管道帶壓開孔施工技術(shù)方案

　　20**年8月

　　目錄

　　1編制說明

　　2編制依據(jù)

　　3工程概況

　　4施工組織機構(gòu)

　　5施工進度安排(網(wǎng)絡(luò)圖)和工期保證措施

　　6施工準(zhǔn)備

　　6.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

　　6.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(平面圖)

　　6.3設(shè)備機具使用計劃

　　6.4勞動力平衡計劃

　　6.5措施用料計劃

　　7施工方法(工序)

　　8施工質(zhì)量控制

　　9安全、環(huán)保技術(shù)措施

　　10應(yīng)急預(yù)案

　　附表：

　　直接作業(yè)環(huán)節(jié)作業(yè)安全分析(JSA)記錄表

　　1編制說明

　　1.1編制說明：

　　***項目為不影響正常生產(chǎn)，采用帶壓開孔技術(shù)完成此項工作。施工單位為--——，為了保證施工質(zhì)量、按期優(yōu)質(zhì)的完成此項任務(wù)，根據(jù)國家相關(guān)施工規(guī)范及建設(shè)單位要求特編制此施工方案。

　　2編制依據(jù)

　　2.1《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程

　　工業(yè)管道檢修維護規(guī)程》SHS01005-20**;

　　2.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20**;

　　2.3《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-20**;及燕山石化《安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度》20**版

　　3工程概況

　　3.1工程描述

　　***項目帶壓開孔。甲方要求在不停工的狀態(tài)下管線碰頭，與甲方商議采取帶壓開孔措施。主管線直徑為DN700，管線位置在順丁操作室東側(cè)地下管線，開孔朝正上方與主管線成垂直狀態(tài)，開孔數(shù)量2個，開孔直徑為DN250，管線內(nèi)部介質(zhì)為循環(huán)水，溫度為常溫，壓力為0.6Mpa。

　　本次開孔為機動液壓開孔，施工前應(yīng)聯(lián)系檢測單位對管線開孔位置周圍進行測厚分析，滿足開孔和焊接條件。施工前需裝置負責(zé)人辦理帶壓開孔作業(yè)許可證。

　　4施工組織機構(gòu)

　　為順利、圓滿、優(yōu)質(zhì)完成***項目帶壓開孔，成立以下施工組織機構(gòu)：

　　現(xiàn)場施工負責(zé)人：

　　施工現(xiàn)場調(diào)度：

　　技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人：

　　安全負責(zé)人：

　　設(shè)備負責(zé)人：

　　計劃預(yù)算負責(zé)人：

　　5施工進度安排和工期保證措施

　　5.1工程進度計劃圖

　　時間(h))

　　施工內(nèi)容

　　前期準(zhǔn)備(現(xiàn)場管線測厚材料準(zhǔn)備，)

　　預(yù)制開孔短節(jié)

　　現(xiàn)場焊接開孔短節(jié)、補強圈，檢測

　　帶壓開孔作業(yè)

　　施工驗收

　　5.2工期保證措施

　　5.2.1施工調(diào)度組織施工人員到現(xiàn)場勘察施工現(xiàn)場環(huán)境，對影響施工的情況做好預(yù)防措施，條件復(fù)雜時請相關(guān)技術(shù)、安全、質(zhì)量專職人員商議預(yù)防措施。

　　5.2.2做好臨時防護措施，施工機具設(shè)備完好，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。

　　5.2.3確保各節(jié)點工序按計劃進度施工，現(xiàn)場施工落實好安全防護措施。

　　6施工準(zhǔn)備

　　6.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

　　6.1.1組織參與施工技術(shù)人員、施工人員熟悉現(xiàn)場環(huán)境，準(zhǔn)備施工、驗收的規(guī)范，并在現(xiàn)場勘察后制定施工方案。

　　6.1.2施工方案批準(zhǔn)后，對參與施工的技術(shù)人員、施工人員進行技術(shù)交底。

　　6.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

　　6.2.1組織施工人員熟悉現(xiàn)場，落實機具位置。

　　6.2.2施工所用的電焊機、電焊把線和氣焊工具，應(yīng)自檢自查合格，貼具橡膠廠和≈≈≈≈。

　　6.2.3現(xiàn)場使用主材由建設(shè)單位提供，并出具材料質(zhì)量證明文件。

　　6.2.4所有墊片、閥門在安裝前都要核實材料規(guī)格，如需要代用，必須征得建設(shè)單位的同意。使用閥門必須保證開關(guān)自如，閥門內(nèi)部無雜物。

　　6.2.5聯(lián)系好建設(shè)單位，開好各種作業(yè)票證，施工手續(xù)齊全。

　　6.3設(shè)備機具使用計劃

　　名稱

　　型號

　　數(shù)量/單位

　　施工工作內(nèi)容

　　備注

　　卡車

　　2T1臺

　　人員、機具運輸

　　吊車

　　8T

　　1臺

　　配合吊裝

　　帶壓開孔機

　　1臺

　　帶壓開孔

　　機動液壓機動

　　電焊機

　　Z*5-400S

　　1臺

　　管線焊接

　　氬弧工具

　　1套

　　管線焊接

　　手砂輪

　　1臺

　　管線打磨

　　氣焊工具

　　1套

　　管線切割

　　6.4勞動力平衡計劃

　　工種

　　人員配額

　　施工項目

　　備注

　　管工

　　1配合施工

　　電焊工

　　1焊接

　　氣焊工

　　1切割焊接

　　力工

　　1配合施工

　　帶壓開孔操作工

　　帶壓開孔

　　7施工方法

　　7.1施工工序

　　材料準(zhǔn)備→落實安全措施、開具施工所需票證→開孔位置管線測厚→管線短節(jié)預(yù)制，補強圈預(yù)制→現(xiàn)場短節(jié)安裝，補強圈→焊縫檢測→閥門安裝→安裝液壓機械帶壓開孔機、開孔作業(yè)→拆卸閥門→場地清理→工程驗收

　　7.2施工前期準(zhǔn)備

　　7.2.1與甲方溝通現(xiàn)場施工用料。帶頸對焊法蘭DN30兩片，無縫鋼管規(guī)格DN300，管線切割長度宜控制在140mm2個，相應(yīng)墊片螺栓2套。閘閥DN300兩臺。

　　7.2.2制作開孔短節(jié)。管工先下料管線要求長度，管線一面?zhèn)葰夂腹げ捎醚跻胰不鹧媲兄破驴冢驴诮嵌?0±5°與法蘭進行組對焊接，焊接應(yīng)使用氬弧焊。另一面切割馬鞍形接口。

　　7.2.3厚度為δ=8的鋼板，用氣焊切割備齊內(nèi)環(huán)319mm外環(huán)500mm的補強圈2個，焊接完成使用手動砂輪機將氧化鐵打磨干凈。

　　7.2.4用測厚儀在每個需開孔的位置進行多點測厚，測厚范圍為開孔孔徑加100mm，每一測點厚度不得小于原管壁厚的90%，且不小于4mm，如厚度較薄，須更換開孔點再測。

　　7.4帶壓開孔施工

　　7.4.1施工前辦理建設(shè)單位辦理帶壓開孔施工作業(yè)票證，由雙方進行簽字確認。

　　7.4.2因工程施工需聯(lián)系開孔管線所屬地甲方，告知甲方開孔位置及現(xiàn)場情況，由屬地甲方對施工地點環(huán)境進行測爆分析，分析合格后方可開具施工所需作業(yè)票證。

　　7.4.3現(xiàn)場開孔管線使用J427Φ3.2焊條必須進行烘烤，烘烤溫度約350℃，保溫1小時，焊工攜帶技術(shù)人員下發(fā)的烘烤通知單領(lǐng)取并在保溫桶內(nèi)保存。

　　7.4.4落實好防火人及防火措施，準(zhǔn)備好干粉滅火器2臺，監(jiān)護人到達現(xiàn)場。

　　7.4.5現(xiàn)場安全措施及防護措施落實到位，周圍環(huán)境進行再次測爆分析，分析合格后，方可進行動火施工作業(yè)，可能存在可燃物，需進行防火措施處理。

　　7.4.6施工人員先將預(yù)制短節(jié)與現(xiàn)場開孔位置管線進行組對，使用水平尺和水平儀找正，確保管線短節(jié)與開孔管線垂直，電焊工配合點焊三點固定。

　　7.4.7焊接時特別要注意小電流、斷續(xù)焊，焊材選用Φ3.2焊條，電流控制在80—130A，電弧電壓控制在24—28V之間，實行斷續(xù)焊，每焊接約30mm長度的焊縫,應(yīng)停下等母材冷卻后再施焊，保證管線內(nèi)介質(zhì)溫度不會太高。

　　7.4.8焊接結(jié)束后待冷卻后，聯(lián)系檢測人員對角焊縫進行滲透檢測，以無裂紋，達到I級為合格，如有裂紋要打磨后重新焊接，必須保證焊接質(zhì)量合格。

　　7.4.9短節(jié)焊接完成后，將預(yù)制補強圈套在開孔管線上使其緊貼主管并開始焊接，同樣采用焊接短節(jié)時所采用的焊接工藝，斷續(xù)焊接。接管與開孔母線之間的焊接形式，如下圖：

　　接管該法蘭安裝閥門后接開孔機

　　開孔母線DN700

　　補強圈

　　帶壓開孔接管焊接局部剖視圖

　　7.4.10再次對現(xiàn)場補強圈角焊縫進行滲透檢測。焊口檢測合格后，落實好防護措施，

　　準(zhǔn)備施工墊片，安裝閥門。

　　7.4.11根據(jù)開孔尺寸大小選擇銑刀的直徑，應(yīng)是銑刀能夠順利通過閥門內(nèi)徑避免銑刀將閥門內(nèi)膛及閘板銑壞造成泄漏。起重指揮8T吊車配合將開孔機吊起與開孔短節(jié)法蘭組對，閥門與被開孔管線的第一道法蘭必須加墊并連接牢固不能偏斜。

　　7.4.12開孔機與閥門連接牢固后，用手柄轉(zhuǎn)動鉆桿使其進退自如，能順利通過閥頂?shù)巾氶_孔部位。

　　7.4.13啟動機器進行開工作業(yè)，將管壁鉆通后(壓力表不擺動)應(yīng)依次關(guān)閉操作桿，推出自動進刀擋，用手柄轉(zhuǎn)動動使銑刀退回。然后再關(guān)閉閘閥，打開卸壓閥泄壓。

　　7.4.14開孔完成后，將開孔機各部及刀具清理干凈潤滑后放好。

　　7.4.15在工作時如發(fā)生故障，應(yīng)立即停止施工并保護好現(xiàn)場，報告車間維修人員修理。

　　7.4.16開孔完畢后，施工人員佩戴可燃氣體報警儀和硫化氫報警儀，穿戴3M防毒面罩，拆卸閥門螺栓，要求對角拆卸，剩余一半螺栓后，佩戴正壓式呼吸器，將剩余螺栓拆卸，起重配合將閥門吊下。在將預(yù)制跨線起重配合安裝。

　　7.4.17驗收合格后，廢料清理，做到“工完、料凈、場地清”。

　　8施工質(zhì)量控制

　　8.1QHSE方針及目標(biāo)：

　　8.1.1QHSE目標(biāo)

　　優(yōu)質(zhì)服務(wù)，顧客滿意;治理隱患，保障健康;

　　防止污染，節(jié)約資源;遵紀(jì)守法，持續(xù)改進。

　　8.1.2HSE目標(biāo)

　　——不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破環(huán)境，創(chuàng)優(yōu)良的HSE業(yè)績;

　　——環(huán)境事故為零

　　損失事故為零

　　——可記質(zhì)量錄事故為零

　　車輛事故為零

　　——交付工程合格率100%，優(yōu)良率>75%

　　——另外，我們將高度注意可持續(xù)發(fā)展，我們將高效的利用能源和資源，與建設(shè)單位建立良好的關(guān)系。

　　8.2質(zhì)量管理體系

　　8.2.1施工單位質(zhì)量管理人員組織結(jié)構(gòu)及電話。

　　施工單位質(zhì)量管理人員：

　　施工單位質(zhì)量人員：

　　8.3質(zhì)量保證措施

　　8.3.1執(zhí)行ISO9002《質(zhì)量手冊》，建立質(zhì)保體系，保持質(zhì)量體系有效進行。

　　8.3.2人的控制：施工前對項目管理人員作業(yè)層人員(焊工、管工、氣焊工等)進行技術(shù)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底，學(xué)習(xí)各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工機具操作規(guī)程，并掌握使用方法。

　　8.3.3方法的控制：根據(jù)現(xiàn)場實際編寫施工技術(shù)方案，對所有施工人員進行技術(shù)及安全措施交底。

　　8.3.4材料的控制：物資采購部門要嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，材料到貨后，由建設(shè)單位、施工單位統(tǒng)一進行驗收，不合格的材料堅決不能使用。

　　8.3.5焊接控制：卡具焊接要求采用手工電弧焊，現(xiàn)場施工及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20**執(zhí)行。

　　8.3.6機械的控制：對所使用的焊機、運輸車輛、各種機具等的規(guī)格、數(shù)量作詳細檢查、清點，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，杜絕使用。

　　8.3.7環(huán)境控制：合理組織勞動人員，發(fā)揮好人的因素，合理安排工作，布置好臨時設(shè)施，充分作好現(xiàn)場天氣變化準(zhǔn)備，防風(fēng)、防雨。注意現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，施工廢料及生活垃圾應(yīng)及時回收清理。

　　8.3.8工序銜接的控制：工序與工序間實行交接。每道工序完成后應(yīng)按要求進行自檢自查，再經(jīng)專職檢查員進行質(zhì)量確認合格，聯(lián)系建設(shè)單位進行驗收，才能轉(zhuǎn)入下道工序;檢驗不合格的按質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定進行處理。

　　8.4質(zhì)量控制點

　　質(zhì)量控制點：根據(jù)工程特點設(shè)立質(zhì)量控制點。對每一道控制點，分為B、C二個等級。

　　B級：由建設(shè)單位、施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查;

　　C級：由施工單位的質(zhì)量檢查部門進行檢查。

　　對各等級檢查，必須在施工單位的施工班自檢合格后進行。對B級的聯(lián)合檢查，必須在施工承包單位質(zhì)量檢查部門檢查合格之后進行。

　　施工過程中每一施工環(huán)節(jié)都應(yīng)在本單位質(zhì)量檢查員及建設(shè)單位認可后方可進行下一步施工。項目完成后由建設(shè)單位、施工單位等有關(guān)質(zhì)量檢查人組成質(zhì)量檢查小組，確認各施工項目都已完成，各項檢查內(nèi)容合格。

　　序號

　　階段

　　質(zhì)量控制點

　　控制內(nèi)容

　　見證記錄

　　等級

　　1準(zhǔn)備階段

　　施工方案施

　　審查

　　技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置，施工標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、工序、人力機具安排

　　施工方案

　　B技術(shù)交底

　　交底內(nèi)容

　　交底記錄

　　C施工階段

　　焊接質(zhì)量

　　焊接著色檢測、是否泄露

　　檢測報告

　　B帶壓開孔

　　是否按帶壓開孔操作規(guī)程施工

　　施工自檢自查表

　　C5靜密封點

　　靜密封點情況

　　施工自檢自查表

　　C7完工階段

　　交工驗收

　　施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料

　　工程驗收單B

　　9安全、環(huán)保技術(shù)措施

　　9.1危險識別和風(fēng)險評價

　　此次***項目帶壓開孔施工作業(yè)，存在施工機具、施工材料運輸問題，存在交通事故的風(fēng)險;施工中存在電焊等作業(yè)，存在燙傷、燒傷的風(fēng)險;起重作業(yè)，存在起重傷害和高空墜物傷人;配合拆卸閥門時，存在中毒等危險。

　　9.2安全措施

　　9.2.1進入現(xiàn)場前，組織施工人員接受橡膠廠及本單位施工安全教育，認真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、施工方案，做好安全交底，增強職工安全意識。

　　9.2.2嚴(yán)格遵守燕化公司、橡膠廠安全施工管理制度，將施工十二個必辦、八個必須遵守、十不準(zhǔn)落到實處。

　　9.2.3接受甲方各級安全監(jiān)察部門的監(jiān)督;接受公司安全監(jiān)察;接受消防隊安全檢查;對違章者各監(jiān)察單位有權(quán)懲處。

　　9.2.4施工時注意現(xiàn)場環(huán)境，切實落實防火措施，動火前認真檢查動火部位，防火人不在或防火措施不完備拒絕動火。有異味或其它不明情況時要停止工作，避免引起火災(zāi)，提高防范意識。

　　9.2.5現(xiàn)場施工用的臨時配電箱等電氣設(shè)備，要符合安全要求定點擺放。用電開關(guān)要有漏電保護，人員離開現(xiàn)場必須切斷電源。

　　9.2.6施工結(jié)束后，施工人員必須檢查是否遺留未熄滅的火跡，不得留下安全隱患。

　　9.2.7嚴(yán)格遵守燕化公司用火管理制度，動火作業(yè)前應(yīng)落實好防護措施。周圍地溝、地井應(yīng)鋪設(shè)石棉布。

　　9.2.8帶壓開孔作業(yè)時，人員操作得當(dāng)，發(fā)生泄漏情況，立即停止施工作業(yè)。

　　9.2.9起重吊裝作業(yè)前檢查吊具、索具是否完好。大風(fēng)超過5級天氣和下雨天氣禁止吊裝作業(yè)。吊裝周圍拉設(shè)警戒線，非施工人員禁止入內(nèi)。

　　9.3環(huán)境管理措施

　　9.3.1各種施工材料、設(shè)備、機具按規(guī)定地點擺放整齊，作到規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化并針對不同情況采取防雨、防火等措施。

　　9.3.2電焊機、工程材料擺放和吊車占位，不得損害草坪和其它綠化物。

　　9.3.3施工時注意回收焊條頭，焊條頭不得隨意丟棄，防止藥皮污染環(huán)境。

　　9.4職業(yè)健康保護措施

　　9.4.1凡施工人員，進入現(xiàn)場必須做好“兩穿一戴”，做好勞動防護。

　　9.4.2電焊工焊接作業(yè)時，必須保證焊帽、視鏡完好，必須戴電焊手套;

　　10應(yīng)急預(yù)案

　　10.1應(yīng)急組織機構(gòu)

　　為防止出現(xiàn)安全事故，保證職工生命財產(chǎn)安全，成立如下組織機構(gòu)：

　　應(yīng)急指揮：

　　應(yīng)急組員：

　　組織職責(zé)：應(yīng)急指揮負責(zé)全面組織應(yīng)急處理，對下一級的應(yīng)急處理予以指導(dǎo)和協(xié)助，應(yīng)急指揮負責(zé)協(xié)調(diào)組織處理緊急情況，組員負責(zé)本區(qū)域的緊急情況并及時向上級匯報事故處理情況。

　　聯(lián)系方式：

　　***醫(yī)院急救中心

　　電話:120

　　***火警報警中心

　　電話:

　　***公安交通隊

　　電話:122

　　***公安報警中心

　　電話:110

　　10.2應(yīng)急內(nèi)容

　　處理在施工作業(yè)、交通運輸環(huán)節(jié)，出現(xiàn)的人身傷害、火災(zāi)、高處墜落、交通事故。

　　10.3應(yīng)急響應(yīng)

　　在出現(xiàn)人身傷害、火災(zāi)、交通事故時，由事故發(fā)現(xiàn)人報應(yīng)急指揮，應(yīng)急指揮是應(yīng)急響應(yīng)的責(zé)任者，組員是應(yīng)急響應(yīng)的實施、參與者。出現(xiàn)緊急情況后，現(xiàn)場所有施工人員立即停止施工、停止用電、用火作業(yè)，并按指揮人員的安排有組織的撤到安全地區(qū);及時通知有關(guān)部門對現(xiàn)場進行封鎖和處理。

　　16附表：

　　直接作業(yè)環(huán)節(jié)作業(yè)安全分析(JSA)記錄表

　　動火作業(yè)JSA記錄表

　　作業(yè)活動：

　　***項目帶壓開孔施工作業(yè)

　　區(qū)域/工藝過程：

　　開孔短節(jié)焊接

　　分析人員：

　　日期：

　　20**--

　　序號

　　工作步驟

　　危害描述

　　現(xiàn)有控制措施

　　補充控制措施

　　1作業(yè)前安全措施確認

　　不按規(guī)定要求辦理吊裝作業(yè)許可證

　　嚴(yán)格辦理吊裝作業(yè)許可證

　　作業(yè)人員安全防護措施不落實

　　配備防護鞋，安全帶、安全帽等

　　作業(yè)人員未進行安全教育、安全交底

　　作業(yè)前進行安全教育、安全交底，對現(xiàn)場情況進行培訓(xùn)，嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行

　　監(jiān)護不足，監(jiān)護人不到位

　　安排責(zé)任心強有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)護

　　作業(yè)前對安全措施進行嚴(yán)格檢查。作業(yè)過程中不得脫離崗位

　　作業(yè)人員(起重司機/指揮/司索)未持證上崗

　　作業(yè)前仔細檢查作業(yè)人員的持證情況

　　鋼絲繩有斷股，破損嚴(yán)重，安全系數(shù)不合要求

　　使用前認真檢查，符合要求才能使用

　　選用合適的吊裝索具，索具要達到并滿足安全系數(shù)要求，不得有缺陷。

　　作業(yè)現(xiàn)場不符要求，與輸電設(shè)施無安全距離

　　現(xiàn)場地面必須牢固，可靠，停放地點平坦。與輸電線路保持安全距離

　　與現(xiàn)場聯(lián)系不足，信號不明確，指揮混亂

　　作業(yè)前與專人建立聯(lián)系信號，統(tǒng)一指揮。

　　現(xiàn)場未設(shè)置安全警戒標(biāo)志或警戒線

　　劃定警戒線，設(shè)置安全標(biāo)志

　　吊裝作業(yè)

　　非施工人員進入施工場地

　　設(shè)專人監(jiān)護，或設(shè)置警告牌，按照規(guī)定執(zhí)行

　　未嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)“十不吊”

　　嚴(yán)格執(zhí)行：指揮信號不明或亂指揮不吊;斜牽斜掛不準(zhǔn)吊;;吊物重量不明或超負荷不準(zhǔn)吊;散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊;吊物上有人不準(zhǔn)吊;埋在地下物不準(zhǔn)吊;安全裝置失靈或帶病不準(zhǔn)吊;現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準(zhǔn)吊;棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準(zhǔn)吊;六級以上強風(fēng)不準(zhǔn)吊。

　　作業(yè)過程中存在交叉作業(yè)

　　項目負責(zé)人對施工程序進行協(xié)調(diào)

　　合理安排工序，杜絕交叉作業(yè)

　　吊起的重物在空中長時間或短時間停留

　　嚴(yán)格檢查，違反者，按規(guī)定進行處理

　　起重設(shè)備遇機械故障或不正常現(xiàn)象，在作業(yè)過程中進行調(diào)整或檢修

　　按照規(guī)定執(zhí)行，作業(yè)前進行起重設(shè)備檢查，記錄歸檔。

　　吊車司機每日班前進行車輛檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理

　　出現(xiàn)危險品泄漏或其他異常情況

　　停止作業(yè)，撤離人員

　　涉及危險作業(yè)組合，未落實相應(yīng)安全措施，辦理相應(yīng)許可證

　　按照規(guī)定執(zhí)行，辦理相關(guān)許可證，落實相關(guān)安全措施

　　完工驗收

　　未進行完工驗收或作業(yè)完畢未清理現(xiàn)場

　　按規(guī)定進行清理現(xiàn)場，并完工驗收

篇2：管道帶壓開孔施工技術(shù)方案

　　管道帶壓開孔施工技術(shù)方案

　　20**年8月

　　目錄

　　1編制說明

　　2編制依據(jù)

　　3工程概況

　　4施工組織機構(gòu)

　　5施工進度安排(網(wǎng)絡(luò)圖)和工期保證措施

　　6施工準(zhǔn)備

　　6.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

　　6.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(平面圖)

　　6.3設(shè)備機具使用計劃

　　6.4勞動力平衡計劃

　　6.5措施用料計劃

　　7施工方法(工序)

　　8施工質(zhì)量控制

　　9安全、環(huán)保技術(shù)措施

　　10應(yīng)急預(yù)案

　　附表：

　　直接作業(yè)環(huán)節(jié)作業(yè)安全分析(JSA)記錄表

　　1編制說明

　　1.1編制說明：

　　***項目為不影響正常生產(chǎn)，采用帶壓開孔技術(shù)完成此項工作。施工單位為--——，為了保證施工質(zhì)量、按期優(yōu)質(zhì)的完成此項任務(wù)，根據(jù)國家相關(guān)施工規(guī)范及建設(shè)單位要求特編制此施工方案。

　　2編制依據(jù)

　　2.1《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程

　　工業(yè)管道檢修維護規(guī)程》SHS01005-20**;

　　2.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20**;

　　2.3《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-20**;及燕山石化《安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度》20**版

　　3工程概況

　　3.1工程描述

　　***項目帶壓開孔。甲方要求在不停工的狀態(tài)下管線碰頭，與甲方商議采取帶壓開孔措施。主管線直徑為DN700，管線位置在順丁操作室東側(cè)地下管線，開孔朝正上方與主管線成垂直狀態(tài)，開孔數(shù)量2個，開孔直徑為DN250，管線內(nèi)部介質(zhì)為循環(huán)水，溫度為常溫，壓力為0.6Mpa。

　　本次開孔為機動液壓開孔，施工前應(yīng)聯(lián)系檢測單位對管線開孔位置周圍進行測厚分析，滿足開孔和焊接條件。施工前需裝置負責(zé)人辦理帶壓開孔作業(yè)許可證。

　　4施工組織機構(gòu)

　　為順利、圓滿、優(yōu)質(zhì)完成***項目帶壓開孔，成立以下施工組織機構(gòu)：

　　現(xiàn)場施工負責(zé)人：

　　施工現(xiàn)場調(diào)度：

　　技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人：

　　安全負責(zé)人：

　　設(shè)備負責(zé)人：

　　計劃預(yù)算負責(zé)人：

　　5施工進度安排和工期保證措施

　　5.1工程進度計劃圖

　　時間(h))

　　施工內(nèi)容

　　前期準(zhǔn)備(現(xiàn)場管線測厚材料準(zhǔn)備，)

　　預(yù)制開孔短節(jié)

　　現(xiàn)場焊接開孔短節(jié)、補強圈，檢測

　　帶壓開孔作業(yè)

　　施工驗收

　　5.2工期保證措施

　　5.2.1施工調(diào)度組織施工人員到現(xiàn)場勘察施工現(xiàn)場環(huán)境，對影響施工的情況做好預(yù)防措施，條件復(fù)雜時請相關(guān)技術(shù)、安全、質(zhì)量專職人員商議預(yù)防措施。

　　5.2.2做好臨時防護措施，施工機具設(shè)備完好，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。

　　5.2.3確保各節(jié)點工序按計劃進度施工，現(xiàn)場施工落實好安全防護措施。

　　6施工準(zhǔn)備

　　6.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

　　6.1.1組織參與施工技術(shù)人員、施工人員熟悉現(xiàn)場環(huán)境，準(zhǔn)備施工、驗收的規(guī)范，并在現(xiàn)場勘察后制定施工方案。

　　6.1.2施工方案批準(zhǔn)后，對參與施工的技術(shù)人員、施工人員進行技術(shù)交底。

　　6.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

　　6.2.1組織施工人員熟悉現(xiàn)場，落實機具位置。

　　6.2.2施工所用的電焊機、電焊把線和氣焊工具，應(yīng)自檢自查合格，貼具橡膠廠和≈≈≈≈。

　　6.2.3現(xiàn)場使用主材由建設(shè)單位提供，并出具材料質(zhì)量證明文件。

　　6.2.4所有墊片、閥門在安裝前都要核實材料規(guī)格，如需要代用，必須征得建設(shè)單位的同意。使用閥門必須保證開關(guān)自如，閥門內(nèi)部無雜物。

　　6.2.5聯(lián)系好建設(shè)單位，開好各種作業(yè)票證，施工手續(xù)齊全。

　　6.3設(shè)備機具使用計劃

　　名稱

　　型號

　　數(shù)量/單位

　　施工工作內(nèi)容

　　備注

　　卡車

　　2T1臺

　　人員、機具運輸

　　吊車

　　8T

　　1臺

　　配合吊裝

　　帶壓開孔機

　　1臺

　　帶壓開孔

　　機動液壓機動

　　電焊機

　　Z*5-400S

　　1臺

　　管線焊接

　　氬弧工具

　　1套

　　管線焊接

　　手砂輪

　　1臺

　　管線打磨

　　氣焊工具

　　1套

　　管線切割

　　6.4勞動力平衡計劃

　　工種

　　人員配額

　　施工項目

　　備注

　　管工

　　1配合施工

　　電焊工

　　1焊接

　　氣焊工

　　1切割焊接

　　力工

　　1配合施工

　　帶壓開孔操作工

　　帶壓開孔

　　7施工方法

　　7.1施工工序

　　材料準(zhǔn)備→落實安全措施、開具施工所需票證→開孔位置管線測厚→管線短節(jié)預(yù)制，補強圈預(yù)制→現(xiàn)場短節(jié)安裝，補強圈→焊縫檢測→閥門安裝→安裝液壓機械帶壓開孔機、開孔作業(yè)→拆卸閥門→場地清理→工程驗收

　　7.2施工前期準(zhǔn)備

　　7.2.1與甲方溝通現(xiàn)場施工用料。帶頸對焊法蘭DN30兩片，無縫鋼管規(guī)格DN300，管線切割長度宜控制在140mm2個，相應(yīng)墊片螺栓2套。閘閥DN300兩臺。

　　7.2.2制作開孔短節(jié)。管工先下料管線要求長度，管線一面?zhèn)葰夂腹げ捎醚跻胰不鹧媲兄破驴冢驴诮嵌?0±5°與法蘭進行組對焊接，焊接應(yīng)使用氬弧焊。另一面切割馬鞍形接口。

　　7.2.3厚度為δ=8的鋼板，用氣焊切割備齊內(nèi)環(huán)319mm外環(huán)500mm的補強圈2個，焊接完成使用手動砂輪機將氧化鐵打磨干凈。

　　7.2.4用測厚儀在每個需開孔的位置進行多點測厚，測厚范圍為開孔孔徑加100mm，每一測點厚度不得小于原管壁厚的90%，且不小于4mm，如厚度較薄，須更換開孔點再測。

　　7.4帶壓開孔施工

　　7.4.1施工前辦理建設(shè)單位辦理帶壓開孔施工作業(yè)票證，由雙方進行簽字確認。

　　7.4.2因工程施工需聯(lián)系開孔管線所屬地甲方，告知甲方開孔位置及現(xiàn)場情況，由屬地甲方對施工地點環(huán)境進行測爆分析，分析合格后方可開具施工所需作業(yè)票證。

　　7.4.3現(xiàn)場開孔管線使用J427Φ3.2焊條必須進行烘烤，烘烤溫度約350℃，保溫1小時，焊工攜帶技術(shù)人員下發(fā)的烘烤通知單領(lǐng)取并在保溫桶內(nèi)保存。

　　7.4.4落實好防火人及防火措施，準(zhǔn)備好干粉滅火器2臺，監(jiān)護人到達現(xiàn)場。

　　7.4.5現(xiàn)場安全措施及防護措施落實到位，周圍環(huán)境進行再次測爆分析，分析合格后，方可進行動火施工作業(yè)，可能存在可燃物，需進行防火措施處理。

　　7.4.6施工人員先將預(yù)制短節(jié)與現(xiàn)場開孔位置管線進行組對，使用水平尺和水平儀找正，確保管線短節(jié)與開孔管線垂直，電焊工配合點焊三點固定。

　　7.4.7焊接時特別要注意小電流、斷續(xù)焊，焊材選用Φ3.2焊條，電流控制在80—130A，電弧電壓控制在24—28V之間，實行斷續(xù)焊，每焊接約30mm長度的焊縫,應(yīng)停下等母材冷卻后再施焊，保證管線內(nèi)介質(zhì)溫度不會太高。

　　7.4.8焊接結(jié)束后待冷卻后，聯(lián)系檢測人員對角焊縫進行滲透檢測，以無裂紋，達到I級為合格，如有裂紋要打磨后重新焊接，必須保證焊接質(zhì)量合格。

　　7.4.9短節(jié)焊接完成后，將預(yù)制補強圈套在開孔管線上使其緊貼主管并開始焊接，同樣采用焊接短節(jié)時所采用的焊接工藝，斷續(xù)焊接。接管與開孔母線之間的焊接形式，如下圖：

　　接管該法蘭安裝閥門后接開孔機

　　開孔母線DN700

　　補強圈

　　帶壓開孔接管焊接局部剖視圖

　　7.4.10再次對現(xiàn)場補強圈角焊縫進行滲透檢測。焊口檢測合格后，落實好防護措施，

　　準(zhǔn)備施工墊片，安裝閥門。

　　7.4.11根據(jù)開孔尺寸大小選擇銑刀的直徑，應(yīng)是銑刀能夠順利通過閥門內(nèi)徑避免銑刀將閥門內(nèi)膛及閘板銑壞造成泄漏。起重指揮8T吊車配合將開孔機吊起與開孔短節(jié)法蘭組對，閥門與被開孔管線的第一道法蘭必須加墊并連接牢固不能偏斜。

　　7.4.12開孔機與閥門連接牢固后，用手柄轉(zhuǎn)動鉆桿使其進退自如，能順利通過閥頂?shù)巾氶_孔部位。

　　7.4.13啟動機器進行開工作業(yè)，將管壁鉆通后(壓力表不擺動)應(yīng)依次關(guān)閉操作桿，推出自動進刀擋，用手柄轉(zhuǎn)動動使銑刀退回。然后再關(guān)閉閘閥，打開卸壓閥泄壓。

　　7.4.14開孔完成后，將開孔機各部及刀具清理干凈潤滑后放好。

　　7.4.15在工作時如發(fā)生故障，應(yīng)立即停止施工并保護好現(xiàn)場，報告車間維修人員修理。

　　7.4.16開孔完畢后，施工人員佩戴可燃氣體報警儀和硫化氫報警儀，穿戴3M防毒面罩，拆卸閥門螺栓，要求對角拆卸，剩余一半螺栓后，佩戴正壓式呼吸器，將剩余螺栓拆卸，起重配合將閥門吊下。在將預(yù)制跨線起重配合安裝。

　　7.4.17驗收合格后，廢料清理，做到“工完、料凈、場地清”。

　　8施工質(zhì)量控制

　　8.1QHSE方針及目標(biāo)：

　　8.1.1QHSE目標(biāo)

　　優(yōu)質(zhì)服務(wù)，顧客滿意;治理隱患，保障健康;

　　防止污染，節(jié)約資源;遵紀(jì)守法，持續(xù)改進。

　　8.1.2HSE目標(biāo)

　　——不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破環(huán)境，創(chuàng)優(yōu)良的HSE業(yè)績;

　　——環(huán)境事故為零

　　損失事故為零

　　——可記質(zhì)量錄事故為零

　　車輛事故為零

　　——交付工程合格率100%，優(yōu)良率>75%

　　——另外，我們將高度注意可持續(xù)發(fā)展，我們將高效的利用能源和資源，與建設(shè)單位建立良好的關(guān)系。

　　8.2質(zhì)量管理體系

　　8.2.1施工單位質(zhì)量管理人員組織結(jié)構(gòu)及電話。

　　施工單位質(zhì)量管理人員：

　　施工單位質(zhì)量人員：

　　8.3質(zhì)量保證措施

　　8.3.1執(zhí)行ISO9002《質(zhì)量手冊》，建立質(zhì)保體系，保持質(zhì)量體系有效進行。

　　8.3.2人的控制：施工前對項目管理人員作業(yè)層人員(焊工、管工、氣焊工等)進行技術(shù)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底，學(xué)習(xí)各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工機具操作規(guī)程，并掌握使用方法。

　　8.3.3方法的控制：根據(jù)現(xiàn)場實際編寫施工技術(shù)方案，對所有施工人員進行技術(shù)及安全措施交底。

　　8.3.4材料的控制：物資采購部門要嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，材料到貨后，由建設(shè)單位、施工單位統(tǒng)一進行驗收，不合格的材料堅決不能使用。

　　8.3.5焊接控制：卡具焊接要求采用手工電弧焊，現(xiàn)場施工及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20**執(zhí)行。

　　8.3.6機械的控制：對所使用的焊機、運輸車輛、各種機具等的規(guī)格、數(shù)量作詳細檢查、清點，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，杜絕使用。

　　8.3.7環(huán)境控制：合理組織勞動人員，發(fā)揮好人的因素，合理安排工作，布置好臨時設(shè)施，充分作好現(xiàn)場天氣變化準(zhǔn)備，防風(fēng)、防雨。注意現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，施工廢料及生活垃圾應(yīng)及時回收清理。

　　8.3.8工序銜接的控制：工序與工序間實行交接。每道工序完成后應(yīng)按要求進行自檢自查，再經(jīng)專職檢查員進行質(zhì)量確認合格，聯(lián)系建設(shè)單位進行驗收，才能轉(zhuǎn)入下道工序;檢驗不合格的按質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定進行處理。

　　8.4質(zhì)量控制點

　　質(zhì)量控制點：根據(jù)工程特點設(shè)立質(zhì)量控制點。對每一道控制點，分為B、C二個等級。

　　B級：由建設(shè)單位、施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查;

　　C級：由施工單位的質(zhì)量檢查部門進行檢查。

　　對各等級檢查，必須在施工單位的施工班自檢合格后進行。對B級的聯(lián)合檢查，必須在施工承包單位質(zhì)量檢查部門檢查合格之后進行。

　　施工過程中每一施工環(huán)節(jié)都應(yīng)在本單位質(zhì)量檢查員及建設(shè)單位認可后方可進行下一步施工。項目完成后由建設(shè)單位、施工單位等有關(guān)質(zhì)量檢查人組成質(zhì)量檢查小組，確認各施工項目都已完成，各項檢查內(nèi)容合格。

　　序號

　　階段

　　質(zhì)量控制點

　　控制內(nèi)容

　　見證記錄

　　等級

　　1準(zhǔn)備階段

　　施工方案施

　　審查

　　技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置，施工標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、工序、人力機具安排

　　施工方案

　　B技術(shù)交底

　　交底內(nèi)容

　　交底記錄

　　C施工階段

　　焊接質(zhì)量

　　焊接著色檢測、是否泄露

　　檢測報告

　　B帶壓開孔

　　是否按帶壓開孔操作規(guī)程施工

　　施工自檢自查表

　　C5靜密封點

　　靜密封點情況

　　施工自檢自查表

　　C7完工階段

　　交工驗收

　　施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料

　　工程驗收單B

　　9安全、環(huán)保技術(shù)措施

　　9.1危險識別和風(fēng)險評價

　　此次***項目帶壓開孔施工作業(yè)，存在施工機具、施工材料運輸問題，存在交通事故的風(fēng)險;施工中存在電焊等作業(yè)，存在燙傷、燒傷的風(fēng)險;起重作業(yè)，存在起重傷害和高空墜物傷人;配合拆卸閥門時，存在中毒等危險。

　　9.2安全措施

　　9.2.1進入現(xiàn)場前，組織施工人員接受橡膠廠及本單位施工安全教育，認真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、施工方案，做好安全交底，增強職工安全意識。

　　9.2.2嚴(yán)格遵守燕化公司、橡膠廠安全施工管理制度，將施工十二個必辦、八個必須遵守、十不準(zhǔn)落到實處。

　　9.2.3接受甲方各級安全監(jiān)察部門的監(jiān)督;接受公司安全監(jiān)察;接受消防隊安全檢查;對違章者各監(jiān)察單位有權(quán)懲處。

　　9.2.4施工時注意現(xiàn)場環(huán)境，切實落實防火措施，動火前認真檢查動火部位，防火人不在或防火措施不完備拒絕動火。有異味或其它不明情況時要停止工作，避免引起火災(zāi)，提高防范意識。

　　9.2.5現(xiàn)場施工用的臨時配電箱等電氣設(shè)備，要符合安全要求定點擺放。用電開關(guān)要有漏電保護，人員離開現(xiàn)場必須切斷電源。

　　9.2.6施工結(jié)束后，施工人員必須檢查是否遺留未熄滅的火跡，不得留下安全隱患。

　　9.2.7嚴(yán)格遵守燕化公司用火管理制度，動火作業(yè)前應(yīng)落實好防護措施。周圍地溝、地井應(yīng)鋪設(shè)石棉布。

　　9.2.8帶壓開孔作業(yè)時，人員操作得當(dāng)，發(fā)生泄漏情況，立即停止施工作業(yè)。

　　9.2.9起重吊裝作業(yè)前檢查吊具、索具是否完好。大風(fēng)超過5級天氣和下雨天氣禁止吊裝作業(yè)。吊裝周圍拉設(shè)警戒線，非施工人員禁止入內(nèi)。

　　9.3環(huán)境管理措施

　　9.3.1各種施工材料、設(shè)備、機具按規(guī)定地點擺放整齊，作到規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化并針對不同情況采取防雨、防火等措施。

　　9.3.2電焊機、工程材料擺放和吊車占位，不得損害草坪和其它綠化物。

　　9.3.3施工時注意回收焊條頭，焊條頭不得隨意丟棄，防止藥皮污染環(huán)境。

　　9.4職業(yè)健康保護措施

　　9.4.1凡施工人員，進入現(xiàn)場必須做好“兩穿一戴”，做好勞動防護。

　　9.4.2電焊工焊接作業(yè)時，必須保證焊帽、視鏡完好，必須戴電焊手套;

　　10應(yīng)急預(yù)案

　　10.1應(yīng)急組織機構(gòu)

　　為防止出現(xiàn)安全事故，保證職工生命財產(chǎn)安全，成立如下組織機構(gòu)：

　　應(yīng)急指揮：

　　應(yīng)急組員：

　　組織職責(zé)：應(yīng)急指揮負責(zé)全面組織應(yīng)急處理，對下一級的應(yīng)急處理予以指導(dǎo)和協(xié)助，應(yīng)急指揮負責(zé)協(xié)調(diào)組織處理緊急情況，組員負責(zé)本區(qū)域的緊急情況并及時向上級匯報事故處理情況。

　　聯(lián)系方式：

　　***醫(yī)院急救中心

　　電話:120

　　***火警報警中心

　　電話:

　　***公安交通隊

　　電話:122

　　***公安報警中心

　　電話:110

　　10.2應(yīng)急內(nèi)容

　　處理在施工作業(yè)、交通運輸環(huán)節(jié)，出現(xiàn)的人身傷害、火災(zāi)、高處墜落、交通事故。

　　10.3應(yīng)急響應(yīng)

　　在出現(xiàn)人身傷害、火災(zāi)、交通事故時，由事故發(fā)現(xiàn)人報應(yīng)急指揮，應(yīng)急指揮是應(yīng)急響應(yīng)的責(zé)任者，組員是應(yīng)急響應(yīng)的實施、參與者。出現(xiàn)緊急情況后，現(xiàn)場所有施工人員立即停止施工、停止用電、用火作業(yè)，并按指揮人員的安排有組織的撤到安全地區(qū);及時通知有關(guān)部門對現(xiàn)場進行封鎖和處理。

　　16附表：

　　直接作業(yè)環(huán)節(jié)作業(yè)安全分析(JSA)記錄表

　　動火作業(yè)JSA記錄表

　　作業(yè)活動：

　　***項目帶壓開孔施工作業(yè)

　　區(qū)域/工藝過程：

　　開孔短節(jié)焊接

　　分析人員：

　　日期：

　　20**--

　　序號

　　工作步驟

　　危害描述

　　現(xiàn)有控制措施

　　補充控制措施

　　1作業(yè)前安全措施確認

　　不按規(guī)定要求辦理吊裝作業(yè)許可證

　　嚴(yán)格辦理吊裝作業(yè)許可證

　　作業(yè)人員安全防護措施不落實

　　配備防護鞋，安全帶、安全帽等

　　作業(yè)人員未進行安全教育、安全交底

　　作業(yè)前進行安全教育、安全交底，對現(xiàn)場情況進行培訓(xùn)，嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行

　　監(jiān)護不足，監(jiān)護人不到位

　　安排責(zé)任心強有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)護

　　作業(yè)前對安全措施進行嚴(yán)格檢查。作業(yè)過程中不得脫離崗位

　　作業(yè)人員(起重司機/指揮/司索)未持證上崗

　　作業(yè)前仔細檢查作業(yè)人員的持證情況

　　鋼絲繩有斷股，破損嚴(yán)重，安全系數(shù)不合要求

　　使用前認真檢查，符合要求才能使用

　　選用合適的吊裝索具，索具要達到并滿足安全系數(shù)要求，不得有缺陷。

　　作業(yè)現(xiàn)場不符要求，與輸電設(shè)施無安全距離

　　現(xiàn)場地面必須牢固，可靠，停放地點平坦。與輸電線路保持安全距離

　　與現(xiàn)場聯(lián)系不足，信號不明確，指揮混亂

　　作業(yè)前與專人建立聯(lián)系信號，統(tǒng)一指揮。

　　現(xiàn)場未設(shè)置安全警戒標(biāo)志或警戒線

　　劃定警戒線，設(shè)置安全標(biāo)志

　　吊裝作業(yè)

　　非施工人員進入施工場地

　　設(shè)專人監(jiān)護，或設(shè)置警告牌，按照規(guī)定執(zhí)行

　　未嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)“十不吊”

　　嚴(yán)格執(zhí)行：指揮信號不明或亂指揮不吊;斜牽斜掛不準(zhǔn)吊;;吊物重量不明或超負荷不準(zhǔn)吊;散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊;吊物上有人不準(zhǔn)吊;埋在地下物不準(zhǔn)吊;安全裝置失靈或帶病不準(zhǔn)吊;現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準(zhǔn)吊;棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準(zhǔn)吊;六級以上強風(fēng)不準(zhǔn)吊。

　　作業(yè)過程中存在交叉作業(yè)

　　項目負責(zé)人對施工程序進行協(xié)調(diào)

　　合理安排工序，杜絕交叉作業(yè)

　　吊起的重物在空中長時間或短時間停留

　　嚴(yán)格檢查，違反者，按規(guī)定進行處理

　　起重設(shè)備遇機械故障或不正常現(xiàn)象，在作業(yè)過程中進行調(diào)整或檢修

　　按照規(guī)定執(zhí)行，作業(yè)前進行起重設(shè)備檢查，記錄歸檔。

　　吊車司機每日班前進行車輛檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理

　　出現(xiàn)危險品泄漏或其他異常情況

　　停止作業(yè)，撤離人員

　　涉及危險作業(yè)組合，未落實相應(yīng)安全措施，辦理相應(yīng)許可證

　　按照規(guī)定執(zhí)行，辦理相關(guān)許可證，落實相關(guān)安全措施

　　完工驗收

　　未進行完工驗收或作業(yè)完畢未清理現(xiàn)場

　　按規(guī)定進行清理現(xiàn)場，并完工驗收

篇3：弱電工程橋架支吊架線管及線盒施工技術(shù)要求

一、電纜橋架安裝要求

　　1、橋架切割和鉆孔斷面處，應(yīng)采取防腐措施

　　2、橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件應(yīng)安裝齊備，緊固件的螺母應(yīng)在橋架外側(cè)，橋架接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，蓋板應(yīng)齊全、平整

　　3、橋架經(jīng)過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處應(yīng)設(shè)置補償裝置，保護地線和橋架內(nèi)線纜應(yīng)留補償余量

　　4、橋架與盒、箱、柜等連接處應(yīng)采用抱腳或翻邊連接，并應(yīng)用螺絲固定，末端應(yīng)封堵

　　5、水平橋架底部與地面距離不宜小于2.2m，頂部距樓板不宜小于0.3m，與梁的距離不宜小于0.05m，橋架與電力電纜間距不宜小于0.5m

　　6、橋架與各種管道平行或交叉時，其最小凈距應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50303—2002第12.2.1條中表12.2.1-2的規(guī)定

　　7、敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的橋架及管路孔洞，應(yīng)有防火封堵

　　8、彎頭、三通等配件，宜采用橋架生產(chǎn)廠家制作的成品，不宜在現(xiàn)場加工制作

二、支吊架安裝要求

　　1、支吊架安裝直線段間距宜為1.5m～2m，同一直線段上的支吊架間距應(yīng)均勻

　　2、在橋架端口、分支、轉(zhuǎn)彎處不大于0.5m內(nèi)，應(yīng)安裝支吊架

　　3、支吊架應(yīng)平直且無明顯扭曲，焊接應(yīng)牢固且無顯著變形、焊縫應(yīng)均勻平整，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺

　　4、支吊架采用膨脹螺栓連接固定應(yīng)緊固，且應(yīng)配裝彈簧墊圈

　　5、支吊架應(yīng)做防腐處理

　　6、采用圓鋼作為吊架時，橋架轉(zhuǎn)彎處及直線段每隔30m應(yīng)安裝防晃支架。

三、線管安裝要求

　　1、導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)保持管內(nèi)清潔干燥，管口應(yīng)有保護措施和進行封堵處理

　　2、明配線管應(yīng)橫平豎直、排列整齊

　　3、明配線管應(yīng)設(shè)管卡固定，管卡應(yīng)安裝牢固;管卡設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)在終端、彎頭中點處的150mm～500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)管卡

　　2)在距離盒、箱、柜等邊緣的150mm～500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)管卡

　　3)在中間直線段應(yīng)均勻設(shè)置管卡。管卡間的最大距離應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50303—2002中表14.2.6的規(guī)定

　　4、)線管轉(zhuǎn)彎的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入線纜的最小允許彎曲半徑，且不應(yīng)小于該管外徑的6倍;當(dāng)暗管外徑大于50mm時，不應(yīng)小于10倍

　　5、砌體內(nèi)暗敷線管埋深不應(yīng)小于15mm，現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)暗敷線管埋深不應(yīng)小于25mm，并列敷設(shè)的線管間距不應(yīng)小于25mm

　　6、線管與控制箱、接線箱、接線盒等連接時，應(yīng)采用鎖母將管口固定牢固

　　7、線管穿過墻壁或樓板時應(yīng)加裝保護套管，穿墻套管應(yīng)與墻面平齊，穿樓板套管上口宜高出樓面10mm～30mm，套管下口應(yīng)與樓面平齊

　　8、與設(shè)備連接的線管引出地面時，管口距地面不宜小于200mm;當(dāng)從地下引入落地式箱、柜時，宜高出箱、柜內(nèi)底面50mm

　　9、線管兩端應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，管內(nèi)不應(yīng)有阻礙，并應(yīng)穿帶線

　　10、吊頂內(nèi)配管，宜使用單獨的支吊架固定，支吊架不得架設(shè)在龍骨或其他管道上

　　11、配管通過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置補償裝置

　　12、焊接鋼管不得在焊接處彎曲，彎曲處不得有彎曲、折皺等現(xiàn)象，鍍鋅鋼管不得加熱彎曲

　　13、套接緊定式鋼管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)鋼管外壁鍍層應(yīng)完好，管口應(yīng)平整、光滑、無變形

　　2)套接緊定式鋼管連接處應(yīng)采取密封措施

　　3)當(dāng)套接緊定式鋼管管徑大于或等于32mm時，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個

　　13、室外線管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)室外埋地敷設(shè)的線管，埋深不宜小于0.7m，壁厚應(yīng)大于等于2mm;埋設(shè)于硬質(zhì)路面下時，應(yīng)加鋼套管，人手孔井應(yīng)有排水措施

　　2)進出建筑物線管應(yīng)做防水坡度，坡度不宜大于15‰

　　3)同一段線管短距離不宜有S彎

　　4)線管進入地下建筑物，應(yīng)采用防水套管，并應(yīng)做密封防水處理。

四、線盒安裝要求

　　1、鋼導(dǎo)管進入盒(箱)時應(yīng)一孔一管，管與盒(箱)的連接應(yīng)采用爪型螺紋接頭管連接，且應(yīng)鎖緊，內(nèi)壁應(yīng)光潔便于穿線

　　2、線管路有下列情況之一者，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：

　　1)管路長度每超過30m且無彎曲

　　2)管路長度每超過20m且僅有一個彎曲

　　3)管路長度每超過15m且僅有兩個彎曲

　　4)管路長度每超過8m且僅有三個彎曲

　　5)線纜管路垂直敷設(shè)時管內(nèi)絕緣線纜截面宜小于150mm2，當(dāng)長度超過30m時，應(yīng)增設(shè)固定用拉線盒

　　6)信息點預(yù)埋盒不宜同時兼做過線盒。