青銀高速遷拓工程一標(biāo)

　　16m預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制首件總結(jié)報(bào)告

　　一、工程概況

　　本工程中夏堤河中橋與洪江河中橋梁板采用16m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，共168片。根據(jù)工程具體情況選定k30+086.171夏堤河中橋1-2梁板的預(yù)制為首件工程。

　　16m板混凝土標(biāo)號(hào)為C50，采用φ15.2高強(qiáng)度鋼絞線。16米后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板砼為C50砼預(yù)制板長(zhǎng)15.96米，封端混凝土采用C40砼，鋼絞線采用高強(qiáng)度低松弛Φs15.20mm鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度f(wàn)pk≥1860Mpa，錨具均采用15-3型、15-4型和15-5型圓型錨具、圓形塑料波紋管孔道及配套錨墊板、螺旋筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用相應(yīng)的Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)鋼筋設(shè)置及設(shè)計(jì)檢算情況。

　　二、施工目標(biāo)與首件目的

　　1、質(zhì)量目標(biāo)：本工程首件質(zhì)量目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，實(shí)測(cè)項(xiàng)目和外觀鑒定綜合評(píng)分達(dá)95分以上，中間交驗(yàn)一次通過(guò);爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)桿工程;

　　2、安全目標(biāo)：無(wú)質(zhì)量事故和安全事故發(fā)生。

　　3、環(huán)保目標(biāo)：嚴(yán)格按照國(guó)家《環(huán)境保護(hù)法》和《水土保持法》及地方政府有關(guān)規(guī)定落實(shí)環(huán)保。采取各種工程防護(hù)措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對(duì)空氣的污染，降低噪音污染，減少工程建設(shè)對(duì)沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保沿線景觀不受破壞，保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。

　　4、首件目的：通過(guò)預(yù)制空心板首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn);通過(guò)首件工程施工，確定勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備等的最佳組合，以及各工序之間的銜接，解決有可能影響工程質(zhì)量的各種因素，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，進(jìn)一步熟悉設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和技術(shù)要求。并以此為依據(jù)指導(dǎo)洪江河中橋梁板預(yù)制施工，確保施工質(zhì)量、施工安全。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)建立適合本工程的管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量體系，滿(mǎn)足于本項(xiàng)目質(zhì)量，安全目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。

　　三、首件工程施工依據(jù)及施工過(guò)程

　　1、為加強(qiáng)工程質(zhì)量，立足于“預(yù)防為主，先試點(diǎn)，后總結(jié)施工”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行籌建處下達(dá)的“以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部、以分部保單位，以單位保總體”的質(zhì)量目標(biāo)施首件工程，實(shí)施樁基首件工程。實(shí)施首件工程技術(shù)依據(jù)如下：

　　青銀高速青島收費(fèi)站遷移及拓寬工程兩階段施工圖設(shè)計(jì);

　　《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTGTF50-20**);

　　《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-20**)

　　青島公路局標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)指南;

　　我公司的施工方法和承建類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

　　2、工程名稱(chēng)：預(yù)制空心板首件工程。

　　我項(xiàng)目部擬定k30+086.171夏堤河中橋1-2中板為首件工程，板長(zhǎng)15.96米、高0.8米。設(shè)計(jì)C50砼8.4m3，Φ16鋼筋302千克，Φ12鋼筋277千克，Φ10鋼筋263千克，Φ8鋼筋175千克，Φ8鋼筋206千克，Φ6鋼筋70千克。

　　3、根據(jù)招標(biāo)文件、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求，編制16米預(yù)制空心板專(zhuān)項(xiàng)施工方案，在得到駐地辦和總監(jiān)辦批復(fù)后，我標(biāo)段經(jīng)過(guò)細(xì)致的施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按照相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行了首件工程的施工，具體過(guò)程如下：

　　20**年6月8日完成預(yù)制場(chǎng)建設(shè)工作;

　　20**年7月11日完首片梁板鋼筋加工安裝并進(jìn)行報(bào)驗(yàn);

　　20**年7月12日完成模板與安裝和混凝土澆筑工作;

　　經(jīng)駐地辦、總監(jiān)辦及項(xiàng)目工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)，在我項(xiàng)目部人員的共同努力下，于20**年7月12日完成首件工程的施工預(yù)制工作。在施工過(guò)程中，技術(shù)人員全過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)并做好相關(guān)記錄，為總結(jié)報(bào)告提供了依據(jù)，在整理分析后找出不足并進(jìn)行修正，基本上達(dá)到進(jìn)行首件工程的重要意義。

　　四、人員及設(shè)備安排

　　1、人員：預(yù)制空心板的施工對(duì)橋橋梁有重要的作用，做好本分項(xiàng)工程是夏堤河中橋、洪江河中橋一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。空心板預(yù)制人員由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排，具體如下：

　　施工人員安排及分工

　　序號(hào)

　　姓名

　　職務(wù)

　　主要負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容

　　1何勇

　　現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人

　　現(xiàn)場(chǎng)施工組織、協(xié)調(diào)

　　李茂棟

　　技術(shù)負(fù)責(zé)人

　　施工技術(shù)指導(dǎo)

　　劉承飛

　　安全員

　　現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工

　　于波

　　拌和站負(fù)責(zé)人

　　拌和站施工負(fù)責(zé)

　　5范睿

　　質(zhì)檢員

　　鋼筋、模板檢驗(yàn)等

　　6張忠斌

　　試驗(yàn)員

　　混凝土拌和檢測(cè)等

　　2、主要機(jī)械設(shè)備

　　主要施工機(jī)械設(shè)備

　　序號(hào)

　　機(jī)械名稱(chēng)

　　規(guī)格型號(hào)

　　單位

　　機(jī)械

　　數(shù)量

　　備注

　　3、試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器：試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器已全部檢測(cè)標(biāo)定完畢、試驗(yàn)室已取得資格證書(shū)，并已投入使用。

　　五、施工前的準(zhǔn)備：施工前，我部作了如下準(zhǔn)備：

　　1、材料準(zhǔn)備：工程材料砂、碎石、水泥、鋼筋、鋼絞線、波紋管、錨具等施工材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后購(gòu)進(jìn)以滿(mǎn)足施工需要，采用自運(yùn)和社會(huì)運(yùn)輸相結(jié)合的方法，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。試驗(yàn)室已作好各種混凝土配合比和各種原材料如水泥、砂、碎石、鋼筋、等試驗(yàn)工作，并已報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。

　　2、沿線均為電網(wǎng)覆蓋區(qū)，用電以電網(wǎng)供電為主，發(fā)電機(jī)發(fā)電為輔的方針。攪拌站標(biāo)定、調(diào)試拌和設(shè)備，使備用的發(fā)電機(jī)和拌和站性能處于良好狀態(tài)，并經(jīng)常進(jìn)行試運(yùn)行;檢查攪拌機(jī)、運(yùn)輸車(chē)輛配套能滿(mǎn)足施工要求;

　　3、對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。

　　4、試驗(yàn)人員及時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行抽檢，檢測(cè)砂、碎石的含水量，根據(jù)理論配合比調(diào)整出施工配合比。

　　5、對(duì)進(jìn)場(chǎng)定型鋼模按照梁板尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)、磨光刨光、試拼裝。

　　6、鋼筋墊塊符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　六、施工工藝流程及施工方法(工藝流程圖附后)

　　1、預(yù)制場(chǎng)布置

　　(1)、已做好預(yù)制場(chǎng)“四通一平”，預(yù)制區(qū)與材料堆放區(qū)材料加上區(qū)場(chǎng)地全部用混凝土已硬化完畢，預(yù)制梁板模板采用組合鋼模，在模板工廠定制。為了保證空心板梁外觀質(zhì)量及幾何尺寸，底模使用δ=4mm鋼板;外側(cè)模板采用組合鋼模，其面板采用δ=4mm鋼板，水平肋和豎向肋均用6.5型號(hào)槽鋼制成;內(nèi)模采用組合抽拉式自由伸縮鋼模，分8節(jié)，其中漸變段2節(jié)，每節(jié)1.3米，直線段6節(jié)，為了便于拆卸，其中3米4節(jié)，1米2節(jié)制作。模板數(shù)量：外膜和內(nèi)膜各5套，以滿(mǎn)足預(yù)制的需要。

　　(2)、預(yù)應(yīng)力空心板臺(tái)座的制作：專(zhuān)業(yè)制梁區(qū)臺(tái)座基礎(chǔ)采用C30混凝土制作(0.4m厚)，上鋪δ=4mm鋼板做底模，臺(tái)座之間設(shè)有縱向錨固筋基礎(chǔ),寬度0.4m,錨固筋間距1m，每道設(shè)有18個(gè)錨固筋。臺(tái)座沿龍門(mén)吊軌道縱向布置4排，每排6個(gè)左右各三個(gè)，中間設(shè)有4.4m的縱向通道，共計(jì)24個(gè)。鋼板焊接接縫打磨拋光，表面平整、光潔。

　　(3)、預(yù)制場(chǎng)地的排水設(shè)施，能保證底座四周無(wú)積水。預(yù)制場(chǎng)設(shè)置完善排水溝，以便迅速的排出雨水及養(yǎng)生用水等地表水，不使地表水浸泡底座，以避免引起底座的不均勻沉降。

　　(4)、底座的設(shè)置牢靠、整體性好，適應(yīng)多次周轉(zhuǎn)使用。

　　(5)、場(chǎng)地內(nèi)設(shè)完善的給水系統(tǒng)養(yǎng)生管道，保證養(yǎng)生水順利供應(yīng)

　　2、預(yù)應(yīng)力空心板鋼筋加工與安裝

　　(1)、所用的鋼筋均為經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)確認(rèn)的合格材料，鋼筋在加工棚制作，鋼筋加工嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求下料加工，加工前除銹，彎曲好的鋼筋掛牌分類(lèi)堆放。

　　(2)、鋼筋焊接使用電弧焊，焊縫前先做拉力實(shí)驗(yàn)，合格者進(jìn)行焊接。

　　(3)、鋼筋的制作與綁扎。鋼筋綁扎順序?yàn)橄鹊赘拱澹箜敯濉ｄ摻铋g距符合圖紙要求，在鋼筋與模板間按設(shè)計(jì)要求綁扎定做的不低于梁板強(qiáng)度的混凝土墊塊，綁扎于鋼筋十字交叉處，以保證保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎，采用直徑為0.9mm的扎絲綁扎成結(jié)實(shí)的骨架，以保證澆筑混凝土的搗實(shí)過(guò)程中鋼筋骨架的穩(wěn)定。鋼筋綁扎時(shí)將所有綁扎鐵絲頭隨手折向內(nèi)側(cè)，不允許綁扎鋼筋的扎絲絲頭進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。

　　(4)、與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，折彎措施避開(kāi)，預(yù)制空心板梁絞縫鋼筋安裝確保其密貼模板，并有效固定，確保混凝土拆模完畢后能夠立即人工鑿出，禁止大范圍破壞混凝土。

　　(5)、鋼筋綁扎、安裝前，對(duì)支座鋼板進(jìn)行準(zhǔn)確定位，允許誤差控制在5mm以?xún)?nèi)，在底模上按圖紙分別對(duì)縱向及橫向布筋位置做好標(biāo)志，確定鋼筋位置并在底模上用粉線彈出，自檢人員對(duì)彈線位置進(jìn)行復(fù)核。鋼筋按彈線位置進(jìn)行綁扎，吊鉤、預(yù)埋件等均應(yīng)按圖紙要求綁扎。

　　鋼筋綁扎完成后應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋種類(lèi)與間距以及保護(hù)層的厚度，同時(shí)檢查預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整至符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

　　3、預(yù)應(yīng)力空心板波紋管與錨墊板安裝

　　(1)預(yù)應(yīng)力材料(鋼鉸線、錨具等)滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范要求。所有進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線、錨具有出廠證書(shū)并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。預(yù)應(yīng)力孔中板采用預(yù)埋D56波紋管成孔，邊板采用預(yù)埋D67波紋管成孔。波紋管根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的曲線坐標(biāo)進(jìn)行放線，并分別放出切點(diǎn)、曲中點(diǎn)。直線段按每0.5m一道，曲線段適當(dāng)加密，分別用定位鋼筋牢牢地固定在肋板鋼筋上。波紋管的接縫盡可能減少，為防止有異物進(jìn)入波紋管，銜接的接頭部分周邊用寬塑料膠帶纏繞數(shù)層封嚴(yán)，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。

　　(2)將波紋管與端模上的錨具相接，錨具采用15-3型、15-4型各4套，提前與定型端模相接，錨墊板平面與鋼束垂直，為保證波紋管徑向剛度以及在混凝土澆筑過(guò)程中不被損壞，安裝前在波紋管內(nèi)穿入直徑略小于波紋管內(nèi)徑的硬塑料管，檢查波紋管的位置情況，符合要求后，接著用寬塑料膠帶將伸出錨口的塑料管裹覆數(shù)層，并用軟布將塑料管與錨口之間的空隙部分塞住，以防澆筑混凝土?xí)r水泥漿滲到波紋管里面而造成管道堵塞。最后應(yīng)注意其它預(yù)埋件、預(yù)埋筋的埋設(shè)，如防撞欄桿預(yù)埋鋼筋、伸縮縫預(yù)埋筋等。

　　3、模板安裝與拆除

　　(1)模板的安裝與拆除采用人工配合龍門(mén)吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)。

　　(2)模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物及其他外來(lái)物，模板安裝前要打磨干凈并涂刷脫模劑。由于模板在工廠制作時(shí)存在一定偏差，模板在安裝前進(jìn)行試拼裝，檢查模板之間接縫是否嚴(yán)密以及相鄰模板之間的高差是否符合要求。試拼完成后，分別對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)以便下次使用。試拼后方可以上底座平臺(tái)拼裝。

　　(3)模板加固采用側(cè)模上口每?jī)擅自O(shè)置一道斜拉筋,斜拉筋底端固定在沿臺(tái)座兩側(cè)布設(shè)的縱向錨固筋上，對(duì)拉螺栓沿兩側(cè)模板上口每?jī)擅自O(shè)一道，對(duì)拉螺栓采用Φ16光圓鋼筋制造。下端每米設(shè)置一道頂桿，采用鋼管加螺旋支托用來(lái)調(diào)節(jié)，支托受力于縱向錨固筋底座側(cè)面。

　　(4)鋼筋綁扎前，先定出梁板長(zhǎng)度，在臺(tái)座上分別按圖紙要求畫(huà)出縱向及橫向鋼筋間距，然后涂刷底板脫模劑，鋼筋綁扎完后依次安裝側(cè)模端模，最后加固。

　　(5)側(cè)模和端模必須保證混凝土表面及棱角不致拆模而受損壞時(shí)方可拆除,拆除模板時(shí)，不允許采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等產(chǎn)生大擾動(dòng)的方法進(jìn)行，模板拆除后，立即清理干凈模板表面水泥漿，并及時(shí)涂新機(jī)油防止生銹。

　　(6)每次拆模后立模前檢測(cè)模板的形狀是否變形，如果變形立即修復(fù)。

　　(7)空心板預(yù)制時(shí)，按1m一道在絞縫的側(cè)模嵌上500mm長(zhǎng)的Φ6鋼筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。

　　(8)拆模：利用卷?yè)P(yáng)機(jī)、龍門(mén)吊拆模、人工配合，嚴(yán)防損傷空心板及模板。為防止模板撞擊空心板造成損傷，在底座兩側(cè)埋設(shè)拉鉤，利用5T導(dǎo)鏈將側(cè)模拉開(kāi)，然后再利用龍門(mén)吊將模板移走。

　　4、澆筑混凝土

　　(1)、澆筑前的準(zhǔn)備

　　a、所有的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。

　　b、在混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷，澆筑前，必須準(zhǔn)備有充足的工程材料，以免停工待料。同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，在突然停電的情況下亦可發(fā)電，帶動(dòng)振動(dòng)棒搗固混凝土。

　　c、在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以確保混凝土連續(xù)澆筑。同時(shí)備好防雨、防暑等物資。

　　d、在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，同時(shí)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板的密合情況。

　　(2)、混凝土攪拌

　　a、開(kāi)盤(pán)前試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石料的情況將理論配合比換成施工配合比，實(shí)行掛牌作業(yè)，對(duì)各類(lèi)衡器進(jìn)行檢查，使其保持靈敏、準(zhǔn)確，在使用過(guò)程中注意保管、檢查。砂、石料計(jì)量全部采用電子計(jì)量。

　　b、混凝土的拌合必須均勻，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，每盤(pán)攪拌時(shí)間不得少于1.5分鐘。

　　c、混凝土拌制期間，必須保持骨料有穩(wěn)定的含水率，遇有雨天骨料含水率改變時(shí)，試驗(yàn)人員必須現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整施工配合比。

　　d、由于攪拌機(jī)有吸漿現(xiàn)象，因此在拌合前應(yīng)使攪拌機(jī)筒壁、葉片全部濕潤(rùn)。

　　(3)、混凝土的運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)

　　鋼筋綁扎及模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土。所有預(yù)制空心板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)采用C50，所用水泥、外加劑、粗、細(xì)集料以及配合比的選定均符合規(guī)范要求。混凝土用混凝土攪拌站進(jìn)行集中攪拌，采用混凝土罐車(chē)裝混凝土運(yùn)輸，用門(mén)機(jī)吊裝料斗澆筑，料斗容積1.5m3/個(gè)(共2個(gè))，為便于混凝土從容器里落出，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意水灰比及坍落度的控制。

　　為保證質(zhì)量和外觀，預(yù)制空心板采用一次性澆筑成型。由于梁跨長(zhǎng)、采用縱向分段、水平分層澆筑。混凝土澆注時(shí)，應(yīng)先鋪底，并充分振搗密實(shí)，確保底板質(zhì)量，然后人工配合龍門(mén)吊安放內(nèi)模，內(nèi)模對(duì)接位置用油氈布纏繞密實(shí)防止漏漿，再用內(nèi)撐對(duì)內(nèi)模進(jìn)行定位，再綁扎頂部鋼筋。鋼筋綁扎好后再澆筑砼，內(nèi)模兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)澆筑，確保位置準(zhǔn)確，分層澆筑分層拆除內(nèi)撐。其澆筑順序如下：混凝土橫斷面澆筑順序：底板→腹板→頂板;混凝土縱向澆筑順序：由一端向另一端逐漸分層遞進(jìn)澆筑。

　　底板和頂板混凝土采用插入式振搗器振搗。混凝土澆筑完成待終凝后覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。

　　混凝土施工中必須注意以下幾點(diǎn)：

　　a、混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿(mǎn)足澆注工作不間斷并使混凝土到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。

　　b、對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查后，澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。

　　c、澆筑過(guò)程中注意振搗，特別是預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位，由于鋼筋比較密集，因此采用直徑稍小的振動(dòng)棒，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，確保不漏振，不過(guò)振，保證空心板的外觀質(zhì)量。

　　d、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

　　e、澆筑混凝土?xí)r防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位。

　　f、混凝土采用分段澆筑、振搗和表面處理，振搗密實(shí)后先用木抹抹平，再用鐵抹揉漿并抹平，最后拉毛。表面收漿干燥后應(yīng)及時(shí)予以覆蓋和適時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，同條件養(yǎng)護(hù)試塊不少于兩組。

　　5、預(yù)應(yīng)力張拉

　　(1)、鋼絞線下料、編束及穿孔

　　a、鋼絞線下料：鋼絞線下料時(shí)對(duì)管道長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算，同時(shí)考慮錨具夾具厚度、張拉設(shè)備長(zhǎng)度以及富余量，確定下料長(zhǎng)度。1號(hào)鋼束16.807m、2號(hào)鋼束16.857m，采用砂輪切割時(shí)，應(yīng)將切口兩側(cè)3～5cm處用鐵絲綁扎，并將切口綁牢。嚴(yán)禁采用電弧切割，以防對(duì)鋼絞線造成熱損傷。

　　b、鋼絞線編束與穿孔:在澆筑混凝土之后，安裝鋼紋線鋼束，可將一根鋼束中的所有鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，并在每根鋼紋線兩端進(jìn)行編號(hào)，并每隔1.5m綁扎1道鉛絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)，編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號(hào)分類(lèi)存放在墊木上，暫時(shí)不用時(shí)覆蓋防潮措施。使用時(shí)整體穿入孔道中。

　　c、鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。預(yù)應(yīng)力束要求無(wú)損壞、無(wú)污物、無(wú)銹蝕。穿束用人工進(jìn)行，選用10cm子彈頭形狀的塑料膠套，膠套最大直徑小于波紋管內(nèi)直徑，且后端能牢固的包裹住鋼絞線束，在穿束過(guò)程中不能脫落。

　　如若困難采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。

　　(2)、一般要求

　　梁板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，且砼齡期不少于7天時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。

　　a、在張拉開(kāi)始前，向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)的說(shuō)明、圖紙、張拉設(shè)備的儀表精度、張拉應(yīng)力和延伸量的計(jì)算等資料，請(qǐng)求審核。

　　b、選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過(guò)設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。

　　c、千斤頂、油泵、油表配套使用(依據(jù)標(biāo)定)，所有設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，使用六個(gè)月或張拉300次需要檢定。

　　d、預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)：

　　1)、張拉過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)。

　　2)、千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)。

　　3)、油壓表指針不回零時(shí)。

　　4)、調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。

　　(3)、施工要求

　　a、張拉工作在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。

　　b、張拉即將開(kāi)始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)能自由滑動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。

　　c、張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于圖紙規(guī)定和規(guī)范要求，張拉力應(yīng)按圖紙規(guī)定，邊張拉邊量伸長(zhǎng)值。

　　d、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序?yàn)椋鹤驨1→右N2→右N1→左N2。

　　e、預(yù)應(yīng)力張拉采取兩端同時(shí)進(jìn)行。

　　(4)、張拉步驟

　　a、張拉程序：本工程采用低松弛力筋：

　　0→初應(yīng)力10%σ設(shè)計(jì)→20%σ設(shè)計(jì)→100%σ設(shè)計(jì)(錨固)(持荷5min)

　　b、量測(cè)并計(jì)算鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值：

　　1)、張拉到初應(yīng)力10%σ設(shè)計(jì)，記下伸長(zhǎng)值L1，然后再拉至20%σ設(shè)計(jì)，計(jì)下伸長(zhǎng)值L2，然后拉至100%σ設(shè)計(jì)持荷5min，計(jì)下其伸長(zhǎng)值L3。

　　2)、實(shí)際總伸長(zhǎng)量：

　　△L=(△L2-

　　△L1)+

　　(△L3-△L1)

　　式中，△L1——從張拉開(kāi)始到初應(yīng)力10%σ設(shè)計(jì)的伸長(zhǎng)量(mm);

　　△L2——從10%σ設(shè)計(jì)到初應(yīng)力20%σ設(shè)計(jì)的實(shí)際伸長(zhǎng)量(mm);

　　△L3——從20%σ設(shè)計(jì)到初應(yīng)力100%σ設(shè)計(jì)的實(shí)際伸長(zhǎng)量(mm);

　　(5)、實(shí)測(cè)項(xiàng)目

　　項(xiàng)次

　　檢查項(xiàng)目

　　規(guī)定值或允許偏差

　　檢查方法和頻率

　　1管道坐標(biāo)(mm)

　　梁長(zhǎng)方向

　　±30

　　尺量：檢查30%，每根檢查10個(gè)點(diǎn)

　　梁高方向

　　±10

　　管道間距(mm)

　　同排

　　10

　　尺量：檢查30%，每根檢查5個(gè)點(diǎn)

　　上下層

　　10

　　張拉應(yīng)力值

　　符合設(shè)計(jì)要求

　　查油壓表讀數(shù)：全部

　　張拉伸長(zhǎng)率

　　符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%

　　尺量：全部

　　5斷絲滑絲數(shù)

　　鋼束

　　每束1根，且每段面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%

　　目測(cè)：每根(束)

　　鋼筋

　　不允許

　　6、孔道壓漿

　　(1)、壓漿設(shè)備：

　　a、水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能具備有制膠稠狀的水泥漿。水泥漿應(yīng)可連續(xù)操作，壓漿機(jī)應(yīng)能以0.5-0.7Mpa恒壓作業(yè)。

　　b、壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3個(gè)小時(shí)用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。

　　(2)、壓漿

　　a、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。

　　b、壓漿材料的性能應(yīng)符合下列要求：

　　1)、孔道壓漿按照設(shè)計(jì)規(guī)定采用C50水泥漿。漿液采用專(zhuān)用壓漿料進(jìn)行配制，但不得加入以鋁粉為膨脹源或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑以及含有氯化物等有害成分的外加劑。

　　2)、漿體的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①漿體的水膠比應(yīng)低于本體混凝土，不大于0.26-0.28。

　　②拌和后漿體3h鋼絲間泌水率為0;

　　24h泌水率為0。

　　③通過(guò)試驗(yàn)后，漿體摻人適量膨脹劑后，其自由膨脹率應(yīng)小于3%。

　　④漿體流動(dòng)度控制在30min10-20/s;60min10-25/s。

　　⑤C50水泥漿應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)配比，進(jìn)行精確稱(chēng)量調(diào)配。所用水泥存放期不超過(guò)一個(gè)月，受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)廢棄。

　　c、水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，拌和機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，葉片的線速度控制在10-20m/s,再放入水泥進(jìn)行水泥漿制備。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止，任何一次投配以滿(mǎn)足一個(gè)梁的使用并留有一定的富余量。

　　d、孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作

　　1)、在壓漿前，用吹入無(wú)油分的壓縮空氣清洗管道。接著采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑，用水稀釋后沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。

　　2)、應(yīng)對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)头e水。

　　3)、壓漿前，應(yīng)將錨具周?chē)匿摻z間隙和孔洞填封，以防冒漿。

　　e、壓漿時(shí)對(duì)構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。

　　f、漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)40min,且在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。

　　g、壓漿時(shí)，壓漿的壓力宜為0.5-0.7Mpa;壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)且排氣孔排出與規(guī)定相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個(gè)不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間為3-5min。

　　h、壓滿(mǎn)漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期，水灰比及摻加料，壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。

　　i、在孔道壓漿前不得安裝就位，壓漿后，應(yīng)在漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可移動(dòng)和吊裝。

　　孔道壓漿施工工序框圖(見(jiàn)真空壓漿施工工序框圖)

　　7、封錨

　　孔道壓漿后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行梁端封錨以防錨具銹蝕，封錨混凝土采用C50砼，先將錨具周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛，然后澆筑混凝土進(jìn)行封錨，封錨混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

　　模板設(shè)計(jì)制作

　　混凝土班組

　　埋設(shè)芯管

　　芯管加工

　　穿預(yù)應(yīng)力筋

　　芯管整理

　　預(yù)應(yīng)力筋制作

　　安裝模板

　　錨頭制作

　　模板涂脫模劑

　　澆筑混凝土

　　整修模板

　　混凝土養(yǎng)護(hù)

　　拆除模板

　　施加預(yù)應(yīng)力

　　制作試件

　　孔道壓漿養(yǎng)護(hù)

　　起吊、運(yùn)輸

　　灰漿攪拌

　　張拉機(jī)具標(biāo)定

　　制作試件

　　壓試件塊

　　壓試件塊

　　強(qiáng)度合格

　　強(qiáng)度合格

　　預(yù)制施工工藝流程框圖

　　七、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　加工鋼筋的允許偏差

　　項(xiàng)目

　　允許偏差(mm)

　　受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)

　　±10

　　彎起鋼筋各部件尺寸

　　±20

　　箍筋、螺旋筋各部件尺寸

　　±5

　　鋼筋位置允許偏差

　　檢查項(xiàng)目

　　允許偏差(mm)

　　受力鋼筋間距

　　同排

　　梁、板、拱肋

　　±10

　　箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距

　　0，-20

　　鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)

　　±10

　　寬、高或直徑

　　±5

　　彎起鋼筋位置

　　±20

　　保護(hù)層厚度

　　梁、拱肋

　　±5

　　板

　　±3

　　模板安裝的允許偏差

　　項(xiàng)目

　　允許偏差(mm)

　　模板標(biāo)高

　　柱、墻和梁板

　　±10

　　模板內(nèi)部尺寸

　　上部構(gòu)造的所有構(gòu)件

　　+5，0

　　軸線偏位 梁 10

　　模板相鄰兩板表面高低差

　　模板表面平整

　　5

　　預(yù)埋件中心線位置

　　預(yù)埋孔洞中心線位置

　　10

　　預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸

　　+10,0

　　預(yù)應(yīng)力筋管道制作安裝允許偏差

　　項(xiàng)目

　　允許偏差(mm)

　　管道坐標(biāo)

　　梁長(zhǎng)方向

　　30

　　梁高方向

　　10

　　管道間距

　　同排

　　10

　　上下層

　　10

　　后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制

　　類(lèi)別

　　檢查項(xiàng)目

　　控制數(shù)

　　鋼絲束和鋼絞線束

　　每束鋼絲斷絲或滑絲

　　1根

　　每束鋼絞線斷絲或滑絲

　　1絲

　　每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的

　　1%

　　單根鋼筋

　　斷筋或滑移

　　不允許

　　預(yù)制梁、板的允許偏差

　　檢查項(xiàng)目

　　規(guī)定值或允許偏差(mm)

　　梁(板)長(zhǎng)度

　　+5，-10

　　寬度

　　干接縫(梁翼緣、板)

　　±10

　　濕接縫(梁翼緣、板)

　　±20

　　箱梁頂寬

　　±30

　　腹板或梁肋

　　+10，0

　　高度

　　梁、板

　　±5

　　箱梁

　　0，-5

　　跨徑(支座中心至支座中心)

　　±20

　　支座平面平整度

　　平整度

　　5橫系梁及預(yù)埋件位置

　　八、質(zhì)量問(wèn)題及防治措施

　　1、各種原材進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)中心試驗(yàn)室抽樣檢驗(yàn)，對(duì)不合格材料清出場(chǎng)地或退回廠家。對(duì)水泥、鋼筋、鋼絞線等正規(guī)廠料，除嚴(yán)格檢查出廠合格證和材質(zhì)單外，經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)核合格后方能使用。

　　2、鋼筋加工質(zhì)量問(wèn)題防治：

　　(1)、鋼筋外表銹蝕與裂紋預(yù)防措施：施工現(xiàn)場(chǎng)露天堆放鋼筋時(shí)，選擇地勢(shì)較高的地方，鋼筋要用墊木(或其它物體)墊起，一般宜離地面50cm以上，堆放時(shí)間盡量縮短，并用棚布遮蓋。加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理，對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的鋼筋必須執(zhí)行先進(jìn)先用的原則。對(duì)表面有浮銹的鋼筋清除干凈后再使用。對(duì)表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級(jí)使用或另作處理。

　　(2)、鋼筋硬彎預(yù)防措施：在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中嚴(yán)格操作規(guī)程實(shí)施。矯直后若無(wú)局部細(xì)裂紋，可用于非受力部分。

　　(3)、鋼筋的連接質(zhì)量問(wèn)題：搭接焊不同心、焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣、接頭區(qū)域出現(xiàn)裂紋。防治措施：嚴(yán)格按規(guī)范施工，施焊前做好預(yù)彎;增加預(yù)熱程度;加快臨近頂段時(shí)的燒化速度;采取低頻預(yù)熱的方法，增加預(yù)熱程度;

　　(4)、鋼筋的安裝質(zhì)量問(wèn)題:同截面鋼筋接頭過(guò)多;箍筋間距不一致;防治辦法：配料是按下料單鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配;分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置;綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開(kāi)，可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解決;根據(jù)配筋要求，算出箍筋實(shí)際分布間距，結(jié)合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標(biāo)志后進(jìn)行綁扎。

　　3、混凝土質(zhì)量通病與防止：

　　(1)麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，但無(wú)鋼筋和石子外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面;鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面被粘結(jié)模板，引起麻面。模板拼裝接縫不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿、砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。

　　采取防止措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，鋼模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)。嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗直到氣泡排除為止。

　　(2)蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面局部疏松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀空洞。原因分析：混凝土配合比不精確或拌合樓計(jì)量器具不準(zhǔn)確;混凝土攪拌時(shí)間短、沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)造成離析，振搗不出砂漿。砼一次性下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振造成嚴(yán)重漏漿。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。

　　預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保持材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。砼拌和均勻，顏色一致，其延續(xù)拌合時(shí)間符合規(guī)定。砼自由下落高度小于2米，澆筑層厚不得大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，振搗器至模板的距離不大于其振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層得砼的結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5～10cm(在下層出凝前)。澆筑時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)仓⒃诔跄靶拚戤叀Ｔ阡摻蠲芗瘏^(qū)使用小型振搗棒振搗。

　　(3)缺楞掉角：砼局部掉落，不規(guī)整、棱角有缺陷。原因分析：常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺楞掉角。

　　采取措施：拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度(12MPa以上)，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。

　　(4)混凝土板面無(wú)光澤。原因分析：施工周期長(zhǎng)模板面粘有土塵或雜物，且不易清理，尤其采用水沖后沒(méi)沖洗干凈。

　　采取措施：對(duì)施工便道及易產(chǎn)生揚(yáng)塵區(qū)域勤灑水，加強(qiáng)模板的清理工作，在施工過(guò)成中防止帶泥鋼筋如模，減少人員腳下帶土入內(nèi)模。

　　4、張拉質(zhì)量控制防止措施

　　(1)、伸長(zhǎng)值超過(guò)規(guī)范要求預(yù)防措施：

　　a預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長(zhǎng)值計(jì)算必須按實(shí)測(cè)彈性模量和截面積進(jìn)行計(jì)算。

　　b對(duì)于連續(xù)多波曲線筋和小半徑曲線筋，實(shí)測(cè)孔道摩阻力。加強(qiáng)對(duì)操作工人的崗位培訓(xùn)。

　　(2)滑絲、斷絲預(yù)防措施：

　　a穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，編束，正確綁扎。

　　b張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)。

　　(3)預(yù)應(yīng)力筋回縮值偏大預(yù)防措施：

　　選用合適的限位板。對(duì)鋼絞線截面面積進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)重超出的不得使用。

　　5、頂板厚度不夠預(yù)防措施：

　　(1)固定芯摸的箍筋綁扎牢固。上部采用壓杠加鋼帶把芯摸壓住。

　　(2)對(duì)稱(chēng)澆筑，減少混凝土的上浮力。

　　6、錨墊板拉裂預(yù)防措施：

　　(1)錨墊板下部混凝土要用直徑比較小的振動(dòng)棒振搗，確保密實(shí)。

　　(2)支模板時(shí)要把錨墊板固定牢固。

　　7、偏差大預(yù)防措施：

　　(1)張拉前測(cè)定溫度，避免高溫、低溫進(jìn)行張拉，冬天對(duì)梁板進(jìn)行加溫后張拉。

　　(2)強(qiáng)度、齡期滿(mǎn)足要求后進(jìn)行張拉。存梁時(shí)間不能超過(guò)3個(gè)月。否則對(duì)梁板加載。

　　九、施工中的不足之處需改進(jìn)的地方

　　不足之處：鋼筋焊接焊渣清除不及時(shí);工人拆模時(shí)有碰蹭梁板現(xiàn)象，個(gè)別工人未帶安全帽。

　　改進(jìn)地方：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，要按標(biāo)準(zhǔn)化要求、和技術(shù)交底進(jìn)行施工，再次向工人技術(shù)交底。嚴(yán)格控制混凝土的塌落度、混凝土出機(jī)到灌注的時(shí)間，加強(qiáng)錨墊板后的混凝土振搗施工，保證混凝土的施工質(zhì)量。

　　十、預(yù)制梁板首件工程的施工總結(jié)

　　通過(guò)16米空心板預(yù)制整個(gè)工程施工過(guò)程來(lái)看，我標(biāo)段所確定的空心板首件專(zhuān)項(xiàng)施工方案，可以用于夏堤河、洪江河中橋施工中。通過(guò)首件施工，使全體施工人員加深刻了解空心板施工工藝，增強(qiáng)了質(zhì)量、安全意識(shí)。同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過(guò)程中存在的問(wèn)題，針對(duì)問(wèn)題我們提出了改進(jìn)措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚(yáng)首件工程中的優(yōu)點(diǎn)，繼續(xù)改進(jìn)或優(yōu)化工藝方案，杜絕在首件工程中問(wèn)題再次發(fā)生，保質(zhì)、保量的完成我標(biāo)段所有的預(yù)制梁板施工。

　　同時(shí)通過(guò)對(duì)梁板的加工鋼筋、模板安裝、張拉壓漿、混凝土成品的檢測(cè)，其各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50—20**)的各項(xiàng)規(guī)定及《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1—20**)的要求。自檢評(píng)價(jià)意見(jiàn)為優(yōu)良，能夠指導(dǎo)后續(xù)施工。

篇2：水泥預(yù)制板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　水泥預(yù)制板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　1、施工準(zhǔn)備

　　(1)技術(shù)準(zhǔn)備

　　1)預(yù)制板塊面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；質(zhì)量問(wèn)題 原因分析 防治措施

　　(1)吊頂不平在于主龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并拉線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)和加工規(guī)范要求。

　　(2)龍骨局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理在留洞口、燈具口、通風(fēng)口等處構(gòu)造節(jié)點(diǎn)不合理施工準(zhǔn)備前按照相應(yīng)的圖冊(cè)和規(guī)范確定方案，保證有利于構(gòu)造要求。

　　(3)骨架吊固不牢吊筋固定不牢；吊桿固定的螺母未擰緊；其他設(shè)備固定在電桿上吊筋固定在結(jié)構(gòu)上要擰緊螺絲，并控制好標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線，設(shè)備等不得固定在吊桿或龍骨骨架上。

　　(4)罩面板分塊間隙縫不直施工時(shí)注意板塊的規(guī)格，拉線找正，安裝固定時(shí)保證平整對(duì)直。

　　2)樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可。

　　(2)材料要求

　　1)水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在32.5 級(jí)以上；不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用。

　　2)砂：應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。

　　3)預(yù)制板塊：強(qiáng)度等級(jí)、規(guī)格、質(zhì)量、色澤、圖案均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水磨石板塊尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑水磨石制品》JC507 的規(guī)定。

　　3主要機(jī)具設(shè)備

　　(1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。

　　(2)常用機(jī)具設(shè)備有：云石機(jī)、手推車(chē)、計(jì)量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。

　　4、作業(yè)條件

　　(1)材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。

　　(2)應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。

　　(3)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。

　　(4)對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。

　　(5)豎向穿過(guò)地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層，基層和構(gòu)造層已找坡，管根已做防水處理。

　　(6)門(mén)口框已安裝到位，并通過(guò)驗(yàn)收。

　　(7)基層清潔，缺陷已處理完，并作隱蔽驗(yàn)收。

　　(8)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿(mǎn)足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　5、施工流程

　　6、操作工藝

　　(1)找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。

　　(2)基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。

　　(3)排預(yù)制板塊：將房間依照預(yù)制板塊的尺寸，排出預(yù)制板塊的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。

　　(4)鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

　　(5)鋪預(yù)制板塊：將預(yù)制板塊放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將預(yù)制板塊拿起，在于拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在預(yù)制板塊背面涂厚度約lmm 的素水泥膏，再將預(yù)制板塊放置在我過(guò)平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。

　　(6)鋪預(yù)制板塊時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m 靠尺和平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。

　　(7)如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。

　　(8)養(yǎng)護(hù)：當(dāng)預(yù)制板塊面層鋪貼完應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。

　　(9)勾縫：當(dāng)預(yù)制板塊結(jié)合層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候(結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa)，進(jìn)行勾縫，用同種、同強(qiáng)度等級(jí)、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應(yīng)使用礦物顏檢驗(yàn)水泥、砂、預(yù)制板塊質(zhì)量試驗(yàn) 技術(shù)交底 試拼編號(hào)準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備 找標(biāo)高 基底處理 鋪抹結(jié)合層砂鋪預(yù)制板塊 養(yǎng)護(hù) 勾縫 檢查驗(yàn)收料，嚴(yán)禁使用酸性顏料。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與板材顏色一致。

　　(10)冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

　　7、注意事項(xiàng)

　　(1)作業(yè)環(huán)境應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。夏季防止暴曬，冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行預(yù)制板塊面層作業(yè)。

　　(2) 面層空鼓

　　1)底層未清理干凈，未能灑水濕潤(rùn)透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓。

　　2)刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。

　　3)養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，水泥收縮過(guò)大，形成空鼓。

　　8、成品保護(hù)

　　(1)施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。

　　(2)對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級(jí)。

　　(3)預(yù)制板塊面層完工后在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋、攔擋和濕潤(rùn)，不應(yīng)少于7d，當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正常使用。

　　(4)后續(xù)工程在預(yù)制板塊面層上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在預(yù)制板塊面上動(dòng)火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進(jìn)行上述工作時(shí)，必須采取可靠保護(hù)措施。

　　9、安全環(huán)保措施

　　(1)在運(yùn)輸、堆放、施工過(guò)程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

　　(2)運(yùn)輸、施工所用車(chē)輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。

　　(3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。

　　10、質(zhì)量記錄

　　(1)材質(zhì)合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告及水泥復(fù)試記錄。

　　(2)預(yù)制板塊面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄。

篇3：青銀高速遷拓工程一標(biāo)16m預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制首件總結(jié)報(bào)告

　　青銀高速遷拓工程一標(biāo)

　　16m預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制首件總結(jié)報(bào)告

　　一、工程概況

　　本工程中夏堤河中橋與洪江河中橋梁板采用16m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，共168片。根據(jù)工程具體情況選定k30+086.171夏堤河中橋1-2梁板的預(yù)制為首件工程。

　　16m板混凝土標(biāo)號(hào)為C50，采用φ15.2高強(qiáng)度鋼絞線。16米后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板砼為C50砼預(yù)制板長(zhǎng)15.96米，封端混凝土采用C40砼，鋼絞線采用高強(qiáng)度低松弛Φs15.20mm鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度f(wàn)pk≥1860Mpa，錨具均采用15-3型、15-4型和15-5型圓型錨具、圓形塑料波紋管孔道及配套錨墊板、螺旋筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用相應(yīng)的Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)鋼筋設(shè)置及設(shè)計(jì)檢算情況。

　　二、施工目標(biāo)與首件目的

　　1、質(zhì)量目標(biāo)：本工程首件質(zhì)量目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，實(shí)測(cè)項(xiàng)目和外觀鑒定綜合評(píng)分達(dá)95分以上，中間交驗(yàn)一次通過(guò);爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)桿工程;

　　2、安全目標(biāo)：無(wú)質(zhì)量事故和安全事故發(fā)生。

　　3、環(huán)保目標(biāo)：嚴(yán)格按照國(guó)家《環(huán)境保護(hù)法》和《水土保持法》及地方政府有關(guān)規(guī)定落實(shí)環(huán)保。采取各種工程防護(hù)措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對(duì)空氣的污染，降低噪音污染，減少工程建設(shè)對(duì)沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保沿線景觀不受破壞，保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。

　　4、首件目的：通過(guò)預(yù)制空心板首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn);通過(guò)首件工程施工，確定勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備等的最佳組合，以及各工序之間的銜接，解決有可能影響工程質(zhì)量的各種因素，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，進(jìn)一步熟悉設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和技術(shù)要求。并以此為依據(jù)指導(dǎo)洪江河中橋梁板預(yù)制施工，確保施工質(zhì)量、施工安全。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)建立適合本工程的管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量體系，滿(mǎn)足于本項(xiàng)目質(zhì)量，安全目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。

　　三、首件工程施工依據(jù)及施工過(guò)程

　　1、為加強(qiáng)工程質(zhì)量，立足于“預(yù)防為主，先試點(diǎn)，后總結(jié)施工”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行籌建處下達(dá)的“以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部、以分部保單位，以單位保總體”的質(zhì)量目標(biāo)施首件工程，實(shí)施樁基首件工程。實(shí)施首件工程技術(shù)依據(jù)如下：

　　青銀高速青島收費(fèi)站遷移及拓寬工程兩階段施工圖設(shè)計(jì);

　　《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTGTF50-20**);

　　《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-20**)

　　青島公路局標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)指南;

　　我公司的施工方法和承建類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

　　2、工程名稱(chēng)：預(yù)制空心板首件工程。

　　我項(xiàng)目部擬定k30+086.171夏堤河中橋1-2中板為首件工程，板長(zhǎng)15.96米、高0.8米。設(shè)計(jì)C50砼8.4m3，Φ16鋼筋302千克，Φ12鋼筋277千克，Φ10鋼筋263千克，Φ8鋼筋175千克，Φ8鋼筋206千克，Φ6鋼筋70千克。

　　3、根據(jù)招標(biāo)文件、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求，編制16米預(yù)制空心板專(zhuān)項(xiàng)施工方案，在得到駐地辦和總監(jiān)辦批復(fù)后，我標(biāo)段經(jīng)過(guò)細(xì)致的施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按照相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行了首件工程的施工，具體過(guò)程如下：

　　20**年6月8日完成預(yù)制場(chǎng)建設(shè)工作;

　　20**年7月11日完首片梁板鋼筋加工安裝并進(jìn)行報(bào)驗(yàn);

　　20**年7月12日完成模板與安裝和混凝土澆筑工作;

　　經(jīng)駐地辦、總監(jiān)辦及項(xiàng)目工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)，在我項(xiàng)目部人員的共同努力下，于20**年7月12日完成首件工程的施工預(yù)制工作。在施工過(guò)程中，技術(shù)人員全過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)并做好相關(guān)記錄，為總結(jié)報(bào)告提供了依據(jù)，在整理分析后找出不足并進(jìn)行修正，基本上達(dá)到進(jìn)行首件工程的重要意義。

　　四、人員及設(shè)備安排

　　1、人員：預(yù)制空心板的施工對(duì)橋橋梁有重要的作用，做好本分項(xiàng)工程是夏堤河中橋、洪江河中橋一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。空心板預(yù)制人員由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排，具體如下：

　　施工人員安排及分工

　　序號(hào)

　　姓名

　　職務(wù)

　　主要負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容

　　1何勇

　　現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人

　　現(xiàn)場(chǎng)施工組織、協(xié)調(diào)

　　李茂棟

　　技術(shù)負(fù)責(zé)人

　　施工技術(shù)指導(dǎo)

　　劉承飛

　　安全員

　　現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工

　　于波

　　拌和站負(fù)責(zé)人

　　拌和站施工負(fù)責(zé)

　　5范睿

　　質(zhì)檢員

　　鋼筋、模板檢驗(yàn)等

　　6張忠斌

　　試驗(yàn)員

　　混凝土拌和檢測(cè)等

　　2、主要機(jī)械設(shè)備

　　主要施工機(jī)械設(shè)備

　　序號(hào)

　　機(jī)械名稱(chēng)

　　規(guī)格型號(hào)

　　單位

　　機(jī)械

　　數(shù)量

　　備注

　　3、試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器：試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器已全部檢測(cè)標(biāo)定完畢、試驗(yàn)室已取得資格證書(shū)，并已投入使用。

　　五、施工前的準(zhǔn)備：施工前，我部作了如下準(zhǔn)備：

　　1、材料準(zhǔn)備：工程材料砂、碎石、水泥、鋼筋、鋼絞線、波紋管、錨具等施工材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后購(gòu)進(jìn)以滿(mǎn)足施工需要，采用自運(yùn)和社會(huì)運(yùn)輸相結(jié)合的方法，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。試驗(yàn)室已作好各種混凝土配合比和各種原材料如水泥、砂、碎石、鋼筋、等試驗(yàn)工作，并已報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。

　　2、沿線均為電網(wǎng)覆蓋區(qū)，用電以電網(wǎng)供電為主，發(fā)電機(jī)發(fā)電為輔的方針。攪拌站標(biāo)定、調(diào)試拌和設(shè)備，使備用的發(fā)電機(jī)和拌和站性能處于良好狀態(tài)，并經(jīng)常進(jìn)行試運(yùn)行;檢查攪拌機(jī)、運(yùn)輸車(chē)輛配套能滿(mǎn)足施工要求;

　　3、對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。

　　4、試驗(yàn)人員及時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行抽檢，檢測(cè)砂、碎石的含水量，根據(jù)理論配合比調(diào)整出施工配合比。

　　5、對(duì)進(jìn)場(chǎng)定型鋼模按照梁板尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)、磨光刨光、試拼裝。

　　6、鋼筋墊塊符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　六、施工工藝流程及施工方法(工藝流程圖附后)

　　1、預(yù)制場(chǎng)布置

　　(1)、已做好預(yù)制場(chǎng)“四通一平”，預(yù)制區(qū)與材料堆放區(qū)材料加上區(qū)場(chǎng)地全部用混凝土已硬化完畢，預(yù)制梁板模板采用組合鋼模，在模板工廠定制。為了保證空心板梁外觀質(zhì)量及幾何尺寸，底模使用δ=4mm鋼板;外側(cè)模板采用組合鋼模，其面板采用δ=4mm鋼板，水平肋和豎向肋均用6.5型號(hào)槽鋼制成;內(nèi)模采用組合抽拉式自由伸縮鋼模，分8節(jié)，其中漸變段2節(jié)，每節(jié)1.3米，直線段6節(jié)，為了便于拆卸，其中3米4節(jié)，1米2節(jié)制作。模板數(shù)量：外膜和內(nèi)膜各5套，以滿(mǎn)足預(yù)制的需要。

　　(2)、預(yù)應(yīng)力空心板臺(tái)座的制作：專(zhuān)業(yè)制梁區(qū)臺(tái)座基礎(chǔ)采用C30混凝土制作(0.4m厚)，上鋪δ=4mm鋼板做底模，臺(tái)座之間設(shè)有縱向錨固筋基礎(chǔ),寬度0.4m,錨固筋間距1m，每道設(shè)有18個(gè)錨固筋。臺(tái)座沿龍門(mén)吊軌道縱向布置4排，每排6個(gè)左右各三個(gè)，中間設(shè)有4.4m的縱向通道，共計(jì)24個(gè)。鋼板焊接接縫打磨拋光，表面平整、光潔。

　　(3)、預(yù)制場(chǎng)地的排水設(shè)施，能保證底座四周無(wú)積水。預(yù)制場(chǎng)設(shè)置完善排水溝，以便迅速的排出雨水及養(yǎng)生用水等地表水，不使地表水浸泡底座，以避免引起底座的不均勻沉降。

　　(4)、底座的設(shè)置牢靠、整體性好，適應(yīng)多次周轉(zhuǎn)使用。

　　(5)、場(chǎng)地內(nèi)設(shè)完善的給水系統(tǒng)養(yǎng)生管道，保證養(yǎng)生水順利供應(yīng)

　　2、預(yù)應(yīng)力空心板鋼筋加工與安裝

　　(1)、所用的鋼筋均為經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)確認(rèn)的合格材料，鋼筋在加工棚制作，鋼筋加工嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求下料加工，加工前除銹，彎曲好的鋼筋掛牌分類(lèi)堆放。

　　(2)、鋼筋焊接使用電弧焊，焊縫前先做拉力實(shí)驗(yàn)，合格者進(jìn)行焊接。

　　(3)、鋼筋的制作與綁扎。鋼筋綁扎順序?yàn)橄鹊赘拱澹箜敯濉ｄ摻铋g距符合圖紙要求，在鋼筋與模板間按設(shè)計(jì)要求綁扎定做的不低于梁板強(qiáng)度的混凝土墊塊，綁扎于鋼筋十字交叉處，以保證保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎，采用直徑為0.9mm的扎絲綁扎成結(jié)實(shí)的骨架，以保證澆筑混凝土的搗實(shí)過(guò)程中鋼筋骨架的穩(wěn)定。鋼筋綁扎時(shí)將所有綁扎鐵絲頭隨手折向內(nèi)側(cè)，不允許綁扎鋼筋的扎絲絲頭進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。

　　(4)、與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，折彎措施避開(kāi)，預(yù)制空心板梁絞縫鋼筋安裝確保其密貼模板，并有效固定，確保混凝土拆模完畢后能夠立即人工鑿出，禁止大范圍破壞混凝土。

　　(5)、鋼筋綁扎、安裝前，對(duì)支座鋼板進(jìn)行準(zhǔn)確定位，允許誤差控制在5mm以?xún)?nèi)，在底模上按圖紙分別對(duì)縱向及橫向布筋位置做好標(biāo)志，確定鋼筋位置并在底模上用粉線彈出，自檢人員對(duì)彈線位置進(jìn)行復(fù)核。鋼筋按彈線位置進(jìn)行綁扎，吊鉤、預(yù)埋件等均應(yīng)按圖紙要求綁扎。

　　鋼筋綁扎完成后應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋種類(lèi)與間距以及保護(hù)層的厚度，同時(shí)檢查預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整至符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

　　3、預(yù)應(yīng)力空心板波紋管與錨墊板安裝

　　(1)預(yù)應(yīng)力材料(鋼鉸線、錨具等)滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范要求。所有進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線、錨具有出廠證書(shū)并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。預(yù)應(yīng)力孔中板采用預(yù)埋D56波紋管成孔，邊板采用預(yù)埋D67波紋管成孔。波紋管根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的曲線坐標(biāo)進(jìn)行放線，并分別放出切點(diǎn)、曲中點(diǎn)。直線段按每0.5m一道，曲線段適當(dāng)加密，分別用定位鋼筋牢牢地固定在肋板鋼筋上。波紋管的接縫盡可能減少，為防止有異物進(jìn)入波紋管，銜接的接頭部分周邊用寬塑料膠帶纏繞數(shù)層封嚴(yán)，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。

　　(2)將波紋管與端模上的錨具相接，錨具采用15-3型、15-4型各4套，提前與定型端模相接，錨墊板平面與鋼束垂直，為保證波紋管徑向剛度以及在混凝土澆筑過(guò)程中不被損壞，安裝前在波紋管內(nèi)穿入直徑略小于波紋管內(nèi)徑的硬塑料管，檢查波紋管的位置情況，符合要求后，接著用寬塑料膠帶將伸出錨口的塑料管裹覆數(shù)層，并用軟布將塑料管與錨口之間的空隙部分塞住，以防澆筑混凝土?xí)r水泥漿滲到波紋管里面而造成管道堵塞。最后應(yīng)注意其它預(yù)埋件、預(yù)埋筋的埋設(shè)，如防撞欄桿預(yù)埋鋼筋、伸縮縫預(yù)埋筋等。

　　3、模板安裝與拆除

　　(1)模板的安裝與拆除采用人工配合龍門(mén)吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)。

　　(2)模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物及其他外來(lái)物，模板安裝前要打磨干凈并涂刷脫模劑。由于模板在工廠制作時(shí)存在一定偏差，模板在安裝前進(jìn)行試拼裝，檢查模板之間接縫是否嚴(yán)密以及相鄰模板之間的高差是否符合要求。試拼完成后，分別對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)以便下次使用。試拼后方可以上底座平臺(tái)拼裝。

　　(3)模板加固采用側(cè)模上口每?jī)擅自O(shè)置一道斜拉筋,斜拉筋底端固定在沿臺(tái)座兩側(cè)布設(shè)的縱向錨固筋上，對(duì)拉螺栓沿兩側(cè)模板上口每?jī)擅自O(shè)一道，對(duì)拉螺栓采用Φ16光圓鋼筋制造。下端每米設(shè)置一道頂桿，采用鋼管加螺旋支托用來(lái)調(diào)節(jié)，支托受力于縱向錨固筋底座側(cè)面。

　　(4)鋼筋綁扎前，先定出梁板長(zhǎng)度，在臺(tái)座上分別按圖紙要求畫(huà)出縱向及橫向鋼筋間距，然后涂刷底板脫模劑，鋼筋綁扎完后依次安裝側(cè)模端模，最后加固。

　　(5)側(cè)模和端模必須保證混凝土表面及棱角不致拆模而受損壞時(shí)方可拆除,拆除模板時(shí)，不允許采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等產(chǎn)生大擾動(dòng)的方法進(jìn)行，模板拆除后，立即清理干凈模板表面水泥漿，并及時(shí)涂新機(jī)油防止生銹。

　　(6)每次拆模后立模前檢測(cè)模板的形狀是否變形，如果變形立即修復(fù)。

　　(7)空心板預(yù)制時(shí)，按1m一道在絞縫的側(cè)模嵌上500mm長(zhǎng)的Φ6鋼筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。

　　(8)拆模：利用卷?yè)P(yáng)機(jī)、龍門(mén)吊拆模、人工配合，嚴(yán)防損傷空心板及模板。為防止模板撞擊空心板造成損傷，在底座兩側(cè)埋設(shè)拉鉤，利用5T導(dǎo)鏈將側(cè)模拉開(kāi)，然后再利用龍門(mén)吊將模板移走。

　　4、澆筑混凝土

　　(1)、澆筑前的準(zhǔn)備

　　a、所有的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。

　　b、在混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷，澆筑前，必須準(zhǔn)備有充足的工程材料，以免停工待料。同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，在突然停電的情況下亦可發(fā)電，帶動(dòng)振動(dòng)棒搗固混凝土。

　　c、在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以確保混凝土連續(xù)澆筑。同時(shí)備好防雨、防暑等物資。

　　d、在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，同時(shí)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板的密合情況。

　　(2)、混凝土攪拌

　　a、開(kāi)盤(pán)前試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石料的情況將理論配合比換成施工配合比，實(shí)行掛牌作業(yè)，對(duì)各類(lèi)衡器進(jìn)行檢查，使其保持靈敏、準(zhǔn)確，在使用過(guò)程中注意保管、檢查。砂、石料計(jì)量全部采用電子計(jì)量。

　　b、混凝土的拌合必須均勻，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，每盤(pán)攪拌時(shí)間不得少于1.5分鐘。

　　c、混凝土拌制期間，必須保持骨料有穩(wěn)定的含水率，遇有雨天骨料含水率改變時(shí)，試驗(yàn)人員必須現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整施工配合比。

　　d、由于攪拌機(jī)有吸漿現(xiàn)象，因此在拌合前應(yīng)使攪拌機(jī)筒壁、葉片全部濕潤(rùn)。

　　(3)、混凝土的運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)

　　鋼筋綁扎及模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土。所有預(yù)制空心板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)采用C50，所用水泥、外加劑、粗、細(xì)集料以及配合比的選定均符合規(guī)范要求。混凝土用混凝土攪拌站進(jìn)行集中攪拌，采用混凝土罐車(chē)裝混凝土運(yùn)輸，用門(mén)機(jī)吊裝料斗澆筑，料斗容積1.5m3/個(gè)(共2個(gè))，為便于混凝土從容器里落出，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意水灰比及坍落度的控制。

　　為保證質(zhì)量和外觀，預(yù)制空心板采用一次性澆筑成型。由于梁跨長(zhǎng)、采用縱向分段、水平分層澆筑。混凝土澆注時(shí)，應(yīng)先鋪底，并充分振搗密實(shí)，確保底板質(zhì)量，然后人工配合龍門(mén)吊安放內(nèi)模，內(nèi)模對(duì)接位置用油氈布纏繞密實(shí)防止漏漿，再用內(nèi)撐對(duì)內(nèi)模進(jìn)行定位，再綁扎頂部鋼筋。鋼筋綁扎好后再澆筑砼，內(nèi)模兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)澆筑，確保位置準(zhǔn)確，分層澆筑分層拆除內(nèi)撐。其澆筑順序如下：混凝土橫斷面澆筑順序：底板→腹板→頂板;混凝土縱向澆筑順序：由一端向另一端逐漸分層遞進(jìn)澆筑。

　　底板和頂板混凝土采用插入式振搗器振搗。混凝土澆筑完成待終凝后覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。

　　混凝土施工中必須注意以下幾點(diǎn)：

　　a、混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿(mǎn)足澆注工作不間斷并使混凝土到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。

　　b、對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查后，澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。

　　c、澆筑過(guò)程中注意振搗，特別是預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位，由于鋼筋比較密集，因此采用直徑稍小的振動(dòng)棒，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，確保不漏振，不過(guò)振，保證空心板的外觀質(zhì)量。

　　d、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

　　e、澆筑混凝土?xí)r防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位。

　　f、混凝土采用分段澆筑、振搗和表面處理，振搗密實(shí)后先用木抹抹平，再用鐵抹揉漿并抹平，最后拉毛。表面收漿干燥后應(yīng)及時(shí)予以覆蓋和適時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，同條件養(yǎng)護(hù)試塊不少于兩組。

　　5、預(yù)應(yīng)力張拉

　　(1)、鋼絞線下料、編束及穿孔

　　a、鋼絞線下料：鋼絞線下料時(shí)對(duì)管道長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算，同時(shí)考慮錨具夾具厚度、張拉設(shè)備長(zhǎng)度以及富余量，確定下料長(zhǎng)度。1號(hào)鋼束16.807m、2號(hào)鋼束16.857m，采用砂輪切割時(shí)，應(yīng)將切口兩側(cè)3～5cm處用鐵絲綁扎，并將切口綁牢。嚴(yán)禁采用電弧切割，以防對(duì)鋼絞線造成熱損傷。

　　b、鋼絞線編束與穿孔:在澆筑混凝土之后，安裝鋼紋線鋼束，可將一根鋼束中的所有鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，并在每根鋼紋線兩端進(jìn)行編號(hào)，并每隔1.5m綁扎1道鉛絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)，編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號(hào)分類(lèi)存放在墊木上，暫時(shí)不用時(shí)覆蓋防潮措施。使用時(shí)整體穿入孔道中。

　　c、鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。預(yù)應(yīng)力束要求無(wú)損壞、無(wú)污物、無(wú)銹蝕。穿束用人工進(jìn)行，選用10cm子彈頭形狀的塑料膠套，膠套最大直徑小于波紋管內(nèi)直徑，且后端能牢固的包裹住鋼絞線束，在穿束過(guò)程中不能脫落。

　　如若困難采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。

　　(2)、一般要求

　　梁板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，且砼齡期不少于7天時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。

　　a、在張拉開(kāi)始前，向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)的說(shuō)明、圖紙、張拉設(shè)備的儀表精度、張拉應(yīng)力和延伸量的計(jì)算等資料，請(qǐng)求審核。

　　b、選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過(guò)設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。

　　c、千斤頂、油泵、油表配套使用(依據(jù)標(biāo)定)，所有設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，使用六個(gè)月或張拉300次需要檢定。

　　d、預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)：

　　1)、張拉過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)。

　　2)、千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)。

　　3)、油壓表指針不回零時(shí)。

　　4)、調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。

　　(3)、施工要求

　　a、張拉工作在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。

　　b、張拉即將開(kāi)始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)能自由滑動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。

　　c、張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于圖紙規(guī)定和規(guī)范要求，張拉力應(yīng)按圖紙規(guī)定，邊張拉邊量伸長(zhǎng)值。

　　d、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序?yàn)椋鹤驨1→右N2→右N1→左N2。

　　e、預(yù)應(yīng)力張拉采取兩端同時(shí)進(jìn)行。

　　(4)、張拉步驟

　　a、張拉程序：本工程采用低松弛力筋：

　　0→初應(yīng)力10%σ設(shè)計(jì)→20%σ設(shè)計(jì)→100%σ設(shè)計(jì)(錨固)(持荷5min)

　　b、量測(cè)并計(jì)算鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值：

　　1)、張拉到初應(yīng)力10%σ設(shè)計(jì)，記下伸長(zhǎng)值L1，然后再拉至20%σ設(shè)計(jì)，計(jì)下伸長(zhǎng)值L2，然后拉至100%σ設(shè)計(jì)持荷5min，計(jì)下其伸長(zhǎng)值L3。

　　2)、實(shí)際總伸長(zhǎng)量：

　　△L=(△L2-

　　△L1)+

　　(△L3-△L1)

　　式中，△L1——從張拉開(kāi)始到初應(yīng)力10%σ設(shè)計(jì)的伸長(zhǎng)量(mm);

　　△L2——從10%σ設(shè)計(jì)到初應(yīng)力20%σ設(shè)計(jì)的實(shí)際伸長(zhǎng)量(mm);

　　△L3——從20%σ設(shè)計(jì)到初應(yīng)力100%σ設(shè)計(jì)的實(shí)際伸長(zhǎng)量(mm);

　　(5)、實(shí)測(cè)項(xiàng)目

　　項(xiàng)次

　　檢查項(xiàng)目

　　規(guī)定值或允許偏差

　　檢查方法和頻率

　　1管道坐標(biāo)(mm)

　　梁長(zhǎng)方向

　　±30

　　尺量：檢查30%，每根檢查10個(gè)點(diǎn)

　　梁高方向

　　±10

　　管道間距(mm)

　　同排

　　10

　　尺量：檢查30%，每根檢查5個(gè)點(diǎn)

　　上下層

　　10

　　張拉應(yīng)力值

　　符合設(shè)計(jì)要求

　　查油壓表讀數(shù)：全部

　　張拉伸長(zhǎng)率

　　符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%

　　尺量：全部

　　5斷絲滑絲數(shù)

　　鋼束

　　每束1根，且每段面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%

　　目測(cè)：每根(束)

　　鋼筋

　　不允許

　　6、孔道壓漿

　　(1)、壓漿設(shè)備：

　　a、水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能具備有制膠稠狀的水泥漿。水泥漿應(yīng)可連續(xù)操作，壓漿機(jī)應(yīng)能以0.5-0.7Mpa恒壓作業(yè)。

　　b、壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3個(gè)小時(shí)用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。

　　(2)、壓漿

　　a、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。

　　b、壓漿材料的性能應(yīng)符合下列要求：

　　1)、孔道壓漿按照設(shè)計(jì)規(guī)定采用C50水泥漿。漿液采用專(zhuān)用壓漿料進(jìn)行配制，但不得加入以鋁粉為膨脹源或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑以及含有氯化物等有害成分的外加劑。

　　2)、漿體的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①漿體的水膠比應(yīng)低于本體混凝土，不大于0.26-0.28。

　　②拌和后漿體3h鋼絲間泌水率為0;

　　24h泌水率為0。

　　③通過(guò)試驗(yàn)后，漿體摻人適量膨脹劑后，其自由膨脹率應(yīng)小于3%。

　　④漿體流動(dòng)度控制在30min10-20/s;60min10-25/s。

　　⑤C50水泥漿應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)配比，進(jìn)行精確稱(chēng)量調(diào)配。所用水泥存放期不超過(guò)一個(gè)月，受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)廢棄。

　　c、水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，拌和機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，葉片的線速度控制在10-20m/s,再放入水泥進(jìn)行水泥漿制備。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止，任何一次投配以滿(mǎn)足一個(gè)梁的使用并留有一定的富余量。

　　d、孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作

　　1)、在壓漿前，用吹入無(wú)油分的壓縮空氣清洗管道。接著采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑，用水稀釋后沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。

　　2)、應(yīng)對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)头e水。

　　3)、壓漿前，應(yīng)將錨具周?chē)匿摻z間隙和孔洞填封，以防冒漿。

　　e、壓漿時(shí)對(duì)構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。

　　f、漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)40min,且在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。

　　g、壓漿時(shí)，壓漿的壓力宜為0.5-0.7Mpa;壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)且排氣孔排出與規(guī)定相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個(gè)不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間為3-5min。

　　h、壓滿(mǎn)漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期，水灰比及摻加料，壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。

　　i、在孔道壓漿前不得安裝就位，壓漿后，應(yīng)在漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可移動(dòng)和吊裝。

　　孔道壓漿施工工序框圖(見(jiàn)真空壓漿施工工序框圖)

　　7、封錨

　　孔道壓漿后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行梁端封錨以防錨具銹蝕，封錨混凝土采用C50砼，先將錨具周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛，然后澆筑混凝土進(jìn)行封錨，封錨混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

　　模板設(shè)計(jì)制作

　　混凝土班組

　　埋設(shè)芯管

　　芯管加工

　　穿預(yù)應(yīng)力筋

　　芯管整理

　　預(yù)應(yīng)力筋制作

　　安裝模板

　　錨頭制作

　　模板涂脫模劑

　　澆筑混凝土

　　整修模板

　　混凝土養(yǎng)護(hù)

　　拆除模板

　　施加預(yù)應(yīng)力

　　制作試件

　　孔道壓漿養(yǎng)護(hù)

　　起吊、運(yùn)輸

　　灰漿攪拌

　　張拉機(jī)具標(biāo)定

　　制作試件

　　壓試件塊

　　壓試件塊

　　強(qiáng)度合格

　　強(qiáng)度合格

　　預(yù)制施工工藝流程框圖

　　七、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　加工鋼筋的允許偏差

　　項(xiàng)目

　　允許偏差(mm)

　　受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)

　　±10

　　彎起鋼筋各部件尺寸

　　±20

　　箍筋、螺旋筋各部件尺寸

　　±5

　　鋼筋位置允許偏差

　　檢查項(xiàng)目

　　允許偏差(mm)

　　受力鋼筋間距

　　同排

　　梁、板、拱肋

　　±10

　　箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距

　　0，-20

　　鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)

　　±10

　　寬、高或直徑

　　±5

　　彎起鋼筋位置

　　±20

　　保護(hù)層厚度

　　梁、拱肋

　　±5

　　板

　　±3

　　模板安裝的允許偏差

　　項(xiàng)目

　　允許偏差(mm)

　　模板標(biāo)高

　　柱、墻和梁板

　　±10

　　模板內(nèi)部尺寸

　　上部構(gòu)造的所有構(gòu)件

　　+5，0

　　軸線偏位 梁 10

　　模板相鄰兩板表面高低差

　　模板表面平整

　　5

　　預(yù)埋件中心線位置

　　預(yù)埋孔洞中心線位置

　　10

　　預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸

　　+10,0

　　預(yù)應(yīng)力筋管道制作安裝允許偏差

　　項(xiàng)目

　　允許偏差(mm)

　　管道坐標(biāo)

　　梁長(zhǎng)方向

　　30

　　梁高方向

　　10

　　管道間距

　　同排

　　10

　　上下層

　　10

　　后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制

　　類(lèi)別

　　檢查項(xiàng)目

　　控制數(shù)

　　鋼絲束和鋼絞線束

　　每束鋼絲斷絲或滑絲

　　1根

　　每束鋼絞線斷絲或滑絲

　　1絲

　　每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的

　　1%

　　單根鋼筋

　　斷筋或滑移

　　不允許

　　預(yù)制梁、板的允許偏差

　　檢查項(xiàng)目

　　規(guī)定值或允許偏差(mm)

　　梁(板)長(zhǎng)度

　　+5，-10

　　寬度

　　干接縫(梁翼緣、板)

　　±10

　　濕接縫(梁翼緣、板)

　　±20

　　箱梁頂寬

　　±30

　　腹板或梁肋

　　+10，0

　　高度

　　梁、板

　　±5

　　箱梁

　　0，-5

　　跨徑(支座中心至支座中心)

　　±20

　　支座平面平整度

　　平整度

　　5橫系梁及預(yù)埋件位置

　　八、質(zhì)量問(wèn)題及防治措施

　　1、各種原材進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)中心試驗(yàn)室抽樣檢驗(yàn)，對(duì)不合格材料清出場(chǎng)地或退回廠家。對(duì)水泥、鋼筋、鋼絞線等正規(guī)廠料，除嚴(yán)格檢查出廠合格證和材質(zhì)單外，經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)核合格后方能使用。

　　2、鋼筋加工質(zhì)量問(wèn)題防治：

　　(1)、鋼筋外表銹蝕與裂紋預(yù)防措施：施工現(xiàn)場(chǎng)露天堆放鋼筋時(shí)，選擇地勢(shì)較高的地方，鋼筋要用墊木(或其它物體)墊起，一般宜離地面50cm以上，堆放時(shí)間盡量縮短，并用棚布遮蓋。加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理，對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的鋼筋必須執(zhí)行先進(jìn)先用的原則。對(duì)表面有浮銹的鋼筋清除干凈后再使用。對(duì)表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級(jí)使用或另作處理。

　　(2)、鋼筋硬彎預(yù)防措施：在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中嚴(yán)格操作規(guī)程實(shí)施。矯直后若無(wú)局部細(xì)裂紋，可用于非受力部分。

　　(3)、鋼筋的連接質(zhì)量問(wèn)題：搭接焊不同心、焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣、接頭區(qū)域出現(xiàn)裂紋。防治措施：嚴(yán)格按規(guī)范施工，施焊前做好預(yù)彎;增加預(yù)熱程度;加快臨近頂段時(shí)的燒化速度;采取低頻預(yù)熱的方法，增加預(yù)熱程度;

　　(4)、鋼筋的安裝質(zhì)量問(wèn)題:同截面鋼筋接頭過(guò)多;箍筋間距不一致;防治辦法：配料是按下料單鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配;分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置;綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開(kāi)，可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解決;根據(jù)配筋要求，算出箍筋實(shí)際分布間距，結(jié)合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標(biāo)志后進(jìn)行綁扎。

　　3、混凝土質(zhì)量通病與防止：

　　(1)麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，但無(wú)鋼筋和石子外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面;鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面被粘結(jié)模板，引起麻面。模板拼裝接縫不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿、砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。

　　采取防止措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，鋼模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)。嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗直到氣泡排除為止。

　　(2)蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面局部疏松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀空洞。原因分析：混凝土配合比不精確或拌合樓計(jì)量器具不準(zhǔn)確;混凝土攪拌時(shí)間短、沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)造成離析，振搗不出砂漿。砼一次性下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振造成嚴(yán)重漏漿。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。

　　預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保持材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。砼拌和均勻，顏色一致，其延續(xù)拌合時(shí)間符合規(guī)定。砼自由下落高度小于2米，澆筑層厚不得大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，振搗器至模板的距離不大于其振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層得砼的結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5～10cm(在下層出凝前)。澆筑時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)仓⒃诔跄靶拚戤叀Ｔ阡摻蠲芗瘏^(qū)使用小型振搗棒振搗。

　　(3)缺楞掉角：砼局部掉落，不規(guī)整、棱角有缺陷。原因分析：常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺楞掉角。

　　采取措施：拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度(12MPa以上)，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。

　　(4)混凝土板面無(wú)光澤。原因分析：施工周期長(zhǎng)模板面粘有土塵或雜物，且不易清理，尤其采用水沖后沒(méi)沖洗干凈。

　　采取措施：對(duì)施工便道及易產(chǎn)生揚(yáng)塵區(qū)域勤灑水，加強(qiáng)模板的清理工作，在施工過(guò)成中防止帶泥鋼筋如模，減少人員腳下帶土入內(nèi)模。

　　4、張拉質(zhì)量控制防止措施

　　(1)、伸長(zhǎng)值超過(guò)規(guī)范要求預(yù)防措施：

　　a預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長(zhǎng)值計(jì)算必須按實(shí)測(cè)彈性模量和截面積進(jìn)行計(jì)算。

　　b對(duì)于連續(xù)多波曲線筋和小半徑曲線筋，實(shí)測(cè)孔道摩阻力。加強(qiáng)對(duì)操作工人的崗位培訓(xùn)。

　　(2)滑絲、斷絲預(yù)防措施：

　　a穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，編束，正確綁扎。

　　b張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)。

　　(3)預(yù)應(yīng)力筋回縮值偏大預(yù)防措施：

　　選用合適的限位板。對(duì)鋼絞線截面面積進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)重超出的不得使用。

　　5、頂板厚度不夠預(yù)防措施：

　　(1)固定芯摸的箍筋綁扎牢固。上部采用壓杠加鋼帶把芯摸壓住。

　　(2)對(duì)稱(chēng)澆筑，減少混凝土的上浮力。

　　6、錨墊板拉裂預(yù)防措施：

　　(1)錨墊板下部混凝土要用直徑比較小的振動(dòng)棒振搗，確保密實(shí)。

　　(2)支模板時(shí)要把錨墊板固定牢固。

　　7、偏差大預(yù)防措施：

　　(1)張拉前測(cè)定溫度，避免高溫、低溫進(jìn)行張拉，冬天對(duì)梁板進(jìn)行加溫后張拉。

　　(2)強(qiáng)度、齡期滿(mǎn)足要求后進(jìn)行張拉。存梁時(shí)間不能超過(guò)3個(gè)月。否則對(duì)梁板加載。

　　九、施工中的不足之處需改進(jìn)的地方

　　不足之處：鋼筋焊接焊渣清除不及時(shí);工人拆模時(shí)有碰蹭梁板現(xiàn)象，個(gè)別工人未帶安全帽。

　　改進(jìn)地方：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，要按標(biāo)準(zhǔn)化要求、和技術(shù)交底進(jìn)行施工，再次向工人技術(shù)交底。嚴(yán)格控制混凝土的塌落度、混凝土出機(jī)到灌注的時(shí)間，加強(qiáng)錨墊板后的混凝土振搗施工，保證混凝土的施工質(zhì)量。

　　十、預(yù)制梁板首件工程的施工總結(jié)

　　通過(guò)16米空心板預(yù)制整個(gè)工程施工過(guò)程來(lái)看，我標(biāo)段所確定的空心板首件專(zhuān)項(xiàng)施工方案，可以用于夏堤河、洪江河中橋施工中。通過(guò)首件施工，使全體施工人員加深刻了解空心板施工工藝，增強(qiáng)了質(zhì)量、安全意識(shí)。同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過(guò)程中存在的問(wèn)題，針對(duì)問(wèn)題我們提出了改進(jìn)措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚(yáng)首件工程中的優(yōu)點(diǎn)，繼續(xù)改進(jìn)或優(yōu)化工藝方案，杜絕在首件工程中問(wèn)題再次發(fā)生，保質(zhì)、保量的完成我標(biāo)段所有的預(yù)制梁板施工。

　　同時(shí)通過(guò)對(duì)梁板的加工鋼筋、模板安裝、張拉壓漿、混凝土成品的檢測(cè)，其各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50—20**)的各項(xiàng)規(guī)定及《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1—20**)的要求。自檢評(píng)價(jià)意見(jiàn)為優(yōu)良，能夠指導(dǎo)后續(xù)施工。