關(guān)于煉鐵生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告
一.前言
實(shí)習(xí)目的：通過實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)態(tài)度，實(shí)事求是的理想作風(fēng)，調(diào)查研究的工作方法，獨(dú)立發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力;通過深入了解實(shí)習(xí)對(duì)象——冶金企業(yè)，與冶金技術(shù)時(shí)間的零距離接觸，促進(jìn)學(xué)生加深所學(xué)的冶金技術(shù)理論、工藝與操作知識(shí)的理解，提高學(xué)生解決實(shí)際問題的能力。
具體要求：
1.進(jìn)企業(yè)前，學(xué)識(shí)和掌握本實(shí)習(xí)指導(dǎo)書的要求，制定個(gè)人實(shí)習(xí)計(jì)劃。
2.通過參加實(shí)習(xí)勞動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)、查閱資料、走訪請(qǐng)教、聽技術(shù)課等方式，廣泛收集有關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)資料(生產(chǎn)工藝流程、技術(shù)操作方法、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、車間配置等)。
3.實(shí)習(xí)期間應(yīng)查閱、研究下留資料：生產(chǎn)月報(bào)、計(jì)劃報(bào)表、操作規(guī)程、技術(shù)卡片、崗位操作法、通用標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)檢查資料、技術(shù)總結(jié)、廠內(nèi)外研究工作報(bào)告、合理化建設(shè)、初步設(shè)計(jì)說明書等。
4.做好實(shí)習(xí)筆記。記錄通過各種方法所收集的資料與數(shù)據(jù)，如原材料成分與數(shù)量、產(chǎn)品成分與數(shù)量、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、主體設(shè)備的結(jié)構(gòu)機(jī)器主要尺寸等。
5.按實(shí)習(xí)要求，隨時(shí)整理有關(guān)數(shù)據(jù)，能繪制成圖表的就應(yīng)繪制圖表，便于資料整理收集。
6.實(shí)習(xí)期間，定期向老師匯報(bào)實(shí)習(xí)進(jìn)展情況，以求得老師的及時(shí)指導(dǎo)。
7.嚴(yán)格遵守學(xué)校和企業(yè)規(guī)章制度，虛心學(xué)習(xí)，搞好團(tuán)結(jié)。
8.在實(shí)習(xí)前，對(duì)實(shí)習(xí)學(xué)生進(jìn)行實(shí)習(xí)動(dòng)員。
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：四川德勝集團(tuán)鋼鐵有限公司。
實(shí)習(xí)時(shí)間：20**年12月25日——20**年01月2日
二.實(shí)習(xí)內(nèi)容:
首先，在20**年12月25日我們坐車來到目的地，安排好住處，第二天早上8:30，我們?cè)谫e館門口集合乘車至德勝集團(tuán)鋼鐵有限公司。到達(dá)公司后，在梁老師和高老師以及校友的帶領(lǐng)下，我們來到煉鐵廠會(huì)議室，聽取實(shí)習(xí)前期的安全講座。通過講座，我了解到我們要注意高爐操作的危險(xiǎn)源——煤氣、氮?dú)?、高溫、氧?氮?dú)鈺?huì)造成窒息)，注意高溫液體和有毒氣體，在高爐區(qū)域不能隨便吸煙，勞保穿戴齊全。對(duì)于高爐生產(chǎn)的設(shè)備，要注意多看，不懂的要多問，多向師傅們請(qǐng)教，但嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備，造成不必要的事故，作業(yè)時(shí)必須兩人以上，不能單人操作，每到一個(gè)廠間都會(huì)有他自己的安全要求，要嚴(yán)格按照規(guī)定辦事。同時(shí)也了解到當(dāng)?shù)厣鐣?huì)環(huán)境復(fù)雜，夜間要少外出，防止出現(xiàn)不必要的事故。然后我們又參觀了1250M2高爐中控室，觀看了該廠的煉鐵生產(chǎn)工藝模型以及生產(chǎn)工藝流程圖，接下來又參加了燒結(jié)廠的安全培訓(xùn)，通過培訓(xùn)，我了解到我們實(shí)習(xí)時(shí)不能隨便抽煙，參觀時(shí)不能碰皮帶和跨躍皮帶，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，禁止觸碰配料機(jī)，在臺(tái)車操作時(shí)，要防止煤氣中毒，禁止女生穿高跟鞋等等注意事項(xiàng)。然后兩位老師分配具體崗位，將我們班分為了2個(gè)大組，1個(gè)大組分為3個(gè)小組，第一大組輪流到1#高爐、2#高爐、3#高爐實(shí)習(xí)，第二大組輪流到燒結(jié)廠、球團(tuán)廠、燒結(jié)配料實(shí)習(xí)，我是第一大組的2小組，實(shí)習(xí)時(shí)間從早上9點(diǎn)至下午1點(diǎn)半。通過本次煉鐵生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在梁老師、高老師、老校友和工廠師傅的講解下，讓我更加理解了書本上的理論知識(shí)，知道了比書本上更豐富的知識(shí)，鍛煉了我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本技能和專業(yè)知識(shí)的能力。這印證了古人的一句話“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，同時(shí)深切體會(huì)到理論與實(shí)際結(jié)合來學(xué)習(xí)的重要性。以下是具體實(shí)習(xí)內(nèi)容：
1、煉鐵生產(chǎn)實(shí)習(xí)
1.12#、3#、1#高爐實(shí)習(xí)過程
20**年12月27日，早上9:00在梁老師的帶領(lǐng)下來到了2號(hào)高爐(420m2)的中控室。該高爐有14個(gè)風(fēng)口，風(fēng)口面積0.1453m2，有2個(gè)球團(tuán)料倉，6個(gè)燒結(jié)料倉，2個(gè)雜礦料倉，4個(gè)焦炭料倉，共14個(gè)料倉。通過觀看墻上的操作制度和生產(chǎn)要求，了解到高爐生產(chǎn)的目的是要以最少的投入，獲得最大的產(chǎn)出，因此要求高爐生產(chǎn)順行、穩(wěn)定、均衡、安全。順行、穩(wěn)定是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗必要的前提條件，均衡生產(chǎn)時(shí)關(guān)鍵，安全生產(chǎn)是保證，所有的操作都需要中控室來下達(dá)指令。在中控室中有基本的操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度與熱制度;在一定生產(chǎn)操作條件下，這些操作制度能夠使高爐達(dá)到順行、高產(chǎn)的工作準(zhǔn)則。2號(hào)高爐的上料時(shí)間間隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿達(dá)到1米6左右后提起，準(zhǔn)備下料。
熱風(fēng)爐是高爐必須的設(shè)施，通常有四種工作制度，分別為并聯(lián)(兩燒兩送)、三燒一送、交叉并聯(lián)、半交叉并聯(lián)。相關(guān)要求：1.拱頂溫度≦1350℃;2.廢氣溫度≦350℃;3.凈煤氣壓力>5kPa;4.冷卻水進(jìn)出水溫差≦10℃;5.風(fēng)溫：>1100℃。以下是我所記錄2號(hào)高爐的部分?jǐn)?shù)據(jù)：
風(fēng)溫：>1100℃
焦比：481.5㎏/tFe左右
煤比：175.2㎏/tFe左右
鐵水溫度：1420~1440℃
爐頂頂壓：100~115kPa
渣堿度：R實(shí)<1.2
爐身中部溫度：81℃
熱風(fēng)壓力：230~250kPa
冷風(fēng)流量：1118m3/h
爐頂溫度：177.5℃左右
煤氣利用率：37.55%左右
壓差:128.2kPa左右
主要控制監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有：爐溫、爐壓、透氣性指數(shù)、風(fēng)溫等。第一天到廠里面實(shí)習(xí)，對(duì)高爐的控制系統(tǒng)很生疏，很多東西無法與書本上的知識(shí)結(jié)合起來，但經(jīng)過我不斷向師傅們提出自己不懂的地方，他們很有耐心的為我們講解，加上同學(xué)們的相互探討，我逐漸明白了很多，有時(shí)候高爐師傅們還向我們提出一些問題讓我們用理論知識(shí)回答，我們有些問題能答起，有些問題不怎么會(huì)。
由于第一天大家都很好奇，在工長的允許下，我們勞保穿戴齊全后，進(jìn)入高爐生產(chǎn)區(qū)域，給我們的感覺噪音很大，高溫，還有很大粉塵，隨處可見的各種更換設(shè)備的器材，各種輸送管道，錯(cuò)綜復(fù)雜。我們?nèi)t前時(shí)2號(hào)高爐正在出鐵，值得說明的是2號(hào)高爐和1號(hào)高爐都是小高爐，有一個(gè)渣口和一個(gè)鐵口，同時(shí)向工長了解到高爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣，而是在出鐵的過程中伴隨著渣一起排出，只有當(dāng)爐內(nèi)的渣過多的時(shí)候才打開出渣口放渣。高爐的出鐵口出鐵水時(shí)的景象是最為壯觀的：當(dāng)高爐準(zhǔn)備出鐵時(shí)，用開鐵口機(jī)鉆穿泡泥，放出鐵水，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來，火星四射，經(jīng)過渣鐵分離器后鐵水流向鐵罐中，渣水流向渣水溝冷卻，塊狀經(jīng)干渣池，固體小顆粒最終流向水渣池，出鐵時(shí)要加入一定的保溫劑。等待最后出鐵口出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象、并且能見到燃燒現(xiàn)象的時(shí)候，說明鐵水已經(jīng)放完，需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口，在放鐵水時(shí)，需要對(duì)沒一爐鐵水和渣產(chǎn)品的成分進(jìn)行檢測(cè)，并采樣、化驗(yàn)、記錄。渣的去向：水泥廠再利用，如果原料中含有釩鈦，則還需要提取釩鈦過后再進(jìn)行下一步利用。生產(chǎn)出的煉鋼生鐵通過火車運(yùn)輸至煉鋼廠冶煉。第二天，我們?cè)俅蝸淼搅?250m2高爐，也就是才生產(chǎn)3年左右的3號(hào)高爐，該高爐有20個(gè)風(fēng)口，風(fēng)口面積0.24m2，兩個(gè)出鐵口，有1個(gè)球團(tuán)料倉，8個(gè)燒結(jié)料倉，3個(gè)雜礦料倉，5個(gè)焦炭料倉，共17個(gè)料倉。以下是記錄的部分?jǐn)?shù)據(jù)：
風(fēng)溫：1216℃左右
焦比：510.5㎏/tFe左右
煤比：183.2㎏/tFe左右
鐵水溫度：1420~1440℃
爐頂煤氣頂壓：173.3kPa左右
渣堿度：R實(shí)<1.2
燃燒溫度：2230℃
熱風(fēng)壓力：330.6kPa左右
冷風(fēng)流量：3194.2m3/h左右
拱頂溫度：1320℃左右
透氣性：21左右
壓差:164.2kPa左右
我們向3號(hào)高爐工長了解到，對(duì)于一些常見的小故障的措施：當(dāng)出鐵口出現(xiàn)小故障的時(shí)候不能夠正常出鐵時(shí)，需要先打開渣口，排渣放渣，待修理完善后再進(jìn)行正常出鐵。以及高爐風(fēng)口冒火的原因是煤氣泄漏燃燒造成的。同時(shí)梁老師帶領(lǐng)我們?nèi)ワL(fēng)口噴煤的觀察，用護(hù)鏡通過風(fēng)管的玻璃觀察爐內(nèi)噴煤粉的情況，通過觀察可以知道煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風(fēng)管很多都是高溫，在觀看時(shí)梁老師特別注意安全。然后又觀看了3號(hào)高爐出鐵，由于3號(hào)高爐出鐵量大，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來，火星四射，梁老師說可以根據(jù)出鐵的情況，可以判斷鐵口是否開好，好的鐵口，深度適中，鐵水一股流出，幾乎沒有濺射。第三天，我們?cè)?號(hào)高爐實(shí)習(xí)，1號(hào)高爐和2號(hào)高爐都是小高爐，生產(chǎn)工藝幾乎相同，也是14個(gè)風(fēng)口，風(fēng)口面積0.1453m2，有一個(gè)出鐵口一個(gè)出渣口，在該高爐我們主要了解到高爐的冷卻，高爐冷卻的目的在于增大爐襯內(nèi)的溫度梯度，致使等溫面遠(yuǎn)離高爐爐殼，從而保護(hù)某些金屬結(jié)構(gòu)和混凝土構(gòu)件，使之不失去強(qiáng)度。使?fàn)t襯凝成渣皮，保護(hù)甚至代替爐襯工作，從而獲得合理爐型，延長爐襯工作能力和高爐使用壽命。高爐冷卻是形成保護(hù)性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。根據(jù)高爐各部位工作條件，爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的等溫面遠(yuǎn)離高爐殼，防止?fàn)t底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和保護(hù)爐殼。高爐常用的冷卻介質(zhì)有:水、風(fēng)、汽水混合物。通過向圍繞在高爐體的冷卻管不停的輸送冷卻水，帶走高爐爐體的熱量來達(dá)到降溫、保護(hù)爐襯的作用的。還了解到生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)密控制的各關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，如送風(fēng)條件，在保證順行的前提下，鼓入的風(fēng)量越大則生產(chǎn)率越高;風(fēng)口循環(huán)區(qū)在爐缸半徑方向上大小適當(dāng)，在圓周方向上分布均勻，以保證煤氣分布合理;根據(jù)鼓風(fēng)成分(是否富氧及含水量)以及是否噴吹輔助燃料，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)溫度以適應(yīng)爐內(nèi)熱狀態(tài)的需要。軟熔區(qū)的位置、形狀及尺寸，軟熔區(qū)起著煤氣分配器的作用。其位置、形狀及大小對(duì)順行、產(chǎn)量、燃料消耗量及鐵水成分影響很大。操作中應(yīng)監(jiān)測(cè)軟熔區(qū)形態(tài)的變化，并及時(shí)調(diào)整，以保證高爐整體運(yùn)行于最佳狀態(tài)。
1.2四川德勝鋼鐵集團(tuán)生產(chǎn)工藝流程圖
2、燒結(jié)廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)
20**年12月30日，第一大組和第二大組相互交換，我們換成由高老師帶領(lǐng)進(jìn)行燒結(jié)和配料的實(shí)習(xí)，首先我們2小組進(jìn)行燒結(jié)廠(260m2)實(shí)習(xí)。高老師要求在實(shí)習(xí)期間要服從廠里師傅們的安排、調(diào)配，要不懂多問，不能長期停留在中控室，且一次只能進(jìn)去兩三個(gè)人，多去車間看看。
2.1燒結(jié)
燒結(jié)的概念：將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。燒結(jié)生產(chǎn)一般由燒結(jié)原料的準(zhǔn)備，配料，混合料制備，燒結(jié)，燒結(jié)產(chǎn)品處理以及燒結(jié)過程的除塵等環(huán)節(jié)組成。燒結(jié)過程是從臺(tái)車上混合料表層的燃料點(diǎn)火開始的。點(diǎn)火的目的是供給足夠的熱量，將表層混合料中的固體燃料點(diǎn)燃，并在抽風(fēng)的作用下繼續(xù)往下燃燒產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)過程自上而下進(jìn)行;同時(shí)，向燒結(jié)料層表面補(bǔ)充一定熱量，以利于表層產(chǎn)生熔融液相而黏結(jié)成具有一定強(qiáng)度的燒結(jié)礦。德勝燒結(jié)廠260平方米燒結(jié)機(jī)先進(jìn)工藝的配料系統(tǒng)采用混勻礦粉料倉通過設(shè)置格雷線對(duì)料倉系統(tǒng)控制料倉進(jìn)料連續(xù)，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料系統(tǒng)，熔劑和燃料采用交叉進(jìn)料方式，公用一套上料運(yùn)輸皮帶，除塵進(jìn)倉由洗排罐車用機(jī)頭電除塵器除塵，機(jī)尾布袋收集除塵灰。
燒結(jié)機(jī)主要參數(shù)：有效燒結(jié)面積260m2，
有效燒結(jié)長度69.75m
欄板高度0.70m
臺(tái)車長度1.5m
臺(tái)車寬度3.5m
設(shè)備能力：正常處理物料量是每小時(shí)520t
最大處理量是每小時(shí)610t
最大料層厚度是700mm
開始燒結(jié)礦的溫度在700到800℃
出口的溫度在100~150度.
2.2燒結(jié)礦處理
從機(jī)尾自然落下的燒結(jié)礦靠自重摔碎，粒度很不均勻，部分大塊甚至超過200mm，不符合高爐冶煉要求，而且給燒結(jié)礦的貯存、運(yùn)輸帶來不少問題。燒結(jié)產(chǎn)品的處理就是對(duì)已經(jīng)燒好的燒結(jié)礦進(jìn)行破碎、篩分、冷卻和整粒，其目的是保證燒結(jié)礦粒度均勻，溫度低于150℃，并除去未燒好的部分，避免大塊燒結(jié)礦在料槽內(nèi)卡塞和損壞運(yùn)輸皮帶，為高爐冶煉創(chuàng)造條件。
2.3燒結(jié)礦的冷卻
燒結(jié)礦冷卻就是將機(jī)尾卸下的紅熱燒結(jié)礦冷卻至130~150℃以下。其主要原因是：
(1)燒結(jié)礦冷卻后，便于進(jìn)一步破碎篩分，整粒，分級(jí)，出廠成品塊度均勻，可以強(qiáng)化高爐冶煉，降低焦比。
(2)冷礦可用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸和上料，使冶金廠運(yùn)輸更加合理，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適應(yīng)高爐大型化發(fā)展的需要。
(3)高爐采用冷礦可以提高爐頂壓力，延長高爐燒結(jié)礦礦倉和高爐爐喉設(shè)備的使用壽命，減少高爐上料系統(tǒng)的維修量。
(4)采用鼓風(fēng)冷卻時(shí)，有利于冷卻廢氣的余熱利用并有利于改善燒結(jié)廠和煉鐵廠廠區(qū)的環(huán)境。
燒結(jié)礦冷卻方式可分為機(jī)上冷卻和機(jī)外冷卻。機(jī)上冷卻是將燒結(jié)機(jī)延長后，直接在燒結(jié)機(jī)的后半部進(jìn)行燒結(jié)礦的冷卻，燒結(jié)段和冷卻段各有獨(dú)立的抽風(fēng)系統(tǒng)。機(jī)外冷卻則是在燒結(jié)機(jī)以外設(shè)置專門的冷卻設(shè)備，如帶式冷卻機(jī)、盤式冷卻機(jī)、環(huán)式冷卻機(jī)等。德勝燒結(jié)廠采用的是環(huán)冷機(jī)。
環(huán)冷機(jī)主要參數(shù)：給料溫度700—800oC
排料溫度≤120oC
燒結(jié)礦堆比重1.7t/m2
料層高度1.4m
正常冷卻時(shí)間65min
有效冷卻時(shí)間43—130min
設(shè)備能力：有效冷卻面積280m2
最大處理能力600t/h
環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)
主要參數(shù)：電功率710kw，
轉(zhuǎn)速750r/min。設(shè)備能力：流量453000m2/h
3、球團(tuán)廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)
3.1造球
第二天我們來到球團(tuán)廠實(shí)習(xí)，了解到德勝球團(tuán)廠采用鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯，該廠共有共有5臺(tái)圓盤造球機(jī)，圓盤傾角45-48度，圓盤轉(zhuǎn)速7-8r/min，生球水分約為10%，直徑為6m，為了使造球物料均勻和防止圓盤結(jié)料，在圓盤上安裝有大小刮刀各一個(gè)。一般物料經(jīng)過干燥后的水分略低于造球適宜水分為最好，因此在造球的成球區(qū)加入適宜水分即可很好成球，另一方面，經(jīng)過干燥后的物料溫度提高，水分在生球遷移較快，造球速度加快，產(chǎn)量提高;但物料溫度不宜超過50℃，溫度過高，水的表面力變小，不利于成球。
在造球圓盤中，加水應(yīng)遵循“滴水成球，霧水長大，無水緊密”的操作原則。
3.2鏈篦機(jī)預(yù)熱系統(tǒng)
鏈篦機(jī)采用的是三室四段式，從機(jī)頭至機(jī)尾分別為預(yù)熱段(960-1000℃)，抽風(fēng)干燥Ⅰ段(350-650℃)，抽風(fēng)干燥Ⅱ段(220-300℃)，鼓風(fēng)干燥段(160℃)。其中預(yù)熱段抽取回轉(zhuǎn)窯的熱風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后廢氣經(jīng)過2臺(tái)回?zé)犸L(fēng)機(jī)分別送至抽風(fēng)干燥Ⅰ段和鼓風(fēng)干燥段進(jìn)行干燥，抽風(fēng)干燥Ⅱ段則抽取環(huán)冷機(jī)Ⅱ的熱風(fēng)進(jìn)行干燥，抽Ⅰ段，抽Ⅱ段的廢氣經(jīng)除塵后經(jīng)主抽風(fēng)機(jī)排入大氣，鼓干段廢氣經(jīng)除塵后經(jīng)鼓干風(fēng)機(jī)排入大氣。鏈篦機(jī)的主要功能是對(duì)生球進(jìn)行干燥和預(yù)熱，以減少生球水分，提高強(qiáng)度，減少因快速升溫而造成的爆裂。若不經(jīng)干燥和預(yù)熱直接進(jìn)入焙燒階段，則水分蒸發(fā)耗散大量熱量，阻礙Fe3O4和硫化物的的氧化。
鏈篦機(jī)主要參數(shù)為：尺寸4m×35m，機(jī)速2.5m/min，料層厚度170-180mm，利用系數(shù)1.2t/m2·h
鏈篦機(jī)煙氣分配圖
3.3球焙燒及冷卻系統(tǒng)
焙燒系統(tǒng)主要設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯，一球回轉(zhuǎn)窯的主要參數(shù)為：長度33m，直徑5m，回轉(zhuǎn)窯焙燒時(shí)間30min，轉(zhuǎn)速0.75-1.15r/min，窯中溫度1250℃，窯頭箱1000℃，窯頭壓力-11kPa，回轉(zhuǎn)窯煤氣流量7200m3/h，空氣流量13700
m3/h。經(jīng)過干燥預(yù)熱后的生球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯在氧化性氣氛中進(jìn)行焙燒，主要反應(yīng)有碳酸鹽的分解，鐵氧化物以及硫化物的氧化，鐵氧化物的固相結(jié)晶，以及其他固相反應(yīng)。在回轉(zhuǎn)窯中的焙燒階段鐵氧化物形成微晶連接橋，晶粒長大;均熱階段晶粒繼續(xù)長大，消除內(nèi)應(yīng)力;在進(jìn)入環(huán)冷階段后，球團(tuán)繼續(xù)氧化，強(qiáng)度提高。由于Fe3O4在焙燒是放熱反應(yīng)，有利于節(jié)省燃料，但以Fe3O4為主的物料親水性差，造球性能差，應(yīng)該適當(dāng)利用造球性能好的褐鐵礦。在回轉(zhuǎn)窯中溫度不宜過高，過高則球團(tuán)表面成殼，O2無法擴(kuò)散至內(nèi)部，隨著溫度升高，F(xiàn)e3O4因再結(jié)晶而收縮，從而形成同心裂紋。另外升溫過快，球內(nèi)外溫差大，熱應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋?；剞D(zhuǎn)窯煤氣由窯頭箱煤氣管鼓入，另外抽取環(huán)冷Ⅰ段熱風(fēng)(約1000℃)助燃。鏈篦機(jī)與回轉(zhuǎn)窯的連接部位有間隙，不利于物料的連續(xù)傳遞，斗式提升機(jī)主要功能是將落到間隙的球團(tuán)礦重新反倒鏈篦機(jī)再布入回轉(zhuǎn)窯。環(huán)冷機(jī)分為三段，Ⅰ段熱風(fēng)直接鼓入窯頭箱，Ⅱ段(約400℃)熱風(fēng)通過主抽風(fēng)機(jī)抽入抽風(fēng)干燥Ⅱ段。Ⅲ段溫度過低(50-80℃)沒有利用價(jià)值，直接排入大氣。球團(tuán)在環(huán)冷機(jī)經(jīng)過鼓風(fēng)冷卻后由皮帶送至成品倉。
球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程圖
4、燒結(jié)配料實(shí)習(xí)
4.1配料
20**年1月1日，在高老師的帶領(lǐng)下，我們了解了整個(gè)配料的工藝流程，德勝鋼鐵集團(tuán)采用兩段混勻，書本理論上是三段混合，三段混合主要完成混合料外裹煤。通過實(shí)習(xí)我了解到，為了保證燒結(jié)礦化學(xué)成分和物理性質(zhì)的穩(wěn)定，以及燒結(jié)料透氣性良好，以獲得較高的生產(chǎn)率，必須對(duì)各種不同成分的原料根據(jù)燒結(jié)過程的要求和煉鐵與燒結(jié)礦質(zhì)量的要求進(jìn)行配料。對(duì)配料的基本要求是準(zhǔn)確。即按照計(jì)算所確定的配比，連續(xù)穩(wěn)定地配料，把實(shí)際下料量的波動(dòng)值控制在允許的范圍內(nèi)，不發(fā)生大的偏差。為了保證燒結(jié)礦成分的穩(wěn)定，生產(chǎn)中，當(dāng)燒結(jié)機(jī)所需的上料量發(fā)生變化時(shí)，須按配料比準(zhǔn)確計(jì)算各種料在每米皮帶或單位時(shí)間內(nèi)的下料量;當(dāng)料種或原料成分發(fā)生變化時(shí)，則應(yīng)按規(guī)定的要求，重新計(jì)算配料比，并準(zhǔn)確預(yù)計(jì)燒結(jié)礦的主要化學(xué)成分。
4.2混合料制備
混合的主要目的是將配合料中各個(gè)組分充分混勻，并適當(dāng)?shù)丶铀疂櫇瘢缘玫剿帧⒘６燃案鞣N成分均勻的燒結(jié)料。制粒是為了改善燒結(jié)料的粒度組成，增加透氣性，強(qiáng)化燒結(jié)過程，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。
一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水潤濕、將配料室配制的各種原料混勻、預(yù)熱，使混合料的水分、粒度和原料各組分均勻分布，并達(dá)到造球水分，為二次混合打下基礎(chǔ)。二次混合除繼續(xù)混勻外，主要作用是制粒，還可通入蒸汽預(yù)熱，提高混合料溫度。這對(duì)改善混合料粒度組成，防止燒結(jié)過程中水分轉(zhuǎn)移再凝結(jié)形成過濕層，提高料層透氣性極為有利。
一次混合機(jī)
主要參數(shù)：φ3600×16000mm
滾筒轉(zhuǎn)速6r/min，安裝角度2o
混合時(shí)間3.72min，填充率14.44%
設(shè)備能力：正常處理料520t/h
最大處理料614t/h
二次混合機(jī)
主要參數(shù)：φ4000×20000mm
滾筒轉(zhuǎn)速6r/min，安裝角度1.5o
混合時(shí)間4.98min，填充率12.7%
設(shè)備能力：正常處理料520t/h，最大處理料614t/h
三.總結(jié)
20**年1月2日，我們?cè)俅位氐綇S里，進(jìn)行最后一天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，根據(jù)自己的情況去學(xué)習(xí)，弄懂自己沒有解決的問題，最后高老師和梁老師還帶領(lǐng)我們?cè)俅慰戳?號(hào)高爐出鐵以及風(fēng)口噴煤的過程，進(jìn)一步講解了相關(guān)知識(shí)，讓我們更加理解了煉鐵的各個(gè)過程。實(shí)習(xí)結(jié)束后我們當(dāng)天返回到了學(xué)校。通過本次實(shí)習(xí)，我學(xué)到了很多知識(shí)。在廠里參觀實(shí)習(xí)再結(jié)合書本上的知識(shí)能快速、直接的理解一些只靠書本無法掌握的知識(shí)，而書本上的一些知識(shí)在實(shí)際生產(chǎn)上也不是全適用。書本上的知識(shí)基本上是理論上的知識(shí)，到了廠里，由于存在各種因素，必須依靠很多經(jīng)驗(yàn)才能很好的進(jìn)行生產(chǎn)操作，所以，最好的學(xué)習(xí)方法就是理論結(jié)合實(shí)際，這次的實(shí)習(xí)我收獲了很多，同時(shí)也知道了我還需要學(xué)習(xí)很多的知識(shí)，才能很好的掌握這門專業(yè)。盡管在時(shí)間不長,同學(xué)們還是充滿了激情與動(dòng)力完成了這次實(shí)習(xí)活動(dòng)。在實(shí)習(xí)參觀了所有的生產(chǎn)過程，對(duì)冶煉流程和各種設(shè)備已基本上清楚了，為以后的專業(yè)課打下了基礎(chǔ)。我們會(huì)認(rèn)真總結(jié)，積極思考，將這次實(shí)習(xí)中遇到的問題作為我們繼續(xù)努力奮斗的動(dòng)力，為祖國的冶金事業(yè)奮斗終身。
篇2：技校生產(chǎn)實(shí)習(xí)培訓(xùn)處工作職責(zé)
技工學(xué)校生產(chǎn)實(shí)習(xí)培訓(xùn)處工作職責(zé)
生產(chǎn)實(shí)習(xí)培訓(xùn)處在分管校長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)和社會(huì)青工培訓(xùn)任務(wù)的實(shí)施管理工作，其職責(zé)范圍如下：
1、在以教學(xué)為主、教學(xué)生產(chǎn)相結(jié)合的前提下，根據(jù)學(xué)校工作計(jì)劃的要求，組織制訂生產(chǎn)實(shí)習(xí)培訓(xùn)處的發(fā)展規(guī)劃和學(xué)年(學(xué)期)工作計(jì)劃，努力做到既出產(chǎn)品，又出人才。
2、配合教務(wù)處負(fù)責(zé)實(shí)習(xí)教學(xué)的安排、管理和實(shí)施工作。根據(jù)教學(xué)大綱的要求，制訂各種實(shí)習(xí)教學(xué)學(xué)年(學(xué)期)授課計(jì)劃。組織實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師開展教研活動(dòng)，搞好備課、上課、指導(dǎo)作業(yè)、試件分析、成績考核、信息反饋等各個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)的管理工作，不斷提高實(shí)習(xí)教學(xué)質(zhì)量。
3、積極組織社會(huì)青工培訓(xùn)。加強(qiáng)社會(huì)調(diào)查，結(jié)合再就業(yè)培訓(xùn)、在職職工培訓(xùn)和農(nóng)村勞動(dòng)力轉(zhuǎn)移培訓(xùn)，組織力量開展培訓(xùn)工作，努力完成預(yù)定任務(wù)。
4、抓好各專業(yè)的技能考核和鑒定工作。開展初、中、高三級(jí)技術(shù)等級(jí)考核工作。
5、積極探索生產(chǎn)性實(shí)習(xí)工作。協(xié)調(diào)教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)習(xí)，教師與學(xué)生、教學(xué)與場(chǎng)地的各種關(guān)系，保證各項(xiàng)計(jì)劃的實(shí)施。
6、加強(qiáng)設(shè)備管理，實(shí)行文明教學(xué)，搞好安全生產(chǎn)。制訂和執(zhí)行設(shè)備使用和管理的規(guī)章制度，努力提高設(shè)備的使用效率。及時(shí)消除不安全隱患，確保師生實(shí)習(xí)安全，創(chuàng)造一個(gè)秩序井然的實(shí)習(xí)教學(xué)環(huán)境。
7、抓好生產(chǎn)、實(shí)習(xí)、培訓(xùn)、鑒定的過程管理，做到“降低成本，提高質(zhì)量，保證安全”。抓好實(shí)習(xí)大樓的衛(wèi)生工作。
8、加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)、實(shí)習(xí)和培訓(xùn)的管理人員、教學(xué)人員和學(xué)生的思想政治工作，發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗，勤儉辦校的優(yōu)良傳統(tǒng)，樹立良好的社會(huì)主義勞動(dòng)態(tài)度。正確處理好與其它部門的關(guān)系。
9、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。
篇3：工廠外來實(shí)習(xí)人員安全生產(chǎn)規(guī)定
工廠外來實(shí)習(xí)人員安全生產(chǎn)規(guī)定
1、外來實(shí)習(xí)人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，方可進(jìn)入崗位。
2、外來實(shí)習(xí)人員應(yīng)由指定的師傅帶領(lǐng)，在操作熟練前，嚴(yán)禁單獨(dú)操作。
3、工作中先學(xué)習(xí)再嚴(yán)格遵守各崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程，思想集中，精心操作。
4、上班應(yīng)穿好本崗位規(guī)定的勞防用品，嚴(yán)禁穿戴不整上崗，女同志不得將長發(fā)留于帽外，爐前工應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
5、嚴(yán)禁在禁火區(qū)域、重大危險(xiǎn)源內(nèi)動(dòng)用明火或吸煙，嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙。
6、保持操作場(chǎng)所文明衛(wèi)生，物品堆放整齊、穩(wěn)當(dāng)，垃圾不得亂倒、亂堆。
7、遵守現(xiàn)場(chǎng)懸掛的一切警示牌和安全標(biāo)志，不得隨意移動(dòng)。凡與工作無關(guān)的人員，一律不得進(jìn)入存放有危險(xiǎn)物品的場(chǎng)所。
8、在電氣、起重、高處、有毒有害氣體或其他危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)場(chǎng)所工作，有關(guān)人員在布置工作中應(yīng)講清預(yù)防事故的安全知識(shí)，切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)技術(shù)措施。
9、搬運(yùn)堆集的物料時(shí)，應(yīng)從最上一層起按順序搬卸，嚴(yán)禁從兩側(cè)、中間或底層搬卸，并劃出安全區(qū)域，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
10、機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入防護(hù)裝置內(nèi)擦拭、加油、修理或打掃衛(wèi)生。
11、嚴(yán)禁非特殊工種人員隨意進(jìn)行特殊工種作業(yè)。
12、預(yù)防各類觸電事故，一旦發(fā)現(xiàn)有觸電事故，嚴(yán)禁直接接觸觸電者，應(yīng)立即將電源切斷或用絕緣工具將觸電者迅速脫離電源，并進(jìn)行及時(shí)搶救。
13、操作回轉(zhuǎn)機(jī)床，嚴(yán)禁戴手套。
14、生產(chǎn)中禁止將液體金屬和液體爐渣傾倒在有水及潮濕的地方，爐坑、鑄坑，倒渣處及接觸液體金屬的一切工具，必須保持干燥。
15、火法熔煉物料入爐前，應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格檢查有無爆炸物品，若有應(yīng)及時(shí)上交公司。
16、如遇電氣、金屬溶液、油類等燃燒，嚴(yán)禁用水澆灑，一定要用藥粉、沙子或四氯化碳滅火搶救。電氣設(shè)備起火時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源搶救。
17、應(yīng)嚴(yán)格遵守交通安全規(guī)則，在廠區(qū)內(nèi)非機(jī)動(dòng)車輛和行人應(yīng)盡量靠右走，以免妨礙交通和被車輛碰傷，自行車必須停放在指定的車棚內(nèi)。來源自 物業(yè)經(jīng)理人