人與攪拌站試驗室有關人員一起進行嚴格的設計和試配。結合國內實際情況和工藝特點，堅持不采用特殊原材料、不改變常規施工工藝的原則。
1）試配的C60 混凝土須滿足以下性能指標要求
（1）配制強度：滿足R 配＞R+1.645δ；
（2）初凝時間6～8 小時，終凝時間8～10 小時；
（3）坍落度損失：經時損失率不大于10%，120min 后擴展度不小于450mm；
（4）水化熱：推遲水化熱峰值出現的時間，并使峰值降低15%～20%，最高時溫度不超過55℃。
（5）混凝土采用泵送，因此要具有較好的流動性和良好的可泵性、保塑性，不產生離析泌水；
（6）收縮：各個齡期的收縮不高于普通C30 混凝土。
2）為滿足以上技術指標，通過以下幾種途徑對高性能混凝土進行配合比設計及配制。
（1）在保證混凝土強度的情況下，水泥用量取低限值，有效減少水化熱，減少收縮；
（2）合理摻入的優質粉煤灰，以延緩凝結時間，降低水化熱，提高后期強度和耐久性，改善混凝土和施工性能；
（3）采用復合高效外加劑，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情況下，降低水用量，提高混凝土的強度。
在試配過程中，對于高性能混凝土粘度問題（即流空時間）采用以倒坍落度筒測定流空時間和擴展度為主，坍落度為參考的可泵性評定方法，一般擴展度≥500mm，流空時間12～30s。
3）原材料選擇
配制高強混凝土的關鍵之一是選擇原材料。沒有優質的原材料，不可能配制出符合要求強度等級的高性能混凝土。
（1）水泥
在低水膠比的高性能混凝土中，水泥的含堿量過高，會使水泥凝結時間縮短，流動性降低，從而影響混凝土性能。為預防堿－骨料反應，應盡量降低單方水泥用量，并選用水泥活性高（含堿量＜0.6%、需水量低的水泥，以滿足混凝土含堿量（Na2O＋0.658K2O 計）＜3Kg/m3 要求。在建筑工程中，適于配制C60 高性能混凝土的水泥主要有硅酸鹽類水泥和硫鋁酸鹽系兩大類。根據以往我單位多次使用C60 高強混凝土的成功經驗，本工程建議選用冀東水泥廠生產的P.O52.5 普通硅酸鹽水泥，該水泥標準稠度28%，初凝時間2h5min，終凝時間3h45min，28d 抗壓強度為58.4Mpa。
（2）粗細集料
對高性能混凝土來說，粗骨料的性能對混凝土的抗壓強度及彈性模量能起到制約作用。一般采用碎卵石，其最大粒徑不大于31.5mm，級配連續，含泥量不應超過1.0%，泥塊含量不應超過0.5%，針片狀顆粒含量不應超過5%；并應滿足泵送要求，碎石不宜大于1：3～1：4。
細集料宜選用石英含量較高的圓形顆粒狀優質天然河砂，細度模數宜為2.6～3，且含泥量應不大于2%，泥塊含量不應大于1.0%，本工程優先選用中粗砂，其能夠滿足本工程的使用要求。
（3）摻合料和高效復合減水劑
粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，它與水泥的水化產物進行水化反應，改善混凝土的孔結構，使孔分布更加合理。加入粉煤灰還可改善混凝土的流動性，減少拌合水用量。由于粉煤灰顆粒越細，參與二次水化熱的界面越大，故采用優質Ⅱ級粉煤灰，使用前按國家標準GB1596-91 規定，進行細度、燒失量和含水率檢驗，合格后方可使用。
本工程所用高效減水劑應符合設計及相應標準的技術要求，其摻量應根據施工要求，通過試驗室試配確定。一經確定，將不再更改。
3 現場施工
3.1 施工工藝流程
施工準備→混凝土攪拌、運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養護。
3.2 混凝土攪拌、運輸
考慮到本工程C60 混凝土結構為豎向結構，采用塔吊及輸送泵進行澆筑。施工中應注意以下幾點：
1）對混凝土入模溫度進行控制。
2）工長要提前呈報混凝土澆筑申請令和澆筑令給攪拌站以足夠的時間進行檢查試運轉及原材料施工配合比的校對、核實等一系列工作。
3）保證混凝土澆筑的連續性
施工前應由調度提前與攪拌站聯系，將混凝土澆筑申請單送至攪拌站，明確混凝土強度等級、澆筑時間、初凝時間（一般為6～8h 左右）和工程量。以便攪拌站進行綜合安排。
3.3 混凝土澆筑
1）建立混凝土澆筑組織機構
每次澆筑混凝土必須由項目副經理級以上人員擔任總指揮，操作面上安排一名工長專門負責指揮協調，處理澆筑過程中出現的一般問題，地面上安排專人負責地面指揮車輛進出場，協調攪拌站及時供應混凝土。
2）混凝土驗收
混凝土運至現場后，工長、質檢首先要進行驗收，試驗員檢測坍落度（如果做混凝土試塊見證取樣，則請見證監理工程師共同參加）。混凝土攪拌車到達澆筑地點后，必須將罐快速反轉兩周，以防混凝土離析。
3）混凝土澆筑
本工程混凝土考慮墻柱混凝土與梁板混凝土分開澆筑。墻、柱混凝土澆筑前，先在墻柱根部澆筑50 厚與同混凝土配合比
的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。第一步澆筑高度應控制在300～400mm 高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻柱根部出現漏振等混凝土質量通病，以后每層澆筑高度控制在300mm。布料時應采用5m 橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻柱內。澆筑高度超過3m 時，采用串筒澆筑。為了解決混凝土粘稠下料困難的問題，可在吊斗口上安裝附著式振搗器；澆筑應連續作業，盡量避免澆筑中斷兩小時以上。4）混凝土振搗
墻柱混凝土采用HZ-50 型插入式振搗棒振搗，結點部位空隙較小處，可采用HZ6*-30 型插入式振搗棒振搗，柱頭部位梁柱采用插入式振搗棒振搗，振搗上一層混凝土時要插入下一層50mm 左右，每根柱至少插入四根振搗棒振搗。
5）特殊部位的混凝土澆筑
窗洞口下混凝土澆筑：由于窗洞口兩側有暗柱且鋼筋較密，振動棒無法插入。為保證混凝土振搗密實，窗洞下口上表面模板最后在混凝土澆筑至窗洞下口時進行封閉。下料時應從窗洞口兩側同時下料，并用振動棒從窗洞口下插入進行分層振搗，并用小錘敲擊模板，根據模板外側所彈窗口下口線檢查飽和度，直至漿滿為止（可在窗洞口下側模板上表面鉆2 個10mm 的小孔進行排氣和檢查）。
洞口側混凝土澆筑：較大的預留洞、預埋管以及門窗洞口兩側部位澆筑混凝土時，要對稱下料，振搗棒從兩側斜插振搗，不得從一側趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。
梁板柱節點混凝土澆筑：根據圖紙設計要求，梁板柱接頭處混凝土強度級差不大于一級的部位，柱混凝土可與梁板混凝土一起澆筑；混凝土強度級差大于等于二級的部位的柱混凝土必須與梁板混凝土分開澆筑。澆筑時，先澆筑柱頭混凝土，然后澆筑梁板混凝土，在不同強度等級混凝土交接處可利用臨時雙層鉛絲網支擋柱子，梁板混凝土要循回澆筑，梁板與柱混凝土澆筑時間差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2 小時以內），以使不同等級混凝土之間不出現冷縫。
施工縫處理：澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實處，用水沖洗干凈，并保持濕潤后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續澆筑。墻柱水平施工縫處混凝土澆筑時，混凝土澆筑時先澆50mm 厚與待澆筑的混凝土同配合比的水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作加強振搗，使新舊混凝土緊密結合。
4 試件成型及養護
1）混凝土試件用100×l00×l00mm 的立方體試模成型。
2）施工現場設置臨時標養室，臨時標養室墻體采用紅磚與加氣塊復合墻體，聚苯板保溫屋面，防水砂漿地面。內設水池、加熱電爐、測溫儀、溫度計、試件架。溫度控制儀設在標養水池內。標養池由試驗工監控溫度情況，每4h 記錄一次，若發現溫度與標準要求不符應及時調整。
3）每工作班次做不少于3 組試件，1 組用于與構件同條件養護，另2 組放入標養池標養，分別用于測定7d、28d 齡期試件強度。
5 混凝土養護
常溫施工的高性能混凝土澆筑12h 后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2～3mm，在墻、柱上面架設帶孔的塑料管，接通自來水連續澆注，以造成隔氣保溫的養護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱滿掛草簾子澆水養護，總養護時間不少于14d，可避免混凝土內部失水。
柱模板在24 小時后進行拆除，拆除后立即用事先準備好的黑色塑料布包裹嚴密，其外再用保溫材料進行包裹。根據測溫結果，至柱內溫度與大氣溫度之差不大于25℃時，方可拆除柱的包裹材料。
6 工程質量
1）同條件養護的試件和標準養護組試件強度的綜合評定值均應滿足《混凝土結構工程施工及驗收規范》CB50204-20**）要求，才可核定該批量混凝土強度合格。
2）構件進行外觀檢查，混凝土構件振搗密實，無蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷，對可能出現收縮變形的薄弱處，檢查無裂縫，外觀質量符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300－20**）中混凝土工程（Ⅱ）基本項目的優良標準。