電子工業(yè)公司生產(chǎn)管理手冊(cè):物料管理

　　第六章 物料管理

　　預(yù)計(jì)并保證生產(chǎn)物料的可用性是物料管理的關(guān)鍵

　　A.工作職責(zé)

　　1.對(duì)所轄生產(chǎn)線(班組)正常運(yùn)作的物料需求的相應(yīng)供給的任務(wù)，為生產(chǎn)的順利進(jìn)展提供有力的切實(shí)的前提和保證。

　　2.切實(shí)掌握、跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)能、物耗，做到供需平衡。

　　3.對(duì)急需物料或生產(chǎn)所待料應(yīng)步步跟進(jìn)，與PMC、品檢、倉儲(chǔ)多方位聯(lián)系、跟催、領(lǐng)取、投用。

　　4.對(duì)于交接物料應(yīng)按其價(jià)值、體積進(jìn)行全點(diǎn)或抽點(diǎn)，以保證數(shù)量的準(zhǔn)確性。

　　5.各類交接單據(jù)、報(bào)表應(yīng)能熟練操作，并如實(shí)、清楚地填寫和按時(shí)遞交。

　　6.在規(guī)劃好的區(qū)域內(nèi)存儲(chǔ)各種物料，做到標(biāo)識(shí)清楚、準(zhǔn)確;好、壞料隔離放置，避免用錯(cuò)料或混料現(xiàn)象。

　　7.搬運(yùn)過程，對(duì)各種物料(產(chǎn)品)應(yīng)輕取輕放，且箱裝物料不得在地板上直接推、拉前行。

　　8.認(rèn)真做好物料的“整理”、“整頓”工作，及時(shí)清理堆積的好、壞料，并做好退倉工作，減少囤積及呆料的產(chǎn)生與堆積。

　　9.清理退倉物料時(shí)，對(duì)各物料的狀態(tài)應(yīng)絕對(duì)分清并標(biāo)識(shí)清楚，盡量避免退倉手續(xù)所造成的影響。

　　10.積極協(xié)助有關(guān)人員做好扣類物料數(shù)據(jù)的日常統(tǒng)計(jì)工作，及時(shí)反饋物料情況，以便做好相

　　應(yīng)的安排和調(diào)節(jié)。

　　11.控制物料投入量，減少囤積，對(duì)生產(chǎn)損耗(人為壞、流失)異常情況及時(shí)上報(bào)并協(xié)助拉組

　　長做好相應(yīng)的控制工作。

　　12.在生產(chǎn)全過程應(yīng)時(shí)刻注意安全，儲(chǔ)存物料應(yīng)保證不占用通道和堵塞消防器材。

　　14.對(duì)公司、廠部、車間各財(cái)物應(yīng)視如已物，保證其安全。

　　B.控制項(xiàng)目

　　1.損耗(不合規(guī)、不正常)：限量(批量)投用、及時(shí)審核，查明屬流失或損耗，并進(jìn)行相關(guān)控制。

　　2.壞料：對(duì)于生產(chǎn)過程壞料中不合規(guī)、不正常分清類別(來料壞、生產(chǎn)壞、保修壞)報(bào)相關(guān)部門進(jìn)行控制。

　　3.在制品(在制庫存)：WIP-WORK IN PROCESS，在制品是指從原材料投入到成品入庫為止，處于生產(chǎn)過程中尚未完工的零/部件以及全部加工完畢等待檢測和驗(yàn)收的產(chǎn)品的總稱。

　　WIP占領(lǐng)有價(jià)值的空間

　　WIP表示資金凍結(jié)在物資上，而不能用于銷售

　　WIP消耗生產(chǎn)所需的資金和生產(chǎn)能力

　　消耗人力去追蹤WIP

　　首先應(yīng)控制投入與產(chǎn)能，消除“以多余庫存制造‘廢品’應(yīng)清楚-如果不需要它(目前)，

　　則不生產(chǎn)它“。

　　4.帳目：帳/實(shí)應(yīng)保持一定的平衡(如貴重、易流失的物料，各種帳本、報(bào)表應(yīng)能如實(shí)反映生產(chǎn)投入、產(chǎn)出、庫存、損耗等情況。

　　物料投用應(yīng)達(dá)到最好的配套程度，至少應(yīng)清楚對(duì)于各班組生產(chǎn)進(jìn)度(任務(wù)‘計(jì)劃’、現(xiàn)投入、產(chǎn)出、損耗、結(jié)余、需求)

　　D.物料收發(fā)程序

　　1.物料到達(dá)車間時(shí)，物料員首先檢查單據(jù)填制是否規(guī)范、正確，然后按單逐項(xiàng)對(duì)實(shí)物進(jìn)行驗(yàn)收。

　　2.實(shí)物驗(yàn)收時(shí)，先點(diǎn)原包裝共有多少包(箱)后，按箱數(shù)量核對(duì)總數(shù)是否與單據(jù)相符，相符后再對(duì)能夠全點(diǎn)的原材料進(jìn)行全點(diǎn)，不能全點(diǎn)的實(shí)行抽點(diǎn)。按此方法逐一核對(duì)。

　　3.對(duì)于無法清點(diǎn)的物料(如螺釘?shù)?，按規(guī)定的核對(duì)程序和標(biāo)準(zhǔn)(比如用天平稱)進(jìn)行逐一核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)存異物、臟物等東西擺放一邊，并應(yīng)及時(shí)反映到主管處理。

　　4.對(duì)于原包裝已損壞的物料，能夠全點(diǎn)的必須全點(diǎn)，不能全點(diǎn)的按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行核對(duì)。

　　5.貴重的物品(如機(jī)芯、解碼板、IC等)必須全點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)少數(shù)，必須立即要求補(bǔ)回，否則不能簽單，拒絕收料，以便分清責(zé)任。

　　6.在投入生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原包裝少數(shù)，應(yīng)立即停止使用該箱(包)物料，馬上通知物料員及主管，原包裝箱(包、袋等)必須保持原樣，待事情得到確切的答復(fù)后，方可再使用。

　　7.大件物料必須堆放在指定的位置，擺放整齊有序，符合消防安全要求。

　　8.各種易燃易爆品收貨后立即存放在專用的存放處，并嚴(yán)格控制存放數(shù)量，各生產(chǎn)線下班前未用完的余料，必須退回原專用的存放處，否則，造成后果由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

　　9.對(duì)于不可全點(diǎn)的物料，按抽點(diǎn)時(shí)，少數(shù)最多那袋的比例扣減該批來料，扣減后的數(shù)量作為實(shí)收數(shù)。

　　10.根據(jù)隨貨單據(jù)逐一核對(duì)準(zhǔn)確后，才能簽單，并按有關(guān)規(guī)定及時(shí)傳遞單據(jù)。

　　E. 盤 點(diǎn)

　　物料盤點(diǎn)工作不僅是考核物料在生產(chǎn)過程中所占用的利用率及損耗率，也是核對(duì)產(chǎn)品成本

　　的主要依據(jù)和手段，為使盤點(diǎn)工作能順利完成，特制定盤點(diǎn)步驟要求及盤點(diǎn)報(bào)表填制規(guī)則，作為指導(dǎo)準(zhǔn)則：

　　1.對(duì)帳：盤點(diǎn)前各單位應(yīng)整理好自已的單據(jù)檢查有無丟失、漏單，未開單，對(duì)帳面數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。

　　2.歸類：盤點(diǎn)前各車間主管應(yīng)要求生產(chǎn)線員工對(duì)拉線上散布的物料、產(chǎn)品、半成品整理歸類(原材料、在制品、產(chǎn)成品分類)好、壞料分清，以便清點(diǎn)。

　　3.清點(diǎn)匯總：歸類工作做完之后，各主管組織一定人員分組，劃片進(jìn)行盤點(diǎn)，各種物料須按標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)裝箱，藍(lán)膠箱裝好料，黃膠箱為待檢料，好膠箱裝壞料。數(shù)據(jù)一定要準(zhǔn)確(并注明名稱、數(shù)量、經(jīng)手人)各拉線之間的物料一律要擺放整齊，并放在規(guī)定范圍內(nèi)，不得隨意亂放，并填寫一份盤點(diǎn)報(bào)表以備核查。

　　4.抽查：在各生產(chǎn)線盤點(diǎn)完畢后，由PMC組織人員分別對(duì)各車間進(jìn)行抽查，要求在抽查過程中負(fù)責(zé)人員做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找車間負(fù)責(zé)人，并對(duì)該物料進(jìn)行有針對(duì)性的重盤。

　　5.編制報(bào)表：填寫正式盤點(diǎn)表上報(bào)，報(bào)表內(nèi)容須完整，數(shù)字應(yīng)準(zhǔn)確，字跡清楚、工整、杜絕改字、涂字現(xiàn)象。

　　6.審核：報(bào)表做完后，需再次核對(duì)才上交。

　　7.對(duì)于盤點(diǎn)后所開的單據(jù)一律以第二日為準(zhǔn)，報(bào)表上不得反映盤點(diǎn)后所開的單據(jù)數(shù)量。

　　盤點(diǎn)細(xì)則

　　1.對(duì)所盤物料的歸屬權(quán)應(yīng)明確(如倉儲(chǔ)/生產(chǎn)部‘哪個(gè)班組’，在所揭示期間內(nèi)應(yīng)劃分清理，并辦理相關(guān)(領(lǐng)、退)手續(xù)。

　　2.外借物料，應(yīng)于盤點(diǎn)日前追回或辦理交接手續(xù)，若屬借用(所有權(quán)應(yīng)明確以便核對(duì))。

　　3.物料整理要求：同一物料統(tǒng)一包裝(盡量原包裝)，只余一個(gè)尾數(shù)。

　　4.各包裝箱應(yīng)有清楚標(biāo)識(shí)，標(biāo)簽內(nèi)容---完整、準(zhǔn)確。

　　5.在制品取樣：統(tǒng)一編號(hào)(規(guī)則)，做到防漏除重。同一狀態(tài)在制品歸集一處(限本班組/車間)。

　　6.各機(jī)型用料的歸結(jié)與盤/報(bào)。

　　7.進(jìn)行有針對(duì)性的復(fù)盤審核工作。

　　8.盤點(diǎn)報(bào)表的存檔工作。

　　F.記帳規(guī)則

　　內(nèi)容：

　　帳本在開始啟用時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫啟用表的每項(xiàng)之后在每一張帳面上填好自己所管轄的各種材料名稱、類別、規(guī)格及單位，在第一行摘要欄用紅筆寫上新開帳或上月結(jié)存。

　　月未盤點(diǎn)表把收入、發(fā)出欄匯總在最后一行，同時(shí)在摘要欄注明，本月合計(jì)，緊接下行，記下月的收發(fā)帳。不得隔行或跳行入帳。

　　記帳的程序和方法：

　　1.憑證號(hào)與日期的填寫是反映業(yè)務(wù)發(fā)生的時(shí)間與所開具的憑證號(hào)，便于日后查帳。

　　2.摘要欄的填寫是反映物料的來龍去脈、性質(zhì)及狀態(tài)。

　　3.收入與發(fā)生欄的填寫，收入數(shù)以倉庫的發(fā)生數(shù)為準(zhǔn)，發(fā)出數(shù)以成品、半成品交接單或成品入庫單上的數(shù)量為準(zhǔn)。

　　4.結(jié)存欄的填寫，所謂結(jié)欄必須是日結(jié)，月結(jié)，即每日在做帳時(shí)須結(jié)算出余量(上期結(jié)存+本日收入-本日發(fā)出=本日結(jié)存)。

　　5.退料沖紅的方法：退料包括好料和壞料，即好料則用紅字沖銷法減收入，須重新開一本壞料帳，做累計(jì)數(shù)據(jù);保修壞記入保修帳與生產(chǎn)帳一律分開設(shè)帳。

　　記帳數(shù)據(jù)的登記及錯(cuò)誤更改方法：

　　在登記數(shù)據(jù)時(shí)，數(shù)據(jù)一般規(guī)定是按帳本上給出的空隙填寫，不得超出范圍，且用斜體登記，字體要，不超過帳本上的空隙的1/2為準(zhǔn)，如在記帳時(shí)發(fā)生數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤，必須用紅筆在原數(shù)上劃一橫桿，在上面重記入正確數(shù)據(jù)，決不能用涂改液，一定要保證原數(shù)據(jù)的清晰。

　　帳本核對(duì)及帳實(shí)不相符的處理：

　　為確保帳本數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，我們必須養(yǎng)成習(xí)慣，時(shí)間可以不定期(一周或二周均可)對(duì)帳的途徑可通過查單，檢查是否漏單、漏數(shù)據(jù)或抄錯(cuò)數(shù)據(jù)，為保險(xiǎn)起見還應(yīng)經(jīng)常性地核對(duì)實(shí)物。

　　對(duì)每月盤點(diǎn)后實(shí)際數(shù)據(jù)一定要真實(shí)地填到帳本結(jié)存欄，在本月合計(jì)一欄下緊接填上實(shí)際結(jié)存數(shù)，并在摘要欄注明盈虧，下月記帳以盤點(diǎn)后的實(shí)際數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

　　物料存儲(chǔ)：‘三定’原則

　　定位 定品 定量

　　G.物料管理

　　1.首先：應(yīng)把‘物料’作為一個(gè)系統(tǒng)來對(duì)待

　　論：任何一種物料都是由于某種需求而存在，因此必然處于經(jīng)常的流動(dòng)的狀態(tài)，而不應(yīng)該在某個(gè)存儲(chǔ)點(diǎn)長期滯留。不流動(dòng)的物料是一種積壓浪費(fèi)。積壓原因：設(shè)計(jì)更改，其他物料代用，也可能因其他物料出現(xiàn)短缺，而不能配套裝配。一個(gè)制造企業(yè)的生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)物流過程。即：生產(chǎn)計(jì)劃---物料流動(dòng)計(jì)劃。

　　計(jì)劃的對(duì)象是物料，計(jì)劃執(zhí)行的結(jié)果要通過對(duì)物料的監(jiān)控來考核。物料管理強(qiáng)調(diào)對(duì)物料存儲(chǔ)、傳送、數(shù)量和狀態(tài)變化信息的管理。

　　“物料就是金錢”，而資金是有時(shí)間價(jià)值的，使用了資金就要體現(xiàn)資金利潤，因此不僅要把庫存物料看成是一種資產(chǎn)，更要看到它也是一種債務(wù)(資產(chǎn)負(fù)債)。因此，要強(qiáng)調(diào)庫存的價(jià)值觀，縮短生產(chǎn)周期，加速庫存周轉(zhuǎn)以降低成本，提高資金利用率。庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)=全年售出貨物成本/全年平均庫存價(jià)值---考核物料管理水平的指標(biāo)。

　　目標(biāo)：就是降低庫存成本，減少庫存資金占用的同時(shí)，保證物料按計(jì)劃流動(dòng)，保證生產(chǎn)過程中的物料需求，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，從而使產(chǎn)品滿足用戶和市場上的需求。似乎---兩個(gè)矛盾的目標(biāo)，而物料管理的任務(wù)就是要處理好這對(duì)矛盾，平衡庫存水平與客戶服務(wù)水平。

　　2.庫存控制

　　庫存是對(duì)生產(chǎn)的支持，又是生產(chǎn)的結(jié)果，因此控制庫存量是物料管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

　　比喻：庫存量------水

　　工作中的問題------礁石

　　生產(chǎn)------船

　　庫存的目的：

　　(1)安全庫存

　　(2)預(yù)期儲(chǔ)備

　　(3)批量庫存

　　(4)在途庫存

　　(5)囤積庫存

　　庫存費(fèi)用：

　　(1)物料本身價(jià)值

　　(2)訂貨費(fèi)用

　　(3)保管費(fèi)用

　　(4)短缺損失

　　控制庫存就是要權(quán)衡這些費(fèi)用，使總費(fèi)用最低，以達(dá)到降低成本的目的。

　　3.周期盤點(diǎn)

　　周期盤點(diǎn)是得到并保持庫存記錄準(zhǔn)確性的有效途徑。對(duì)一項(xiàng)物料進(jìn)行盤點(diǎn)的時(shí)間間隔稱為該

　　項(xiàng)物料的盤點(diǎn)周期。一年中對(duì)某項(xiàng)物料進(jìn)行盤點(diǎn)的次數(shù)，稱為該項(xiàng)物料的盤點(diǎn)頻率。

　　主要目標(biāo)：

　　(1)發(fā)現(xiàn)問題的原因，并消除之

　　(2)校正不準(zhǔn)確的記錄

　　(3)提高盤點(diǎn)人員的素質(zhì)

　　方法：

　　(1)ABC分類法

　　(2)分區(qū)分塊法

　　(3)存放地點(diǎn)審查

　　生產(chǎn)計(jì)劃大綱：考慮企業(yè)的經(jīng)營計(jì)劃，期未預(yù)計(jì)庫存目標(biāo)或期末未完成定單目標(biāo)、資源能力的限制，對(duì)產(chǎn)品大類或產(chǎn)品組編制計(jì)劃大綱。

　　主生產(chǎn)計(jì)劃：將生產(chǎn)計(jì)劃大綱轉(zhuǎn)換成特定的產(chǎn)品或部件的計(jì)劃，可用來編制物料需求和能力需求計(jì)劃。

　　組織生產(chǎn)的方式：(1)為庫存生產(chǎn) (2)為定單生產(chǎn)

　　主生產(chǎn)計(jì)劃在接近當(dāng)前時(shí)間進(jìn)行改變時(shí)：

　　1.成本增加---增加勞動(dòng)力成本

　　---生產(chǎn)準(zhǔn)備和轉(zhuǎn)換費(fèi)用

　　---額外的庫存儲(chǔ)備和相關(guān)的費(fèi)用

　　2.所用物料增加：增購 積壓

　　3.影響對(duì)用戶的服務(wù)。

　　H.最佳生產(chǎn)技術(shù)---九 條準(zhǔn) 則

　　1.追求物流平衡，而不是能力平衡：按照市場經(jīng)濟(jì)的準(zhǔn)則，應(yīng)該是“如果不需要它，則不要生產(chǎn)它”，“為市場而生產(chǎn)”而不應(yīng)“為生產(chǎn)而生產(chǎn)”。

　　2.非瓶頸資源的利用水平不僅決定于自已的潛力，而且還由系統(tǒng)中一些其它約束來確定。

　　3.進(jìn)行生產(chǎn)并不總是等于有效地利用了資源：若讓一些生產(chǎn)資源投入生產(chǎn)，而其生產(chǎn)出的東西又不能通過瓶頸環(huán)節(jié)，這實(shí)際上是以多余庫存的形式制造廢品。

　　4.在瓶頸資源損失1小時(shí)就等于整個(gè)系統(tǒng)損失了1小時(shí)。

　　5.在非瓶頸資源上節(jié)約1小時(shí)并沒有意義。

　　6.瓶頸環(huán)節(jié)控制了系統(tǒng)的產(chǎn)出和庫存。

　　7.傳輸批量并不總是等于加工批量。

　　傳輸批量---從零件的角度考慮的批量

　　加工批量---從生產(chǎn)資源的角度考慮的批量

　　8.加工批量應(yīng)當(dāng)是可變的，不是固定的。讓生產(chǎn)物流決定傳輸批量的大小，即各工藝階段的加工批量應(yīng)當(dāng)是隨時(shí)可以改變的。

　　9.同時(shí)考慮系統(tǒng)的所有約束條件，才能確定優(yōu)先級(jí)。

　　I.產(chǎn)品成本是綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的一項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

　　本量利分析法

　　(1)概念：成本---數(shù)量---利潤分析，又稱損益平衡分析、保本分析等。

　　本量利的分析基礎(chǔ)是按成本的特性(性態(tài))對(duì)成本進(jìn)行劃分，成本的特性是指成本與產(chǎn)量之間的關(guān)系。按其特性可劃分為變動(dòng)成本和固定成本。

　　變動(dòng)成本和固定成本的“變動(dòng)”與“固定”只是指成本總額而言。

　　半變動(dòng)成本：既不完全固定，也不是與業(yè)務(wù)量成正比例變動(dòng)的。可以運(yùn)用一定的方法進(jìn)行分解，找出其運(yùn)動(dòng)規(guī)律。分解方法，通常有工程式法、會(huì)計(jì)法、高低點(diǎn)法、散布圖法、回歸直線法等。

　　高低點(diǎn)法，就是在一定時(shí)期(半年或一年)中選擇生產(chǎn)量最高和最低的那些月份的成本和產(chǎn)量，以產(chǎn)量的高低點(diǎn)差額去除成本的高低點(diǎn)差額。

　　單位變動(dòng)成本=(最高點(diǎn)成本-最低點(diǎn)成本) /(最高點(diǎn)產(chǎn)量-最低點(diǎn)產(chǎn)量)

　　固定成本總額=最高(或最低點(diǎn))成本-單位變動(dòng)成本*最高(或最低點(diǎn)產(chǎn)量)

　　(2)保本點(diǎn)銷售量(額)

　　銷售收入-變動(dòng)成本-固定成本=利潤

　　或 銷售收入-變動(dòng)成本=固定成本+利潤

　　由于產(chǎn)生銷售收入和變動(dòng)成本的業(yè)務(wù)量是相同的，上述議程或可表示如下：(銷售單價(jià)-單位變動(dòng)成本)*銷售數(shù)量=固定成本總額+利潤總額。

　　貢獻(xiàn)毛益：單位產(chǎn)品銷售收入減去單位變動(dòng)成本后的差額。

　　貢獻(xiàn)毛益率：以貢獻(xiàn)毛益和銷售收入相比。

　　保本點(diǎn)：當(dāng)貢獻(xiàn)毛益總額恰好彌補(bǔ)全部固定成本時(shí)，這一點(diǎn)是企業(yè)的保本點(diǎn)。

　　保本點(diǎn)銷售量=固定成本/貢獻(xiàn)毛益

　　=固定成本/(銷售單價(jià)-單位變動(dòng)成本)

　　保本點(diǎn)銷售額=固定成本/貢獻(xiàn)毛益率

　　=固定成本/(1-單位變動(dòng)成本/銷售單價(jià))

　　標(biāo)準(zhǔn)成本的制訂：

　　通常從直接材料成本、直接人工成本和間接制造費(fèi)用三方面進(jìn)行。

　　直接材料成本=標(biāo)準(zhǔn)用量*標(biāo)準(zhǔn)單位成本

　　標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本=直接人工工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)工資率

　　制造費(fèi)用=變動(dòng)制造費(fèi)用+固定制造費(fèi)

　　廢品損失的計(jì)算：

　　可修復(fù)與不可修復(fù)廢品損失的歸集方法不要一樣，可修復(fù)廢品損失是為修復(fù)廢品而支付的各種費(fèi)用。

　　不可修復(fù)廢品的損失，是廢品的成本。確定廢品成本后，再減除殘料價(jià)值，就是不可修復(fù)廢品的損失。

　　其成本通常應(yīng)從該種產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)費(fèi)用中分別成本項(xiàng)目計(jì)算確定：廢品應(yīng)承擔(dān)的原材料成本=原材料成本/(合格品數(shù)量+廢品數(shù)量)*廢品量

　　廢品成本=應(yīng)負(fù)原材料成本+應(yīng)負(fù)工資+應(yīng)負(fù)車間經(jīng)費(fèi)

　　廢品損失應(yīng)該直接計(jì)入發(fā)現(xiàn)廢品的那一種產(chǎn)品的成本之內(nèi)。

　　核算廢品損失的目的，不僅是正確計(jì)算產(chǎn)品成本，更重要的是控制廢品，減少廢品損失，降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　J.成本控制：

　　成本控制包括事先控制、事中控制和事后控制三部分。

　　目標(biāo)成本的制訂，就是成本的事先控制。

　　在費(fèi)用發(fā)生過程中，進(jìn)行成本控制，就是成本的事中控制。費(fèi)用實(shí)際發(fā)生時(shí)不一定和目標(biāo)成本一樣，可能會(huì)發(fā)生超支或節(jié)約，這種超支、節(jié)約就稱為差異，對(duì)事中脫離“目標(biāo)”差異的提示和分析。

　　成本的事后控制就是對(duì)所提示的差異進(jìn)行匯總分配，目標(biāo)成本加減差異，計(jì)算出產(chǎn)品的實(shí)際成本，分析發(fā)生差異的具體原因，進(jìn)一步挖掘降低成本的潛力。

　　目標(biāo)成本：是種預(yù)計(jì)成本，是指產(chǎn)品、勞務(wù)、工程項(xiàng)目等在其生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)開始前，根據(jù)預(yù)定的目標(biāo)所預(yù)先制定的成本。這種預(yù)計(jì)成本與目標(biāo)管理方法結(jié)合起來，就稱為目標(biāo)成本，制定目標(biāo)成本是實(shí)行目標(biāo)成本管理的基礎(chǔ)。

　　K.物料人為損壞原因

　　1.品質(zhì)過剩(IQC經(jīng)常把來料壞判為生產(chǎn)壞，倉儲(chǔ)部對(duì)于較大數(shù)量的生產(chǎn)壞拒收)。

　　2.工程部(等其它部門借機(jī))返回物料損壞。

　　3.半成品(產(chǎn)品)在各交接過程翻動(dòng)次數(shù)過多(達(dá)5-10次)。

　　4.轉(zhuǎn)產(chǎn)機(jī)型余下好料退倉難，在壞料區(qū)進(jìn)行“加工”。

　　5.退料區(qū)---“壞料”加工場。

　　6.原材料不良，使用后造成人為損壞。

　　7.搬運(yùn)不當(dāng)。

　　8.儲(chǔ)存不當(dāng)。

　　9.工作環(huán)境不良造成物料人為損壞。

　　10.工藝操作不當(dāng)。

　　11.QC工位誤判。

　　12.維修工位誤判。

　　13.操作工職業(yè)道德低下，故意損壞。

　　14.各批壞料尾數(shù)歸集---數(shù)量越來越多且未及時(shí)退倉。

　　15.重工機(jī)(保修機(jī))拆壞。

　　16.其它：未戴靜電環(huán)、指甲過長等。

　　16.人員無物料意識(shí)，物料隨處放置，遭損壞。

篇2：班組生產(chǎn)管理中原物料管理

　　班組生產(chǎn)管理中的原物料管理

　　原物料管理是生產(chǎn)管理中尤為重要的一點(diǎn)，管理的好與差直接關(guān)系到班組生產(chǎn)指標(biāo)的完成情況，可以毫不掩飾的說，只要班組能抓好物料管理，其他的管理自然而然也會(huì)隨之抓上去，它是班組管理中重要的一個(gè)體現(xiàn)。所以說物料管理是班組生產(chǎn)管理中的命脈，我們都應(yīng)認(rèn)真的學(xué)習(xí)這方面的管理知識(shí)，以提高我們的生產(chǎn)管理水平。

　　1、我們的原物料根據(jù)生產(chǎn)需要分為：面粉、淀粉、面料、料包、千米卷、膠帶、紙箱、鹽水料；

　　2、這些原物料主要是通過標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)確認(rèn)；

　　3、代用料需有協(xié)調(diào)單才可確定使用；

　　4、分類（根據(jù)品種分類）定置擺放，以防錯(cuò)用。

　　物耗及問題分析;對(duì)制面生產(chǎn)物耗的管理主要從面粉、油、淀粉、面料、千米卷、料包、膠帶、紙箱等幾方面入手。

　　1.面粉、油、淀粉、面料

　　這幾項(xiàng)是方便面面餅的主要成分，其物耗的管理應(yīng)從設(shè)備原因和人為原因進(jìn)行分析，現(xiàn)分崗位進(jìn)行敘述：

　　（1）倒粉、和面工序：

　　A.不按規(guī)定比例投配料及順序操作,添加料水不穩(wěn)定，造成每鍋面團(tuán)的含水量不同，和面不均勻，面片調(diào)整困難；

　　B.倒粉不凈造成人為損耗；

　　C.設(shè)備密封不嚴(yán)、曝面，造成面粉損耗；

　　D.和面工藝執(zhí)行不到位，造成打粉不勻、和面干濕程度不同；

　　E.回鍋面浸泡不到位，造成和面不勻，干濕不同；

　　F.和面鍋攪拌齒變形或缺齒，造成和面干濕不勻；

　　2）壓延工序：

　　A.切絲刀有毛刺不光滑，并條等等造成含油的增加，形成油耗；

　　B.壓片面帶豁口、大面花等等造成付料或回鍋面的增加；

　　C.面片的薄厚調(diào)整不及時(shí)，造成面餅的克重不平（操作工的責(zé)任心）；

　　D.熟化盤存面太多，熟化時(shí)間過長，面片調(diào)整不勻；

　　E.設(shè)備原因（如漏面斗漏面、壓輥不齊造成毛邊等）；

　　（3）油炸工序：

　　A.蒸箱汽壓不按工藝執(zhí)行，面帶不光滑，熟化度低，影響油耗；

　　B.設(shè)備克重偏差大，克重難以掌控，虧油虧面；

　　C.由于戳刀和壓面輥調(diào)整不當(dāng)，造成水面過多，形成面粉浪費(fèi)；

　　D.整理機(jī)處易造成面餅與設(shè)備的碰撞，產(chǎn)生付料，形成浪費(fèi)；

　　E.入盒不佳、疊面不齊、掛面、連角等等，造成紅油面增加，形成物耗；

　　F.操作工責(zé)任心不強(qiáng)，造成人為的面餅夾生、高低標(biāo)等損耗；

　　G.突發(fā)性的設(shè)備故障，造成生產(chǎn)線突然停機(jī)，使蒸箱內(nèi)面帶和油鍋內(nèi)面餅成為回鍋面和付料；

　　H.油炸機(jī)油面的高低，循環(huán)量的大小，油炸工藝的正確執(zhí)行與否，都影響著面餅的含油率；

　　I.油面頭的清理方式和及時(shí)性，也影響著棕油的損耗；

　　（4）順面撒料工序：

　　A.二次整理機(jī)處的碰撞、拌面造成付料增加，形成浪費(fèi)；

　　B.自動(dòng)排隊(duì)機(jī)上面塊碰撞造成的付料;

　　C.自動(dòng)排隊(duì)機(jī)頂針與面餅的碰撞造成的付料；

　　D.溜板與包機(jī)推桿間的碰撞，造成的付料；

　　E.包裝的次品在二次拆包后，因磕碰變成付料；

　　F.面餅在包裝時(shí)被污染，形成付料；

　　.設(shè)備在出故障時(shí)，員工撿面發(fā)生的磕碰，造成的損耗；

　　H.在開機(jī)之前，設(shè)備衛(wèi)生沒有做好，造成小批量的面餅不能包裝，形成付料；

　　（5）包裝工序：

　　A.包裝操作工操作不及時(shí)或不當(dāng)，造成面餅損壞，形成浪費(fèi)；

　　B.包裝時(shí)出現(xiàn)批量次品，需二次處理，造成的浪費(fèi)；

　　2.千米卷

　　A.設(shè)備故障率高，次品率高，造成浪費(fèi)；

　　B.人為原因，操作工操作不熟練，扶料工水平差，造成切料、空袋等損耗；

　　C.偶發(fā)事件，如掉號(hào)、中縫端封不住或燙壞等。

　　D.廠家供貨時(shí)，原料米數(shù)不足；

　　3.料包

　　A.操作工不熟練切料損失；

　　B.人為性浪費(fèi)，如管理不善，放置過期未結(jié)轉(zhuǎn)；

　　C.投包機(jī)故障造成切料損耗；

　　D.料包在制作過程中存在質(zhì)量問題，或數(shù)量不足；

　　4.膠帶

　　A.封箱機(jī)切斷位置過長，造成損耗；

　　B.封箱效果差造成重復(fù)損耗；

　　C.人為的損耗（如亂貼亂粘、萬能膠帶等）；

　　D．膠帶質(zhì)量差或米數(shù)不足；

　　5.紙箱

　　A.設(shè)備原因造成拌壞；

　　B.人為原因造成浪費(fèi)，如亂扔、亂撕、亂摔造成損耗；

　　C.工作失誤偶發(fā)性用錯(cuò)紙箱，造成損耗；

　　D.紙箱的尺寸不規(guī)則或質(zhì)量不好，造成的次品二次包裝；