循環(huán)水清洗預(yù)膜方案

　　單位名稱：

　　編制：

　　審核：

　　日期：20**年月日

　　目錄

　　一、清洗預(yù)膜概況-------------------------------------------------------2

　　二、編制依據(jù)-------------------------------------------------------------2

　　三、清洗預(yù)膜注意事項------------------------------------------------2

　　四、清洗預(yù)膜準備工作------------------------------------------------3

　　五、清洗預(yù)膜目的------------------------------------------------------3

　　六、清洗預(yù)膜藥劑簡介------------------------------------------------4

　　七、清洗預(yù)膜操作步驟------------------------------------------------4

　　八、清洗預(yù)膜進度計劃------------------------------------------------7

　　九、清洗預(yù)膜應(yīng)用條件和控制指標--------------------------------8

　　十、清洗預(yù)膜質(zhì)量保證措施-------------------------------------------9

　　十一、清洗預(yù)膜中的危險因素分析及安全預(yù)防措施----------9

　　十二、清洗預(yù)膜中的環(huán)保處置措施-------------------------------10

　　十三、應(yīng)急救援預(yù)案---------------------------------------------------10

　　一、清洗預(yù)膜概況

　　公司現(xiàn)有兩套冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，分別為動設(shè)備、靜設(shè)備冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。20**年*月公司檢修期間提出對水汽車間冷卻循環(huán)水供水系統(tǒng)和各裝置車間的冷卻循環(huán)設(shè)備和管線進行化學清洗和預(yù)膜。水汽車間冷卻循環(huán)水系統(tǒng)總水量為*m3，具體情況如下：

　　項目

　　裝置名稱

　　冷卻能力m3/h

　　補水水源

　　系統(tǒng)水量m3

　　設(shè)備材質(zhì)

　　靜設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)(水量*噸)

　　中水

　　碳鋼、不銹鋼

　　動設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)(水量*噸)

　　軟化水

　　碳鋼、不銹鋼、

　　銅等

　　二、編制依據(jù)

　　1、《冷卻水系統(tǒng)化學清洗、預(yù)膜處理技術(shù)規(guī)則》(HG/T3778-20**)。

　　2、《工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量標準》(HG/T2387-20**)。

　　3、《冷卻水化學處理標準腐蝕試片技術(shù)條件》(HG/T3523-20**)。

　　4、其它相關(guān)國家有關(guān)安全、環(huán)保等標準。

　　三、清洗預(yù)膜注意事項

　　1、本次檢修期間進行的清洗預(yù)膜，時間緊，任務(wù)重，需要各車間部門做好協(xié)調(diào)配合工作，循環(huán)水加藥循環(huán)和排污置換時，需要統(tǒng)籌好蒸餾車間和加氫車間管線和設(shè)備閥門開啟和關(guān)閉狀態(tài)，控制給水和回水壓力。

　　2、清洗預(yù)膜時需要化驗部門根據(jù)水質(zhì)分析要求進行水質(zhì)化驗分析，因化驗頻率比較高、化驗次數(shù)比較多，需要化驗部門進行配合。

　　3、清洗步驟完成后，因循環(huán)水中此時呈現(xiàn)酸性，此時排污置換時需要把循環(huán)水中和成中性后再進行排污置換。

　　4、對現(xiàn)場清洗預(yù)膜技術(shù)服務(wù)人員和藥劑添加人員按照公司關(guān)于安全和環(huán)保方面的要求和規(guī)定進行培訓和考核，考核合格后才能進行相關(guān)操作。

　　四、清洗預(yù)膜準備工作

　　1、安全準備

　　(1)、作業(yè)人員檢查，學習北瀝公司事故預(yù)案;針對清洗預(yù)膜特點，在安全方面進行針對性培訓。

　　(2)、對環(huán)境進行采樣分析，排除燃、爆、毒因素。根據(jù)現(xiàn)場情況對作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒設(shè)施。

　　2、技術(shù)準備

　　(1)、對作業(yè)人員進行清洗預(yù)膜方案技術(shù)交底，確保作業(yè)人員明確本次清洗預(yù)膜的作業(yè)內(nèi)容、順序和方法。

　　(2)、對清洗預(yù)膜所需的主要藥劑、施工器具、水源做好準備。

　　五、清洗預(yù)膜目的

　　一個工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)在投入使用一段時間時間后，必須進行清洗預(yù)膜，因為設(shè)備和管道中難免有一些微生物碎屑、雜質(zhì)、粉塵、油脂、鐵銹及垢類等。這些雜物如不清除干凈，將會影響設(shè)備正常運行，加速懸浮物的沉積。因此一個好的清洗預(yù)膜方案，對系統(tǒng)來說可以減少腐蝕的產(chǎn)生，提高預(yù)膜效果，可以保證長期安全運行，減少維修時間，節(jié)約能量，延長設(shè)備使用壽命等。

　　六、清洗預(yù)膜藥劑簡介

　　1、緩蝕清洗劑：由有機酸、金屬緩蝕劑、促進劑，多種成分復(fù)配而成，不含氯離子，高效可靠地保護設(shè)備金屬，對碳鋼、白鋼、銅及橡膠均無損傷。本品無毒害，無色無味，清洗操作安全方便，不影響環(huán)境和操作人員健康。與同類產(chǎn)品相比，它是一種高效節(jié)能環(huán)保型緩蝕清洗劑，清洗率能達到95%以上，緩蝕率能夠達到98%以上。

　　2、生物粘泥剝離劑：是由殺生劑、表面活性劑、強力滲透劑、穩(wěn)定劑等組成，能快速滲透到粘泥菌膠團中，氧化分解釋放出氣泡，使粘泥脫落后隨水流排出，達到強力剝離的目的。

　　3、預(yù)膜劑：本品系聚磷酸鹽和非離子型表面性劑等多種成分復(fù)配而成，易溶于水，能夠在設(shè)備及管路金屬表面上形成一層保護膜，本次采用的預(yù)膜劑與美國納爾科(NALCO)化學公司預(yù)膜劑相比，具有預(yù)膜均勻時間短的特點，簡化了系統(tǒng)操作步驟。

　　4、預(yù)膜催化劑，能提供更好的預(yù)膜環(huán)境，使預(yù)膜能夠更加快速均勻的進行。

　　七、清洗預(yù)膜操作步驟

　　水汽車間現(xiàn)有動設(shè)備和靜設(shè)備兩套冷卻循環(huán)水供水系統(tǒng)，因兩套系統(tǒng)工藝流程、流經(jīng)裝置設(shè)備、材質(zhì)及現(xiàn)場情況不同，需要兩套系統(tǒng)單獨進行清洗預(yù)膜。動設(shè)備冷卻循環(huán)水系統(tǒng)不能停車需要進行在線清洗預(yù)膜、靜設(shè)備冷卻循環(huán)水系統(tǒng)停車后進行清洗預(yù)膜。

　　(一)、靜設(shè)備冷卻循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜步驟

　　1、循環(huán)水排污置換：先將靜設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)水排干，將水池底部淤泥雜質(zhì)清理干凈，然后再將靜設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)注滿水，啟動循環(huán)泵進行排污置換，給水壓力應(yīng)大于三公斤，為了保證流速和壓力首先進行蒸餾車間沖洗2小時，此時加氫車間等應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)閥門，蒸餾車間沖洗完成后關(guān)閉相應(yīng)閥門，加氫車間進行沖洗2小時，然后打開所有閥門進行沖洗循環(huán)。各車間水冷器需要先走副線沖洗，然后再走主線和水冷器沖洗，排污置換24小時后，監(jiān)測循環(huán)水中濁度，待濁度小于20時置換結(jié)束。

　　2、生物清洗：將生物粘泥剝離劑準備好，添加量為按靜設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)總?cè)菟?kg/噸水計算(系統(tǒng)總水量為2400噸，藥劑用量2400kg)在不影響系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的情況下，盡量把水位降到最低，然后按照藥劑添加量一次性加入靜設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)中，把循環(huán)泵開到最大進行循環(huán)，循環(huán)12~24小時后可明顯看到清水變的極其渾濁，同時監(jiān)測水中濁度，待濁度穩(wěn)定到一定數(shù)值且兩小時后濁度不在上升時，采用大排大補的方法對靜設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)進行排污置換，同時監(jiān)測循環(huán)水中濁度，直到濁度小于20時生物清洗結(jié)束。

　　3、化學清洗：將高效緩蝕清洗劑準備好，添加量為按靜設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)總?cè)菟?kg/噸水計算(系統(tǒng)總水量為2400噸，藥劑用量7200kg)，然后逐步加入靜設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)中，開啟循環(huán)泵進行循環(huán)，同時控制PH值3~4之間。同時在清洗過程中要分別監(jiān)測總硬度和鐵離子，當數(shù)據(jù)相當穩(wěn)定不再增加時(清洗時與清洗前監(jiān)測相比數(shù)值會有很大提高)，表示化學清洗完畢。時間大約在12~24小時。化學清洗過程結(jié)束后，將靜設(shè)備循環(huán)水用酸堿中和法把PH值中和到中性，然后用大排大補方法進行置換，直到濁度小于20時結(jié)束。

　　4、預(yù)膜：將預(yù)膜劑和預(yù)膜催化劑準備好，預(yù)膜劑添加量為按靜設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)總?cè)菟?kg/噸水計算(系統(tǒng)總水量為2400噸，藥劑用量7200kg)、預(yù)膜催化劑添加量為按靜設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)總?cè)菟?kg/噸水計算(系統(tǒng)總水量為2400噸，藥劑用量2400kg)，先將預(yù)膜劑加入靜設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)中，開動循環(huán)泵進行循環(huán)，循環(huán)1小時后加入預(yù)膜催化劑。同時分別控制PH值5.5—6.5、總磷含量(大于20ppm)，因靜設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)屬于停車預(yù)膜，水溫較低，需要循環(huán)運行24小時結(jié)束，預(yù)膜結(jié)束后將循環(huán)水動設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)進行排污置換。

　　(二)、動設(shè)備冷卻循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜步驟

　　1、循環(huán)水排污置換：動設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)采用不停車在線清洗預(yù)膜，在保證動設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)正常運行下，用大排大補的方式進行循環(huán)水置換，同時監(jiān)測循環(huán)水中濁度，待濁度小于20時置換結(jié)束。

　　2、生物清洗：將生物粘泥剝離劑準備好，添加量為按動設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)總?cè)菟?kg/噸水計算(系統(tǒng)總水量為1200噸，藥劑用量1200kg)在不影響循環(huán)水系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的情況下，盡量把水位降到最低，然后按照藥劑添加量一次性加入動設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)中，把循環(huán)泵開到最大進行循環(huán)，循環(huán)12~24小時后可明顯看到清水變的極其渾濁，同時監(jiān)測水中濁度，待濁度穩(wěn)定到一定數(shù)值且兩小時后濁度不在上升時，在不影響循環(huán)水系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的情況下，采用大排大補的方法對動設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)進行排污置換，同時監(jiān)測循環(huán)水中濁度，直到濁度小于20時生物清洗結(jié)束。

　　3、化學清洗：將高效緩蝕清洗劑準備好，添加量為按動設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)總?cè)菟?kg/噸水計算(系統(tǒng)總水量為1200噸，藥劑用量3600kg)，然后逐步加入動設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)中，開啟循環(huán)泵進行循環(huán)，同時控制PH值3~4之間。同時在清洗過程中要分別監(jiān)測總硬度和鐵離子，當數(shù)據(jù)相當穩(wěn)定不再增加時(清洗時與清洗前監(jiān)測相比數(shù)值會有很大提高)，表示化學清洗完畢。時間大約在12~24小時。化學清洗過程結(jié)束后，將動設(shè)備循環(huán)水用酸堿中和法把PH值中和到中性，然后在不影響循環(huán)水系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的情況下，用大排大補方法進行置換，直到濁度小于20時結(jié)束。

　　4、預(yù)膜：將預(yù)膜劑和預(yù)膜催化劑準備好，預(yù)膜劑添加量為按動設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)總?cè)菟?kg/噸水計算(系統(tǒng)總水量為1200噸，藥劑用量3600kg)、預(yù)膜催化劑添加量為按動設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)總?cè)菟?kg/噸水計算(系統(tǒng)總水量為1200噸，藥劑用量1200kg)，先將預(yù)膜劑加入動設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)中，開動循環(huán)泵進行循環(huán)，循環(huán)1小時后加入預(yù)膜催化劑。同時分別控制PH值5.5—6.5、總磷含量(大于20ppm)，因動設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)屬于不停車在線預(yù)膜，水溫較高，利于成膜，需要循環(huán)運行12小時結(jié)束，預(yù)膜結(jié)束后將動設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)進行排污置換。

　　八、清洗預(yù)膜進度計劃

　　20**年*月

　　12日

　　13日

　　14日

　　15日

　　16日

　　17日

　　18日

　　19日

　　粘泥剝離

　　循環(huán)水置換

　　清洗

　　循環(huán)水置換

　　預(yù)膜

　　循環(huán)水置換

　　清理場地

　　九、清洗、預(yù)膜應(yīng)用條件和控制指標

　　1、清洗劑添加時不應(yīng)一次性添加，需要控制PH值在3-4之間，根據(jù)水質(zhì)分析情況逐步添加。

　　2、預(yù)膜時調(diào)整PH值為5.5—6.5，(可以采取用弱酸調(diào)整)循環(huán)運行24小時(常溫)。

　　3、清洗預(yù)膜時需要懸掛掛片，掛片材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備材質(zhì)相同。

　　4、清洗效果判定：加入清洗劑后隨著垢類和鐵銹等剝離去除，循環(huán)水中監(jiān)測總硬度和鐵離子的化驗指標會有極大提高，這表示垢類和鐵銹等和清洗劑發(fā)生反應(yīng)，從設(shè)備或管相中脫落分解，變成離子狀態(tài)，達到了清洗的目的。同時經(jīng)旁路掛片可見，同等材質(zhì)掛片上無腐蝕現(xiàn)象，表示清洗劑緩蝕效果良好，對設(shè)備和管線無腐蝕。

　　5、預(yù)膜效果判定：經(jīng)旁路掛片可見其表面出現(xiàn)一層均勻、致密的r-Fe203淺藍色膜。膜層均勻、顏色一致、無銹蝕即表示預(yù)膜良好成功。

　　6、清洗時碳鋼類腐蝕率小于6g/(m2.h)，腐蝕量小于72g/m2。其他按《工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量標準》(HG/T2387-20**)執(zhí)行。

　　7、循環(huán)水水質(zhì)化驗分析指標

　　序號

　　工序名稱

　　分析項目

　　分析頻次

　　1循環(huán)水置換

　　濁度

　　1次/2小時

　　粘泥剝離

　　濁度

　　1次/2小時

　　循環(huán)水置換

　　濁度

　　1次/2小時

　　清洗

　　PH值、總硬度、鐵離子

　　1次/2小時

　　5循環(huán)水置換

　　濁度

　　1次/2小時

　　6預(yù)膜

　　PH值、總磷

　　1次/2小時

　　7循環(huán)水置換

　　1次/月

　　1次/2小時

　　十、清洗預(yù)膜質(zhì)量保證措施

　　1、清洗預(yù)膜藥劑供應(yīng)商，負責提供技術(shù)服務(wù)、免費加注藥劑，并且保證所供清洗預(yù)膜藥劑產(chǎn)品質(zhì)量和清洗預(yù)膜效果。如因藥劑產(chǎn)品質(zhì)量問題造成監(jiān)測未達到清洗預(yù)膜效果，相應(yīng)的責任由藥劑供應(yīng)商承擔。

　　2、嚴格遵守國家有關(guān)規(guī)范、驗收標準和質(zhì)量標準，樹立服務(wù)意識，與各車間、部門、藥劑服務(wù)單位緊密配合，共同抓好清洗預(yù)膜質(zhì)量。

　　3、采取正確的清洗預(yù)膜方案和方法，遵守驗收規(guī)范規(guī)定：

　　《冷卻水系統(tǒng)化學清洗、預(yù)膜處理技術(shù)規(guī)則》(HG/T3778-20**)。

　　《工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量標準》(HG/T2387-20**)。

　　《冷卻水化學處理標準腐蝕試片技術(shù)條件》(HG/T3523-20**)。

　　十一、清洗預(yù)膜中的危險因素分析及安全預(yù)防措施

　　嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和北瀝公司關(guān)于安全環(huán)保方面的要求和規(guī)定，工作人員進場前，應(yīng)對其所有工作人員進行三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗，所有工作人員必須持證上崗。

　　1、嚴禁煙火：石油煉化企業(yè)防止煙火等進入廠區(qū)，以免引起火災(zāi)發(fā)生，所以工作人員進入現(xiàn)場時，嚴禁攜帶煙、火種等進入施工現(xiàn)場，嚴禁撥打手機等。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須嚴懲。

　　2、車輛安全：藥劑運輸進廠時需要辦理車輛入場證、并遵守廠區(qū)道路安全管理條例。嚴禁車輛超速行駛或運輸貨物固定不牢固，發(fā)生墜落造成人身傷害。

　　3、清洗藥劑：本藥劑無味，無毒性，不易燃，不易爆，對眼睛、皮膚、粘膜和上呼吸道有一些腐蝕性，現(xiàn)場工人加藥時做好防護措施，應(yīng)穿好工作服和工作鞋，戴好橡膠手套和口罩。如藥劑不慎接觸皮膚可以大量清水沖洗，如不慎眼睛接觸，應(yīng)用大量清水或生理鹽水沖洗，嚴重時需就醫(yī)。

　　十二、清洗預(yù)膜中的環(huán)保處置措施

　　1、清洗預(yù)膜中藥劑裝卸及投加應(yīng)本著輕拿輕放原則，防止藥液外泄對環(huán)境造成影響。

　　2、清洗預(yù)膜現(xiàn)場產(chǎn)生的余料或者其它垃圾及時清理，當日垃圾不過夜，保持良好的施工環(huán)境。

　　3、清洗預(yù)膜現(xiàn)場現(xiàn)場禁止流動吸煙，禁止隨地吐痰、亂丟雜物等，應(yīng)保持工作現(xiàn)場的整潔。

　　4、投加清洗劑后水中PH值為酸性，清洗結(jié)束后，循環(huán)水不能進行直接排放，需要酸堿中和成中性后，再進行排污置換。

　　5、如清洗預(yù)膜藥劑發(fā)生外泄，須盡快切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，沖洗水稀釋后排入入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：需要挖坑收容，隨后運至廢物處理場所處。

　　十三、應(yīng)急救援預(yù)案

　　1、藥劑外泄事故現(xiàn)場應(yīng)急處理方案

　　如清洗預(yù)膜藥劑發(fā)生外泄，須盡快切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，沖洗水稀釋后排入入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：需要挖坑收容，隨后運至廢物處理場所處。

　　2、身體接觸藥劑現(xiàn)場應(yīng)急處理方案

　　現(xiàn)場工作人員裝卸藥劑和加藥時做好防護措施，應(yīng)穿好工作服和工作鞋，戴好橡膠手套和口罩。如發(fā)生身體接觸急救措施如下：

　　(1)、皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

　　眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水徹底沖洗。(2)、吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣清新處，保持呼吸道通暢。(3)、食入：飲足量溫水，催吐，嚴重時就醫(yī)。

篇2：保潔公司致酒店油煙管道清洗方案報告

　　保潔公司致酒店油煙管道清洗方案的報告

　　報：zz飯店各位領(lǐng)導(dǎo)

　　由：zz保潔有限公司

　　事： 關(guān)于“清洗貴店油煙管道方案”一事

　　時：20**-**-12

　　1、 煙罩及灶臺

　　清潔內(nèi)容包括煙罩表面、煙罩內(nèi)、排風口、電機及灶臺表面。清理的重點是排煙口與煙罩連接處及煙罩平行的排煙道。我們將重點對平行煙道內(nèi)部進行徹底清潔。采用的主要方法是專業(yè)人員進入煙道內(nèi)部進行清潔。但我公司與其他公司相比，最大的優(yōu)勢和特點是：對于排煙口窄小，人工無法進入煙道或由于煙道走身狹窄、人工觸及不到無法清潔，但又存在著重大隱患的，我公司可利用特殊設(shè)備進行清潔，不留死角，并可拍攝清潔前后的對比照片，打消客戶的疑慮和擔心，消除一切潛在的火災(zāi)隱患。

　　2、風機和油煙凈化器

　　⑴風機：我們不但對風機表面進行清潔，而且對風機進行拆卸對其內(nèi)部進行清潔，清潔人員均是掌握專業(yè)知識并具有豐富實踐經(jīng)驗的人員擔任，確保清洗后風機運轉(zhuǎn)正常。

　　⑵油煙凈化器：我公司提供更換油煙凈化器內(nèi)置過濾網(wǎng)的服務(wù)。80%的廚房排煙不暢的主要原因是由于長時間沒有對油煙凈化器的內(nèi)置過濾網(wǎng)清洗造成的（油脂堵塞過濾網(wǎng)）。我公司對不同的油煙凈化器有獨特的方法。

　　3、風機鏈接帆布或煙道

　　風機與煙道鏈接的方法一般有兩種：一種是用帆布相連的軟鏈接，而另一種是直接與煙道相連的硬鏈接。我公司提供更換風機鏈接帆布的服務(wù)。如果是煙道硬鏈接，我們將與風機相連的煙道進行徹底清潔。

　　4、煙道清潔

　　⑴外部豎煙道

　　我公司建議：對于距前次清潔時間未超過一年的外部豎煙道，暫時不必清潔，因為較輕的油煙被風機吸走，較重的油煙則會沉積在橫、豎煙道的彎頭處，而較少部分的油煙留在了豎向管道的內(nèi)壁上，并不會形成很厚的油垢，所以我公司建議，對未超過一年清潔期的煙道只需對煙道彎頭進行清潔即可。

　　需要對豎向煙道清潔的客戶，我公司提供三種不同的清潔方式供您選擇：

　　①拆卸法

　　此方法是最徹底、清潔效果最佳方式，但施工難度大，用工量也大，同時費用也相對較高。清潔方案是：技術(shù)人員根據(jù)煙道的實際情況，測算出每隔一段距離拆卸一段煙道并向兩個方向延伸清潔，以確保清潔徹底，確保清潔質(zhì)量。

　　②開孔法

　　此方法較拆卸法而言相對容易，費用相對較低，但清潔效果也相對有一定差距。具體方法為：有技術(shù)人員測算出需要開孔的建相隔距離，開孔位置、大小和數(shù)量，通過這些孔對煙道內(nèi)進行清潔。最后對每個孔進行密封處理。

　　③機械設(shè)備法

　　此方法最容易操作、難度最小、工作量最小、費用最低的清潔方式，但清潔效果同時也是較差的，但對于清潔周期為半年以內(nèi)的豎煙道，這種清潔方法無疑是最佳的選擇。具體方法是：向煙道內(nèi)噴灑化油劑后，用可以伸向煙道內(nèi)長達30米的電動軟軸刷和氣動軟軸刷對煙道內(nèi)壁進行清洗。

　　⑵外部橫煙道：廚房內(nèi)煙道及煙道彎頭同時也是采取以上三種方法進行清潔，客戶可根據(jù)實際情況進行選擇。

　　根據(jù)貴店實際情況特報價如下：

　　項目　項目分類　實際數(shù)量　單價（元）　合計

　　西餐后廚　煙罩、橫管道　8米*2　50/米

　　總計

　　服務(wù)電話：**手機：***

　　ZZ保潔有限公司

篇3：X工業(yè)園區(qū)辦公大樓清洗(拓荒)方案報價

　　某工業(yè)園區(qū)辦公大樓清洗（拓荒）方案及報價

　　一、清洗范圍：

　　1、辦公樓1－4樓外墻清洗；

　　2、辦公大樓1－4樓大堂地面、墻面、玻璃、樓梯、廁所清洗。

　　二、施工方案：

　　1、外墻清洗采用高空下吊板作業(yè)法進行清洗；

　　2、辦公樓地面、樓梯地面清洗用多功能刷地機配吸水機清洗。

　　三、清洗技術(shù)要求：

　　1、外墻清洗后潔凈度達95%以上；

　　2、地面清洗后潔凈度達95%以上；

　　3、玻璃清洗后光亮、透明。

　　四、清洗報價：（含稅價）

　　1、外墻清洗價格：1元/m2（按實際清洗面積核算）；

　　2、地面清洗價格：1元/m2（含樓梯扶手、消防栓、辦公設(shè)施）；

　　3、室內(nèi)玻璃清洗價格：1元/m2；

　　4、洗手間清洗價格：200元/間。

　　五、供水、電等便利條件，并派人配合監(jiān)督，我司則按要求嚴格施工。自覺遵守甲方制度，對因我方施工過程中造成對方的財產(chǎn)損壞及其它損害，我方應(yīng)負全部責任，我司在施工過程中發(fā)生的人員安全事故及其它意外全部由我方負責，貴方不參與保障。

　　六、本方案及報價的執(zhí)行雙方另行擬、簽合同。